90m0块施工技术方案

90m0块施工技术方案1.编制依据 12.工程概况 13.施工方法与施工工艺 24.墩顶托架设计与施工 44.1托架设计 44.2托架施工 75.纵横梁布设 86.支立底模和外侧模 87.预压 98.底、腹板钢筋、预应力管道安装 109.支立内侧模板 1110.砼浇筑 1111.砼养护 1312.凿毛 1313.支立顶模 1314.绑扎顶板钢筋和安装预应力管道 1415.第二次砼浇筑及养生 1416.预应力施工 1416.1预应力缺失的测定 1416.2张拉操纵 1617.压浆 1818.施工质量保证措施 2019.安全保证措施 2120.环境爱护措施 2421.0#块施工机械、人员配置 2422.0#块托架运算书 26（50+90+50）m跨刚构桥0#块施工方案1.编制依据《重庆丰都至石柱高速公路第B1标段施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）《路桥工程师运算手册》《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）2.工程概况龚家大桥、生基坡1号大桥、石板滩大桥主桥上部结构均为（50+90+50）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中梁高2.5m，顶板厚28cm，底板厚从跨中至根部由32cm变化为60cm，腹板从跨中至根部分两段采纳60cm、40cm两种厚度，箱梁高度和底板厚度按2.0次抛物线变化。箱梁顶板横向宽11.75m，箱底宽6.5m，翼缘悬臂长2.625m。箱梁0号节段长12m（包括墩两侧各外伸4.0），每个悬浇“T”纵向对称划分为10个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中分不为4×3.5m、6×4.0m，节段悬浇总长38m。0号节段采纳C50砼，总计195.8m³，墩两侧悬臂外伸4.0m，每侧砼方量约为57m³。3.施工方法与施工工艺0#块采纳拼装托架立模现浇，综合考虑到砼方量较大、托架承载力、操作空间等因素，拟采纳分两次浇筑0#节段砼的施工方法。第一次砼浇筑至距离顶板1.8m的位置，第二次浇筑完毕。施工工艺流程如下：4.墩顶托架设计与施工4.1托架设计⑴托架布置如图示，在顺桥向墩身两侧分不布置两个主托架，用于承担伸臂箱梁及施工荷载；在横桥向墩身两侧分不布置两个副托架，用于承担中间4m段翼缘板及相应施工荷载。⑵主托架设计在墩身距离墩顶1.6m和5.6m的位置分不预埋0.64m×0.4×0.02m的A3钢板，钢板背面焊接φ25锚固筋（采纳圆钢，加工成U型，如下图示，上预埋板焊接6×2=12根圆钢，下预埋板焊接5×2=10根，并各增加两根Ф22抗剪构造筋）。主托架采纳双肢槽钢加工，焊以钢板连接而成（如图示）。⑶副托架设计副托架采纳双肢C16a，焊以钢板加工而成，预埋板尺寸为（0.25×0.25×0.02）m和（0.35×0.25×0.02）m，锚固筋均采纳2×2=4根φ25圆钢，加工成U型。4.2托架施工⑴墩身施工时，将焊好锚固筋的预埋板预埋至设计位置，锚固筋与墩身主筋连接牢固，固定预埋板。注意不得反置预埋板，抗剪构造筋应向上伸出。墩身砼施工时，应加大预埋板后的砼振捣，保证砼密实。关于墩顶砼，0#块施工前应凿毛，砼浇筑前应充分潮湿。⑵托架在钢结构加工场加工成型，加工完毕后，应对其尺寸、构造、材料、焊缝进行检查，合格后方可运输至现场。运输采纳平板车运输。⑶托架施工前，应将预埋板位置清理洁净，除去钢板上的锈渍，按照设计尺寸在钢板上划线确定焊接准确位置。⑷托架采纳塔吊安装，人工辅助施工。托架位置对准后，临时焊接固定，复测位置准确无误后进行焊接施工，焊接施工完毕后对焊缝进行检查。焊缝要求如下：焊缝高度不得小于设计高度；焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷；焊缝质量等级不得低于二级，对焊缝质量有质疑时可进行超声波探伤。⑸托架施工完毕，对其空间位置进行复测，托架不得显现倾斜、两片托架高程相差过大的现象。⑹托架检查合格后，加焊剪刀撑，保证托架的侧向稳固。5.纵横梁布设⑴主托架上如图示布设60t砂桶作为卸落设备，每片主托架上设置两个，共计8个砂桶。注意使用钢楔形快将砂桶底部垫平，楔形快与托架焊接牢固，并将砂桶与托架固定，防止侧翻。