广东惠州华贸商场购物中心施工组织设计

广东惠州华贸商场购物中心施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合说明 标记钢筋挡铁剥肋机构7.6.3钢筋连接本工程基础底板、框架梁、柱及剪力墙暗柱钢筋直径≥25mm时，采纳剥肋直螺纹连接接头，18mm≤直径＜25mm时采纳机械连接或焊接，直径＜18mm时采纳绑扎搭接接头。其余混凝土楼板、剪力墙钢筋采纳绑扎搭接接头。7.6.3.1直螺纹连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对差不多拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采纳流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）25283236～40拧紧力矩（Ｎ·m）2703003203607.6.3.2绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。7.6.4各部位钢筋绑扎施工7.6.4.1基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高性能混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。采纳50×50C35豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采纳直径25mm钢筋制作的钢筋马镫，马镫长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1.0m。隔两排焊一道28斜拉筋加固筏板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。筏板钢筋马凳大样7.6.4.2剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距平均正确，采纳梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平坦，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证爱护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣许多于3道，绑丝扣应朝内。详见《墙体限位钢筋示意图》。墙体限位钢筋及构造示意图7.6.4.3柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。柱筋定位示意图墙、柱插筋图7.6.4.4梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高性能混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋显现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范畴内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。板梁钢筋绑扎示意图7.6.4.5板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板分布筋除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。7.6.4.6型钢混凝土梁柱节点钢筋绑扎本工程型钢混凝土组合结构在钢骨混凝土柱与钢结构梁相交节点处存在混凝土梁主筋、箍筋穿钢骨柱型钢的情形。型钢混凝土组合结构施工前需进行节点深化设计，绘制节点钢结构放样图，预留钢筋穿孔位置，工厂加工。现场钢筋绑扎时严格操纵绑扎精度，保证钢筋顺利穿孔。梁钢筋穿型钢混凝土柱节点示意图钢骨柱与钢梁连接节点钢骨柱与钢梁连接节点主体钢骨柱与钢梁连接节点梁钢筋穿型钢混凝土柱节点示意图7.6.4.7构造柱钢筋施工：依照建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工前用彩条布包裹牢固，以防钢筋污染，混凝土施工完后做好爱护。7.6.4.8预埋线盒在结构开始施工之前，土建施工单位应会同机电安装、外幕墙等部门着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。7.6.5成品爱护混凝土浇筑之前，采纳600mm宽彩条布对墙柱竖向钢筋进行爱护，防止钢筋被混凝土污染。柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土及突出板面的框架梁角部进行成品爱护。7.6.6操纵要点（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清晰，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。7.7模板工程及支撑体系运算本工程模板要紧集中在地下室、地上框架梁、柱、板及地下室外墙。拟建建筑物地下二层，从下往上层高依次为4.0m、5.5m；地上五层，一层层高6m，二至五层层高5.2m。7.7.1模板体系设计选型

部位设计参数模板选型基础底板500mm厚底板240mm厚砖胎模剪力墙400mm、300mm厚钢筋混凝土墙17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。矩形柱400×700mm、500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×600mm、800×800mm、1000×1000mm、17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。连墙柱模板与墙体模板同。圆形柱直径800mm、1000mm、1200mm17mm厚硬质双面覆膜多层木模板间距100开1/3板厚浅槽，配以100×50木枋和钢管组合背楞，按1:1放样弯曲成型组合模板，内衬镀锌铁皮，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。梁、板梁截面250×500mm、300×600mm、400×600mm、400×700mm、600×800mm等；板厚120mm、200mm等采纳17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以50×100和100×100的木枋龙骨，碗扣架+扣件钢管的组合支撑体系楼梯梯板厚120mm采纳17mm厚木模板，踏步面采纳木板封闭门窗/采纳17mm厚木模板后浇带/后浇带采纳快易收口网墙体模板：地下室内外墙均采纳17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，按地下二层1/2的量配置，周转使用；独立柱模板：17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ18对拉螺杆加钢管斜撑予以加固，按不同类型总量的1/2配置，按施工流水周转使用；梁、板模板：按地下二层量的2倍配置，向上周转，随工程进展补充损耗。7.7.2安装前预备工作（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范畴内，便于直截了当调运。（2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。（4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理洁净，然后刷脱模剂，木模板采纳水性脱模剂。（5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（6）已做好施工缝的处理。