多层花园洋房施工组织设计

绿地“盈翠苑”项目（多层花园洋房）施工组织设计编制人：审核人：审批人：上海绿地建筑工程有限公司二0一七年六月目录\o"1-3"\h\u第一章编制说明 3093941.1编制说明 1291141.2编制依据 3041541.3主要标准、规范 266984其次章工程概况与工程特点 2513862.1工程概况 1097362.2工程特点与施工条件 24036第三章指导思想与实施目标 2897563.1指导思想 2685173.2实施目标 22817第四章施工部署 566884.1施工管理组织机构与职责 2418884.2主要分项工程施工方案 19852114.3施工依次 8069124.4原则工艺流程 9674134.5主要施工机械的选择 20827134.6施工协作 1503314第五章土建结构主要分项工程施工方法 1248155.1定位和测量放线 29786155.2土方工程 23055175.3模板工程 29364175.5钢筋工程 22758215.5砼工程 11674285.6砌筑工程 4754325.7脚手架工程 399934第六章内外装修主要分项工程施工方法 21770356.1交叉施工原则 19912366.2墙面抹灰 19581366.3楼地面工程 2495396.4涂饰工程 2371426.5墙面干挂花岗岩 31371446.6防水工程 2205745第七章水电安装主要分项工程施工方法 30747507.1给排水安装 27220507.2强电系统安装 2666650第八章质量保证措施 6932508.1质量保证的组织措施 16198508.2质量保证的限制措施 545751第九章施工进度支配、保证措施 7932549.1施工进度支配 9094549.2确保工期的技术组织措施 882555第十章确保平安生产的技术组织措施 277435910.1平安管理的组织措施 136005910.2平安生产管理制度 141966110.3平安生产限制措施 273646210.4平安生产防范措施 2885963第十一章确保文明施工消防、与环保的技术组织措施 205896911.1文明施工的组织措施 104046911.2施工总平面布置的管理措施 64707011.3场容、场貌的管理措施 322547111.4施工区的管理措施 11967211.5生活区的管理措施 20667311.6环境爱护措施 219487311.7夜间施工限制措施 191037411.8噪声限制措施 250937411.9光扰民限制措施 190917511.10消防保卫措施 456675第十二章施工平面布置和临时设施布置 209217612.1施工总平面布置的原则 183607612.2施工总平面布置的思路 837676第十三章季节性施工措施 43367713.1冬季施工措施 25747713.2雨季施工措施 202387813.3夏季施工措施 152579第十四章总承包管理 1913680第十五章成品爱护措施 366181第十六章工程技术资料管理 2523082第十七章回访保修 192028217.1回访 235958317.2保修 680083第十八章突发事务的应急处理措施 218758418.1突发性停电 80668418.2突发性停水 313258518.3突发性事故 80985附页拟投入的主要施工机械设备表劳动力支配支配表临时用地表施工总平面布置图施工总进度支配第一章编制说明1.1编制说明本施工组织设计为本工程施工生产的指导性文件，依据本工程的设计特点、功能要求，本着对质量终身负责的精神，以“科学、经济、优质、高效”的原则编制。我单位对此次施工组织设计高度重视，召集参与过类似工程施工、有丰富管理和施工阅历的工程技术人员，在细致探讨图纸、明确施工特点，了解施工环境、洞察业主需求的前提下，集思广益，博采众长，力求方案编制的合理性、可操作性。1.2编制依据本工程招标文件、施工承包合同、施工图与设计变更、图纸会审记录。中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范与验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》。河南省、郑州市有关建筑工程管理、市政管理、环境爱护等地方性法规与规定。本公司依据《质量管理体系》、《环境管理体系》、《职业健康平安管理体系》编制的《管理手册》、《标准工作程序文件》、《管理支配》。本公司以往同类建筑工程施工阅历。工程现场与四周环境的实际状况。1.3主要标准、规范本工程施工拟采纳的主要标准、规范、图集与规范性文件详见下表：主要标准、规范、图集与规范性文件类别名称编号图集建筑标准设计建筑图集(合订本1、2、3)2016年版住宅厨房卫生间变压式排风道Ⅱ型安装构造05506建筑节能构造用料做法07101防攀阻燃落水管安装构造02202屋面建筑构造01J202-2国家建筑标准设计图集16G101-(一~三）规范性文件建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建筑标准强制性条文建设部建标[2000]85号文房屋建筑工程质量保修方法2000年建设部80号令2000年578号文主要标准规范建设工程项目管理规范50326-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-2002建筑地基基础技术规范42/242-2003砌体工程施工质量验收规范50203-2011建筑节能工程施工质量验收规范50411-2007民用建筑工程室内环境污染限制规范50325-2001工程测量规范50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准50300-2013混凝土强度检验评定标准107-2010混凝土质量限制标准50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2015屋面工程质量验收规范50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范50210-2001一般混凝土协作比设计规程55-2011钢筋焊接与验收规程18-2012钢筋焊接接头试验方法标准27-2014混凝土泵送施工技术规程10-2011建筑施工平安检查标准59-2011建筑机械运用平安技术规程33-2012130-2011建筑工程冬期施工规程104-2011施工现场临时用电平安技术规范46-2005钢筋机械连接通用技术规程107-2016其次章工程概况与工程特点2.1工程概况工程名称：绿地“盈翠苑”项目工程地点：郑州市京广铁路以西、南四环以南、新郑大道以东、十七里河以北建设单位：河南绿地商城置业有限公司设计单位：天津市天友建筑设计股份有限公司勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司监理单位：河南宏业建设管理股份有限公司（工程）河南卓越工程管理有限公司（投资）施工单位：上海绿地建筑工程有限公司本工程为绿地“盈翠苑”项目，建设单位为南绿地商城置业有限公司，项目位于郑州市京广铁路以西、南四环以南、新郑大道以东、十七里河以北。本工程由7栋高层公寓、7栋多层花园洋房、配套商业与地下车库组成，总建筑面积为136939m2，其中地上建筑面积约91975m2，地下建筑面积约44964m2。本施工组织设计主要针对7栋多层花园洋房，其中19#楼地下2层、地上9层。20#、21#、22#楼地下2层、地上9层。23#、25#楼地下2层、地上9层。24#楼地下2层、地上7层。主楼均为筏板基础、剪力墙结构，建筑结构平安等级为二级，结构抗震等级为剪力墙三级，建筑抗震设防裂度为7度，建筑耐火等级为一级，建筑设计合理运用年限为50年。2.2工程特点与施工条件1、工程特点（1）本工程结构形式与构造特征基本相同，每栋楼单层建筑面积较小，工期较短。