砂桶中心与托架上弦中心线重合。⑵前后承重梁采纳塔吊安装，人工辅助。若显现左右不水平，应加钢板垫片。⑶承重梁架设完毕后，架设纵梁。纵梁在加工场下料成型，端头部位加焊楔形钢板。箱梁两侧腹板底部各布置4根纵梁，底板底部布置7根，翼缘板下各布置3根纵梁，共计21根纵梁。横桥向两侧的副托架上个布设3根纵梁。⑶纵梁布设完毕后，在悬臂端头焊接1.2m长10#槽钢，其上铺设木板、焊接护栏，作为施工通道和平台。翼缘板下直截了当在纵梁上铺设木板，并加焊钢筋固定形成通道和平台。6.支立底模和外侧模⑴底模采纳原承台模板改制，塔吊吊装，人工辅助，测量校准位置后方可进行下一步施工。⑵外侧模板外部衬以桁架支撑，在加工场加工成型，检查合格后运至现场安装。安装时，采纳塔吊吊装，人工辅助，注意使模板的平面位置和纵向坡度符合箱梁的设计要求。桁架底部支撑于纵梁上。⑶支立模板前应对模板进行打磨，并平均涂抹脱模剂。7.预压按照设计要求，托架搭设完毕应预压10%箱梁自重的荷载，以排除非弹性变形。本施工方案中预压重量为第一次浇筑砼(单侧悬臂部分)重量的110%，即1.1×30.63×2.6t/m³=87.6t，卸载后再次加载，测算托架弹性变形，为箱梁抛高提供依据。⑵卸载时同样分级，卸载顺序为110%→100%→50%→10%→0%，每卸载一级，隔半小时观测记录数据，再进行下一级卸载。⑶观测点设于箱梁前端腹板底部，每侧各一个，共4个。⑷加载和卸载时，边中跨应均衡同步。⑸测量人员应分不在预压前、加载过程中、卸载前、卸载后分不进行观测，并做好观测记录，绘制出沉降观测曲线，运算出托架的弹性和塑性变形，对预压后的沉降值进行统计分析，结果作为施工立模标高的依据。⑹预压完毕后按照观测结果，对模板标高调整后进行下一步施工。调整标高时应躲开墩身两侧日照温差过大的时段。8.底、腹板钢筋、预应力管道安装由于0#箱梁较高，在底板钢筋绑扎完毕后，搭设脚手架，绑扎腹板、横隔墙钢筋。预应力管道采纳“#”字型定位筋固定。⑴0#块钢筋在钢筋加工场内集中加工成半成品、成品，分型号、长度、使用部位、数量堆放（铁丝绑扎成捆），并以铭牌标识，标识内容为：规格、数量、长度、施工部位、检验状态。关于短时刻内不能使用的钢筋应覆盖防雨，保证钢筋清洁，不锈蚀。⑵钢筋加工成型、检验合格后，分批、分类运输至现场。钢筋绑扎按照设计图纸和规范要求进行。施工时，事先安排好钢筋绑扎的先后次序，底板采纳砼垫块，腹板、横隔板采纳塑料垫块。垫块密度为3至4个每平米。垫块与钢筋采纳扎丝绑扎固定（砼垫块中预埋铁丝）。⑶钢筋接长采纳电弧焊、帮条焊或搭接接长，单面焊焊缝长度大于10d，双面焊大于5d，搭接接长时搭接长度大于35d。⑷一般钢筋若与预应力管道相干扰时，可适当移动一般钢筋；一般钢筋若与泄水孔、通气孔相互干扰时，适当移动泄水孔、通气孔位置。⑸钢筋采纳扎丝绑扎，扎丝绑扎应紧固，保证钢筋不发生相对移动或滑动，绑扎完毕应将扎丝头弯向钢筋内侧。⑹波浪管采纳“#”字型定位钢筋固定，一样定位钢筋间距为50cm，竖向预应力定位筋间距1m，与箱梁一般钢筋连接，钢束平弯、竖弯段应适当加密，以保证整个施工过程中钢束位置不发生移动或变形；若定位钢筋与一般钢筋发生干扰，可适当移动一般钢筋，以保证钢束的准确定位。⑺波浪管接头应采纳稍大一号的波浪管，磨除波浪管上的毛刺，波浪管两端旋紧后，接头外部缠以胶带密封。焊接施工时，应采取有效措施防止烧坏波浪管。⑻锚下加大筋应按设计要求施工，若其与锚具、一般钢筋相干扰时，可适当移动加大钢筋。⑼预应力槽口采纳竹胶板做成的锚盒预埋。加工锚盒时应注意其倾斜角度，保证槽口端面与钢束中心线垂直。⑽在每道波浪管波峰处（最高点）预留气孔，并用胶管引出砼表面。波浪管通气孔处封闭密实，以防进浆堵塞。9.支立内侧模板0#块两端采纳挂篮内模板，并加设钢管脚手架支撑。关于中间段、倒角段采纳钢组合模板，倒角处采纳木模板，背楞采纳2[10，支撑采纳碗扣式脚手架钢管。腹板、横隔板模板支立后，使用φ22拉杆对拉。底板与腹板处的倒角模板采纳竹胶板制作，并沿底板面加宽30至50cm作为反压板，焊接钢筋支撑定位，防止翻浆。内侧模板，除挂蓝内模采纳塔吊吊装外，其他内模均由现场加工，人工安装，塔吊负责材料运送。内侧模支立完毕后，应认真检查其轮廓尺寸和支撑情形，保证尺寸准确、支撑稳固。内侧模板支立完毕后，进行端头板施工。端头板采纳6mm钢板制作，焊以钢筋（小角钢）与内外侧模板固定。