管材管件项目验收方案

管材管件项目验收方案目录第一节项目验收依据 1一、验收人员 1二、验收方法 1三、验收依据 2第二节项目验收流程 3一、验收准备 3二、核对凭证 4三、实物检验 4四、验收方式 5第三节管材、管件质量检测 7一、检测依据 7二、检测环境及设备条件 9三、代表批量及取样数量 10四、实验步骤与判定 11第一节项目验收依据一、验收人员我公司在管材、管件验收环节中主要负责人员如下：（一）管理层代表：（二）品管负责人：（三）生产负责人：（四）其他验收人员如下表：序号姓名职位岗位职责联系方式123456789二、验收方法管材、管件验收方式分为全验和抽验。在进行数量和外观验收时一般要求全验。在质量验收时，当批量小，规格复杂，包装不整齐或要求严格验收时可以采用全验。全验需要大量的人力、物力和时间，但是可以保证验收的质量。当批量大，规格和包装整齐，存货单位的信誉较高，或验收条件有限的情况下，通常采用抽验的方式。管材、管件验收方式和有关程序应该由本公司和采购方共同协商，并通过协议在合同中加以明确规定。三、验收依据（一）采购单位在收到我方交付的管材、管件后应当及时组织验收。（二）本公司必须提供投标时承诺的管材管件各一份给采购方封存便于验收（必须提供所有产品检验报告原件核查）；（三）自合同签订后XX个工作日内，本公司必须提供所有货物的样板及样板布料有资质的检验机构出具的检验报告原件送采购人验收。若产品样板验收不合格的，本公司必须在XX个工作日内更换一批货物样板直至验收合格，若中标供应商不接受整改的按违约处理；货物样板验收合格后，货物样板不予退回，由采购人保管，作为交货验收的依据及标准；（四）货物送达指定地点后，由采购人随机抽取检验，若出现所供货物与样板不一致的，本公司必须在XX个工作日内更换一批合格的货物直至验收合格，若本公司不接受整改的按违约处理。（五）验收过程中所产生的一切费用均由本公司承担。报价时应考虑相关费用；（六）本公司在货物验收时由采购单位对照招标文件的功能目标及技术指标全面核对检验，对所有要求出具的证明文件的原件进行核查，并对所供货物进行抽样送至具备资质的第三方检验机构进行检验，如不符合招标文件的技术需求及要求以及提供虚假承诺的，按相关规定做退货处理及违约处理，本公司承担所有责任和费用，采购人保留进一步追究责任的权利。第二节项目验收流程管材、管件包括验收准备、核对凭证和实物检验三个作业环节。一、验收准备采购方接到到货通知后，应根据管材、管件的性质和批量提前做好验收前的准备工作，大致包括以下内容。1.人员准备安排好负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合数量验收的装卸搬运人员。2.资料准备收集并熟悉待验管材、管件的有关文件，如技术标准、订货合同等。3.器具准备准备好验收用的检验工具。4.货位准备确定验收入库时存放货位，计算和准备堆码管材、管。5.设备准备大批量管材、管件的数量验收，必须要有装卸搬运机械的配合，应做好设备的申请调用。二、核对凭证验收管材、管件必须具备下列凭证。（一）入库通知单和订货合同副本，这是采购方接受管材、管件的凭证。（二）本单位提供的检测报告、装箱单、发货明细表等。（三）承运单位提供的运单，若管材、管件在采购方入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步的实物检验。三、实物检验所谓实物检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。1.数量检验数量检验是保证管材、管件数量准确不可缺少的重要步骤，一般在质量验收之前，由验收人员进行。2.质量检验质量检验包括外观检验、技术参数检验形式。一般只做外观检验检验，后种检验如果有必要，则由采购方取样，委托专门检验机构检验。外观检验是指通过人的感觉器官，检验管材、管件的包装外形或装饰有无缺陷；检查管材、管件包装的牢固程度；检查管材、管件有无损伤，如撞击、变形、破碎等；检查管材、管件是否被雨、雪、油污等污染，有无潮湿、霉腐、生虫等。外观有缺陷的管材、管件，有时可能影响其质量，所以对外观有严重缺陷的管材、管件，要单独存放，防止混杂，等待处理。凡经过外观检验的管材、管件，都应该填写“检验记录单”。管材、管件的外观检验只通过直接观察管材、管件包装或管材、管件外观来判别质量情况，大大简化了仓库的质量验收工作，避免了各个部门反复进行复杂的质量检验，从而节省大量的人力、物力和时间。四、验收方式（一）产品验收标准1.IS09001质量管理体系标准；2.合同约定的质量标准；3.质量标准：达到国家现行技术标准；4.验收标准：达到国家现行验收标准。（二）产品验收方法1.成立验收小组（1）采购单位的验收小组可以根据政府采购项目的需要临时组建，也可以成立日常的验收小组。我公司技术人将在管材、管件生产各环节中全面配合采购单位验收小组的工作。（2）采购单位应当指定负责验收小组工作的直接负责人。为建立验收方内部制约机制，我公司技术人员及售后服务人员将严格遵守其内部制约机制。验收小组由采购单位组织成立，其工作情况代表验收方履行验收工作职责。2.验收前准备验收小组成员应当在实施验收前完全掌握项目验收清单和标准，采购文件对项目的技术规定要求和我公司的响应承诺情况，并完成实施验收所需要的其他准备工作。验收小组应当根据政府采购项目的具体情况，制定具体详细的项目验收工作方案，以便于实施验收。3.验收验收小组应当在我公司履约完成后及时实施验收。每个验收小组成员必须作好验收记录。验收记录要准确、详细记载项目名称、数量、单价、总价、规格、型号、主要技术参数和管材、管件配置等内容事项。4.出具验收报告验收小组完成验收后，应当出具验收报告。验收报告的内容应包括：实施验收过程基本情况陈述，采购项目验收情况介绍，对我公司履约情况与政府采购合同、采购文件规定要求以及我公司投标文件响应承诺情况进行比较，验收结论性意见。验收小组成员的个人验收记录和个人验收意见作为附件附在验收报告后备查。验收小组成员应在验收报告上签字，对验收报告内容负责。第三节管材、管件质量检测一、检测依据《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.2-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T10002.2-2003《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T18742.3-2002《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》GB/T18992.2-2003《冷热水用聚J烯（PB）管道系统第2部分:管材》GB/T19473.2-2004《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第3部分:管件》GB/T19473.3-2004《建筑排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806-2008《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材》（GB/T18477.1-2007）