（2）工程现场处于郑州市京广铁路以西、南四环以南、新郑大道以东、十七里河以北，文明施工、平安和环境爱护非常重要。（3）各工种、工序在施工中交叉协作，工序搭接必需留意科学管理，统一协调。2、施工条件工程现场已基本完成“三通一平”，具备施工进场条件。第三章指导思想与实施目标3.1指导思想我公司将把本工程作为重点工程，精选配置高素养的项目经理、项目主任工程师与工程技术管理人员，按行业惯例实施项目管理。我们将高标准的要求贯彻以质量管理为中心的工程质量保证体系，依据19001-2000模式标准建立规范的项目管理程序，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；细心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《管理支配》，用以规范施工全过程的质量管理工作；我们将在本工程中全力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，以技术进步促进精品工程的创建和项目管理工作的现代化。我们将尽力以高于设计图纸与施工验收规范所要求的质量、高于业主的期望值为目标去完成全部施工任务，并在全过程中都优质高效地细心组织与进行施工，以最终向业主供应完全放心、满足的工程精品。3.2实施目标3.2.1质量目标严格按国家施工验收规范与图纸设计要求施工，确保工程质量达合格要求，争创优质工程。3.2.2平安生产目标制定和完善平安管理责任制，强化平安教化，提高施工人员的平安意识，实行有效的平安防范措施，确保达到市级平安合格施工现场标准。3.2.3工期目标在各方面进行细心组织和调配，按业主要求完成合同中所规定的全部工程量。3.2.4文明施工管理目标严格按省、市文明施工的各项规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整齐、各种建筑材料堆码成垛，禁烟无垃圾，确保达到市级文明施工合格工地标准。3.2.5项目管理目标对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和限制，对特殊、关键部位和过程设置质量限制点，消退不合格品，确保质量目标的实现。采纳与推广先进的施工工艺、技术、材料与设备，对进度支配、人员与材料的调配实施动态管理，充分保证进度与成本限制目标的实现。依据本工程施工现场的实际状况，制定相应的管理条例和实行针对性措施并严格执行，确保文明施工和平安限制指标的实现。3.2.6服务目标主动接受和主动协作政府主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、支配协调等的限制与监督，信守合同和各项承诺。主动主动地做好与业主指定专业分包单位的协作——施工场地临建设施的供应或帮助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的供应或支持、作业面的供应与进度支配协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等。3.2.7环境爱护目标在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境爱护意识，自觉爱护场地内的各种设施，并实行各种有效措施（如降低施工噪音、限制粉尘播扬、垃圾污物的与时清除等），最大限度削减对环境的污染。第四章施工部署4.1施工管理组织机构与职责建立以项目管理为核心，以公司的宏观调控为基础，以质量、进度、成本限制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，以确保工程施工有序、高效进行为目标的管理组织体系。4.1.1管理机构图本工程的施工管理机构实行公司管理层和项目经理部二级制，项目管理组织机构框架下图所示：各专业施工班组各专业施工班组总部管理层主任工程师项目副经理技术组综合经营组生产组材料组项目经理综合员试验员资料员施工员质检员材料员保管员平安员机管员管理机构图4.1.2主要管理人员与部门职责1、项目部经理项目经理是本工程第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的干脆组织者和责任者，与时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，担当项目管理的经济、行政与法律责任。与业主、监理常常进行沟通和沟通，协调好与有关各方的关系。2、主任工程师在项目经理领导下，主持项目部质量管理和技术管理工作；组织编制工程项目的质量支配，并确保施工过程中各类人员严格依据执行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核；指导、检查工程质量支配的实施状况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程实力的鉴定工作；限制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求；对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定订正和预防措施，防止问题再发生；监督、检查质量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。3、项目副经理帮助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的打算工作，并确保平安生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量支配进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的运用、修理、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的爱护工作；负责项目部回访保修与统计技术的应用工作。4、项目部技术组贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作；参与项目质量支配的编制，参与图纸会审，对各分包施工单位的施工方案进行审核检查；严格按质量支配的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理亲密协作协作，合理支配施工搭接与劳动力调配，保证施工进度按支配执行；确保产品符合设计与规范的技术要求；驾驭工程质量动态，依据质量检验供应的信息，随时组织有关人中进行分析，实行对策，与时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和订正，严格限制过程质量、不使不合格产品转入下道工序；负责施工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性；保持正确的质量记录，并限制其收集、编目、借阅、保管等工作。5、项目部生产组协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题；建立设备台帐，做好设备的运用、修理、保养等管理工作；对设备操作人员进行技术交底，须要时申报培训；对计量器具定期检定；负责成品爱护与工程交付工作；负责回访保修工作，与时处理用户投诉。负责统计技术的应用；严格督促检查施工过程平安，做好平安生产的日常管理工作。6、项目部材料组落实材料需用支配，进行材料打算，依据施工进度与材料运用状况，确保材料的供应；负责材料的选购 工作，与时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性；对物资供应商的供货实力进行评价、鉴定，建立评价资料；对顾客供应产品进行验评、标识等管理；搞好现场材料、仓库、各种材料报表与资料管理等各项工作。