水厂、污水厂生产管理运维手册

安吉国源水务集团有限公司二零一六年六月自来水厂、污水厂运维手册目录第一章运行管理体系 -0-一、运营管理机构 -0-二、人员编制 -1-第二章生产管理制度 -3-一、生产运营交接班制度 -3-二、中控室管理制度 -3-三、污水泵房、分配井管理制度（污水厂、水厂） -4-四、鼓风机房管理制度（污水厂、水厂） -5-五、沉砂池管理制度（污水厂） -5-六、高、低配电室管理制度（污水厂、水厂） -6-七、污泥脱水机房管理制度（污水厂） -6-八、A-A2/O池及二沉池的管理制度（污水厂） -6-九、泵站值班管理制度（污水厂、水厂） -7-十、管线运行管理制度（污水厂、水厂） -8-十一、值班巡逻检查制度（污水厂、水厂） -8-十二、巡回点检制度（污水厂、水厂） -9-十三、安全管理制度（污水厂、水厂） -10-十四、消防安全管理制度（污水厂、水厂） -11-第三章岗位职责 -12-一、中控室安全职责（污水厂、水厂） -12-二、工艺管理岗位职责（污水厂、水厂） -12-三、工艺控制操作工岗位职责（污水厂、水厂） -13-四、化验室岗位职责（污水厂、水厂） -13-五、配电中心岗位职责（污水厂、水厂） -14-六、抄表岗位职责（水厂） -15-七、客户服务岗位职责（水厂） -16-第四章岗位操作规程和工作细则 -16-一、工艺管理员操作规程（污水厂、水厂） -16-二、工艺控制人员操作规程（污水厂、水厂） -17-三、化验工操作规程（污水厂、水厂） -18-四、设备管理及维护员操作规程（污水厂、水厂） -19-五、工艺操作工日常工作细则（污水厂、水厂） -20-六、化验员日常工作细则（污水厂、水厂） -20-七、机修人员日常工作细则 -21-第五章污水处理厂工艺控制规程 -22-一、格栅间的工艺控制规程（污水厂） -22-二、泵站的工艺控制规程（污水厂、水厂） -23-三、旋流式沉砂池的工艺控制规程（污水厂） -23-四、改良型A-A2/O工艺控制规程（污水厂） -24-五、二沉池的工艺控制规程（污水厂） -26-六、紫外线消毒设施的工艺控制规程（污水厂） -26-七、污泥处理系统工艺控制规程（污水厂厂） -27-第六章机械设备运行操作规程 -30-一、闸门操作规程 -30-二、阀门操作规程 -30-三、钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机与螺旋压榨机操作规程 -31-四、提升泵站离心泵操作规程（污水厂、水厂） -32-五、潜污泵的操作规程（污水厂） -35-五、细格栅、螺旋输送机与螺旋压榨机操作规程（污水厂） -36-六、搅拌机、电动蝶阀、提砂泵及砂水分离机操作规程（污水厂） -37-七、流量计装置操作规程（污水厂、水厂） -38-八、回流污泥泵操作规程（污水厂） -39-九、剩余污泥泵操作规程（污水厂） -40-十、水下搅拌机操作规程（污水厂） -40-十一、离心鼓风机操作规程（污水厂、水厂） -41-十二、离心浓缩脱水机操作规程（污水厂） -44-十三、变电所操作规程（污水厂、水厂） -45-十四、变频器操作规程（污水厂、水厂） -49-第七章机械设备维护与保养规程 -53-一、闸门与阀门的维护与保养规程（污水厂、水厂） -53-二、泵类设备的维护与保养规程（污水厂、水厂） -54-三、格栅除污机的维护与保养规程（污水厂） -57-四、除砂与砂水分离设备的维护与保养规程（污水厂） -58-五、水下推进器的维护与保养规程（污水厂） -58-六、离心鼓风机的维护与保养规程（污水厂、水厂） -59-七、离心浓缩脱水机的维护与保养规程（污水厂） -60-八、泥饼螺旋输送器的维护与保养规程（污水厂） -60-第八章电气设备的维护与保养规程 -61-一、高压配电装置的维护与保养规程（污水厂、水厂） -61-二、电机控制中心的维护与保养规程（污水厂、水厂） -62-三、电动机的维护与保养规程（污水厂、水厂） -63-四、变频器的维护与保养规程（污水厂、水厂） -64-五、变压器的维护与保养规程（污水厂、水厂） -65-第九章构筑物设施及自动控制系统的维护与保养规程 -66-一、水处理构筑物设施的维护与保养规程（污水厂、水厂） -66-二、自动控制系统的维护与保养规程（污水厂、水厂） -67-第十章污水厂运行管理标准 -70-第十一章水厂、污水处理连续运行及保障体系 -74-（1）日常水质监测体系 -74-（2）污水处理应急预案（污水厂） -84-第十二章设备大修、重置程序和计划安排 -91-（1）设备大修、重置程序 -91-（2）大修或重置期间满足处理水量要求及出水水质要求的措施 -94-（3）设备大修、重置计划安排 -100-第十三章环境保护方案 -113-（1）大气环境保护方案 -113-（2）噪声环境保护方案 -114-第十四章办公设备管理制度（见城投公司制度） -115-第十五章文具用品管理制度（见城投公司制度） -116-第十六章考勤管理制度（见城投公司制度） -117-第一章运行管理体系一、运营管理机构为确保水厂、污水厂正常运营，安吉国源水务有限公司根据生产运行管理需要设置管理机构，见图1-1。综合办(文秘档案、信息管理)综合办(文秘档案、信息管理)客户服务部中控班组化验班组机修班组经理执行董事水处理生产班组水务安装维修班组营业窗口财务部生产技术部抄表班组仓管图1-1水厂、污水厂运营管理机构图公司经理：全面负责水厂、污水处理厂的运营，综合办、生长技术部、客户服务部和财务部直接对经理负责，公司经理每周向总公司汇报水厂、污水处理厂运营情况。总公司生产技术部负责对水厂、污水处理厂进行技术支持和指导。综合办：负责水厂、污水处理厂的办公室综合管理、人力资源、文秘档案管理工作。生产技术部：负责管理中控班组、水处理生产班组、水质化验班组、机修班组和水务安装维修班组的日常工作，确保水厂、污水处理厂的正常运营，生产技术部每天向水厂、污水处理厂经理汇报运行情况。财务部：负责水处理厂财务、成本统计等工作。中控班组、水处理生产班组：在生产技术部的领导安排下，协调进行水厂、污水处理厂的生产，并做好日常运行记录，遇到非正常情况，及时向生产技术部管理人员汇报，并通知水质化验班组进行水质化验，由生产技术部协同各有关部门查明运行不正常原因，采取相应措施以确保水处理达标。水质化验班组：负责日常水质监测工作，并做好日常监测记录，及时把每次监测结果上报生产技术部和反馈给中心控制班组，并说明水质指标是否正常。水务安装维修班组：负责水厂、污水处理厂的水务管道安装和维修业务，编制工程预算、施工管理和费用收取。抄表班组：负责水厂、污水处理厂计量定期抄表工作。营业窗口：负责水厂、污水处理厂日常营业受缴费工作，并统计日、周、月水量及水费工作。二、人员编制管理机构以及人员编制如表1。部门岗位生产班次每班人数定员备注经理办经理111常白班综合办综合管理人员111常白班财务财务、仓管统计133常白班生产技术部技术管理（工艺+设备）122常白班中心控制班组428和生产综合考虑水务安装维修班组122视项目临时聘用水处理生产班组428和中控综合考虑水质分析化验班组122常白班客服部营业班组122抄表班组122视数量定第二章生产管理制度一、生产运营交接班制度（一）交班内容1.交当班生产和任务完成情况及工艺指标执行情况2.交设备、仪表、自动化系统运行情况3.交不安全因素及平时的预防措施及故障处理情况4.交原始记录是否正确完整及岗位区域卫生情况公共用品缺失情况（二）交班者须知1.交班时应做到岗位清洁，原始记录报表完整、清楚、公共物品齐全。2.对接班者提出的问题应认真细致解释，经接班者确定签字后，方可离开岗位。3.接班者迟到，交班者不准擅自离岗，应继续顶岗，迟到者作违纪处理。4.如发生事故，交班者需将事故处理完毕再下班，如不能自行处理，应将问题说明清楚再下班。（三）接班者须知1.认真听取交班者介绍，认真负责检查，如发现不符合交班要求的，应当面向交班者提出问题，如果接班者检查不严，发生事故由接班者承担责任。2.接班者如遇上一般不能处理的事故时，在了解情况后，应立即与交班者一同处理。3.交班者擅自提前离岗的，接班者更应该认真详细检查了解一般生产情况，离岗者做旷工处理。二、中控室管理制度1.中控室为全厂控制枢纽，一旦发生事故或出现不安全因素，将严重影响全厂正常运行，因此必须加强管理。2.中控室值班人员，必须责任心强，工作态度认真，业务熟悉，有独立处理各种复杂问题的能力。3.岗位人员应严格遵守劳动纪律，不准擅自离职守，上班时间不准做与本厂工作无关的事情。4.岗位人员应认真做好交接班工作，做到职责明，情况清，对异常情况应作重点详细的介绍。5.岗位人员有权对进入岗位的外来人员进行盘问，禁止不明身份的人员进入厂区。三、污水泵房、分配井管理制度（污水厂、水厂）1.污水泵房、分配井禁止闲杂人员逗留。2.