端头板应按照箱梁断面尺寸加工，保证顶板、底板、腹板厚度。在其上割出纵向预应力管道、纵向钢筋槽口，并保证其位置的准确性。关于槽口与钢筋、预应力管道之间的间隙应用吸水海绵堵塞，以防漏浆。10.砼浇筑⑴浇筑预备①砼由B1标中心拌合站集中生产，砼罐车运输至现场，砼泵泵送至墩顶浇筑。②0#块为C50砼，试验室应按照前期的试验结果确定砼的最佳配合比，保证砼的和易性、流淌性、可泵性。③砼浇筑前由项目部领导组织有关技术人员对支架、模板支撑、挂蓝后锚预埋和预应力系统进行一次全面的检查，合格后经监理工程师同意后才能签发砼浇筑令。⑵砼浇筑①砼正式泵送前，应用砂浆浆润滑砼泵和泵管。检查砼泵的性能，泵管密封性等。②浇筑顺序：由低到高、由悬臂端向墩身侧浇筑，悬臂两端同步均衡浇筑砼，腹板左右两侧对称浇筑。分层厚度不大于30cm。浇筑接近完成时，关于墩顶和悬臂交界处应进行二次复振。③砼浇筑过程中新旧砼间隔时刻不得超过砼的初凝时刻，砼浇筑完成初凝后，应赶忙进行养生。⑶砼浇筑注意事项①由于腹板预应力管道专门多，砼在此处不宜密实，该处砼浇筑应加倍小心，加大观看，可用小锤轻敲模板，通过声音判定砼是否密实。②波浪管容易被捣破，因此在波浪管邻近振捣时要求振捣棒与波浪管之间保持10cm的安全距离，以免造成波浪管被振变形或穿孔。同时，应专门注意锚具部位砼的振捣，保证密实，以免显现孔洞。③0#块钢筋不密集的部位采纳φ50振捣棒振捣，钢筋密集部位采纳两台φ30振捣棒同时振捣。④振捣操作人员要选用有施工体会的人员，振捣过程中要思想集中，认真认真，遵循“快插慢拔”的原则，随时注意观看，当砼表面停止下沉，表面翻浆平均，不再冒气泡时停止振捣，幸免过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量。⑤梁体砼施工时，要派有施工体会的人员对托架、支架、模板进行全过程观看值班，发觉专门情形赶忙停止砼的浇筑，施工现场负责人要赶忙组织施工人员，排除专门现象再浇筑砼，以确保施工安全和工程质量。⑥砼试件应将一组留在0#块上，在同等条件下养护，为确定砼强度等级提供依据。11.砼养护砼浇注完毕后，应及时采取有效的养护措施：①砼在浇注初凝后对混凝土加以覆盖并保湿养护。②对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时刻不得少于7天；对惨用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态，混凝土养护用水应和拌合用水相同。④采纳塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝聚水。⑤混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏、堆放机具材料或安装模板及支架。⑥混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂。12.凿毛当砼强度达到2.5MPa后，方可进行人工凿毛；当采纳风动机凿毛时，砼强度不得低于10MPa。凿毛时第一将混凝土表面的浮浆凿除，连续凿毛直到有新奇的石子出露，再用清水冲洗洁净，浇筑砼前充分潮湿。13.支立顶模悬臂端采纳挂蓝模板，加设钢管支撑。中间段顶模采纳组合钢模板，2[10作背肋，搭设碗扣式脚手架作支撑。模板支立完毕后，检查模板外轮廓尺寸和支撑情形，保证模板不侵入箱梁砼和支架安全。14.绑扎顶板钢筋和安装预应力管道顶模支立完毕，检查合格后，进行钢筋绑扎和安装预应力管道。钢筋绑扎和预应力管道安装应严格按照施工设计图和规范要求进行，方法同8.0底、腹板钢筋、预应力管道安装。15.第二次砼浇筑及养生第二次砼浇筑施工方法同10.砼浇筑。砼在浇筑完毕初凝后应及时进行养护，养护方法同11.砼养护。16.预应力施工16.1预应力缺失的测定为验证设计数据和积存施工资料，预应力施工前，应进行预应力缺失的测定，运算出实际的张拉操纵应力，并按照测试结果运算施工操纵应力，预应力缺失的测定方法为：⑴预应力孔道摩阻缺失的测定用千斤顶测定曲线孔道摩阻，其测试步骤如下：①梁的两端装千斤顶后同时充油，保持一定数值(约4MPa)。②甲端封闭为被动端，乙端作为主动端张拉。张拉时分级升压，按5MPa一级增加，直至张拉操纵应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。③仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。④将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值，运算孔道的摩阻系数，其运算公式为：式中μ——被测试管道与预应力钢筋的摩阻系数；P2——被动端的张拉力；P1--主动端的张拉力；K--管道每米局部偏差对摩擦的阻碍系数（按照管道所用材料参考规范取值）X－－从张拉端至运算截面的管道长度，以m计；θ--张拉端至运算截面曲线管道部分切线的夹角之和，以rad计。⑤孔道的摩阻系数不得大于0.25，当实测的孔道摩阻系数μ值大于0.25时，应对孔道采取润滑措施或其他有效措施保证其满足设计要求。⑵实际张拉操纵应力的运算预应力钢束的张拉操纵力应符合设计要求。预应力钢束采纳应力操纵方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。实际伸长值与理论伸长值的差值应操纵在6％以内，否则应暂停张拉，待查明缘故并采取措施予以调整后，方可连续张拉。由于实际采纳的钢绞线的弹性模量可能与理能弹性模量存在差异，设计所提供的伸长值只能作为参考，现场实际施工应按照实验确定所采纳的钢绞线的弹性模量，并运算出预应力钢束的理论伸长值(mm)，其运算方法可按下式运算：钢束的理论伸长值按以下公式运算：式中：PP——预应力钢束的平均张拉力(N)。L——预应力钢束的长度(mm)；AP——预应力钢束的截面面积(mm2)；EP——预应力钢束的弹性模量(N／mm2)。预应力钢束的平均张拉力PP的运算：①直线钢束取张拉端的拉力。②两端张拉的曲线筋平均张拉力按下式运算：式中：PP——预应力钢束平均张拉力(N)；P——预应力钢束张拉端的张拉力(N)；x——从张拉端至运算截面的孔道长度(m)；θ——从张拉端至运算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差对摩擦的阻碍系数。μ——预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，采纳实测摩阻系数，采纳金属波浪管时为0.20～0.25。预应力钢束张拉时，应先调整到初应力，该初应力为张拉操纵应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力钢束张拉的实际伸长值(mm)，按下式运算：=l+2式中：l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可采纳相邻级的伸长值。预应力钢束在张拉操纵应力处于稳固状态下方可进行锚固，并切除余外的预应力钢束，切除时外露长度不得小于30mm，切除时严禁用电弧焊、气焊等对钢绞线产生损害的方法切割，强调用砂轮机切割。锚具用封端混凝土爱护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。16.2张拉操纵⑴预应力钢材、锚具、波浪管等进场后，检验出厂合格证和质量鉴定书，并按规范要求进行工地抽验，在使用时除去防护油等污物。有缺陷的材料禁止使用。⑵当非预应力钢筋与预应力钢筋管道埋设发生矛盾时，确保预应力钢筋管道的位置，适当调整非预应力钢筋。混凝土浇筑时不得振捣波浪管，以利管道畅通。⑶砼灌注前用将通气孔封闭密实，保证孔内无污物和积水，并专门注意防止砼施工时波浪管内进浆堵塞。⑷预应力筋在下料槽下料，下料长度应符合设计要求，下料误差不大于5mm。预应力钢铰线下料前应在距切点10cm处用铁丝绑扎，防止钢绞线松散。下好料的预应力筋应分长度、分规格分不挂牌存放备用。⑸0#块混凝土强度达85%设计强度且砼龄期不小于5天后，方可按设计程序张拉预应力束。预应力束张拉顺序和吨位应符合设计、规范要求，纵、横、竖向预应力之张拉顺序为：张拉n节段纵向钢束时，张拉（n-3）节段之横、竖向预应力钢束。张拉前应绘制预应力束张拉顺序图表，并做好张拉记录。⑹预应力筋张拉采纳400t油顶，钢束张拉采纳均衡对称、两端同时张拉。张拉前先将千斤顶与油表进行标定。预应力筋张拉采纳应力和伸长值双控。张拉程序为：持荷2分钟0—→初始应力（10%бk）———→100%бk————→（锚固）⑺预应筋张拉、锚固完毕，及时按规范要求进行孔道压浆和封端混凝土浇注，同时做好养护工作。