7.7.3底板模板施工7.7.3.1砖胎模施工（1）工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰（2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采纳灰砂砖、M5砌筑砂浆砌筑，采纳1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。7.7.3.2混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面500mm处，采纳3mm厚止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采纳顶模棍和U形箍固定，模板采纳覆膜木模板。见《导墙模板支设示意图》。导墙模板支设示意图7.7.4独立柱模板施工（1）工艺流程安装前预备→柱模拼装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检（2）施工方法①支设前模板底部板面应平坦，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理洁净，预埋件是否安装到位。②将定型模板拼装装就位，安装斜撑调使其稳固座落于基准面上，并进行临时固定。清扫柱内杂物，调整模板位置，同时筋骨对拉螺杆和斜撑。③柱模板钢管支撑体系采纳φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m处的φ25预埋地锚筋上。7.7.5墙体模板施工（1）工艺流程安装前预备→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→拼装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。（2）施工方法①支设前模板底部板面应平坦，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理洁净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。②将一侧墙模板按位置线拼装就位，安装斜撑调整使其稳固座落于基准面上，并进行临时固定。③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理洁净。④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳固，模板拼缝及下口是否严密。⑥模板采纳钢管支撑体系。地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为幸免割除螺杆时在墙上留下的痕迹阻碍砼成效，封模时在螺杆两端穿上25mm锥形橡胶垫片，砼浇注及模板拆除后取出垫片，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采纳φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。见《墙体模板支设图》。地下室外墙模板支设图

内墙模板支设图7.7.6梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线→搭设脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法①楼板模板施工前应先弹1m线，依照1m线搭设碗扣式支撑架；碗口架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采纳吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。⑤跨度超过4m的梁中部按照梁跨度的1/500起拱，悬臂梁端应按净跨的2/500起拱。⑥梁板模板支撑采纳碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采纳“U型箍”加固，“U型箍”采纳100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需依照梁高来设置对拉螺杆紧固。⑦主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采纳搭接形式，搭接长度许多于500mm。见《梁模板支设图》。梁模板支设图7.7.7楼梯模板施工楼梯模板施工前应依照实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采纳钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采纳50×100的木枋固定。见《楼梯模板支设图》。楼梯模板支设图7.7.8门窗洞口模板施工门窗洞口模板采纳组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。7.7.9专门部位施工7.7.9.1地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶500mm处、每层顶板顶面往上500mm及每层顶板顶面往下h+100mm（h为该层最大梁高）左右处。施工缝防水采纳止水钢板。7.7.9.2墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。7.7.9.3梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平坦且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平坦；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。7.7.10后浇带模板后浇带模板详见第“7.12后浇带施工”。7.7.11模板拆除7.7.11.1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。7.7.11.2模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理洁净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品爱护，拆下后的模板及时清理洁净，按规格分类放置整齐。7.7.12模板爱护与治理7.7.12.1使用注意事项（1）木模板依照尺寸不同分类堆放，需用何种模板直截了当拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（2）拆下的模板应及时清理，如发觉翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（3）覆膜木模板使用前应刷水溶性脱模剂7.7.12.2模板的爱护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理洁净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。7.7.12.3支撑脚手架的搭设依照运算结果，支撑脚手架按立杆间距1000×1000mm，横杆间距1500搭设。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合运算要求，架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需操纵好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。7.7.12.4支撑架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须通过验收合格后方可投入使用。