污水泵房、分配井各水泵采用就地自动控制，一般不进行手动操作，闸门等设备采用就地控制，除检修外严禁操作。3.分配井闸门，根据运行需要处于常开、常闭状态，平时不动作。4.值班人员应定时巡视，观察设备及工艺运行情况，发现问题立即上报，及时处理。5.维护人员对运行设备进行日常巡检，认真填写巡检记录，发现故障及时处理，并上报有关领导，发现故障隐患，应提出整改方案，报领导批准实行。6.对泵、格栅及其它设备定期润滑，并做好润滑记录。7.经常打扫电机、设备外部灰尘，泵房应定时清洗，保持整洁文明。8.电气控制系统定期维护、检修、电气设备检修时必须拉断电源，验明无电后方可操作。四、鼓风机房管理制度（污水厂、水厂）1.机房内禁止闲杂人员逗留。2.任何部门的人员进入鼓风机房必须值班人员陪同，做好监护。3.鼓风机一般由值班人员根据工艺指令进行控制操作，风机出风口手动蝶阀为检修用，平时处于常开状态。4.值班人员应定时巡视，观察设备及工艺运行情况，发现问题及时上报，马上处理。5.维护人员对运行设备进行日常巡检，认真填写巡检记录，发现故障及时处理，并上报有关领导，发现故障隐患，应提出整改方案，报领导批准实行。6.对风机及其它设备定期润滑，并做好润滑记录。7.经常打扫电机、设备外部灰尘，机房应定时清洗，保持整洁文明。8.电气控制系统定期维护、检修，电气设备检修时必须拉断电源，验明无电后方可操作。五、沉砂池管理制度（污水厂）1.任何部门的人员进入生产区域必须有值班人员陪同，做好监护。2.沉砂池各设备一般由程序自动控制，遇到紧急情况或突发事件时进行人工干预。3.值班人员应定时巡视，观察设备及工艺运行情况，发现问题及时上报，马上处理。4.维护人员对运行设备进行日常巡检，认真填写巡检记录，发现故障及时处理，并上报有关领导，发现故障隐患，应提出整改方案，报领导批准实行。5.对吸砂机、砂水分离机及其它设备定期润滑，并做好润滑记录。6.经常打扫电机、设备外部灰尘，泵房应定时清洗，保持整洁文明。7.电气设备检修时必须拉断电源，验明无电后方可操作。8.垃圾满斗需通知综合部进行处理。六、高、低配电室管理制度（污水厂、水厂）1.配电间禁止闲杂人员逗留。2.任何部门的人员进入配电间必须取得公司管理人员许可，由值班人员陪同，做好监护。3.值班人员要有高度的责任心，严守岗位、精神集中、严格执行值班制度，认真负责，确保安全运行。4.值班人员执证上岗，佩带岗位标志、严守值班纪律，做到运行岗位“十不”。5.值班期间要认真监盘、正确抄表，准确记录，做好电量结算，安全操作，严格按照“六要十二步”执行。6.值班期间要加强设备运行巡检，发现问题及时处理，并上报领导。7.保管、放置好安全用具、仪表、器材，做好室内外环境卫生和安全保卫工作。8.认真做好交接班手续。七、污泥脱水机房管理制度（污水厂）1.污泥脱水间工作人员要熟练掌握污泥脱水机操作规程，及各种安全制度。2.坚守岗位，不准离岗、串岗，尽职尽责。3.操作人员发现安全隐患要及时上报有关领导，不得擅自处理。4.外来人员及厂内其他岗位人员，不经领导同意，不得进入脱水机房。5.上班期间不准抽烟、看报及做其他与工作无关的事。八、A-A2/O池及二沉池的管理制度（污水厂）1.任何部门的人员进入生产区域必须值班人员陪同，做好监护。2.A-A2/O池及二沉池各设备一般由程序自动控制，遇到紧急情况或突发事件时进行人工干预。3.值班人员应定时巡视，观察设备及工艺运行情况，发现问题及时上报，马上处理。4.维护人员对运行设备进行日常巡检，认真填写巡检记录，发现故障及时处理，并上报有关领导，发现故障隐患，应提出整改方案，报领导批准实行。5.对泵、阀门及其它设备定期润滑，并做好润滑记录。6.经常打扫电机、设备外部灰尘，A-A2/O池及二沉池走道应定时清洗，保持整洁文明。7.电气控制系统定期维护、检修，电气设备检修时必须拉断电源，验明无电后方可操作。8.定期对自控在线监测探头进行清洗，并对仪表进行标定，保证测量准确。9.A-A2/O池及二沉池的池面漂浮物应定期打捞，以保清洁。九、泵站值班管理制度（污水厂、水厂）1.值班人员要严格公司下达的指令运行，保证完成泵站内的污水输送工作；及时清除格栅杂物，保持进水畅通；集水井内有漂浮物要及时打捞，以防止吸入泵内导致设备损坏。2.值班人员要全面掌握所管泵站内各设备性能及电气设备的操作规程，严格按规范操作设备；同时做好设备的日常保养、维护工作；设备转动部分要经常检查，定期添加润滑油脂。3.经常检查泵站内各设备的运行情况，发现问题及时处理，并及时向生产科反应情况；遵守劳动纪律，泵站内24小时值班，不得擅自离开岗位，做好日常运行工作，随时接受公司调配；如有特殊情况应提早向公司请假。4.各泵站和污水厂之间相互联系，由公司中控室统一调度，安排好污水的输送；一般情况下自控运行，特殊情况下手动干预。5.配合化验员做好定期污水采样工作，发现水质情况（气味、颜色）异常，应及时上报。6.泵站值班人员应注意安全，做好防盗、放火、防触电等工作，如有安全隐患，及时上报领导。7.泵站值班人员应做好日常值班记录，按时完成各类报表填写上报工作，搞好泵站内的设备卫生及区域内卫生。十、管线运行管理制度（污水厂、水厂）1.运行管理人员需要求实的工作态度和必备的工作责任心。2.每月对运行管网进行一次正常巡查，并针对具体情况对薄弱地段，重点管网进行阶段性的加强检查，发现问题及时与有关部门联系并妥善处理。3.对运行管网检查井进行每月一次的正常清淤、疏通、维护工作。（污水厂）4.负责管网的临时抢修工作，确保管网正常通水。5.认真、真实做好管网维护记录，月报表统计工作。6.管道维护树立“安全第一”的意识，严格按规章办事。十一、值班巡逻检查制度（污水厂、水厂）根据“预防为主、确保重点、打击犯罪、保障安全”的原则，结合本单位实际，特制定值班巡逻检查制度。1.值班人员必须严格执行公司《门卫管理制度》切实履行当班职责，夜班当班执勤人员必须克服麻痹思想，警钟长鸣，按“四防”要求，加强夜间执勤巡逻检查工作的责任感，落实防范措施，努力保障安全。2.夜班当班执勤人在本单位职工下班后应认真巡逻检查各部门，以便及时处理检查发现的问题或存在的隐患，自己不能解决的必须及时报告并如实记录。同时不忘开启报警器。3.值班人员应熟悉并掌握公司领导和有关部门负责人的电话号码或手机、BP机号码，火警“119”、公安“110”，熟悉并掌握消防灭火器、报警器探头的设置位置，以便执勤人员及时报告、报案和应急处理。4.夜班当班执著人必须自觉履行保安职责，每班不定时的检查不得少于四次，巡逻检查既要全方位进行，更要突出重点，确保要害，决不能走过场，做形式。同时每次检查过后均应及时如实记录。5.值班巡逻检查报告制度，公司及污水厂当班执勤人员必须将夜班值班巡逻检查情况记录报告单，按规定分别报送公司办公室和厂部。十二、巡回点检制度（污水厂、水厂）1.巡回检查是为了经常掌握设备的运行情况，以便及时发现和消除设备缺陷，做到以预防为主，防止事故发生，是确保安全运行的一项重要制度。2.巡回检查内容按现场运行规程及“设备巡视点检项目”牌要求进行认真、细致检查，做到勤看、勤听、勤嗅、勤分析比较。发现缺陷应及时进行分析，提出处理意见，在力所能及范围内主动消除缺陷，并及时汇报和记入“设备缺陷记录簿”。3.巡视高压设备时，应遵照《电业安全工作规程》中关于“高压设备的巡视”的规定。巡视中要注意防小动物措施，随手关门。4.正常巡回检查时间：(1)交接班时，进行核对性检查一次；(2)每班中全所巡视二次，每晚上熄灯夜巡一次；(3)每月由电气负责人会同当值对全所巡视检查一次。5.下列情况应进行特别巡查：(1)设备有重大缺陷或缺陷在发展，运行中有可疑现象时；(2)气候异常、暴雨、大风、冰雪、大雾；(3)高温、高峰、过负荷时；(4)新装、长期停运或修试后的设备投入运行时；(5)根据上级指示需要增加巡视时；(6)事故后十三、安全管理制度（污水厂、水厂）为了创造并长期保持良好地安全生产工作环境，保障企业经济持续稳定和健康发展，根据党和国家有关安全生产工作的法规和方针、政策，结合企业实际，特制定本制度。1.坚持“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，真正将安全工作列入企业管理和行政管理重要议事日程，并与经济责任制挂钩考核。2.按照“谁主管、谁负责”和“分级管理、逐级负责”的原则，各级行政负责人是所辖单位当然的安全责任人，对管辖职权范围内的安全工作负责。3.建立并健全企业内部以安全责任制为重点的各项安全管理制度，落实层层签订安全责任书制度，将安全责任落实到每一职工，以真正落实“管生产必须管安全”、“谁在岗、谁负责”的原则。4.坚持安全教育制度，在开展厂纪厂规、劳动纪委教育的同时坚持“三级”安全教育和上岗安全培训工作，对特殊工种坚持持证上岗制度，努力提高职工的安全意识和安全技能。5.坚持每月安全例会制度，坚持实行“五同时”，严禁违章指挥和违章作业，当生产经营活动与安全发生矛盾时道先必须服从于安全。