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）铝塑复合压力管（GB/T18997.1-2003、GB/T18997.2-2003）低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T13664-2006）《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T6671-2001《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-2003《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T88022001《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》GB/T8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2-2003《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T14152-2001《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》GB/T8801-2007《注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元件共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法》GB/T8803-2001二、检测环境及设备条件1.检测环境除有特殊规定外，按GB/T2918-1998规定，在（23士2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。2.检测设备智能式管材落锤冲击试验机、塑料管材耐压爆破试验机、管材简支梁冲击试验机、微机控制电子万能试验机、维卡软化点热变形温度测定仪、数显恒温鼓风干燥箱、低温试验箱等。三、代表批量及取样数量1.建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产7天尚不足50t，则以7天产量为一批。出厂检验项目为外观、颜色、规格尺寸、纵向回缩率和落锤冲击试验。外观、颜色、规格尺寸按GB/T2828.1-2003规定采用正常检验次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限（AQL）6.5。在计数合格的产品中，随机抽取足够样品进行纵向回缩率和落锤冲击试验。型式检验是在出厂检验项目检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行物理力学性能中所有项目的检验。（6X1m）2.给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当dn≤63mm时，每批数量不超过50t；当dn>63mm时，每批数量不超过100t，如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。出厂检验项目为外观、颜色、不透光性、管材尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验和20°C、1h的液压实验。出厂检验按GB/T2828.1-2003，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，按接收质量限（AQL）6.5在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率，落锤冲击实验和20℃、1h的液压试验.型式检验项目为全部技术要求。一般情况下每两年至少-一次。外观、颜色、不透光性、管材尺寸的按GB/T2828.1-2003中规定进行检测，在检验合格的样品中，按抽样方案表中规定，在每一尺寸组中选取任意规格的足够样品，进行物理性能和力学性能的检验。（10个）四、实验步骤与判定1.壁厚最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。必要时可将管件切开测量。2.规格尺寸管材半均外径平均外径可用以下方法测定：（1）用π尺直接测量；（2）对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。3.维卡软化温度（1）取样①管材试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：长度：约50mm，宽度：10mm~20mm。②管件试验应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为：直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；宽度为10mm~20mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。（2）试样制备①如果管件或管材壁厚大于6mm，则采用适宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。②壁厚在2.4mm~6mm（包括6mm）范围内试样，可直接进行测试。③如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将试样加热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。（3）试样数量：每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多提供几个试样，以备试验结果相差太大时做补充试验用。（4）预处理在低于预期维卡软化温度（VST）50°C的温度下预处理至少5min。（5）实验步骤①将浴槽温度调至（制）约低于试样软化温度50°C并保持恒温。②将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。③将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银球或测温装置的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。④压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50+1）N，记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至（制）零点。⑤以每小时（50士5）°C的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。⑥当压针压入试样内（1土0.01）mm时，迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。⑦数据处理两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度（VST），单位以℃表示。