7、项目部综合经营组将合同的执行与修改状况与时传递公司经营部；建立工程项目分包商的评价资料；负责项目部文件和资料的限制，确保运用相应文件的有效版本；负责项目的培训工作，编制培训支配，明确与质量有关人员的培训要求，确保持证上岗；完成领导临时交办的其它工作。4.2主要分项工程施工方案主要分项施工方案的选择与确定是否恰当，干脆关系到是否能实现本工程预定的质量和进度目标，故考虑的动身点首先是满足工程的质量和进度须要，其次才是通过进行方案比较和综和性经济分析，争取在满足工程的质量和进度须要这一前提条件的同时，尽可能的降低工程成本。依据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关要求，确定各主要分项工程施工的方案如下：4.2.1土方工程本工程实行以反铲挖掘机开挖为主、人工开挖为辅的方式，采纳机械开挖，承台部分与清基和修整由人工进行。4.2.2钢筋工程钢筋均在现场钢筋车间内加工。对框架柱、梁主筋直径≥22的钢筋连接，实行先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式；当d≤20时，主筋的连接则以搭接为主。在钢筋绑扎地点进行连接时，柱主筋的连接实行电渣压力焊；梁主筋的连接实行帮条焊或搭接焊。4.2.3模板工程以15厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模；柱模按边长在现场依据截面尺寸拼装成单片大模板，梁板支撑采纳70早拆模体系。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，全部模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。本工程有大量预埋件须要在施工过程中完成，故必需细致熟识图纸，做到预埋精确，无遗漏。4.2.4砼工程本工程采纳现场自搅拌混凝土。砼的场内运输以砼汽车输送泵为主。4.2.5装饰工程严格实行“样板引路”制度，各分项工程必需先做好“样板块”，经业主、设计、监理等各方验收认可后，方可进行大面积的作业。4.2.6脚手架工程依据本楼平面布置的形式与建筑层数和高度，外脚手架采纳落地式双排钢管脚手架。砌筑与粉刷时的内脚手，视状况采纳满堂或工具式脚手。4.3施工依次4.3.1施工阶段划分按施工依次的先后可分为墩基施工、基础、主体结构、砌筑装修与水电安装、零星收尾与交验整改等五个施工阶段。4.3.2原则依次在墩基未验收合格前，不得进行后续施工。在基础结构、主体结构未经设计、质监、业主三方验收通过并书面允许可进行可后续工序施工前，不得进行主体结构、砌筑与装修的施工。先主体结构后砌筑装修，结构与砌筑、装修的施工合理交叉，水电预留预埋随土建结构进度，水电安装与门窗安装争分夺秒，合理穿插。进行装修施工时，原则上按先外墙后室内、先屋面防水后室内装修的依次；内装修又原则上按先上后下、先室内后走道的依次。每道工序完成后，必需经专业人员按验收标准严格检查且确认合格后，才能转入下一道工序施工。

4.3.3施工段划分垂直方向上一般按楼层分段，施工缝设在每楼层梁底。4.4原则工艺流程4.4.1基础工程轴线限制网引测——第一次放线——土方开挖——基坑验槽——垫层砼——其次次放线——扎承台与基础梁筋——承台与基础梁模板安装————承台与基础梁砼——基坑回填4.4.2主体结构工程放线——柱筋——柱模——梁底模——柱砼——梁筋——梁侧模与楼板模——楼板钢筋——梁与楼板砼按此依次循环到顶。4.4.3砌筑工程主体结构验收——找平、立皮数杆——预排砖——拉结筋调直定位——砌筑4.4.4装饰工程通线、找规则——做样板——粉基层——面层装饰各分项的具体工艺流程详见后面相应部份所述。4.5主要施工机械的选择4.5.1垂直运输机械垂直运输的快捷与否干脆关系到工期进度。依据本工程的建筑高度和水平面尺寸，结合上部土建结构、砌筑装修以与安装工程施工的运输量，既考虑大宗材料的垂直运输又兼顾到小件材料和施工人员上下的快捷动身，每栋楼均安装一台100型施工升降机。同时，为了确保在运用期不出现因设备故障而影响工期，还另行配置必要的易损配件，做到预防在先，确保垂直运输的正常和快捷。4.5.2砼施工机械本工程采纳现场自搅拌混凝土，为保证砼输送的快捷，主要采纳汽车输送砼泵。4.6施工协作4.6.1土建各工种间的协作充分利用本工程单层面积小，建筑结构相像的特点，合理支配工序按工种进行流水作业。强化相互协作和成品爱护意识，上道工序尽可能给下道工序供应良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的爱护。土建各工种间的协作，主要是结构施工阶段钢筋、模板、砼施工间协作——钢筋绑扎时为支模供应空间，并供应标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸与位置达到设计要求；模板支设时也考虑钢筋绑扎的便利，当梁高大于700时应留出一面的梁侧模不支设，以便利钢筋工操作，待绑扎以与垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模；砼浇筑时，砼工留意对已完成部分钢筋、模板的爱护，尤其留意不得踩塌、踩乱钢筋与不使预埋铁件或预留孔洞位移，钢筋工与木工则支配专人看护钢筋或模板，并随时对各自出现的问题予以解决，保证砼的浇筑可正常进行。4.6.2安装各工种间的协作施工前，进行管线的综合布局设计；施工过程中，限制好各专业的施工依次；收尾与调试阶段，以各专业施工员与主要施工作业人员组建调试小组，统一支配工程收尾与试车调试工作。4.6.3土建与安装间的协作尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并依据总体进度支配，拟定协调协作支配。土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度听从总控进度支配，土建为安装创建条件，建立固定的协调制度，相互间尽可能供应足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按支配顺当进行。4.6.4与业主、监理的协作树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主期望的工程质量、工期进度、平安与文明施工的要求为目标，建立一流的建筑产品，让业主满足。与业主与监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商议，以便可对在施工中所发觉的问题与时协商，妥当解决。主动协作业主、监理对工程的监督检查，细致听取业主、监理对质量、进度、平安、文明施工等各方面的建议或看法，对业主、监理提出的问题与时整改，并将整改看法与其结果与时向业主、监理反馈。在工程竣工前，支配专人帮助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付运用。4.6.5与设计院的协作细致进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改、深化与细化。凡对设计有合理化建议或材料代换、以与影响到结构平安或运用性能的施工问题的处理看法，均先向设计院进行询问，且待设计院同意后再付诸实施。4.6.6与质安、城监部门的协调与协作与地方质量平安监督站与城监部门的协调与协作的好坏，是能否达到既定的质量、平安、文明施工等目标的关键因素之一。