6.坚持安全检查制度，切实加强对安全检查工作的组织和领导，力争将事故隐患消灭在萌芽状态，努力防患于未燃，以保障企业安全。7.加强劳动保护工作，努力改善生产经营工作环境，积极发挥工会的监督职和职工群防群治作用，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。8.坚持事故报告制度，万一发生事故必须及时报告，不得瞒报、谎报甚至不报，并按照“三不放过”的原则进行处理，积极做好善后工作。十四、消防安全管理制度（污水厂、水厂）依据《中华人民共和国消防法》和“浙江省实施《消防法》办法之规定，特制定本制度。1.坚持贯彻“预防为方、消防结合”的消防工作方针，建立并健全符合企业实际适应企业特点的消防工作机制，认真履行消防安全职责，创造并长期保持良好地消防安全环境。2.切实加强对消防工作的组织领导，制定企业《消防安全责任制》明确规定：企业各级行政负责人为本级单位当然的消防安全责任人；强化落实岗位防火责任，实行全员防火责任制。3.积极开展消防宣传、教育和培训活动，努力提高企业职工的消防安全意识和消防法制观念，学习并掌握消防基础知识，即“三懂三会”、“以人为本”为保障消防安全创造条件夯实基础。4.按照国家有关规定结合企业现场管理实际配置消防设施、灭火器材，并制定专门管理制度定期组织检修、维修，确保消防设施、灭火器材完好、有效；道路畅通无阻。5.根据消防安全规定，研究确定防火重点部门、部位，设置“严禁烟火”标志并严格管理，如因特殊情况必须在禁区内明火作业时，应当事先办理审批手续并落实消防安全措施的。6.严格执行特殊工种持证上岗制度，严禁违章操作、违章指挥；切实加强易燃、易爆化学物品管理。7.认真组织消防安全检查活动，重点是抓好岗位、班组、部门防火自查自纠工作，坚持警钟长鸣、常抓不懈，努力将火灾隐患消灭在萌芽状态。8.“消防安全、人人有责”，消防安全管理制度必须认真执行，凡有违反者按公司《消防安全责任制》和有关规定给予惩处，直到依法追究刑事责任。第三章岗位职责一、中控室安全职责（污水厂、水厂）1.值班人员交接班后，应严格按照正常操作程序进行工作。2.非值班人员不得任意操作键盘，若查询某数据，可让机房人员协助完成。3.工作时间严禁私自会客，非本室人员，未经许可一律不得擅自进入中控室。4.值班人员及经许可进入中控室的人员必须换鞋。5.每天对中控室及走廊进行清扫，保持中控室工作环境洁净。6.中控室内严禁吸烟，严禁带入食品及小动物，严禁大声喧哗，严禁玩纸牌。7.值班人员不准私自将外来软件插入机上运行，严禁运行各种游戏程序。8.爱护中控室内各类设施（计算机、空调、打印机、工作台、椅子及其它附属设备），不得随意损坏及丢失。二、工艺管理岗位职责（污水厂、水厂）1.具备较高的水处理专业技术知识素质，同时对本厂的工艺进行充分的消化和吸收，结合本厂处理工艺，认真学习国内国际水处理厂专业的新知识，从而使自己能够根据本工艺的特点，对本工艺运转中出现的问题能够及时予以解决。2.随时收集调试记录、运行记录、化验记录等，定时对处理水量、处理效果、处理成本等进行统计，同时做好档案整理、保存等工作的安排。3.对每日的运行情况进行了解，并监督或指导各部门技术工作的实施，根据所掌握的各种资料对运行情况进行统筹分析，根据本厂岗位编排情况对各部门进行技术工作安排。4.定期将近期污水处理厂运行情况整理成工作报告，向主管领导汇报，日常发现有运转不正常的情况，在自行分析解决的同时，向主管领导及时汇报。5.指导并组织工艺控制操作工与化验员配合进行各工艺段的进水水质、水量监测和工艺控制。6.检查、督促并指导其他工种完成他们的工作。三、工艺控制操作工岗位职责（污水厂、水厂）1.必须经过技术培训和生产实践，熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，经考核合格后方可上岗。2.应严格按要求使用劳保用品，做好安全防范工作。3.应定时巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并对各种数据及运行状况进行记录。发现运行不正常时，应及时处理并上报技术管理人员及设备维修人员。4.定时采样监测三十分钟污泥沉降比，并做好记录。还应按照主管人员的安排，协助化验人员进行水样采集等工作。5.随时对机电设备及周围环境卫生进行清理，清理时严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。6.注意保持污水处理构筑物走台、池壁清洁、完好，雨天或冰雪天气，在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7.启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。8.在有电气设备的车间和易燃易爆的场所，按消防部门的有关规定设置消防器材，并定期检查和更换消防设施。四、化验室岗位职责（污水厂、水厂）1.必须严格遵守劳动纪律和各项规章制度，敬业爱岗，坚守岗位；2.积极参加业务学习，熟悉改良型A-A2/O工艺流程和所使用仪器与设备的技术性能及操作方法，严格按照操作规程操作仪器和设备，提高分析监测水平和操作技能；3.严格遵守分析质量控制程序，按照国家规定的监测方法及时、准确完成各项监测工作，确保监测数据可靠，并认真填写原始记录，及时提交化验报告，保证监测数据准确无误；4.化验分析中，精心应用化验分析仪器，合理使用药品，严格遵守操作规程，爱护各种仪器设备，细心操作，精心维护；5.负责标准溶液的配制、标定；6.发现检测数据出现异常时，要进行复查并及时报告有关领导和工艺操作人员，必要时进行质检确定；7.监测分析人员应掌握误差理论、数据统计知识，能独立处理有关的数据；8.努力学习业务知识，刻苦钻研监测新技术、操作新技术，探讨新的监测方法，不断提高监测水平。9.严格遵守公司的规章制度，保证本岗位环境卫生、整洁，以保持良好的监测环境。五、配电中心岗位职责（污水厂、水厂）1.值班人员必须按照规定的值班方式和时间进行值班，不得擅自调班与连班。2.值班期间要服从上级调度的操作命令（除严重威胁设备和人身安全外）。对有疑问的调度命令，应当立即询问清楚。3.值班人员在值班期间必须严格遵守劳动纪律，不得干私活，不得擅离职守，因故需要离开时，必须经值班长批准方可。4.当班期间有关人员必须按照岗位工作标准，各守职责，严格执行各种规章制度，做到严肃认真，一丝不苟。5.值班期间值班人员应认真完成以下各项工作；6.认真监盘：注意表计变动和信号。7.正确抄表：按时准确抄表，不漏抄错抄，不伪造数据。8.电气设备巡视：除抄表时巡视外，班内至少二次，按巡视路线、项目进行全所巡视，必要时可增加次数和特巡。9.安全操作：严格按照“六要十二步”执行。10.准确记录：记录要简明准确，不马虎了事，不错记漏记。11.排除故障：遇有设备故障应沉着处理，视情况汇报有关领导，严防扩大事故。12.许可工作：按规定做好安全措施，办理好工作许可手续。13.设备验收：对于检修完毕的设备，认真按有关标准验收。如有疑问应及时汇报。14.文明生产：做好室内外卫生清洁工作，物品用具放置整齐。并做好安全保卫工作。15.值班人员要努力学习政治、文化和业务技术，苦练基本功。16.新工人必须经技术培训，现场跟班实习，经有关部门考试合格，持有“进网电工操作证”后，方可上岗操作。六、抄表岗位职责（水厂）1、热爱抄表工作，忠于职守，钻研业务，认真负责，安排好抄表划。2、严格执行上下班制度，耐心解答用户询问，做好节水工作。3.做到有表必抄，不准无故估表计数，抄表率必须达100%，发现淹、堆、埋、故障等现象要通知用户和厂部及时处理。4、定时、定路抄表，按区域位置合理划分，新下达的用户要及时准确的输入掌上机。5、抄表认真细致，核算准确无误，字迹要清晰工整。6、抄表员要催促用户按时缴费，同时负责催缴，确保水费回笼率达99%以上。7、抄表人员要本着相互支持帮助的原则，做好自己的本职工作，必要时协助厂部有关工作，全面提高自己各项业务水平。8、按照发展要求实行微机收费，抄表员必须将抄来的结果一次性录入微机，便于及时收费。七、客户服务岗位职责（水厂）1、热爱水务服务工作，忠于职守，钻研业务，认真负责。2、严格执行上下班制度，耐心解答用户询问。3、做好自己的本职工作，必要时协助厂部有关工作，全面提高自己各项业务水平。第四章岗位操作规程和工作细则一、工艺管理员操作规程（污水厂、水厂）1.工艺管理员应具备较高的水处理专业技术知识素质，同时对本厂的工艺进行充分的消化和吸收，结合本厂处理工艺，认真学习国内国际水处理厂专业的新知识，从而使自己能够根据本工艺的特点，对本工艺运转过程中出现的问题能够及时的予以解决。2.工艺管理员应随时收集调试记录、运行记录、化验记录等，定时对处理水量、处理效果、处理成本等进行统计，同时做好档案整理、保存等工作的安排。3.