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的试样进行试验。4.纵向回缩率（1）试样制备①取（200土20）mm长的管段为试样。②使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任端至少10mm。③从一根管材上截取三个试样，对于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴线向均匀切成4片进行试验。（2）试验步骤①在（23土2）℃下，测量标线间距Lo，精确到0.25mm。②将烘箱温度调节至150℃。③把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样，应使凸而朝下放置。④把试样放入烘箱内并保持60min，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。⑤从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（23士2）°C时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li；，精确至0.25mm。注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响。（3）数据处理①按式（4）计算每一试样的纵向回缩率RLi以百分率表示。RLi=△L/L0X100式(4)式中:△L=|L0-Li|L0——放入烘箱前试样两标线间距离，mm；Li试验(样)后沿母线测量的两标线间距离，mm。选择Li使△L的值最大。②计算三个试样RLi算术平均值，其结果作为管材纵向回缩率RL。5.拉伸屈服强度（1）试样及制备①硬聚氯乙烯（PVC-U）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材，应按1）或2）制备。1）管材壁厚小于或等于12mm采用冲裁或机械加工方法制样。实验室间比对和仲裁试验采用机械加工的方法制样。2）管材壁厚大于12mm采用机械加工方法制样氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材或（PVC-U/PVC-C）共混料支座的管材不论其厚度大小均采用机械加工方法制样。②冲裁方法冲裁方法应按照GB/T8804.2或GB/T8804.3中所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀。从样条上冲裁试样。将样条放于125℃-130℃的烘箱中加热，加热时间按每毫米壁厚加热1min计算。加热结束取出样条，快速的将裁刀置于样条内表面，均匀的一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气中冷却至常温。注:必要时可加热裁刀。③机械加工方法用机械加工方法制取试样，需选用铣削。铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其他使样品表面质量降低的可见缺陷。注:关于机械加工程序建议用户参考IS02818公称外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样。公称外径小于或等于110mm规格的管材，应将截取的样条在下列条件下压平后制样。1）温度：PVC-U（硬聚氯乙烯）或PVC-C（氯化聚氯乙烯）管加热温度为125℃-130℃。PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加热温度为135℃-140℃2）加热时间：按1min/mm计算。3）平面压力：施加的压力不应使样条的壁厚发生减小。压平后在空气中冷却至室温，然后用机械加工方法制样。④试样的制备从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置应符合1）或2）的要求。1）公称外径小于或等于63mm的管材：取长度约150mm的管段。以任一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样。2）公称外径大于63mm的管材：取长度约150mm的管段。沿管段周边均匀取样条。除另有规定外，应按规定要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样一片。⑤式样的旋转根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。⑥标线从中心点近似等距离划分两条标线，标线间距离应精确到1%。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。⑦试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照规定中所列数目进行裁切。（2）状态调节除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15h之后测试。试验前根据试样厚度，应将试样置于23℃土2℃的环境中进行状态调节，时间不少于标准规定。（3）试验速度对所有试样不论壁厚大小，试验速度均取5mm/min士0.5mm/min。（4）试验步骤①试验应在温度23"C土2C环境下按下列步骤进行。②测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积。③将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。④使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。⑤选定试验速度进行试验。⑥记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。如试样从夹具滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。（5）数据处理对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算。σ=F/A（1）式中：σ——拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）；F——屈服点的拉力，单位为牛顿（N）；A——试样的原始截面积，单位为平方毫米（mm2）所得结果保留三位有效数字。注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算。对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算。ε=（L-L0）/L0X100（2）式中:Ε——断裂伸长率，单位为%；L——断裂时标线间长度，单位为毫米（mm）L0——标线间的原始长度，单位为毫米（mm）所得结果保留三位有效数字。6.落锤冲击试验（1）试样及制备①试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。