连铸工考试试卷答案_第1页
连铸工考试试卷答案_第2页
连铸工考试试卷答案_第3页
连铸工考试试卷答案_第4页
连铸工考试试卷答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

精品文档-下载后可编辑连铸工考试试卷及答案连铸工考试试卷及答案

一、单选题(共13题,共26分)

1.板坯纵切的生产效率()

A.高

B.低

C.不变

2.压缩铸造不适用于()连铸机

A.高拉速

B.大方坯

C.板坯

D.小方坯

3.最新近的结晶器振动形式为()

A.正弦式振动

B.非正弦式振动

C.负滑动式振动

4.组合式结晶器宽度分为()

A.调宽和调锥

B.调锥和修正

C.对中和调零

5.转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均=0.9m/min,铸坯比重p=7.4t/m3,则一炉钢的浇注时间为()min

A.30/(3×0.16×0.20×7.4×0.9)

B.30/(3×160×200×7.4×0.9)

C.30/(3×160×200×0.9)

6.铸坯在矫直时的温度为()

A.600~700℃

B.700~900℃

C.大于900℃

7.铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。

A.1/2

B.1/4

C.皮下4mm

8.铸坯的纵向裂纹属于()缺陷

A.内部

B.表面

C.形状

9.铸坯的“干式冷却”的概念是:()

A.铸坯喷水冷却而不喷气

B.铸坯不喷水,靠辐射和辊子冷却

C.铸坯只喷气,而不喷水

10.铸坯产生中心偏析属于()

A.表面缺陷

B.内部缺陷

C.形状缺陷

11.铸坯采用多点矫直,而不采用单点矫直,是为了减轻()

A.铸坯横裂

B.铸坯内裂

C.铸坯鼓肚

12.中间包钢水重量15t,浇注板坯200mm×1200mm,拉速为1.2m/min,问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3)

A.4

B.7

C.9

13.在其他条件相同的情况下,结晶器越长,提高拉速的潜力越()

A.小

B.大

C.两者都不是

二、判断题(共25题,共50分)

14.CSP技术是由美国开发的

15.薄板坯连铸可用于中,小型钢厂

16.压缩铸造可以防止铸坯内裂。()

17.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析()

18.轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置()

19.铸坯矫直时的表面温度,应避开脆性敏感区()

20.铸坯厚度20mm~90mm,宽900mm~1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。()

21.铸坯的纵裂主要在二冷区产生()

22.铸坯的液芯长度=(铸坯厚度×2/凝固系数)2×拉速。()

23.铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶()

24.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程()

25.中间包内采用塞棒,有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成,提高钢水的收得率。()

26.中包内钢水液面之所以要保持一定的高度,是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()

27.小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上()

28.为保证结晶器的传热效果,其水缝中冷却水的流速应保持在3~5m/s为宜。()

29.所有的钢种都可以采取连铸浇注()

30.所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直()

31.事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5

32.事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水()

33.内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火()

34.菱变是方坯所特有形状缺陷。

35.连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因

36.连铸坯的柱状晶越发达,质量就越好

37.连铸坯的液芯长度就是冶金长度

38.连铸坯的凝固是热量吸收过程

三、问答题(共3题,共15分)

39.什么叫轻压下技术?

40.用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息?

41.结晶器长度决定于哪些因素?

四、计算题(共0题,共0分)

42.某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min,出结晶器的安全坯壳厚度为12mm,结晶器冷凝系数为20mm/min,求该铸机的结晶器长度。

43.一台断面200mm×1250mm单流铸机,平均拉速为0.9m/min,铸坯理论比重7.8t/m3,铸机平均作业率为85%,求该铸机的年产量多少?

44.小方坯150mm×150

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论