工艺管理员应对每日的运行情况进行了解，并监督或指导各部门技术工作的实施，根据所掌握的各种资料对运行情况进行统筹分析，根据本厂岗位编排情况对各部门进行技术工作安排。4.工艺管理员应定期将近期污水处理厂情况整理成工作报告，向主管领导汇报，日常发现有运转不正常的情况，在自行分析解决的同时，向主管领导及时汇报。二、工艺控制人员操作规程（污水厂、水厂）1.工艺控制人员必须经过技术培训和生产实践，熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，经考核合格后方可上岗。2.工艺控制人员应严格按要求使用劳保用品，做好安全防范工作。3.工艺控制人员应定时巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并对各种数据及运行状况进行记录。发现运行不正常时，应及时处理并上报主管领导和设备维修人员。4.工艺控制人员定时采样监测三十分钟污泥沉降比，并做好记录。还应按照主管人员的安排，协助化验人员进行水样采集等工作。5.随时对机电设备及周围环境卫生进行清理，清理时严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。6.注意保持污水处理构筑物走台、池壁清洁、完好，雨天或冰雪天气，在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7.启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。8.在有电气设备的车间和易燃易爆的场所，按消防部门的有关规定设置消防器材，并定期检查和更换消防设施。三、化验工操作规程（污水厂、水厂）1.化验员按照化验有关规定按时严格对各种污水处理指标进行监测化验，监测化验数据应按规范填写记录。2.化验室保持清洁卫生，化验员一律穿着化验服装上岗，各种仪器、药品严格按照规定存放，取用后立即放回原处，监测化验人员离开前对室内设施严格按照规定进行检查。3.做好化验室的各种安全防护工作。化验过程的蒸干、消解、回流以及带刺激气味的化验操作必须在通风橱内进行。易燃、易爆物、剧毒物及贵重器具必须由专门的部门负责保管，领用时应有严格的手续。化验检测完毕，应对仪器开关、水、电等进行关闭检查。4.污水处理厂监测项目与频率应符合日常监体系要求，水质分析方法采用《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002规定的方法进行。5.化验员应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。化验室每月完成总化验任务的90%以上。化验监测的精度范围、回收率及重现性应符合国家现行的有关标准规定。6.化验室内部应建立健全水质分析质量保证体系。监测人员应先经培训后，持证上岗，并定期进行考核和抽验；化验室应设专人对监测的污水样品进行编号、登记和验收，当日的样品应在当日内完成化验（BOD5除外），并认真填写检测原始数据；7.化验室报表由化验室质量保证人员负责填报，并应按日、旬、月、年逐一整理、报送和存档；污水处理中心的化验数据宜采用微机处理和管理。8.化验室的水质监测设备应按《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》（国发[1987]31号）进行校验。9.化验室的各种仪器、设备、标准药品及检测样品应按产品的特性及使用要求固定摆放整齐，并有明显的标志。各种精密仪器应专人专管，使用前应认真填写使用登记表，必须按规定认真操作。10.化验室的仪器设备应进行维护和定期检验，监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报，仪器的附属设备应妥善保管，并经常进行安全检查。四、设备管理及维护员操作规程（污水厂、水厂）1.设备管理及维护员对设备使用说明书进行仔细阅读，熟悉机电设备的维护规定严格按照有关规定对设备进行维护保养。2.设备管理及维护员对各种机械设备应定期检查，注意管道等是否有漏水、漏气情况，及时予以处理。各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杆应经常加润滑油脂。3.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂，经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换设备的易损件，定期对需要清洗的机内设施，如鼓风机滤器滤芯等进行清洗。4.根据主管人员的指令，按照运转人员的反馈意见及时对现场的设备故障及事故等进行抢修工作。5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6.对污泥或污水池、污水管井进行清理和维修时必须采取通风、换气，待有害气体含量符合规定，证明无危险后，方可下池（井）作业。7.定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；定期检查电动闸门、电动碟电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁装置。8.各种机械设备除应做好日常维护外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。9.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。10.维修机械设备时，不得随意搭建临时动力线。11.建筑物、构筑物的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。五、工艺操作工日常工作细则（污水厂、水厂）1.按照工艺控制要求完成每天的生产任务，严格按照操作规程对设备进行作业过程控制；2.至少每小时要对各类设备进行巡检，记录设备的运行情况，发现问题及时处理并向上级主管领导汇报；3.每个月底对运行记录进行整理归档；4.每天运行粗、细格栅，并且留人在现场观察其运行情况，发现木板等杂物时及时清理，垃圾较多时格栅要间断运行避免输送机堵塞；5.每天打捞沉砂池上、A2/O池、二沉池及储泥池的漂浮物，尤其是靠近出水处的漂浮物必须打捞干净；6.进水时更换进水COD仪取样桶的水样，并清洗底部的泥沙；7.配合化验员做好DO控制和仪表探头清洗工作；8.白天每个A2/O池运行周期做30分钟沉降体积比和污泥微生物相观察，并搞好微生物观察室的卫生，载波片、量筒、烧杯等要及时清洗；9.做好交接班记录，记录进出水的累计流量，记录各设备的运行情况，并由下一班检查情况属实方可交班；10.做好领导当天交代的其他工作。六、化验员日常工作细则（污水厂、水厂）1.按照工艺控制要求完成每天的监测化验任务，数据要求准确及时反应当天生产状况；2.遵守化验室操作规程和安全职责；3.进水、出水化验指标：pH、COD、NH3-N、TP、BOD5、SS，进水取样地点在细格栅前，出水取样地点在排水明渠；4.曝气样化验指标：DO、MLSS，曝气结束0.5～1小时前取样，取样地点在好氧池主反应区中部，同时记录现场仪表读数；5.对存在疑问或误差较大的数据，要做复样；6.每个星期四对仪表探头进行清洗，并定期进行校正（此项工作操作工和机修工配合完成）；7.详细记录每天药品使用情况，及时汇总，并提前购买所缺药品和仪器；七、机修人员日常工作细则1.机修人员对设备负保管责任，未经有关领导同意不准无关人员，操作考核不合格人员等操作使用。2.设备及附件、仪器、冷却、安全防护等装置，必须保持完整无损，发现缺少及时处理和汇报。3.掌握设备技术性能，准确熟练地按操作规程进行操作，不超负荷使用设备。4.能正确判断设备运行状态是否正常，在紧急状态下能正确处理事故，不因误操作而扩大事故。5.准确掌握设备运行中的各个主要参数，如电流、电压、温度、流量、速度、振幅、效率等。6.掌握设备的主要维护点和正确的维护办法，做到及时维护、及时调整、及时紧固，使设备保持正常的运行状态。7.认真做好设备润滑，按时加油、换油，油质、油量符合要求，油路畅通，使设备保持良好润滑，无明显跑、冒、滴、漏现象。8.对有洁净要求的设备仪表，按相应要求做好设备清洁工作。9.对处于腐蚀介质中的设备仪表，按相关要求做好防腐保护工作。10.对处于室外的设备仪表，按相关要求做好防潮、防锈、防晒等工作。11.掌握设备简单故障和隐患的处理办法和应急措施，及时排除设备故障和隐患，保持设备性能良好。12.对自己不能解决的问题要及时报告，并协同相关人员进行排除。第五章污水处理厂工艺控制规程一、格栅间的工艺控制规程（污水厂）格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截出来，以避免堵塞后续单元的机泵或工艺管线。