②试样长度：试样长度为（200+10）mm。③试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序标号。不同外径管材试样画线的数量不同。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。④试样数量:试验所需试样数量可根据表确定。（2）状态调节①试样应在（0士1）°C或（20土2）°C的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表。仲裁检验时应使用水浴。②状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的预（再）处理。若试样状态调节温度为（20士2）°C，试验环境温度为（20士5）°C。则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。注：对于内外壁光滑管材，应测量管材部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材，根据管材截面最厚处壁厚进行状态调节。（3）试验步骤①按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。②外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。③外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲在1号标线上，若试样未破坏，则应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的预处理，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。注：当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。④逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。（4）数据处理①监督检查与出场检验的判定1）若试样冲击破坏数在表的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。2）若试样冲击破坏数在表的C区。则该判定该批TIR值大于10%。3）若试样冲击破坏数在表的B区，则应进一步取样试样，直至根据全部冲击试样的累计结果能够做出判定。②验收检验的判定1）若试样冲击破坏数在表的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。2）若试样冲击破坏数在表的C区，则判定该批的TIR大于10%而不予接受。3）若试样冲击破坏数在表的B区，而生产方在出场检验时已判定其TIR值小于或等于10%，则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对该批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，则仍按监督检查与出场检验的判定继续进行冲击试验。TIR值为10%时判定图TIR值为10%时判定图7.烘箱试验（1）试样及其制备①试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封阀，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。②试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。（2）试验步骤①试验箱升温，使其达到（150土2）℃②试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横切面，在圆周上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均壁厚e，精确到0.1mm。③将试样放入烘箱内，使其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。④待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间。⑤恒温时间达到后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。⑥待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，例如:试样的开裂、脱层、壁内变化(如气泡等)和熔接缝开裂，并确定这些缺陷的尺寸是否在规定的最小范围内。（3）数据处理试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等到缺陷，应满足下面要求：①在注射点周围:在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不天于该处壁厚的50%。②对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距隔膜区域101倍壁厚范围内，且深度应不大于该处壁厚的50%。③对于环形浇口注射试样：试样壁内任一.开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50%。④对于有熔接缝的试样：任--熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%。⑤对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。判定时，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合8.坠落试验（1）样品及制备①试样为注射成型的完整管件，如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉。如管件由一种以上注射成型部件组成，这些部件应分开试验。②试样数量应按产品标准的规定，同一规格同批产品至少取5个试样。试样应无机械损伤。③坠落高度:公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面（2.00+0.05）m处坠落；公称直径大于75mm小于200mm的管件，从距地面（1.00+0.05）m处坠落；公称直径大于或等于200mm的管件，从距地面（0.50士0.05）m处坠落。异径管件以最大口径为准。④试验场地：平坦混凝土地面。（2）试验步骤①将试样放入（0士1）°C的恒温水浴中进行预处理，最短处理时间根据壁厚确定（壁厚不大于8.6mm的管件，预处理时间为15min；壁厚大于8.6mm且不大于14.1mm的管件，预处理时间为30min；壁厚大于14.1mm的管件，预处理时间为60min）。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。②恒温时间达到后，从恒温水浴中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落