7.7.12.5支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时刻为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。7.7.13内支撑架及运算梁板支撑立杆采纳碗扣式钢管、横杆采纳Ф48钢管；墙柱支撑采纳Ф48钢管加快拆头。7.7.13.1支撑脚手架的运算依照不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的运算，运算内容包括脚手架的整体稳固性、单肢立杆稳固性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。顶板模板运算本工程部分人防楼板最厚为h＝200mm，顶板模板采纳δ=17mm双面覆膜多层木模板，次龙骨50×100木枋间距250mm，主龙骨为100×100间距1000mm，采纳碗扣架+扣件钢管架的组合支撑体系。运算参数运算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为5.7米，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。采纳的钢管类型为φ48×3.5。运算简图材料特性面板的厚度17.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值17.00N/mm2，面板的弹性模量10000.00N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.6N/mm2；木枋抗弯强度设计值13N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2序号运算要点详细运算过程结论运算过程及结论模板面板运算1.抗弯强度运算f=M/W=0.066×1000×1000/48167=1.378N/mm2面板的抗弯强度验算f小于17.00N/mm2满足要求!2.抗剪运算T=3×1593.000/(2×1000.000×17.000)=0.141N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度运算面板最大挠度运算值v=0.677×5.350×2504/(100×10000×409417)=0.035mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!支撑木枋运算1.木枋抗弯运算强度f=M/W=0.27×106/83333.3=3.186N/mm2木枋的抗弯运算强度小于13N/mm2满足要求!2抗剪强度运算T=3×1593.00/(2×50.0×100.0)=0.478N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.229mm木枋的最大挠度小于1000.0/250满足要求!横向支撑木枋运算1.抗弯运算强度f=M/2W=3.29N/mm2抗弯运算强度小于13N/mm2满足要求!2.挠度运算v=0.094mm支撑木枋的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移运算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN运算中R取最大支座反力，R=12.78kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计运算不满足要求,能够考虑采纳双扣件!满足要求!立杆稳固性运算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.运算长度，不考虑高支撑架，假如按:l0=k0uh时通过运算得：σ=113.458N/mm2满足要求!2.运算长度，不考虑高支撑架，假如按：l0=(h+2a)时通过运算得：σ=60.872N/mm2满足要求!3.运算长度，考虑高支撑架，假如按：l0=(K1K2(h+2a))时通过运算得：σ=79.952N/mm2满足要求!楼板强度的运算30天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×52.70×4.502=54.74kN.m此层楼板所能承担的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=142.60kN.mΣMi=142.60=142.60kN.m>Mmax=54.74第2层以下的模板支撑能够拆除。墙体模板运算本工程剪力墙最厚为h＝400mm，模板采纳δ=17mm双面覆膜多层木模板，背楞采纳50×100木枋间距250mm，外龙骨为φ48×3.5双钢管间距600mm，对拉螺杆采纳φ18间距横距600mm，竖向间距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，支撑体系为φ48×3.5钢管加快拆体系。运算参数运算断面宽度400mm，运算断面高度5500mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采纳一般胶合板。内龙骨布置20道内龙骨采纳50×100mm木枋。外龙骨间距600mm，外龙骨采纳双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。新浇混凝土侧压力标准值F1=50.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00kN/m2计算简图墙模板组装示意图材料特性面板的厚度1.00mm，面板剪切强度设计值0.85N/mm2，面板抗弯强度设计值17.00N/mm2，面板的弹性模量1.40N/mm2；木枋抗剪强度设计值17.00N/mm2；木枋抗弯强度设计值10000.00N/mm2；木枋的弹性模量1.6N/mm2序号运算要点详细运算过程结论运算过程及结论墙模板面板的运算1.抗弯运算强度f=M/W=0.331×106/28900.0=11.453N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取17.000N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]满足要求!2.抗剪运算截面抗剪强度运算值T=3×Q/2bh=3×7/(2×600×17)=1.010N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度运算v=0.627mm面板的最大挠度小于276.3/250满足要求!墙模板内龙骨的运算1.抗弯强度运算f=M/W=0.772×106/83333.3=9.259N/mm2抗弯运算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪运算截面抗剪强度运算值T=3×Q/2bh=3×7716/(2×50×100)=2.315N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.600N/mm2满足要求!3.挠度运算v=0.677×17.860×600.04/(100×9500×4166667)=0.396mm最大挠度小于600/250墙模板龙骨的运算1.抗弯运算强度f=M/W=1.229×106/10160000.0=120.965N/mm2抗弯运算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度运算v=0.658mm支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm满足要求!穿墙螺栓的运算穿墙螺栓最大容许拉力值为[N]=29.580kN；穿墙螺栓承担拉力最大值为N=23.312kN；满足要求!