在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、主动与地方质量平安监督站与城监部门常常联系，以求得他们对于本工程在质量、平安、文明施工等各方面的指导、支持与认可，为顺当完成我公司在本工程上的质量、平安、文明施工目标创建有利条件第五章土建结构主要分项工程施工方法5.1定位和测量放线本工程的轴线、标高测量限制的基本原则是：以业主提交的测量限制点为依据，建立适合本工程的测量体系，并在测量过程中严格以整体限制局部、以高精度限制低精度、以长方向限制短方向，保证建筑物的定位精确，保证各轴线与标高正确。5.1.1轴线限制进场后，便首先依据业主供应的定位点，在本工程基坑开挖线外、通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，统一、精确地测定出轴线限制方格网。施测时要做好具体完整的测量记录，以备进行后续施工时的实测校核。轴线限制方格网必需满足一级导线的精度要求，且限制桩应有相对坚固性并妥当爱护（能保持到本工程完工），以便可随时对轴线限制进行校核。轴线限制方格网施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时的轴线限制基准。基础结构施工阶段的轴线限制，实行用经纬仪架设在轴线限制桩网上进行干脆投测校准的方式。基础结构施工完毕后，与时在基础承台面上引测并显明标注轴线限制线，以便进行主体结构施工时的向上传递。每楼层施工完毕后，应与时在各柱上用墨斗弹出相应轴线。为保证主体结构的垂直度，每施工完一层要复测一次整体垂直度。砌筑时的轴线限制，利用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。5.1.2标高限制先以业主移交的标高点，运用S3水准仪，在地下室北、西、东三侧之基坑开挖线外，通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，各精确测定出一标高限制基准点（可利用轴线限制桩）并做好爱护。引测时且应做好具体完整的记录，以备进行后续施工时的实测或校核。标高限制基准点的引测，必需达到四等水准测量的精度标准并进行闭合校核，且经业主和监理方验收认可后，方能作为施工时的标高限制点。基础结构施工阶段的标高限制，实行用水准仪干脆校准法。底层楼结构施工完毕后，与时在各柱的表面上引测并用墨斗弹出+0.5m标高线，且选定一轴上的标高作为标高引测基准点，用红漆三角形符号显明标注，以便进行后续各层结构施工时的向上传递。标高的向上传递采纳下述方法：先用钢尺将标高引测基准点逐层上引至楼层上，再在楼层上用水准仪统一找平，并用钢尺同下层相应柱上所标注的标高进行校核。向上传递时，必需始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。砌筑装修阶段的标高限制，可干脆利用结构施工阶段所标注的标高线。每楼层施工完毕后，与时在柱上用墨斗弹出+0.5m标高线。5.2土方工程5.2.1基础开挖本工程采纳采纳机械大揭盖开挖方案，采纳液压反铲挖掘机分层开挖，由翻斗汽车协作运土，人工清理坑底。开挖前，先施工好现场的排水系统。地面要清理干净，基本保持平整，在施工区域外边缘1m，设临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。开挖过程中，要勤进行标高的测定，以限制每层开挖的深度，避开欠挖，严禁超挖。为此，要配备专人进行跟踪检查，在开挖部位逐层设立标高传递点，严格限制分层开挖的厚度。每层土方开挖后，与时组织人力对边坡进行修整，保证基坑平安；人工修坡和清底随机械开挖同步进行。开挖中若发觉边坡土体出现严峻变形，或出现坑顶有连续裂纹且变形有加速趋势等异样状况时，应与时报告项目部总工程师。土方随挖随运，基坑边不得堆放土方。同时，坑壁外周边2m范围内严禁堆载，距坡顶5m范围内堆载不得超过15。5.2.2垫层施工土方经人工清边修底到位后，马上进行验槽、办理验槽记录；为削减坑底土体暴露时间，避开土体结构受到破坏，必需抓紧施工砼垫层。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高限制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕后应马上把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺当进行。5.3模板工程5.3.1模板与支撑方案的选择模板与支撑方案的选择，考虑的动身点首先是满足工程的质量与进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到削减周转材料投入，降低工程成本的目的。依据以上要求，本工程的模板以采纳15厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模。15厚双面覆膜木胶合板模板承载实力大，耐磨性好，能多次重复运用；锯截便利，易加工成各种形态的模板；便于按工程的须要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆快速；板面平整，砼外观质量好。5.3.2模板安装的一般规定施工前，先依据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件与支撑系统布置图，以与细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板与配件的周转运用支配，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装与拆模工艺，以与技术平安措施。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，全部模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的精确和方正。为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身与剪力墙暗柱的交角处、柱断面长度与梁高度尺寸超过60的，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设置，柱与梁沿柱高或梁长设置，且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。支撑的坚固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。梁与楼板底模的支撑立杆下要加扫地杆与垫板，并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上。在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑与斜撑安装好后再渐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。楼层梁的底模与柱模或剪力墙模同时支设好，以免因二次支模造成砼漏浆或表面不平正现象。在每柱与每方剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。模板在运用前均刷隔离剂，运用后与时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。砼浇灌时支配专人看模。5.3.3柱模板柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋爱护层垫块，并办完隐预检手续后进行。先在地下室底板面或楼面上弹出柱轴线与边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线与边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线与边线，依据边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。