lesson1第1章生产与运作管理概论

lesson1第1章生产与运作管理概论教学安排课时作业（阅读）考核参考书课堂纪律第一章生产运作管理概论

1.概念理解 2.生产类型3.主要职能4.管理模型5.发展历史（代表人物）6.新观念/模式

1.定义

⁂把生产力各要素有效地结合起来，形成有机体系。 在一定条件下，生产出产品和服务，取得最佳经济效益的实用科学。⁂为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业生产/运营过程进行计划、组织、控制，生产/运营出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。

…主要研究生产力的合理组织—《生产组织学》

…企业的最基本职能（生产是企业一切活动的基础）

…人类社会财富增长的唯一源泉（GDP/人，GNP）

一切经济管理活动的开始和基础！GrossDomesticProduct

生产技术准备生产技术功能生产技术服务生产系统功能基本生产生产制造功能辅助生产生产服务生产计划生产管理功能生产组织生产控制InputOutputFeedback产品Transformation厂房、设备、工人、工艺加工/制造原材料Production生产、制造、制作Operation：业务、作业、运营

把投入（生产要素）转换为产出（产品和服务）的过程。

投入

转换

产出

生产要素对象手段劳动资金信息生产结果产品（有形）服务（无形）生产过程形态场所时间工厂运输公司修理站医院大学咨询公司原材料产地物资损伤机器病人中学生情况问题加工制造位移修理诊治教学策划产品（次、废品）目的地的物资修复的机器健康人（死人）毕业生（肄业生）建议（馊主意）主要输入社会组织转化主要输出

…生产要素：

对象─原材料/辅料 手段─设备/场地 劳动─直接/间接 资金─价值形态 信息─图纸/资料/方法/技术/思想劳动密集型资金密集型知识密集型生产函数：Q=ALαKβ

…生产过程：

作业─形态效用 运搬─场所效用 储存─时间效用制造型运输型储存型制造过程：从原材料投入到成品出产的全过程。服务过程：从顾客到达到顾客满足需求离开的全过程。理发与足疗

…生产结果产品（次品、废品）服务污染伤害

生产型服务型把低价值的生产要素转换为高价值的生产财富过程把投入（生产要素）转换为产出（产品和服务）的过程效率与效用？10020304050607019501960197019801990服务业制造业农业美国就业百分比份额

…基本观念

时代观念─经济水平/科技状况/精神文化追求决定产品战略的基本格局；包装物

整体观念─核心产品/形式产品/附加产品

寿命周期观念─导入、成长、成熟、衰退期

质量经济观念─“质量第一”与“适宜质量”ISO8402关于“产品”术语的定义：产品是过程的结果

价格

成本

质量标准2.生产类型划分InputOutputFeedback产品Transformation厂房、设备、工人、工艺原材料简单生产过程：简单生产过程：单阶段生产过程工序1工序2工序n产品原材料一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是产品、零部件制造过程的基本环节。生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,面包生产流程图原料搅拌发酵烘烤半成品成品包装生产过程工序工时批量生产周期转换时间生产能力资源利用率库存瓶颈复杂生产过程：

多阶段生产过程

零件准备、加工阶段装配工艺阶段1部件123总装部件2

m

VAT生产类型划分（一）装配式生产和流程式生产以生产的技术特性为标志。（二）订货式生产和存货式生产

以产品/服务的市场特性为标志。（三）连续式生产和间断（离散）式生产以生产的连续程度为标志。（四）多品种小批量生产和少品种大批量生产以产品/服务的品种与数量关系为标志。（五）单件生产，成批生产和大量生产管理特性—重复程度和工作地专业化程度标志。（六）合成型、分解型、调制型和提取型

以生产的工艺特征为标志。

…制造型生产与服务型生产

生产类型 制造型 服务型

连续生产 化工、炼油（无）

大量生产 冰箱、彩电 批发、快餐

成批生产车床、电机航班、车次

单件生产轮船、飞机汽车修理

工程项目 桥梁、水坝软件开发

大量生产

成批生产

单件生产产品种类 一种或少数数十种 不固定产品数量 多 轮番生产 少专业化程度1~2 10~40 40~生产周期 短（日） 较长（月） 长（年）生产效率 高 较低 低生产成本 低 较高 高管理重点 标准制定 转换准备 作业控制“开枪不瞄准”全聚德的烤炉只租不卖？