1.过栅流速的控制合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。污水过栅流速不能太大，避免把本应拦截下来的软性栅渣冲走，过栅流速也不能太小，避免污水中粒径较大的颗粒在栅前渠道内堆积。过栅流速一般控制在0.6～1.0m/s，具体控制在多少，视污水处理厂来水中污物组成、含砂量及格栅间距等具体情况而定。在污水处理厂运行中，过栅流速可通过调节投入工作的格栅台数及调节栅前的流量调节阀门或闸门，利用过栅水头损失来控制，一般水头损失控制在0.2～0.5m之间。2.栅渣的清除及时清除栅渣，是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。清污次数太少，栅渣将在格栅上长期附着，使过栅断面减少，过栅流速增大，拦污效率下降。运行中可利用栅前液位差，即利用过栅水头损失来自动控制清污。值班人员应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。3.定期检查渠道的沉砂情况格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水的坡度和粗糙度等因素有关，应定期检查渠道内积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。4.分析测量与记录记录每天发生的栅渣量，用容量或重量表示。二、泵站的工艺控制规程（污水厂、水厂）泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。泵站由水泵、集水池和泵房组成。泵组的运行调度应尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，并保证来水量与抽升量一致；水泵的开停次数不可过于频繁，各台泵的投运次数及时间应基本均匀。运行时注意各种仪表指针的变化，例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位指示的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。同时做好运行记录，每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。水进入集水池后流速放缓，部分泥砂可能沉积到集水池池底，使有效容积减少，影响水泵的正常工作。因此集水池应根据具体情况定期清理，清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，达到安全部门规定的要求后，方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。三、旋流式沉砂池的工艺控制规程（污水厂）旋流式沉砂池的主要工艺参数是进水渠道内流速、圆池的水力表面负荷和停留时间。进水渠道内流速控制在0.6～0.9m/s之间，水力表面负荷一般为200m3/(m2·h)，停留时间一般为20～30s。在沉砂池沉下来的沉砂，应根据沉砂量的多少及变化规律，合理安排排砂次数，保证及时排砂。排砂次数过多，会使排砂含水率太大，或因不必要操作增加运行费用，排砂次数过少，会造成积砂，增加排砂难度，甚至破坏沉砂设备。在运行管理时，应连续测量并以重量法或容量法记录每天的排砂量；对沉砂池排砂进行定期筛分分析，筛分至少分为0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm四级，定期测定沉砂池和洗砂设备的有机分。根据以上测量数据，对沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价，并及时反馈到运行调度中去。四、改良型A-A2/O工艺控制规程（污水厂）改良型A-A2/O生物池是整个污水处理工艺的核心部分，一组2座，每座生物处理池由选择反硝化区、厌氧区、缺氧区、好氧区四个不同的功能区组合在一起的矩形池，中间由公用隔墙隔成各个处理单元。1.污泥反硝化区主要用于去除污泥回流带来的硝酸盐，避免回流污泥中高浓度的硝酸盐对厌氧区产生不利影响，阻碍磷的厌氧释放，降低除磷效果。因此应根据二次沉淀池回流污泥中硝酸盐氮的含量，合理安排选择反硝化区进水，以确保有足够的碳源进行反硝化反应，使回流污泥中的硝酸盐反硝化完全，保证选择反硝化区工作的稳定性。一般BOD5/TKN在4～6左右时，既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太高。2.为了反硝化菌的增长，选择反硝化区和缺氧区的PH范围控制在6.5～8.0，DO控制在0.5mg/l以下。3.选择反硝化区、厌氧区和缺氧区的搅拌器连续运转，使污泥处于悬浮状态。每座选择池都能够通过PLC或现场控制水下搅拌器的开/停。但水下搅拌器的运转速度不能太高，防止形成涡流使空气中的氧进入混合液。运行时只要能使污泥处于悬浮状态，搅拌强度越低越好。4.厌氧区的PH控制在范围6～8之间，DO控制在0.2mg/l以下，使聚磷菌在厌氧状态下充分释放体内存贮的聚磷酸盐，确保聚磷菌在好氧池内将污水中的磷超量吸收至体内，以聚磷酸盐的形式贮存起来。5.控制选择反硝化区的停留时间在0.5小时，厌氧区的停留时间在1.5小时，缺氧区的停留时间在2小时，好氧区的停留时间在6小时。6.缺氧区的主要功能是在缺氧条件下，由反硝化菌作用，对好氧池回流污水中硝态氮进行反硝化脱氮，使硝酸盐氮变成氮气从污水中逸出。缺氧池的BOD5/TKN控制在4～6左右。7.合理控制好氧池回流污水量，内回流比太小，回流至缺氧段的NO3－N不足，将导致二沉池出水TN超标，应及时调整内回流比，但又不能因为增大内回流比使缺氧段DO大于0.5mg／L。好氧池回流至缺氧池的污水量控制在进水量的100%～200%。8.控制好氧池的曝气量，使好氧池DO在2mg/l左右，使聚磷菌超量吸收污水中磷，并保证硝化菌在充足的溶解氧状态下进行充分的硝化反应，使好氧池回流至缺氧池的污水经反硝化后能够有效的去除污水中的含氮化合物。9.因硝化菌对PH反应很敏感，好氧池PH应控制在8～9范围，当PH小于6或大于9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。在好氧池中，应尽量控制混合液的PH大于7。10.经常观测好氧池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。注意观察好氧池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。11.当地下水位较高，若好氧池放空时，应注意先降水再放空，以免漂池。12.合理控制好氧池的BOD5/TKN值和BOD5/TP值。好氧池的BOD5/TKN值一般控制在2～3，BOD5/TP在20左右时，好氧池能有效进行脱氮除磷。13.改良型A-A2/O的污泥龄控制在10.5天。14.经常观测好氧池混合液的静止沉降速度、SV、SVI及生物相，若活性污泥发生膨胀，判断是否存在下列原因：入流污水有机质太少，好氧池内F／M负荷太低；入流污水氮磷营养不足；pH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等，并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。15.做好分析测量与记录每班应测试项目。每日应测定项目：进出污水流量Q，曝气量或曝气机运行台数与状况，回流污泥量，选择反硝化区、厌氧池、缺氧池及好氧池的DO、PH；进出水水质指标：CODCr、BOD、SS、PH值、氨氮、总磷；污水水温；活性污泥的MLSS、MLVSS、好氧池混合液SVI；回流污泥的MLSS、MLVSS；活性污泥生物相。每日或每周应计算确定的指标：污泥负荷F／M，污泥回流比R，二沉池的表面水力负荷和固体负荷，水力停留时间和污泥停留时间。五、二沉池的工艺控制规程（污水厂）1.经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。2.及时清除挂在二沉池出水堰板上的浮渣，检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。及时清除出水槽上生物膜。3.经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高使细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。4.