7.8高大模板支撑架设计及运算本工程涉及高大模板支架的区域为：首层中庭模板支撑架需从地上一层楼板到地上三层楼板，支撑架高度11.2m。高大模板支架采纳φ48×3.5钢管满堂架支撑，混凝土结构依照具体部位预埋钢管或钢筋连墙件，架体与大空间位置的高大结构柱每层均进行钢管抱箍拉结。高大模架对应区域的地下室楼板采纳钢管顶撑支架加固至高大模架拆除。高大模板支架布置区域示意图高大模板支撑体系设计参数见下表：项目类型支架高度(m)立杆的纵距(m)立杆的横距(m)立杆的步距(m)11.20m高架体11.20m1.001.001.50模板采纳厚度17mm木模板，次龙骨采纳50mm×100mm木枋，主龙骨采纳100mm×100mm木枋。高大模板支架搭设工艺流程和方法参见“梁、板模板施工”。模板支架搭设高度为11.20米扣件钢管楼板模板支架运算书运算参数运算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为15.45米，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。采纳的钢管类型为φ48×3.5。运算简图材料特性面板的厚度17.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.60N/mm2；木枋抗弯强度设计值13.0N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2序号运算要点详细运算过程结论运算过程及结论模板面板运算1.抗弯强度运算f=M/W=0.036×1000×1000/54000=0.676N/mm2面板的抗弯强度验算f小于15.00N/mm2满足要求!2.抗剪运算T=3×1094.000/(2×1000.000×18.000)=0.091N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度运算面板最大挠度运算值v=0.677×4.100×2004/(100×6000×486000)=0.015mm面板的最大挠度小于200.0/250满足要求!支撑木枋的运算1.木枋抗弯运算强度f=M/W=0.18×106/83333.3=2.189N/mm2木枋的抗弯运算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度运算T=3×1094.40/(2×50.0×100.0)=0.328N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×0.82×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.140mm木枋的最大挠度小于1000.0/250满足要求!横向支撑木枋运算1.抗弯运算强度f=M/W=0.963×106/166666.6=5.78N/mm2抗弯运算强度小于13N/mm2满足要求!2.挠度运算v=0.08mm支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移运算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN运算中R取最大支座反力，R=11.00kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计运算不满足要求,能够考虑采纳双扣件!满足要求!立杆稳固性运算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.运算长度，不考虑高支撑架，假如按:l0=k0uh时通过运算得：σ=112.874N/mm2满足要求!2.运算长度，不考虑高支撑架，假如按：l0=(h+2a)时通过运算得：σ=60.558N/mm2满足要求!3.运算长度，考虑高支撑架，假如按：l0=(K1K2(h+2a))时通过运算得：σ=83.448N/mm2满足要求!楼板强度的运算18天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×53.95×4.502=56.05kN.m此层楼板所能承担的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=0.10×4200.00×120.002×9.94×10-6=60.1N.mΣMi=60.1kN.m>Mmax=56.05首层以下的模板支撑能够拆除。7.9混凝土工程本工程采纳预拌混凝土，项目经理部将从考察的9家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式按照流水段的划分水平、竖向作为一个整体按照1段→2段→3段→4段的顺序进行施工。7.9.1对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时刻、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站依照气温条件、运输时刻、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度缺失等情形来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时刻内的坍落度缺失值，以便现场能够把握混凝土罐车在现场的停置时刻。同时能够依照混凝土浇筑情形随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的专门地理位置，项目安排人员和谐现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时刻的要求为了保证混凝土浇筑不显现冷缝，施工过程中依照现场实际情形和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时刻要求。（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行和谐。7.9.2对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时刻、开卸时刻、浇完时刻，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保证。（2）混凝土浇筑前采纳项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。7.9.3混凝土的试验治理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验治理内容有：（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水潮湿，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采纳小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁爱护，防止碰撞和丢失。采纳与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。（6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋爱护层的检验。7.9.4防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙、地下水池、地下一层部分顶板均采纳抗渗混凝土，等级为S6、S8，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工操纵着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格操纵混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，操纵结构不显现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采纳带止水钢板的对拉螺杆。为保证防水成效，导墙施工缝部位采纳3mm厚止水钢板进行处理。（2）严格操纵自防水混凝土的配合比设计，专门是水灰比必须小于0.45。（3）严格操纵防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格操纵防水混凝土运输及停放时刻。（4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的方法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确把握地下室外墙模板拆模时刻。（6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时刻许多于15天。