特征流程式生产加工装配式生产用户数量较少较多产品品种较少较多产品差别多标准产品多用户订制资源特点资本密集劳动力密集自动化程度较高较低设备柔性较低较高生产能力明确模糊维修性质停产检修局部维修在制品库存较低较高50000规模/效益/效率

<单重小于100Kg/件的产品>40000

大量生产30000

大批生产20000中批生产单件生产小批生产

403020102专业化程度

大量/中批=50000/500=100！供给曲线？赚一分钱能成为百万富翁？北方彩印公司正在准备引进国外先进的ERP系统，选择软件的一项前期准备工作是确定企业的生产类型。软件咨询公司来人到生产现场一看，发现该公司以“米”为生产计量单位，即每天（每周、每月）的产量为“某某方便面袋”若干米、“某某洗衣粉袋”若干米等等。你能说清楚该企业的生产类型吗？富爸爸的故事

InputOutputFeedback产品Transformation厂房、设备、工人、工艺原材料企业之间生产过程：

简单过程经销商批发商零售商产品用户啤酒游戏3.基本内容

(Management)

确切了解希望工人干什么，设法使他们用最好、最节约的方法完成

实行计划、组织、指挥、协调和控制

通过他人将事情办妥的艺术

一系列的决策活动

设计和保持一种良好的环境，使人们在群体内高效完成既定目标

通过计划、组织、领导和控制诸过程来协调所有资源，达到既定目标

计划、组织、控制职能的连续循环上升过程权变—驯马！科学与艺术职能层次

计划、组织、人事、领导、控制

计划、组织、控制

计划、控制

协调

计划战略/决策层

组织管理/执行层

控制作业层法国林格曼拉绳实验：被试者分成四组：1、2、3、8人要求：用尽全力拉绳人多力量大!?结果： 1人：100% 2人：95% 3人：85% 8人：49%厨师多了要坏菜!汉堡包的由来？

结果： 1人：63公斤 2人：118公斤 3人：160公斤 8人：256公斤计划：并行工程CEMRP、ERP绿色制造/清洁生产

PERT/CRM学习曲线排序工厂选址产品开发组织CIMS大规模定制设备布局精益/细生产LP敏捷/灵捷/虚化制造AM流程再造BPRIE控制IMS世界级制造WCMJITOPTTPMQC、QA成本控制进度控制5S职能划分：技术管理供应链管理项目管理设备管理现场管理质量管理成本控制安全管理库存管理工作设计/测量生产/运营管理的管理层次和管理人员组织层次制造业服务业上层制造副总裁运营副总裁（运输）

地区制造经理院长（医院）中层工厂经理商店经理（超级市场）

计划经理设备经理（批发商）基层部门监督支行经理（银行）

班长部门监督（保险经理）

工头领班（旅馆）员工生产控制员系统和过程分析员

物料经理采购员

质量经理监督员

采购员营养专家（医院）

工作方法分析员顾客服务经理系统设计

产品和服务—改进和提高产品质量及服务水平的途径工艺流程选择—企业应采取的生产/运营工艺流程能力需求—最优满足能力要求的方案。中、长期。系统设施布置—部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置工作设计—调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施厂址选择—工厂或仓库选点要解决的基本问题：B.系统运行

总体规划—中、长期生产任务，对生产能力的长期需求

库存管理—订货批量的大小，订货时机，重点管理的物料

物料需求计划—何时、何部门需要何种原材料、零件、产品

作业计划—最优作业顺序及时间安排，负荷测定，设备配置

日常控制—统计、核算，现场调度

项目管理—影响项目工程周期关键因素，目标制定资源管理

质量保证—建立质量保证体系，质量管理标准的建立与实施目标：

质量—生存之本（顾客的满意程度）

成本—发展之基（赢利程度之体现）

交货期—生产的有效性（生产周期的外现）

柔性—生产效率与适应性的统一（品种、数量变化）

M=（w1x质量+w2x交货期+w3x柔性）成本企业人体模型：财务管理系统—血液循环系统；市场营销系统—四肢；生产/运营系统—心脏。

企业/组织基本职能4.生产管理模型认识运作管理生产与运作营销财务生产与运作营销组织财务生产管理财务管理市场营销

管理学科课程体系观念性课程概念性技能管理学战略管理核心职能课程职能课程分解技术性技能人际关系技能流程管理供应链管理生产战略技术管理工业工程质量管理项目管理设备管理物流管理四水江第一，四时夏第二，先生居江夏，谁是第一，谁是第二？