⑻预应力施工注意事项①纵向锚固端与锚板间一定要密贴，在绑扎钢筋时，将锚垫板用铁丝扎牢，以保证在浇筑混凝土时锚垫板可不能错动；②在锚垫板处采纳棉纱将钢铰线缝隙堵死，以防浇筑混凝土时水泥浆倒灌入波浪管内；③在浇筑混凝土前，0#块张拉的钢铰线按设计要求穿入，其它波浪管和精扎螺纹钢铁皮管内插入PVC管，精扎螺纹钢压浆管内插入光圆钢筋，在浇筑混凝土时，定时抽搐钢铰线、PVC管和钢筋，严防漏浆堵塞预应力筋压浆管道。④波浪管应严格按设计定位，并用定位钢筋固定牢固，接头波浪管长度不得小于25cm，两端波浪管深入接头波浪管的长度相等；⑤纵向预应力钢束为两端张拉，如果在张拉时显现断丝现象，钢绞线将无法更换，因此，在钢绞线穿束后，严格操纵电焊，即使焊接，焊机的地线、焊把线外皮应完好，以防打火阻碍钢绞线的强度。⑥张拉竖向钢束时，千斤顶的张拉头应拧入钢束螺纹长度不得小于40mm，一次张拉到操纵吨位，持荷1～2分钟，并实测伸长量作为作为校核，偏差在±6%之内为合格。17.压浆张拉完成后，尽快封锚和组织孔道压浆施工。三向预应力管道均采纳真空压浆。压浆前先检查钢束有无滑锚现象，如有滑锚现象及时处理。1）封锚张拉施工前采纳高强水泥浆将锚垫板、锚环、钢绞线（墩筋）之间的间隙全部封闭，仅留出压浆孔和出浆孔。待水泥浆达到设计强度后（可加入早强剂，缩短等强度时刻），检查预应力管道气密性后方可压浆。压浆终止后，带水泥浆达到一定强度后方可使用切割机切除余外的钢绞线（墩筋）头，将锚具周围冲洗洁净并对砼进行凿毛，然后设置钢筋网，清理洁净后采纳与构件体相同标号的砼进行封锚，封锚砼采纳人工铲料入模，钢钎捣实，浇筑完毕后及时养生。2）真空压浆⑴真空压浆工艺①在水泥浆出口及入口接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀之间用一段透亮的喉管连接。②在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。压力表显示真空负压力的产生，应能达到负压力－0.08Mpa并稳固后方可压浆。如未能满足上述数据，则表示波浪管未能完全密封，需在连续压浆前进行检查及修正。③在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（0.03MPa）。从透亮的喉管中观看水泥浆是否已填满波浪管。连续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。④操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。连续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，即认为管道已被浆液充满。⑤关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。⑥将设在压浆盖帽排气孔上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下连续压浆半分钟。⑦关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。⑧压浆过程中按规定制作水泥浆试件。⑵真空压浆注意事项①压浆现场技术员1名，试验员1名，压浆个人12人。技术员在真空泵处操纵管道真空度和出浆情形，并和谐现场压浆情形。试验员在压浆机处，操纵水泥性能等。12名操作工人各自坚守自己的工作岗位，严格履行工作职责，按规范操作，确保施工安全；压浆前应对预应力管道进行清洁处理，保证通畅和洁净；②保持真空泵水箱中的指示水位，水温≤45℃；③启动真空泵前先开水阀，停阀时先关闭水阀；④完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；⑤确保水泥浆不得进入真空泵内，如果发生，应赶忙停机处理；⑥负压容器内水泥浆不得超过其容器的50％；⑦现场配备：配备的阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，以备急用。⑧压浆后48小时内结构砼温度不得低于5℃，否则应对结构砼进行保温养护；⑶压浆施工设备①压浆设备a.活塞压浆机；b.水泥浆搅拌机；c.水泥浆稠度仪；d.电子天平；e.100kg天平；f.