经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑并有臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则好氧池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取针对措施避免影响出水水质。5.根据二沉池污泥量、生物池的MLSS浓度及二沉池出水中氨氮、硝酸盐氮的浓度合理控制污泥回流量，在氨氮、硝酸盐氮出水达标情况下，污泥回流量越低越好。6.应经常检查二沉池泥位，并根据污泥量由污泥泵房合理排放剩余污泥。7.做好分析测量记录。记录二沉池出水的PH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、SS、TN、硝酸盐氮。六、紫外线消毒设施的工艺控制规程（污水厂）1.紫外线消毒设施所有灯管与水流方向顺流，保证紫外灯管模块组中每一点有均匀的紫外光量以保持稳定的灭菌效果。2.保证污水水位不低于灯管发光部分，并保证灯管到被照射点之间的距离在1米以内，以确保紫外线消毒能力。3.关闭紫外线消毒设施电源后，若要重新启动，应等待1.5分钟以上，才能合上电源。否则紫外线消毒设施镇流器箱内部的镇流器自动保护装置仍处于保护状态，部分线路有可能运行不良。4.因紫外线灯管长期与污水接触，在灯管外部容易结垢，将降低紫外线的穿透能力，应进行定期人工清洗或采用自动清洗系统进行清洗。5.观察灯管是否已损坏，如破损、灯头发黑、受潮等现象，或紫外线灯管使用规定时间后，紫外线光剂量小于16000μWs/cm2时，为防止紫外线消毒能力下降，应及时更换。6.使紫外线消毒设施的供电电压稳定在220V±10%的范围内，以确保消毒能力的稳定。7.控制紫外线消毒设施低压汞灯的波长在253.7nm。并记录紫外线消毒设施的运行时间。七、污泥处理系统工艺控制规程（污水厂厂）1.污泥储泥池的搅拌机应连续运行，确保污泥储泥池不处于缺氧状态，并将停留时间控制在30分钟内，以防止污泥在缺氧状态下释放磷。2.经常检查污泥储泥池的浮渣情况，如有大于0.5cm的浮渣，应及时清除。3.脱水机分离因数的控制：离心脱水机转鼓的转速一般能在较大范围内无级调节，通过调节转速控制离心脱水机分离因数，使之适应不同泥质的要求。一般来说，污泥颗粒越大，密度越大，需要较低的分离因数，污泥颗粒越小，密度越低，需要较高的分离因数。城市污水混合污泥的分离因数一般控制在800～1200之间，可通过离心模拟试验或直接对离心脱水机进行调试得出。4.脱水机液环层厚度的控制：进泥量一定时，液环层厚度越厚，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥分离出来，但液环层变厚，会降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性。因此液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率，但液环层增厚使脱离液环层的污泥没有充足的时间被“摔干”，泥饼含固量下降。一般情况下，离心机液环层厚度一般在5～15cm之间，具体取决于离心机的规格及进泥泥质。5.脱水机转速差的控制：进泥量一定时，转速差越大，污泥在脱水机中停留时间越短，固环层越薄，另一方面，转速差越大，对液环层的扰动程度越大，固环层内部被分离出来的污泥重新泛至液环层，可能随分离液流失。因此转速差减少时，污泥在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间相对运动减小，对液环层扰动也减轻，固体回收率和泥饼含固量均将提高，但减小转速差，使处理能力下降，且转速差太小，污泥在机内积累，使固环层厚度大于液环层，导致污泥随分离液大量流失，固体回收率急剧下降，严重时还会由于阻力过大，扭矩超负荷损坏离心机。城市污水污泥一般在2～35r/min的范围，具体取决于进泥量和泥质。6.调质效果的控制：离心脱水机一般宜用高效的阳离子PAM，当泥质发生变化时，应随时调整干污泥的投药量，保证调质效果。一般来说，当混合污泥中活性污泥比例较大时，应立即增大干污泥的投药量。7.进泥量的控制及综合调控：每一台离心机都有一个最大进泥量，实际进泥量超过该值时，离心机将失去平衡，并受到损坏，因而运行中应严格控制离心机的进泥量。在允许的范围内，当泥质及调质效果一定时，进泥量越大，固体回收率和泥饼含固量越低。另外，每台离心机都有一个极限最大入流固体量，如果由于进泥含固量升高等原因导致入流固体量超过极限，将由于扭矩过大，使离心机超载而停车。8.在运行中经常检测离心脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）混浊，固体回收率下降，则可能是因为进泥量太大、入流固体负荷超标、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太薄和螺旋输送器磨损严重等；若泥饼含固量下降，可能是因为投药调质效果不好、进泥量太大、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成分离效果不好所致，应针对以上情况，予以调整解决。9.经常观察污泥脱水装置的运行状况，若发现离心机转轴扭矩太大，则可能是因为进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、转速差太小、齿轮箱出故障等。若发现离心机过度震动，则可能的原因是有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障、机座松动力等。应及时分析原因，采取针对措施予以解决。10.每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。11.做好分析测量与记录。污泥脱水岗位每班应检测的项目：进泥的流量及含固量，泥饼的产量及含固量、滤液的SS、絮凝剂的投加量、冲洗介质或水的使用量、冲洗次数和冲洗历时。污泥脱水机房每天应测试的项目：滤液的产量、滤液的水质（BOD5、CODcr、TN、TP）、电能消耗。污泥脱水机房应定期测试或计算的项目：转速或转速差、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷或最大入流固体流量。第六章机械设备运行操作规程不同设备厂家生产的机械设备，其操作要求有所不同，因此水厂、污水处理厂投产运营后，应根据所使用设备的实际情况对机械设备的操作规程予以修订。一、闸门操作规程1.检查闸门上、下行空间内有无木块等硬性杂物。2.检查电源指示、故障指示是否正常。3.开闸与关闸操作时，应监视闸板的下行或上行过程，如闸板卡住均应立即停止继续开闸或关闸。4.定期巡检闸门丝杆拉伸情况。5.闸门电动装置维护与检修时，须切断电源。6.更换阀门电动装置内电气元件或拆装线缆前应测绘原有接线端子上导线的线号、颜色以及接线端子号，以防误接。7.记录闸门运行情况和设备完好程度。二、阀门操作规程1.检查电源指示、故障指示是否正常。2.开阀与关阀操作时，应监视电动装置上阀位指示变化，如遇阀位已到达100%或0%，但电机仍继续运行，应停止继续开阀或关阀。3.定期检查与整定电动阀门电动装置内的全开、全关限位开关以及转矩开关，确保阀门开关到位，以保证阀门的气密性以及阀门的安全启闭。4.阀门电动装置维护与检修时，须切断电源。5.更换阀门电动装置内电气元件或拆装线缆前应测绘原有接线端子上导线的线号、颜色以及接线端子号，以防误接。6.记录阀门运行情况和完好程度。三、钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机与螺旋压榨机操作规程1.开机前准备(1)检查确认钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机、螺旋压榨机等设备减速机、链条等传动机构是否正常，链条是否张紧，是否有可能影响运转的异物。(2)检查电气控制柜指示电压是否正常，工作电压如超过380伏±10%范围不宜启动、运行设备。(3)检查电源指示、故障指示是否正常。2.开机(1)严格遵守钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机、螺旋压榨机的起动顺序。依次起动螺旋压榨机、螺旋输送机、粗格栅。(2)设备开车起动时，应监视机械的运转情况，密切注意有关设备的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机。(3)操作人员在钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机、螺旋压榨机开启至运行稳定后，方可离开。3.