战略

市场 财务

技术

生产

三教儒在前，三才人居后，小子本儒人，何敢在前，何敢在后...InputOutputFeedback产品Transformation厂房、设备、工人、工艺原材料生产要素投入—产出过程的计划、组织、控制活动生产过程中的点、线、面、体生产要素投入—产出过程的计划、组织、控制活动生产要素：对象、手段、劳动、资金、信息五大类决策层、管理层和作业层每一层次，计划、组织、控制循环生产过程中的点、线、面、体点：对应于工序或作业单元的管理。

个人。线：主要指生产要素在在空间上的转移和时间上的占用。班组。面：一般由多条生产线组成，管理复杂程度大大提高。

车间。体：各个部门相互作用而形成的复杂立体生产管理系统。

工厂。链：？？？点：工序、单元

对聚集的生产要素状态进行管理，使每个人都与生产环境融为一体，形成整洁有序的“点（工序）”，进而连点成线（生产线），连线成面（生产现场），从整体上形成良好的生产秩序，保证文明生产的实现。5S：“日本现代文明的基石”。

整理(Seiri）—把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。

整顿(Seiton)—把需要的人、事、物加以定量、定位。以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。清扫(Seiso)—把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常。创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。5S：“日本现代文明的基石”。

清洁(Seikeetsu)—在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。

素养(Shitsuke)—遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素质，是“5S”活动的核心。“5S”始于素质，也终于素质。线：生产线必须要做好以下5项工作：

作业进度安排：将各项活动在时间上加以展开。

生产能力平衡：匹配任务与能力（最薄弱环节）。

标准、定额制订：作出衡量各项活动绩效的依据。

各种库存控制：减少原材料、在制品和成品的库存数量。

生产过程控制：对各项活动的监督、检查、评价，调整。

面：生产线+职能/辅助

“5P”：

People：HR

Plants： IE

Parts： MRP

Process：BPR

Planningandcontrol：ERP/MIS

体：各个部门序号资源点（基础）线（职能）面（综合）体（战略）1对象整理库存供应市场2手段清扫能力设备质量3劳动整顿标准技术人事4资金清洁进度车间财务5信息素质控制经营规划“全息性”：一个目标，三个功能，五项工作。生产技能、技法、技道

标准

能力

ProcessPlants

控制

Planning

进度

库存

PeopleParts

5.发展历史（代表人物）（1）亚当•斯密英国经济学家1776年《国富论》

劳动分工的三个基本经济优点：

☆重复单项作业可使技能或熟练程度得到提高

☆减少由于工作变换而损失的劳动时间

☆作业专门化会促使人们发明机器和工具

观察而来，生产管理作为应用科学的起始

针！针的制造分为十八种操作。一般由十八个专门工人担任。一个小工厂，只雇用十个工人，一日成针十二磅。十个工人每日成针四万八千枚，即一人四千八百枚/日。如果他们各自独立工作，不专习一种特殊业务，那末，他们不论是谁，绝对不能一日制造二十枚针，说不定一天连一枚针也制造不出来。他们不但不能制出今日由适当分工合作而制成的数量的二百四十分之一，就连这数量的四千八百分之一，恐怕也制造不出来。（2）查尔斯•巴贝奇英国数学家1832年《论机器和制造业的经济》进一步发展了亚当·斯密关于劳动分工的利益的思想，分析了分工能提高劳动生产率的原因劳动分工可以使每道工序按其技巧恰好所需要的数量来雇佣劳动力设计出世界上第一台计算机（3）泰罗（FrederickWinslowTaylor）1911年，《科学管理原理》，弗雷德里克·温斯洛·泰勒

哲学家：科学的方法能够而且也应当应用于解决各种管理中的难题，工作方法应当通过科学的调查研究由企业管理部门来决定

实验家：为每一项工作都制定出完善而又公正的标准

“实验是寻找答案的最好方法！”20年！5万次试验！80万磅钢铁被切成碎屑！搬运生铁块实验铁锹实验结论：“一个经过科学训练的新工人与10~12年的优秀技工相比，效率要高1.5~2倍，乃至9倍！”

“科学管理之父”