水泥浆试模等；②真空辅助压浆还需要以下专用设备；a.真空泵。配套压力表（应到计量部门标定）；b.压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空崩而损坏真空泵；c.加筋泌水管，须承担较大的负压；⑷.水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工需要：①加水泥重量的1％外掺剂改善和易性和确保强度；②采纳的P.042.5水泥，确保水泥浆强度达到50Mpa以上；③水灰比一样采纳0.4~0.45，参入减水剂时，可减少到0.35；④水泥浆拌合后3h泌水率操纵在2%；⑤水泥浆的稠度应为14～18s之间。18.施工质量保证措施⑴定创优目标：分项工程合格率100%，保证工程优良。按照创优目标层层分解，制定实施性创优措施，贯穿施工的各个环节。⑵成立质量领导小组，下设质检部门，负责实验、计量、施工的全面质量治理，专职质检人员具体分工负责各项质量工作。制定质量细则，形成质量保证体系，做到责任分明确、奖罚分明、有章可循，对质量咨询题全权处理。有关工序经质检人员检查合格后，方可向监理工程师报验。⑶推行全面质量治理。及时将数据反馈给施工人员进行改进和调整，提升全体人员的质量意识和整体素养。⑷计量和检测工作，对施工中各种衡器及外表要定期校核，采纳统一的计量单位，对不合格的仪器、外表坚决不予使用。⑸浇筑砼时一定要注意平均对称浇筑，砼接茬时刻不要超过两小时，确保砼振捣质量。⑹砼浇筑过程中要保证砼爱护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏波浪管，移动预埋件和预留孔洞的原先位置。⑺钢筋及预应力管道一定要安装牢固，使捣固时不变形。施工人员上下时不得踩踏预应力管道及钢筋。位于预应力管道下面的砼，要专门注意加大振捣，防止漏振、过振等现象。⑻严格执行各个项目的工艺要求，如改变施工工艺和施工方法时，要提早向监理工程师申请，得到同意后方可施工。⑼对各个工序的衔接一定要按照要求进行，不能考虑条件承诺就颠倒顺序，专门注意交叉作业，严格按照形象进度图操纵施工⑽水泥批号要相同，以保证砼外观的一致性，砼浇筑采纳泵送。⑾严格按照试验室开具的配合比进行砼搅拌，严禁擅自改动试验室的配合比。⑿混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道加以爱护，严禁将水或其它物质灌入孔道。安全质量保证体系框图项目经理项目经理杨二武试验室张胜物机部肖斌安全部何佳奇项目总工程师苏杰质检部王静波试验室张胜物机部肖斌安全部何佳奇项目总工程师苏杰质检部王静波项目副经理项目副经理杜春红技术部技术部李忠周现场主管、技术员现场主管、技术员桥梁作业队19.安全保证措施⑴建立建全安全保证体系成立以项目经理为首的安全保证体系见《安全质量保证体系框图》。按照安全保证体系建立健全安全生产治理网络，落实安全生产责任制。建立健全各项安全生产的规章和治理制度，体现“全员治理、安全第一”的差不多思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产。项目经理部设专职安全检查工程师，各作业队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。建立教育培训打算、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。项目设置治理机构，由主管生产的项目经理任组长；工地设专职安全员，由安检、质检部领导，负责全管段的安全治理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本组的各项安全治理活动⑵安全教育和培训①对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。②对起重、焊接和车辆驾驶等专门工种的工人，进行专门的安全操作训练。③在采纳新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。⑶落实安全责任制落实安全责任制，制定安全治理的各项规章制度。a、由于梁体上钢筋较多，为免工人不小心被钢筋拌倒而从高空坠落，操作平台四周的防护栏杆和绿网严格按要求布设，平台下设安全网。