矩形柱模板的加固采纳14#槽钢包箍、或φ48×3.5钢管包箍、或5×10木枋包箍。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向75～100左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可渐渐增大间距。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高与宽，并在缺口两侧与口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根与底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。柱模板安装的工艺流程如下：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——其次、三等层柱模板与柱箍安装——安有梁口的柱模板——全面检查校正——群体固定柱模板就位安装的要点为：⑴先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；⑵使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；⑶用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；⑷以第一层模板为基准，以同样方法组拼其次、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；⑸对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；⑹以上述方法安装肯定流水段的模板；⑺检查安装质量，最终进行群体的水平拉（支）杆与剪刀支杆的固定，将柱根模板内清理干净，封闭清理口。5.3.4一般梁模板安装梁模板安装工艺流程如下：弹出梁轴线与水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞与腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固梁模板就位安装要点为：⑴在柱子砼上弹出梁的轴线与水平线（梁底标高引测用），并复核；⑵安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采纳双排（设计定），间距以60～100为宜，支柱上连固10×10木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固；⑶在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰；⑷高度较小的梁（一般为70以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。粱两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞与斜撑，其间距一般宜为75；当粱超群过60时，还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；⑸拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸与梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查并调整标高，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5.3.5楼板模板安装楼板模板就位安装的工艺流程如下：搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高与起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度楼板模板就位安装的要点为：⑴支架搭设前，楼地面与支柱托脚应进行处理，处理的方式参照“梁模板安装”中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧起先，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞与横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般状况下支柱间距为80～120，钢（木）楞间距为60～120，须要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60；⑵支架搭设完毕后，在相邻梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度与钢（木）楞高度，然后按水平线摆放钢（木）楞。摆放钢（木）楞时，先摆靠梁模旁的钢（木）楞，再等分钢（木）楞间距，摆中间部分的钢（木）楞，最终在钢（木）楞上铺楼板模板；⑶铺楼板模板时，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用肯定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以削减在板面下的仰面作业。最终对于不够整模数的模板和窄条缝，采纳拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密；⑷平模铺设前，要细致检查板下钢（木）楞与支柱连接与支架安装的坚固与稳定性；平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.3.6楼梯模板安装每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再依据丈量结果进行平差放样，以保证每级踏步几何尺寸的一样性。楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚与踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采纳吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度与高度与相应梯段的宽度与每级踏步的高度一样。楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最终依线立外帮板和踏步吊模板。5.5钢筋工程5.4.1原材料限制钢筋原材料进场时，必需核验是否有与之对应的出厂合格证与检验报告并进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场的钢筋原材料，必需在业主代表或监理的见证下进行钢筋取样，送具有国家法定检验资格的检验单位作力学性能复试。钢筋取样的要求为：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。钢筋取样方法与试验项目为：每一验收批钢筋中取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在随意两根钢筋上切取），进行屈服点、抗拉强度、伸长率与弯曲试验。钢筋加工前，必需确认所用原材料为合格产品，否则不得运用。加工过程中如发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，四周设排水沟以利泄水；钢筋原材料堆放时，必需严格按分批、等级、牌号、直径、长度分类与挂牌明示，不得混淆；钢筋原材料的下面要垫离地面不低于20的垫木，以防其锈蚀和污染。5.4.2钢筋翻样与加工本工程钢筋全部在现场钢筋加工车间集中制作。