停机严格遵守钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机、螺旋压榨机的停机顺序。依次停运钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机、螺旋压榨机。钢丝绳式格栅除污机停运后应维持螺旋输送机与螺旋压榨机运行2～5min，以排除螺旋输送机与压榨机中残留的栅渣，防止设备二次启动时出现堵转。4.设备运行过程中的检查(1)定时巡检钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机、螺旋压榨机运行的声响、振动，观察是否有木块等硬物插入栅条或被栅条夹带，出现不正常情况，应先停机后处理。(2)定时巡检电气控制柜上的设备运行、故障等电气指示，出现异常情况应按联动设备的停运程序依次关机。(3)注意观察监控计算机上显示的格栅前后液位差或巡视现场液位计显示的钢丝绳式格栅除污机前后液位值，如因进厂污水中夹带杂物较多而使钢丝绳式格栅除污机前、后液位差超过100mm时，应缩短粗格栅的运行周期，增加开机频次。(4)定期清理螺旋输送机周围洒落的栅渣物以及螺旋压榨机的出渣物，避免栅渣跌落至泵房集水池。5.运行记录：做好钢丝绳式格栅除污机、螺旋输送机、螺旋压榨机的运行记录及设备完好情况。四、提升泵站离心泵操作规程（污水厂、水厂）1.启动前准备为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细检查，尤其对新安装的泵和大修后的泵，更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理，主要检查如下内容：(1)检查确认泵房水位是否正常，如泵房水位低于规定最低启动水位时不得开机；(2)检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应全面检查。通常通过盘车，即手动转动机组的联轴器的方法进行检查。(3)检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。(4)检查水泵电机的地脚螺栓及其它螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。(5)清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。(6)检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好，对于新安装的水泵或大修后的水泵检修电机和水泵的转向是一项必不可少的工作。(7)检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，检查远程控制是否准确有效。(8)检查电气控制柜指示电压是否正常，工作电压如超过380伏±10%范围不宜启动、运行设备；(9)检查电源指示、故障指示（包括下探头、浮子、超热、上探头）是否正常，出现非正常指示不得强行开机。(10)检查确认沉砂池流渠上闸/阀门是否处于打开状态，并至少应保证一组沉砂池上的所有渠道闸/阀门处于开启状态；(11)检查确认至少有一组改良型A-A2/O池的进水阀门处于全开状态；2.引水和启动(1)引水离心泵启动前必须引水，引水方法有自来水灌水、高架箱灌水等。大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。(2)启动离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，立即打开真空表和压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打开压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2～3分钟，如时间太长，泵内水流会因不断地在壳内循环流动而发热，致使水泵的某些零件发生损坏。如果电机合闸后发现只有“嗡”声而不转动，应立即切断电源检查原因。如果水泵转动而没有出水，应立即停止水泵运转并检查原因。3.离心泵运行管理(1)每台水泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。(2)注意机组有无不正常的响声和振动。水泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续而不间断。不正常的响声和振动是水泵故障发生的前兆，遇此情况，应立即停机检查。(3)注意机组轴承温度及油量的检查。轴承温升，一般不得超过环境温度30～40℃，最高不超过75℃。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手，应停机检查。(4)新机组使用润滑脂（黄油）的滚珠轴承，第一次换油时间在机组运行80～100小时之后，以后约隔2400小时换油一次。凡采用机械油润滑的轴承，每240小时换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。(5)填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不连续成线即可，即每分钟20～150滴。滴水多少可通过松、紧填料压盖来控制。注意不能单边压紧，以防磨损轴套与压盖。(6)定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固。(7)注意仪表指针的变化。在运行正常情况下，仪表指针位置应基本上稳定在某个位置上。如指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。(8)大型泵组如采用水冷却轴承或循环油冷却电机的，应保持水路及油路的通畅，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修。(9)注意集水池水位的变化，如水位低于最低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。(10)无保温措施的水泵机组，在冬季不运行时，应从水泵底部螺纹管堵处放去存水，以防水泵冻裂，长时期不用水泵也应放去存水。4.离心泵的停车(1)离心泵停车前，对离心泵先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。(2)停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净。水泵较长时间不用或冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。(3)对有较高扬程的水泵，在停泵时应注意停泵水锤可能造成的破坏。5.其它注意事项(1)定期巡检离心泵运行时的电流、出水压力、故障指示以及泵房水位的变化情况，出现异常情况应立即停机。(2)定期巡检与清理泵房集水池内的水面漂浮物。(3)操作人员应定期对水泵轮换使用，避免出现某台泵使用频繁，而另一台泵长期限制的状况。(4)保持泵站的清洁卫生。6.运行记录报表：记录每次运行泵的编号，运行时间及运行时的仪表指示值。五、潜污泵的操作规程（污水厂）1.启动前的准备(1)启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或者损坏，紧固件是否松动或脱落。(2)检查油室内是否有油，油是否干净。检查叶轮是否转动灵活。(3)检查电源装置是否安全可靠,确保电动机具有正确的供给电压，三相电源接线顺序要正确,电源电压、频率应符合规定。(4)检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不符合规定之处应妥善处理。2.潜污泵的运行管理(1)每台水泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。(2)注意仪表指针的变化。在运行正常情况下，仪表指针位置应基本上稳定在某个位置上。如指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。(3)每天检查泵的运转噪音，勤看泵出口的流量变化和泵的运行电流。(4)在潜污泵开始工作后，慢慢打开泵出口管道上的阀门，直到需要的压力和流量。(5)清除泵体周围的块状杂物，防止其杂物对叶轮的伤害。(6)停机时，应先电源切断，并机械地锁定隔离开关。在电机没有完全停止前，不要重新启动。(7)潜水泵在无水环境下运转，运转时间不应超过额定时间。3.其它注意事项(1)新泵使用前及长期放置的泵启用前，应用兆欧表测量对外壳的绝缘，测量值不低于2MΩ，否则应对电机绕组进行烘干处理。