“是创造时代的人，对人类的影响不亚于马克思和弗罗伊德”项目改革前改革后工人数量416140工作量/人天16吨59吨运费/吨7.25美分3.3美分收入/人天1.15美元1.88美元WHY?科学管理不是由单个要素构成的。确切地说，它是由这些因素的整个组合构成的，这可以概括为：科学而不是经验；和谐而不是矛盾；合作而不是个人主义；最大产出而不是限制产出；发挥每个人的最高效率以实现最大的富裕。一方面是资产阶级剥削的最巧妙的残酷手段，另一方面是一系列的最丰富的科学成就核心问题？提高劳动生产率心理革命？简历：1856~出身于美国富裕律师家庭，早年入学于德、法、英，按父母意愿，以优异成绩考入哈佛，攻读法律

~1875因健康和视力不佳缀学，去费城一小型水泵厂学徒

~1878学徒期满，去米德维尔钢铁公司当普通工人

~1883通过夜校学习获新泽西州史蒂文斯学院机械工程学位

~1884由工人、技术工、技术工长、车间工长、总机械师后，升任总工程师

~1886加入美国机械工程学会。1906年当选为主席1898~独立开业，从事工厂管理咨询受雇于伯利恒钢铁公司作咨询工作

~1901退休。作为无报酬顾问和讲演者，宣传科学管理思想。获宾夕法尼亚大学授予的名誉科学博士学位1909~每年冬天去哈佛大学讲学

~1915因肺炎去世

（5）弗兰克•吉尔不雷思和莉莲•吉尔不雷思（FrankandLillianGilbreth）

方法研究的突破：17种动作，Therbligs砌砖：18个动作减为5个，350块/Hr与120块/Hr！每天砌砖量从1000块提高到2700块设计了脚手架

（4）亨利•甘特(HenryL.Gantt)

发明生产作业图表“时间就是金钱”、“效率就是生命”（6）亨利•福特1914年，流水线生产，20世纪工业文明的标志！60%美国市场19081912191619201924192812108642累计产量（万台）（7）哈利斯（F.W.Harris）1915年、确立简单情况下的经济批量模型

（8）休哈特（WalterShewhart）1931年、将统计学用于质量控制1940s运筹学应用第二次世界大战中，美国宣布：一名优秀数学家的作用超过了10个师的兵力！德国潜艇的无限制作战护航舰只不足，减少75%船队英国开始实行食物供给定量高见？请教数学家运用概率论分析：随机事件！一艘船与一个船队遭遇几率相等！编队规模越小，编次越多，遭遇几率越大，损失越大！结论：减少编次，增大编队规模！结果：被击沉概率由25%降低为1%！损失：12：1二战：德国飞弹袭击英国！引起市民恐慌请教数学家画坐标图：随机事件！安定民心看球赛（9）大野耐一1959年，创立丰田生产方式（JIT）、RPS

基本出发点：彻底排除一切无效劳动和一切浪费！

三种生产方式三种生产方式铸锻毛坯生产周期保险期毛坯周期机械加工生产周期部件装配生产周期总装生产周期保险期保险期保险期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机械产品生产周期示意图生产运作过程的时间组织020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti

=4×（10+5+15+10）=1601.顺序移动：整批移动1051510020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=852.平行移动：单件移动1051015三种生产方式的比较项目手工生产大规模生产精益生产产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化设备和工艺通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富细致，简单，重复较粗，多技能操作工人操作技艺较高不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散竞争因素消费水平价格质量品种时间信誉环保发展过程经济全球化，跨国公司的发展：全球制造生产与运作战略日趋重要服务运作管理的重要性日益突出信息技术的巨大冲击环保意识和绿色制造。大量生产价格质量品种时间信誉环保精细生产集成制造敏捷制造大量定制绿色制造市场特点卖方市场买方市场理性需求生产管理模式企业为中心顾客为中心环境为中心6.新观念/模式

<（1）计算机集成制造系统

CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）一种利用现代信息技术、管理技术和生产技术，对企业整个生产过程的管理活动进行整体优化以提高企业效益与市场竞争力的思想方法和生产模式。

要点：

…企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动，是一个不可分割的整体，要紧密结合，统一考虑。

…整个生产过程，实质上是一个数据的采集、传递和加工处理过程。最终产品可视为数据的物质表现。

内容：管理信息系统—生产计划、销售采购、财务分析、经营控制技术信息系统—CAD、CAPP、NCP制造自动化系统—CAM、FMS质量管理系统—CAQ（QC、QA）

863计划：1986年初，四位老科学家上书邓小平，建议追踪国际高科技发展。国家经委成立《高科技研究发展纲要》，简称“863计划”。共分六个研究领域，CIMS是自动化控制领域的主要内容。