钢筋翻样必需严格按图纸、设计变更、会议纪要与规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。本工程结构配筋多而困难，在翻样时要依据设计和规范的要求，综合考虑柱、剪力墙、梁、板的相互关系，确定好钢筋相互穿插与避让关系，解决首要冲突，做到在精确理解设计意图、执行规范的前提下进行作业。进场的盘圆钢筋需进行冷拉后方可进行配料。冷拉调直采纳限制冷拉率法，冷拉率必需由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉时应留意速度不宜过快，冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后运用。在钢筋下料前应比照翻样单合理编排，将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，科学运用，不得长材短用。在断料过程中如发觉有劈裂、缩头或严峻的弯头都必需切除，如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要与时向有关人员反映，查明状况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求精确，允许偏差为±10。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯弧内直径应分别不小于钢筋直径的5倍或4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（不小于箍筋直径的10倍且不小于75）。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；弯钩的弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。为确保加工尺寸精确，无特殊状况下在当班内不得更换加工人员。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律清退；对阅历收合格的钢筋半成品由专人进行登记、编号、并标识，按分部、分层、分段、构件名称、号码等分类堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品的发放，采纳限额领料和领用登记制度。5.4.3钢筋绑扎的一般规定钢筋绑扎前，施工人员必需依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应细致检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图与翻样单相符，是否有片状老锈与油污；核对后，按先后依次在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式困难的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的依次，并与木工探讨支模与钢筋绑扎的依次，以避开两道工序的相互影响。绑扎时，要严格按工艺与审定后的翻样单的要求进行操作，重点限制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的精确性；同时要留意主、次梁与梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线与柱或剪力墙的外皮尺寸线；依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；依据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。框架节点处的钢筋骨架标高限制始终是钢筋工程质量限制的难点之一，其限制的好坏干脆影响到梁、板钢筋的水平度、标高以与楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发觉骨架偏移则很难订正，造成支模困难和爱护层误差。为此，在钢筋翻样时就应细致考虑到这一因素，箍筋在节点旁边钢筋交织重叠较多处应相对其它正常部位稍加变更。梁跨中旁边的梁面标高常常偏低也是常常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。必需高度重视钢筋爱护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、平整度、垂直度等的精确性。为避开在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁、板底模的表面清扫干净与将模板内的杂物清除后再进行钢筋绑扎，对无法清除干净的细小杂物，则采纳大功率的吸尘器清除。绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。主筋接头的位置与占受力主筋总面积的百分比，均必需严格符合设计与规范的要求。技术、质检人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐藏工程记录。钢筋绑扎完毕后，与时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐藏工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。5.4.4钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程如下：划钢筋位置——运钢筋到运用部位——绑下层钢筋——绑上层钢筋底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5，在垫层上划出钢筋位置线；再按弹出的钢筋位置线铺底板下层钢筋，并留意依据底板受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎；如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但必需保证钢筋不位移。下层筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。支撑马凳要绑坚固，防止操作时踩变形。钢筋爱护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的爱护层厚度相同。底板钢筋中绑扎接头或焊接接头的位置、钢筋搭接长度均应符合施工规范的要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心与两端扎牢；同时，由于基础底板与基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置也必需符合设计要求。柱的预留插筋，依据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度与甩出长度应符合设计要求，并与墩帽和承台底板筋很好地连接固定。另外，在插筋的上下端部与墩承台顶面处，均必需绑扎一道定位箍筋。在进行墩帽和承台施工前，要先对墩预留筋的位置、规格、外露长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好具体记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的看法进行处理后方可进行墩帽和承台的施工。