(2)潜污泵如果在污泥井中工作，因井内可能产生甲烷等可燃性气体，泵体应全部浸入污水中或泥中工作，以免引起爆炸。(3)潜污泵在无水环境下，试运转时间不能超过2～3分钟。(4)将潜污泵移动位置前，必须切断电源。(5)潜污泵启动时，由于转动的反作用力，整个泵体会发生急扭现象。大中型泵的扭力是不可忽视的，有时会将连接管从接头处扭开，因此应注意经常检查接头处的牢固程度。(6)潜污泵不能频繁启动。4.运行记录报表：记录每次运行泵的编号，运行时间及运行时的仪表指示值。五、细格栅、螺旋输送机与螺旋压榨机操作规程（污水厂）1.开机前准备(1)检查确认细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机等设备减速机、链条等传动机构是否正常，链条是否张紧，是否存在有可能影响运转的异物。(2)检查电气控制柜指示电压是否正常。查看电源指示灯、故障指示是否正常。2.开机(1)严格遵守细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的起动顺序。按相应设备的“启动”按钮，依次起动螺旋压榨机、螺旋输送机、细格栅。(2)设备起动时，应监视机械的运转情况，密切注意有关设备的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机。(3)操作人员在细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机开启至运行稳定后，方可离开。3.停机严格遵守细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的停机顺序。按相应设备的“停止”按钮，依次停运细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机。细格栅停运后应维持螺旋输送机与螺旋压榨机运行2～5min，以排除螺旋输送机与压榨机中残留的栅渣，防止设备二次起动时出现堵转。4.设备运行过程中的检查(1)定时巡检细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机运行的声响、振动、细格栅前后水位差以及是否有木块等硬物夹入栅条等运行情况，出现不正常情况，应先停机后处理。(2)定期清理螺旋输送机周围洒落的栅渣物以及螺旋压榨机的出渣物，避免栅渣跌落至水渠。5.运行记录报表：做好细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的运行记录，六、搅拌机、电动蝶阀、提砂泵及砂水分离机操作规程（污水厂）1.开机前准备(1)检查确认砂水分离器、搅拌机等设备减速机、链条等传动机构是否正常，链条是否张紧，是否有可能影响运转的异物。(2)检查电气控制柜指示电压是否正常。查看电源指示灯、故障指示是否正常。2.开机(1)严格遵守搅拌机、电动蝶阀、提砂泵以及砂水分离器的起动顺序，依次起动或打开：砂水分离器→电动蝶阀→提砂泵→搅拌机。(2)设备开机起动时，应监视设备运转情况，密切注意有关设备的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机。(3)操作人员应在设备开启至运行稳定后，方可离开。3.停机严格遵守搅拌机、电动蝶阀、提升泵以及砂水分离器的停机顺序。按相应设备的“停止”按钮（电动蝶阀为“关阀”按钮），依次停运或关闭：搅拌机→提砂泵→电动蝶阀→砂水分离器。在提砂泵停运与电动蝶阀关闭后，砂水分离器继续维持运行5分钟，将机内剩余的污水、残渣、砂粒排除干净。以免下次开机时，残余的砂粒、污泥包裹在螺旋轴周围，而增加启动负荷。4.设备运行过程中的检查(1)定时巡检搅拌机、提砂泵、砂水分离器运行的声响、振动，出现不正常情况，应先停机后处理。(2)定期清理砂水分离器的出渣物，保持周围环境整洁。5.运行记录：做好搅拌机、电动蝶阀、提砂泵及砂水分离机的运行情况和设备良好程度。七、流量计装置操作规程（污水厂、水厂）1.明渠计量装置操作规程（污水厂）(1)经常检查计量明渠是否有挂泥（或杂物）、空鼓或脱落情况，如果发现应及时清理和修补，保持明渠的清洁平整，以免影响计量精度。(2)经常观察计量槽或薄壁堰是否变形。若发现变形，影响计量精度时应予以更换。(3)经常观测明渠渠底、观测孔与渠道的连接是否有积泥，若发现积泥应及时清理，以免影响明渠水流流态或造成堵塞。(4)应注意观测计量槽喉部或薄壁堰前后水位的变化，并做好记录，便于计算并判断明渠水流的流态是否符合测量条件的要求，确定测量结果的准确度。2.电磁流量计操作规程（污水厂、水厂）(1)注意污水管道内流量、流速的变化，以保证测量结果是在满流状态下的测量。(2)注意维护室内外的电磁流量计仪表，防止仪表受到强烈阳光、雨水、大风及高热的影响。(3)避免在测量装置和显示仪表附近使用电动机、变压器等电磁设备，以免强磁场或强电场干扰测量与变送的结果。(4)设置必要的警示标志，避免电磁场、重压荷载、雨水浸泡和施工对测量装置电气线路的影响。(5)维护好记录、指示、计算等仪表与器材，保证测量准确。否则应予以更换。(6)每日或每班做指示仪表的记录，并计算污水流量；或观察记录好其他记录与计算仪表的工作状态。八、回流污泥泵操作规程（污水厂）1.开机前准备(1)检查电气控制柜指示电压是否正常。检查电源指示灯、故障指示是否正常。(2)开启回流污泥后管道阀门2.开机(1)设备起动运行时，应监视设备运转情况，密切注意有关设备的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机。(2)操作人员应在设备开启至运行稳定后，方可离开。3.停机按“停止”按钮，回流污泥泵停止运行后，关闭回流污泥泵之后管道阀门。4.设备运行过程中的检查(1)定时巡检设备运行时的声响、振动，出现不正常情况，应先停机后处理。(2)定时巡检A2/O池水位，如发现水位下降，应检查回流泵管道阀门是否处于开阀状态。5.运行记录：做好污泥回流泵的运行情况和污泥回流量。九、剩余污泥泵操作规程（污水厂）1.开机前准备(1)检查电气控制柜指示电压是否正常。(2)检查电源指示灯、故障指示是否正常。(3)检查确认剩余污泥泵后管道阀门、储泥池进泥阀门是否处于开启状态，避免水泵堵转。2.开机(1)设备起动运行时，应监视设备运转情况，密切注意有关设备的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机。(2)操作人员应在设备开启运行稳定后，方可离开。3.停机污泥泵停止运行后，关闭剩余污泥泵之后阀门。4.设备运行过程中的检查(1)定时巡检设备运行时的声响、振动，出现不正常情况，应先停机后处理。(2)定时巡检剩余污泥泵后的管道阀门、储泥池进泥管道阀门的开关状态。5.运行记录：做好剩余污泥泵的运行记录和排放剩余污泥量。十、水下搅拌机操作规程（污水厂）1.检查选择反硝化池、厌氧池、缺氧池水位是否正常,禁止水下搅拌机叶轮暴露于空气中空转。2.查看电源指示灯、故障指示(包括下探头、浮子、超热)是否正常，出现非正常指示不得强行开机。3.设备起动过程中，监视水下搅拌机的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机，通知有关人员，并安排检修。4.操作人员在水下搅拌机运行稳定后，方可离开。5.定期巡检水下搅拌机运行时的故障指示，出现异常情况应立即停机。6.定期巡检潜水搅拌机运行时的声响、振动情况，声响和振动过大都应立即停机。7.定期测量潜水电机的绝缘情况，绝缘电阻应在2兆欧以上。8.运行记录：做好水下搅拌机运行情况，有无不良故障等记录。十一、离心鼓风机操作规程（污水厂、水厂）1.首次开车前的检查离心式鼓风机首次开机前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到设计要求。(1)检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。(2)检查油路系统：检查油箱是否清洁；油路是否畅通；油号是否符合规定，加油是否至规定油位；启动油泵，检查放置方向是否正确。油泵不得无油空转或反转，油温低于10℃，不得启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。若油系统已经拆卸或改动过，油系统须按下列步骤用油进行冲洗：①拆下齿轮箱和鼓风机上的管路②使油通过干净管路流回油箱③外部油系统用温度超过10℃的油冲洗1小时④重新连接齿轮箱和鼓风机上的管路，并确认管路畅通⑤油系统用温度超过10℃、压力为0.15～0.3MPa的油冲洗0.5小时⑥小心地用手盘动转子转一转，然后再冲洗0.5小时⑦检查滤油器滤心，若必要应予以清洗或更换。(3)检查放空阀、止回阀安装是否正确。检查