（7）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，水池壁墙体模板拆除时刻推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水至饱和状态，面铺塑料薄膜，保持薄膜凝聚水，养护许多于14天。7.9.5墙、板、柱混凝土施工7.9.5.1剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，第一在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆操纵分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置3mm止水钢板。7.9.5.2楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。7.9.5.3柱头混凝土浇筑本工程梁柱节点设计有混凝土结构梁柱节点及型钢混凝土结构梁柱节点，混凝土浇筑需区别对待。混凝土结构梁柱节点：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以爱护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。《柱头混凝土浇筑示意图》。混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图型钢混凝土结构梁柱节点：按照设计在钢梁翼缘板上开设直径100mm的混凝土浇筑孔，方便梁柱节点混凝土下料及振捣采纳一般50mm直径振动棒振到。具体施工方法见“型钢混凝土柱施工”。型钢混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图7.9.5.4楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.9.5.5施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且许多于留置施工缝后48小时，才承诺连续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持潮湿状态。在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并完全清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗洁净，充分潮湿后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要幸免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。柱根部水平施工缝处理示意图7.9.6混凝土的泵送7.9.6.1泵送系统的选择本工程地下施工时期分5个区进行独立施工，地下施工时期一次性最大浇筑量为800m3，体会算需4台HBT80混凝土泵，现场配置5台；地上时期流水区段的划分原则，楼板一次性最大浇筑量为200m3，为保证两个区施工的可连续性，地上施工时期配置5台HBT80混凝土泵。（1）．对选用的机械的验算地下时期混凝土泵选择验算详“底板混凝土施工”。地上施工时期，高峰期1台地泵需满足的最大浇筑量为200m3，打算在8小时内浇筑完毕，则理论混凝土浇筑量为200/8=25m3/h<30m3/h，能够满足要求。（2）．混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa，泵管内将产生270kN的纵向拉力，因此必须采纳耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，阻碍混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm的输送管。2管厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。3接头形式采纳法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈采纳带骨架的超高压密封圈以防止混凝土在22MPa的高压下从管夹间隙中流出，减少压力缺失，确保接头处长期可靠。（3）．布料机的选择本工程选择方便灵活的可移动式布料机布料机型号BLG-18（移动式）布料半径（m）18布料高度（m）8管径（mm）125回转范畴360°7.9.7混凝土泵的布置（1）．平面布置本工程拟选用4台HBT80型泵，布置4套泵管，具体平面布置见总平面布置图。（2）．立面布置水平楼板及型钢混凝土结构浇筑泵管泵管竖向连接泵管接头泵管支撑水平泵管固定水平泵管与竖向泵管连接水平管与竖直管的连接顶层泵管支架混凝土泵管与梁的连接7.9.8混凝土裂缝操纵措施混凝土裂缝的显现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严峻等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情形进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的显现和进展，确保建筑物构件安全稳固地工作满足结构耐久性要求。7.9.8.1混凝土裂缝的种类及形成缘故结合工程的实际情形，将混凝土裂缝按其形成缘故进行分类如下：序号裂缝种类形成缘故要紧显现部位1混凝土自身特点形成裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝聚硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的缘故要紧是混凝土流淌性过大和流淌性不足以及不平均，在凝聚硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后1～3小时显现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。墙柱结构3干缩裂缝现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件阻碍，表面水分缺失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。电梯井墙4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，略微受到一点拉力，混凝土的表面就会显现分布不平均的裂缝，显现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，因此裂缝进一步扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝聚硬化过程中，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝显现在混凝土浇筑后的3～5天，初期显现的裂缝专门细，随着时刻的进展而连续扩大，甚至达到贯穿的情形。剪力墙6安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，要紧是原材料缘故即水泥安定性不合格而引起的。所有结构7化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋爱护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积存后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸取周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一样显现中混凝土结构使用期间，一旦显现专门难补救。墙柱结构楼盖结构7.9.8.2混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成缘故复杂，我们将依照混凝土裂缝形成缘故，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，操纵本工程的混凝土裂缝产生在规范承诺范畴内。