（2）并行工程

CE(ConcurrentEngineering)

一种集成、并行地设计产品及相关制造过程的系统方法

需求分析产品产品设计形成MIS工艺流程设计过程

产品制造售后服务

并行时间=1/n（串行时间）（3）智能制造系统

IMS(IntelligentManufacturingSystem)

先进国家之间的制造系统研究开发计划重点实现当前生产技术的标准化开发出不受国界和生产操作限制、彼此合作的高技术生产系统

特点：自律化—根据周围环境及生产作业状况，制造系统能自主地判断并采取适当行动（4）精益/细生产LP(LeanProduction)以整体优化的观点科学合理地组织、配置企业拥有的生产要素消除生产过程中的一切不产生附加价值的劳动和资源以人为中心，以简化为手段，以尽善尽美为最终目标达到增强企业适应市场的应变能力取得更高的经济效益

主要内容：

不断改进工作──永无休止地改进！日本，一！

消除浪费──精：高质量；细：低库存

协同工作──将不同职业、专长的人组成项目小组形式

沟通──及时了解情况，沟通信息

基本原理：

简化，减肥，消肿去淤！“肿”──多余“0库存！”“淤”──不畅“0缺陷！”

15.865%15.865%68.27%下限目标值上限结果与标准值之间偏差68.27%

99.73%99.9997%缺陷率仅为3.4ppm“勇士Champion”“大黑带MBB”“黑带BB”“绿带GB”领导6-Sigma行动的高级经理。审批项目，安排经费，排解需要解决的任何纠纷与问题。不专职负责计划，但必须投入必要时间和精力，确保成功。培训时间：一个星期。专职人员，负责培训黑带和绿带。有深厚的数学方面的技能以及教学和领导方面的才华。项目的主要推动人和领导者检查并指导黑带的工作。培训时间：至少一个月。全职的质量行动具体负责人员领导项目小组，关注关键生产环节，向倡导者汇报结果。参与，评估和监控6-Sigma项目。培训时间：至少一个月。非专职参与者。参加有关培训计划。必须参与6-Sigma项目，并在日常工作中运用6-Sigma方法。培训时间：一个星期。倡导者黑带大师黑带绿带精细企业：

产品─实现预定功能，所含物化劳动、活劳动少

制造过程─资源占用少，利用率高

设备─占地少，布置紧凑、合理

组织机构─机构精干，精兵简政

环境─三废少，绿色制造

1990年，

MIT《国际汽车计划项目研究》报告分析日、美汽车制造业差距主要原因而归纳出的新生产系统模式 500万，5年，17个国家的50多位专家分析了90个汽车厂！

“日本人与美国相比，用一半的人、场地、资金、时间，少得多的库存，生产出了品种更多、质量更好的汽车！”

汽车总装业绩指标（1989）在日本的日本工厂在北美的日本工厂在北美的美国工厂所有的欧洲工厂生产率（工时/车）16.821.225.136.2质量（缺陷/100辆）60.065.082.397.0场地（平方英尺/车/年）5.79.17.87.8修理场（占组装场%）4.14.912.914.4库存（代表零件，天）0.21.62.92.0工种轮换（0=无）3.02.70.91.9建议数/员工61.61.40.40.4新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3缺勤率5.04.8111.712.1（5）敏捷/灵捷/虚化制造AM（AgileManufacturing）

1991年，

美国为恢复其世界制造业霸主地位而提出的一种全新概念的生产方式,被誉为“21世纪的制造战略！”

主要概念：

全新的企业──虚拟企业/虚拟公司/插头兼容式企业为了完成任某一特定任务，利用电子手段在短时间内迅速建立起灵活关系的合作者所组成的合作网络不同于传统观念上有围墙的有形空间构成的实体企业，它是一种利用信息技术，打破时空阻隔的新型公司

全新的产品在产品生产周期内，顾客可根据需要参与设计，改变其功能、性能，并进行全过程质量跟踪

全新的组织管理观念以任务为中心，进行全球性资源组合实现技术、管理和人的动态集成雇主与雇员是一种新型的“社会合同”关系，协商代替控制

全新的生产概念成本与批量无关！（效率与效益得到统一）全面消除对社会的不良影响（清洁生产）（6）世界级制造WCM(