b、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，箱梁施工差不多上高空作业，必须系好安全带。夜间施工更要引起注意，须有充足的照明。c、由于梁体施工周期长，须连续作业，但操作工人必须换班，严禁疲劳、酒后作业。d、对各种施工机具要定其进行检查和修理保养，以保证使用的安全。e、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计人员对操作人员进行详细交底。f、对工地上设置的消防器材要定期爱护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加治理。g、必须派专人对支架进行观看,重点观看支架是否下沉,专门是腹板下方托架支撑是否牢固.发觉咨询题,及时加固,或发觉重大隐患,及时撤离作业人员。h、加大施工用电治理:提早检查是否有破皮电线,漏电爱护器是否灵敏,碘钨灯、振动器接地线是否脱落,接线是否牢固。i、每台振捣器必须设置二人负责(一人负责振捣,一人负责电缆线的拖拉,防止电线受损,发生触电事故),同时,振捣作业人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。j、梁体上不施工的机械及时将电缆收拣,确保现场文明。k、作业前应派人将临边的小型材料收拣归类,防止行人过往时造成坠落损害下方人员。l、注意泵车泵管碰到护拦,造成人员坠落。m、严格执行《吊装安全技术规程》，在吊装过程中，吊物上方和下方严禁站人，做到专人统一指挥。n、严禁使用非标电箱。o、箱室内必须使用低压灯。p、浇筑顶板砼时箱室内不得有人。r、专业电工必须现场专职值班，不得从事其他作业。s、梁体作业人员不得随意向下抛掷物料。t、必须在底板上设置沉降观测点，以便及时观测支架沉降情形。u、浇筑砼前，检查支架上是否有扣件等零星材料，以便及时清理。防止坠落伤人。v、预应力张拉施工前，作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。高压油泵操作人员应戴护目镜。作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。w、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发觉油压专门等情形时，必须赶忙停机。x、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。y、两端或分段张拉时，作业人员须明确联络信号，和谐配合。z、高处张拉作业人员在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯。20.环境爱护措施⑴环保工作按照国家和当地有关部门的要求执行。⑵做好地表的防护工程，加大绿色植被爱护，以防止或减少水土流失。⑶施工期间对施工人员加大爱护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范畴，在划定的区域内作业。⑷爱护原有植被。便道选线、营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力爱护，砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和治理者的批示同意，严禁超范畴砍伐。⑸做好场地硬化，保持场地的清洁、卫生，经常洒水，抑制扬尘。运输材料时进行覆盖，杜绝漏洒材料现象。⑹设置施工垃圾、生活垃圾和污水的集中堆放、排放场地，以防对周围环境造成污染。杜绝焚烧有毒废料，幸免污染水源，节约用水。⑺防止和减轻水、大气和噪声污染。⑻临时工程占地完工后及时复原，植树绿化。21.0#块施工机械、人员配置人员配备表序号作业人员要紧工作内容人数1生产副经理负责行政及现场等全面治理12技术主管负责技术及现场等全面治理13技术员施工组织设计、熟悉审核图纸，梁体施工标高运算、测量和调整等现场交底，指导施工24安全员支架施工及现场施工安全交底，安全检查15材料员负责材料购、治理和使用16试验员各种试验27支架组支架安装、预压、拆除及修理68钢筋组钢筋、预应力筋及管道加工与安装89模板组模板的制做、安装及拆除610混凝土组梁体砼的拌制、运输、灌注、捣固与养护1011张拉组张拉与压浆1212机械设备组拌和楼、罐车、泵车、电工、吊车司机、起重工813普工10要紧机具设备表序号名称规格单位数量1全站仪TCR1201+台12水准仪NA2台13切断机GQ40台24弯曲机GW40台25电焊机BX3-500-2台26插入式振动器ZN-50台67插入式振动器ZN-30台48塔吊150型台19平板车10t辆110混凝土拌合站90型座111混凝土输送泵HB60D台112砼输送灌车6m辆413千斤顶400t台414油泵2YBZ2-49台415灰浆泵UB3台116灰浆搅拌机350型台116真空压浆机台222.0#块托架运算书1.