序号结构部位可能显现要紧裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中操纵好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；合理设置施工后浇带；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工治理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时刻，防止混凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2结构楼盖板干缩裂缝、塑性收缩裂缝在结构楼盖板施工中假如不能采取有效的预防措施，要紧容易显现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采纳二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压1～2小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时刻必须把握恰当，过早抹压没有成效，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能显现的裂缝）。在混凝土表面通过二次抹压后，采取措施保证混凝土表面潮湿，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护许多于7天，确保混凝土不显现表面干缩裂缝。本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将依照混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情形下能够有效幸免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。3所有结构部位自身裂缝、安定性裂缝、化学反应引起的裂缝等关于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情形下能够有效预防。我们将操纵混凝土原材料质量，严格按照国家规范及地点规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。同时各原材料的各种性能及指标还必须满足本工程的专门要求。7.9.9结构成品爱护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品爱护；对楼梯踏步采纳满铺木模板进行爱护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可承诺操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行爱护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。拆模后的成品爱护7.10底板混凝土施工本工程底板浇筑面积为28859㎡，底板厚度为500mm，混凝土强度等级C30，考虑到整个体量较大，底板混凝土的施工质量按照大体积混凝土进行操纵。因此混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术预备、砼的组织、砼的浇筑、养护等几个方面进行操纵，以此来操纵混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。地下、地上部分1000mm×1000mm、直径1000mm、1200mm框架柱属于大体积混凝土范畴。7.10.1施工部署（1）现场平面布置依照现场环境，为保证混凝土连续浇筑，幸免底板混凝土显现施工冷缝，在基础底板混凝土施工时期共布置5台混凝土输送泵，并预留一台混凝土输送泵备用。现场平面布置见《基础及地下室施工时期总平面布置图》。（2）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。（3）底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易显现纷乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。依照施工部署，底板混凝土浇筑依照后浇带分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区进行独立施工，为使温差变化及收缩尽量缓慢，以发挥混凝土应力的放松效应。底板混凝土的施工按照1段→3段→2段→4段的顺序进行流水施工，五个区分别单独分段，各个段要求一次性浇注完毕。7.10.2施工预备（1）材料预备砼覆盖用的阻燃草袋、塑料薄膜等按打算进场。（2）机具预备施工用各种机具按打算要求进场，并做好保养和修理工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提早购置并做好调试工作。（3）技术预备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。（4）混凝土配合比要求混凝土配合比关于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格操纵：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。（5）砼初凝时刻及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，依照混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过运算，对混凝土初凝时刻及混凝土运输车数量提出要求。①混凝土初凝时刻要求底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m。以本工程底板为例，最大区段为地下二层底板Ⅴ-2段，底板按5台混凝土即每区一台输送泵浇筑，每台混凝土输送泵浇筑宽度为17m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.4×5.85×17=39.8m3。按常规一台每小时砼浇筑量为25m3，则每层混凝土浇筑完所需时刻为39.8/（25×3）=0.53h。为确保底板混凝土浇筑时不显现冷缝，考虑混凝土的运输时刻，要求预拌混凝土初凝时刻为2.0h以上。②混凝土运输车数量运算底板按后浇带进行分区施工，其中最大区段混凝土的浇筑方量约为843m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按9m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为25m3，按如下公式进行运算：a.泵车数量运算公式：N=qn/(qmax×)b.每台泵车需搅拌车数量运算公式：n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax××式中:N混凝土输送泵车需用台数qn混凝土浇筑数量(m3/h)，30.00(m3/h)qmax混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，60.00(m3/h)泵车作业效率，一样取0.5-0.7n1每台泵车需配搅拌的数量；qm泵车打算排量，60m3/hQ混凝土搅拌运输车容量m3，9.00m3l搅拌站到施工现场往返距离，45kmv搅拌运输车车速；一样取30km/ht一个运输周期总的停车时刻，45.00min配管条件系数，可取0.8-0.9c.运算结果最大段需混凝土输送泵车台数N=3(台)，考虑五个区混凝土错开浇注，结合现场面积本时期可部署5台混凝土泵进行施工，局部采纳汽车泵；每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=9(台)；共需配备搅拌运输车27(台)；为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为35辆。（6）预拌砼供应合同的签订底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时刻和供应方式等。（7）底板面标高操纵在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。7.10.3底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量操纵应从二个方面进行考虑，第一保证混凝土在浇筑运输期间不显现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次幸免因分层浇筑时刻的间隔，而使前层混凝土凝聚后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的平均性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混凝土采纳斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐步上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行操纵。