冷冲压工艺与模具设计经典课件-第6章

冷冲压工艺与模具设计经典课件-第6章冷冲压工艺是现代工业生产中重要的一环。本课件将介绍模具的材料、结构、设计要求等知识，以及制造工艺、冷冲压工艺流程等核心要素。模具材料碳素工具钢适用于生产中小量、较为简单的模具。合金工具钢适用于生产复杂模具和高级齿轮、轴类零部件等。高速钢适用于生产硬度较高、速度快的冷冲压零部件。硬质合金适用于生产复杂形状、高难度的冷冲压件。模具加工与热处理加工模具加工要求精度高，加工工艺复杂，加工方式有铣削、钻孔和线切割等。热处理模具热处理是将模具加热到一定的温度，然后进行淬火、回火、正火等处理，达到增加模具硬度、强度和耐磨性的目的。加工工具加工模具的工具材料应具有高硬度、高耐磨性、高韧性和良好的导热性。模具设计要求1韧性模具应具有优良的韧性和强度，抗压性、抗弯性和抗疲劳性。2耐磨性模具应具有高的硬度和耐磨性，对压制材料的变形和冲蚀有良好的抵抗能力。3易加工模具应易于加工和热处理。4生产成本低模具应经济、实用，成本低、寿命长。设计时应注重模具的合理性、简单性、安全性，减少焊接、刻线等复杂制造工艺。制造工艺流程零件加工刀具加工制模数控加工组装安装纵梁组装下模座装模具卡爪及保险销等部件试模空转试模冲压模具试模冷冲压工艺流程生产设备冷冲压生产过程中主要应用液压机和机械冲床进行。工艺流程模具加工、热处理→组装和调试→冷冲压工艺流程→检验、维修及保养。自动化生产线随着自动化技术的发展，冷冲压自动化生产线越来越普及。模具使用与维护1使用环境模具使用时应保持干燥、无尘和清洁。2保养维护对模具应定期进行清洗、护理、润滑、检验和维修，避免碰撞或生锈。3记录保管应加强对模具材料、结构、数量、编号、使用历史、维修保养等信息的记录和保管。模具设计注意事项1模具受力状态应根据模具受力状态进行设计，使模具受力均匀，避免产生过度应力而导致模具破坏。2模具结构形式应选用合理的模具结构形式，确保模具的强度、刚度和稳定性，方便使用和维护。3模具加工精度应严格控制模具加工精度，保证模具的几何形状和尺寸精度，保证模具的寿命和产品质量。模具寿命评估模具种类使用寿命（次）寿命评估方法普通冷冲压模具100-1000万次根据冲裁件合格与否，逐渐确定其寿命。复杂冲压模具5-50万次根据模具油泄漏、运动不灵、刃口崩边等情况作为寿命指标。高强度合金冲压模具3-10万次根据模具刃口磨损，切口大小等情况进行寿命评估。模具故障分析磨损及崩缘材料硬度过低加工精度不高模具结构不合理断裂及开裂材料质量问题冲压力度太大应力不均油泄漏密封不严油管脱落或折断冷压角的计算方法冲压在材料上施加压力，使其发生塑性变形。计算冷压角为模具的角度，用于保证冷冲压零部件边缘平整、美观。计算公式：冷压角=90°-最终成型角度。工具数控机床、光学测量仪、数控自动三坐标测量机等工具用于冷压角的计算、加工和检验。冷压角的影响因素1模具机床精度模具机床精度会影响冷压角计算和实际成型效果。2冷压机的压力压力过大或过小都会影响冷冲压零部件的冷压角。3材料的硬度与厚度材料的硬度和厚度也会影响到冷压角。一般来说，材料的硬度越高，冷压角也越难调整。切角与角向调整1机械调整通过铰裁、打凸轮等方式进行。2液压调整利用液压缸和切角控制系统进行冷压角的调整。3机电液一体调整半自动或全自动调整冷压角，效率高，精度稳定。冷冲压的优势零件精度高冷冲压零部件具有较高的尺寸精度，表面质量好。加工效率高冲压加工速度快，生产效率高，能降低制造成本，提高经济效益。材料利用率高冷冲压能够在不损害材料性能的情况下，将材料组织紧密化，提高材料利用率。冷冲压的应用范围电子业手机组件、电子元器件外壳等。机械制造摩托车底盘、汽车排气管、制动系统等。建筑业钢窗、门、梯等。模具尺寸与公差测量工具尺寸测量常用工具有游标卡尺、外径卡尺、万能角度尺等。公差控制在制