运算荷载取值：⑴静载部分：砼：26KN/m³，并考虑5%的胀模系数模板：底模板：1KN/㎡外侧模、翼缘板模板：2KN/㎡（考虑桁架）内侧模板：0.5KN/㎡顶模：2KN/㎡（考虑顶板支撑）材料自重⑵施工荷载部分：施工人员、机具、堆料：1.5KPa倾倒砼产生的冲击荷载：2.0KPa振捣砼产生的荷载：2.0KPa合计：施工荷载为（1.5+2+2）=5.5kpa2.荷载统计0#块砼分两次浇筑，第一次浇筑至腹板距离顶板1.8m处（如图示），第二次浇筑完毕。模板、支架考虑一次性搭设完毕。第一次浇筑砼时荷载统计如下：⑴翼缘板荷载：（图示Ⅲ部分）砼荷载：无模板荷载：2.683×2=5.3KN/m（按靠桥梁中心线侧翼板计）施工荷载：无⑵腹板荷载：（图示Ⅰ部分）砼荷载：A-A横断图中Ⅰ面积：0.9×（5.5-1.8）=3.33㎡，则荷载为3.33×26×1.05=90.9KN/m；B-B横断图中Ⅰ面积：0.6×（5.364-1.8）=2.1㎡，则荷载为2.1×26×1.05=58.4KN/m；1-1横断图中Ⅰ面积：0.6×（4.956-1.8）=1.9㎡，则荷载为1.9×26×1.05=51.7KN/m；模板荷载：外侧模板：[（4.859+4.726）×1÷2×2+（4.726+4.318）×3÷2×2]÷4=9.2KN/m内侧模板：[（3.997+3.897）×1÷2×0.5+（3.897+3.540）×3÷2×0.5]÷4=1.9KN/m合计模板荷载：9.2+1.9=11.1KN/m施工荷载：[（0.9+0.6）÷2×1×5.5+0.6×3×5.5）]/4=3.5KN/m⑶顶板荷载砼荷载：无模板荷载：顶模（含支撑）：（1.15+1.531）×2×4=21.4㎡，则荷载为21.4×2/4=10.7KN/m；施工荷载：无⑷底板荷载：砼荷载：A-A横断图中Ⅱ和Ⅴ面积：4.7×0.9=4.2㎡，则荷载为：4.2×26×1.05=114.7KN/m；B-B横断图中Ⅱ和Ⅴ面积：5.3×0.6+0.3×0.3÷2×2=3.3㎡，则荷载为：3.3×26×1.05=90.1KN/m；1-1横断图中Ⅱ和Ⅴ面积：5.3×0.549+0.3×0.3÷2×2=3.0㎡，则荷载为：3.0×26×1.05=81.9KN/m；模板荷载：6.5×1=6.5KN/m；施工荷载：5.3×5.5=29.2KN/m；3.纵梁布置及验算⑴翼缘板下布置两根纵梁，选择工28a，由于分两次浇筑砼，在那个地点不运算强度和刚度，仅运算反力。按4.0m简支梁建立模型。反力F=0.5×（5.3×4+0.5×4）=11.6KN⑵腹板底纵梁运算布置4根纵梁，选择工28a。①强度验算：每根纵梁荷载q1=[（90.9+11.1）+3.5]/4=26.25KN/mq2=[（58.4+11.1）+3.5]/4=18.3KN/mq3=[（51.7+11.1）+3.5]/4=16.6KN/m采纳迈达斯建立如下模型（系统自动计入自重），4.0m简支梁：运算得到如下应力图和结果：弯曲应力σmax=72.6MPa＜﹝σ﹞=145MPa，满足要求；剪应力τmax=19.4MPa＜﹝τ﹞=85MPa，满足要求；反力：(KN)②刚度验算：每根纵梁荷载q1=[（90.9+11.1）]/2=25.5KN/mq2=[（58.4+11.1）]/2=17.4KN/mq3=[（51.7+11.1）]/2=15.7KN/m（系统自动计入自重），运算得挠度如下：挠度ωmax=4.195mm＜﹝ω﹞=L/400=10mm，满足要求；⑶底板底纵梁运算底板底部布置7根纵梁，选用工28a型钢。①强度验算：则每根纵梁承担荷载为：q1=[（0+10.7+0）+（114.7+6.5+29.2）]/7=23.0KN/mq2=[（0+10.7+0）+（90.1+6.5+29.2