夜间施工时，尺杆邻近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以幸免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（2）采纳插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，认真振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流淌性砼在浇筑和振捣过程中，必定会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，如此经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时显现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料平均沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，操纵砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要把握好时刻，以终凝前为准，终凝时刻可用手压法把握。7.10.4底板混凝土的试验在底板混凝土施工时期，混凝土连续浇筑方量小于1000m3，故强度试验可每个区段整体为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗试验每取样单位取两组试块，每组6块。在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。7.10.5混凝土的质量操纵措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量经理、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的承诺偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测温一次并记录。如发觉温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观看模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发觉有变形时及时修正处理。混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情形），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。7.11超长无缝混凝土结构施工本工程地下室平面形状接近矩形约190m×152m，尽管结构设计过程中通过后浇带的将地下室分成了若干小块。但各小块内的温度应力的操纵依旧是混凝土质量操纵的重点。7.11.1地下室外墙超长结构施工依照招标图纸中后浇带的布设位置，为了保证底板和墙体防水成效，对后浇带之间的基础底板、地下室外墙混凝土组织一次性浇筑施工。结合招标图纸要求及本公司的施工体会，在地下室结构施工时期，本工程关于地下室外墙一次浇筑长度超过了30米的部位，采纳设置膨胀加强带的处理措施按照“超长无缝结构”一次性进行施工。膨胀加强带宽1000mm，采纳快易收口网作侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设φ8@500的附加筋支挡快易收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。在混凝土浇筑至现在，将加强带混凝土强度等级提高一级，并填加膨胀剂，采纳膨胀混凝土浇筑膨胀加强带，养护28天。当浇筑至膨胀加强带时，待膨胀加强带混凝土浇筑完成后再连续一般抗渗混凝土浇筑。膨胀加强带混凝土用塔吊配合浇筑，膨胀加强带设置位置及大样详下图。地下室膨胀加强带设置图膨胀加强带设置大样7.11.2楼板超长结构施工本工程基础底板及结构楼板为超长结构且没有设置变形缝，为减少温度和混凝土收缩时对结构的阻碍，采取以下措施：（1）楼板混凝土掺加高性能SY-G型膨胀抗裂剂，添加掺合料比例为8%，要求7天的限制膨胀率＜0.023%（在水中），同时混凝土21天的限制膨胀率≥-0.02%。施工时混凝土水灰比不得超过0.45，采纳低水化热水泥，减少水泥用量和用水量，操纵混凝土的坍落度不大于15cm，膨胀抗裂剂的使用须与设计人员商量后采纳；（2）混凝土楼面施工时，混凝土入模温度需＜25℃。可采纳措施如：在清晨或晚上浇注混凝土；拌合混凝土前用水将碎石冷却，搅拌时用冰水等；（3）操纵混凝土的浇灌质量，加强振捣和适当延长振捣时刻，编制针对本工程的专项混凝土养护方案，养护时刻许多于14天。7.12后浇带施工依照图纸设计，本工程后浇带带宽均为1000mm，具体概况详下：后浇带类型设计位置封闭时刻封闭方法施工后浇带或沉降后浇带A-U/5轴、A-U/9轴、A-U/18轴底板、地下室及地上结构施工后浇带在其两侧混凝土龄期达到60天后进行封闭；沉降后浇带在结构封顶且沉降观测值达到设计要求后进行封闭采纳比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土F/1-24轴、L/1-24轴底板、地下室及地上结构A-U/14轴、Q/1-24轴底板、地下室结构据后浇带的类型及部位，需采取相适应的技术措施以保证后浇带的施工质量。7.12.1底板后浇带施工（1）模板施工后浇带两侧采纳快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，支撑如右图所示。侧面快易收口网后浇带钢筋（2）后浇带结构处理侧面快易收口网后浇带钢筋因采纳快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。（3）后浇带的爱护底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。（4）后浇带混凝土施工①施工后浇带在本层混凝土浇筑完60天后开始自下而上逐层浇筑，沉降后浇带在结构封顶且沉降观测值满足设计要求后进行封闭。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗洁净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分潮湿后，再进行后浇带处混凝土的施工。②后浇带在日平均温度低于15℃时采纳提高一个等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05％）进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时刻为28天。③后浇带混凝土采纳预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采纳分层式，振动器采纳插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。见《底板后浇带处理示意图》。底板后浇带处理示意图7.12.2地下室外墙后浇带施工（1）地下室外墙后浇带支模方式同底板后浇带，采纳快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ8@500的附加筋支挡快易收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。（2）支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生胀模、爆模、流浆等现象发生。（3）地下室外墙后浇带施工时，采纳高压水清理洁净后浇带，调整钢筋，然后采纳提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。外墙后浇带处理示意图7.12.3梁板后浇带施工（1）梁板后浇带模板选用快易收口网模板，通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处快易收口模板附加φ12@500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带混凝土浇筑之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。（2）在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。混凝土浇筑做法同底板。见《梁板后浇带处理示意图》。梁板后浇带处理示意图7.13预防混凝土碱-集料反应的措施要解决混凝土碱－集料反应，重点在选用的低碱水泥、砂石料、外加剂和低碱活性集料等，选用高品质减水剂、膨胀剂，严格操纵砂石料的含泥量及其级配，通过试验确定配合比，并采纳相应的技术措施，预防碱－集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时第一考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。（1）碱活性集料：本工程选用的混凝土骨料必须符合膨胀率＜0.1%，非活性集料。（2）水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采纳P.O32.5低热水化热的矿渣水泥。