2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎的工艺流程如下：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋首先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，先将按图纸要求间距计算好的柱箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱主筋立好后，在主筋上按图纸要求间距用粉笔画出箍筋位置，然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采纳缠扣法逐个同柱主筋绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的绑扣相互间应成八字形。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上，并绑扎坚固。在搭接长度内，绑扣应不少于3个，绑扣要向柱中心。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度与加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度精确。当柱截面尺寸有变更时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱纵向钢筋的位置限制是钢筋工程的施工重点之一。为此，待框架梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁钢筋点焊坚固，在柱主筋的上端顶扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼浇筑过程中发生移位。用做避雷引下线的钢筋焊接，必需严格满足相应规定。3、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎的工艺流程如下：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋与弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距与摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；次穿次梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固。调整箍筋间距使符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必需用整筋配制，不得有接头。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度与伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在梁两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的绑扣相互间应成八字形。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。梁纵向主筋采纳双层排列时，两排筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保持其设计间距。梁柱结合处的钢筋稠密，应特殊留意梁顶面主筋间的净距要≥30，以利砼的浇筑。当梁的高度较小时，梁的钢筋可架在梁顶绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。4、板钢筋绑扎板钢筋绑扎的工艺流程如下：模板面清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布筋——绑扎支座负弯矩钢筋板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上用粉笔画好主筋，分布筋间距，然后按按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，绑扎时应留意：①短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面；②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；③除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交织扎牢，但必需保证受力钢筋不位移；④当板筋网为双向受力钢筋时，应将钢筋交叉点全部扎牢；⑤如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；⑥防止板上部的负筋被踩下，且负弯矩筋每个相交点均要绑扎。钢筋爱护层砂浆垫层按每1.5m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的爱护层厚度相同。预埋件、电线管、预留孔等与时协作安装。5、楼梯钢筋绑扎梯钢筋绑扎的工艺流程如下：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋在楼梯底模板上画主筋和分布筋的位置线，依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5.5.5构造柱钢筋与砌体填充墙拉结筋的留设填充墙构造柱的柱主筋，实行在主体结构施工阶段预留插筋与预埋铁件法——构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，其固定方式与框架柱预埋筋的方式基本一样；构造柱的上端则实行预埋铁件的方式，以避开因梁、板底面设预留钢筋而造成梁板底模拆除的困难。梁、板底预埋铁件的平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量与规格同构造柱主筋，锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6厚钢板。构造柱施工时，将主筋的上端弯成“L“形并与预埋件按5d（钢筋直径）双面焊接，其下端则与预埋的插筋搭接。填充墙拉结筋是保证砌体抗震性能的重要措施，预埋时除要保证其规格、根数、锚固长度和外露长度、位置等对设计要求的符合性外，还应留意与砌块模数的一样性和拆模后的易找寻性。为满足上述要求，实行如下留设方式：先将拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上将“Ｕ”形筋闭口的一端弯起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的长边与在填充墙内要求的长度一样，短边则与在框架柱内的锚固长度一样；木工封模前，将此拉筋的短边锚入框架柱内，其长边则依据设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在木模板内侧面；模板拆除时，一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋。拉筋安装时，必需符合设计要求的间距且符合砌块的模数。5.5砼工程砼的浇筑在模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。砼施工的工艺流程如下：模板清理——隐藏工程验收——核查模板工程——砼浇筑——砼养护砼中粗骨料的粒径不得大于25以免堵塞泵管。为保证泵管的正常运用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采纳水洗，当水压不够时则采纳气洗，但必需留意水洗和气洗两种方法不能同时进行。砼泵送前，应先开机用水潮湿整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再起先泵送砼。