（3）粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应。（4）掺加低碱混凝土外加剂：掺微膨胀剂，严格操纵掺量。（5）采纳补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少间隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。7.14人防工程7.14.1人防概况本工程于地下二层车库部分设置人防工程，战时为二等人员掩蔽场所，平常为汽车库。抗力等级为核六级、常六级；人防工程建筑面积11075m2。人防地下室防水等级为一级，耐火等级一级。7.14.2施工预备7.14.2.1技术预备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采纳三级制。即技术主管、班组、工人交底。要求交底细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等。（3）熟悉并把握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。7.14.2.2资料预备（1）完整的工程施工图纸（2）通过批准的施工方案（3）必要的试验资料7.14.2.3材料的采购（1）依照施工组织设计中的施工进度打算和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量打算，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）由物资部负责采购，技术部对购入设备的规格、型号、精确度、出厂合格证、说明书、有关测量误差资料、性能完好性进行验证，并送有资质的检测机构进行检定，检定合格后方可使用，不合格时退货处理。（3）作好保管工作。7.14.2.4机械设备预备（1）依照本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备有交流弧焊机、手提砂轮机、氧气、乙炔钢瓶、割具、千斤顶、水平仪、线坠、水平尺、角度尺、钢板尺、钢卷尺、楔型塞尺等。7.14.3人防防护设备的安装要点7.14.3.1变更处理人防设备安装时严格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地点或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。7.14.3.2人防门框的安装（1）密闭门、防护密闭门①第一应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各铁件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正HM1520”。②应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200毫米，净高应不小于2000毫米，铰页侧门框宽度不小于350毫米，闭锁侧门框宽度不小于150毫米，门槛高度为150毫米。若现场不能满足上述差不多条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决方法。③钢门框需经严格检查，校正平坦后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。④门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。⑤为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。⑥外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期爱护，防止锈蚀和损坏。（2）悬板防爆波活门①阀门安装在侧墙上，门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。②阀门安装时应保证工作、爱护、检修和拆换方便。③阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。④阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。⑤阀门安装前，应存放在室内干燥的地点，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不承诺染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不承诺染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。7.14.4人防门扇的安装依照工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下：7.14.5防护设施的包装、运输和堆放要点7.14.5.1防护设施的包装（1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证；（2）防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；（3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。7.14.5.2门扇、门框的运输（1）门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；（2）门扇和钢框应与运输车身固定牢靠。7.14.5.3防护设施的堆放（1）堆放场地应平坦、牢固、无积水；（2）金属构件不得露天堆放；（3）各种防护设施应分类堆放（4）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；（5）门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。7.14.6质量验收门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得漏筋。门扇与门框墙制作的承诺偏差应符合下表要求项目承诺偏差（mm）门窗尺寸长度、宽度±5厚度5门框墙长度、宽度±5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移27.15预应力工程7.15.1预应力施工工艺流程预应力筋下料→搭梁板钢管支架→支梁底模、起拱和校正底标高→铺放非预应力钢筋骨架→划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋→穿入波浪管和预应力钢绞线→波浪管和预应力钢绞线定位固定→安装、固定端部张锚垫板→支端模→铺放其他非预应力筋→预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护→拆梁侧模→张拉有粘结预应力筋→灌浆、端头封堵→拆除梁底模和支架7.15.2预应力筋加工、运输、储存（1）预应力筋按照施工图纸规定在预应力筋专业生产厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于60cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。（2）预应力筋运输时采纳成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锐利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，幸免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/2宽度。（3）预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平坦的地点。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，幸免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。7.15.3预应力筋铺放（1）铺放前的预备工作预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架按设计要求铺设好。预备端模：依照本工程的实际情形和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。因此要事先预备好端模，其尺寸要准确。预备架立筋：应依照设计图纸以1.5m的间隔，设置架立筋，架立筋采纳直径为12mm的螺纹钢筋。波浪管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长35cm，并在波浪管中预留出排气孔，该孔在多跨时也可