必需保证砼泵连续工作，假如发生故障，停留时间超过45或出现砼离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.5.1砼原材料限制本工程的砼全部采纳商品砼。砼浇灌时，先对原材料的检验合格性和协作比的合理与有效性予以核验，再对砂石料的清洁度、各种材料数量的称量精确性、投料的先后次序、搅拌时间等予以严格监控。拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；在每一工作班内，当砼协作比由于外界影响有变动时，应与时检查；砼的搅拌时间应随时检查。要做到按统一的砼协作比、用同类型与同标号的水泥、用同厂家、同类型的外加剂。浇灌过程中，若发觉颜色异样、骨料不均、料过稠或过稀等现象，均与时增做现场检验；在异样天气（如雨天、高温、气候过燥之类）状况下进行砼浇灌时，增做砂石料含水率的检验，并对协作比进行适当调整。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。5.5.2砼浇筑与振捣的一般要求浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、污水等与钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；浇水潮湿模板，在清除杂物与积水后封闭柱子、剪力墙模板的扫除口；选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施，布设串筒、溜槽等导料（对柱与剪力墙还要在模板侧面开门子洞），以免砼离析。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度依据结构特点、钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50。运用插入式振捣器振捣时，要留意快插慢拔、插点排列匀称（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40）、逐点移动、依次进行、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度），做到不遗不漏、振实匀称。振捣上一层时应插入下层5，以消退两层间的接缝。运用平板振动器振捣时，要留意表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝合之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温与砼凝合条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。振捣时不得触动模板、钢筋、预留孔洞与预埋件。浇筑过程中应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的砼凝合前修正好。按规定在现场进行坍落度的检验且每台班不得少于二次，按规定在现场取样制作砼抗压试块与抗渗试块，并请业主或监理代表现场见证。5.5.3砼浇筑1、基础砼浇筑基础梁同承台一道进行砼的浇灌，因单个墩帽和承台的砼方量较大，故按墩帽和承台——地梁的依次进行，即先将几个轴线的墩承台浇至地梁底，次将地梁与承台同步上升，直至基础浇灌完毕。浇砼前，应依据商品砼的来料速度、泵送设备的输送速度、单位面积或长度内砼的方量等进行计算，以确定首次和后续各次开浇的承台个数与相应每层厚度；浇筑时，依据砼的实际来料速度、输送速度、浇筑速度、初凝时间等进行计算，以对原定的每次开浇墩承台个数、分层厚度、缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的砼接近初凝又不产生施工缝为原则）。承台浇筑时，先满铺一层5～10厚的砼并捣实，使柱插筋下部和承台底钢筋网片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一层对称布料浇筑，以防止柱筋位移和倾斜，同时，且留意将振捣棒头插入下层砼中约50，以保证结合层的接缝密实。由于承台砼分层浇筑且上下层施工的间隔时间较长，加之运用泵送，故各浇注层易产生泌水层。为解决这一问题，实行在墩帽和承台上留“水潭”的方式，以将多余水分集中后用特地的软轴泵或隔膜泵抽水排出。2、柱砼浇筑柱砼浇筑前，底部先填5～10厚与砼同协作比的砂浆或同一砼协作比但石子减半的砼。浇筑时，应分层下料、分层振捣（每层厚度不大于50），且除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内时，可在柱顶干脆下灰浇筑；超过3m时，应实行用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽的方式导料，并分段浇筑（每段高度不得超过2m），每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。要留意加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良或棱角残缺现象出现。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、一般梁、板砼浇筑楼层与屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的依次，由一端起先逐步向另一端推动。浇筑时采纳“赶浆法”，即依据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板砼的浇筑连续向前进行。浇梁砼时，实行斜面分层浇筑法，分层的厚度与拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要留意振实。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍留意，必要时实行用细石砼、用小直径振捣棒或插板式振捣器或附着式振捣器振捣，并辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方始终回振捣。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平常限制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊状况必需留缝时，宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。5.5.4施工缝处理砼的浇筑应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝合前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥品种、气温与砼凝合条件确定，一般限制在2h以内，超过则按施工缝处理。设置施工缝时，应设在下述位置处：⑴留置在结构受剪力较小且使于施工的部位；⑵柱、剪力墙——留置在基础顶面、梁的下面；⑶和板达成一体的梁——板底面以下20～30处；⑷有主次梁的楼板——宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；⑸单向楼板——平行于楼板短边的任何位置；⑹双向受力楼板——按设计要求位置留置。预设的施工缝或特殊意外状况下不得不形成的施工缝，必需严格按施工规范要求设置。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2时，才能进行后续砼的浇捣。对施工缝处的老砼面，要先进行细致的清理——适当凿毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲刷，以便将砼与钢筋表面上的浮灰或浮浆清除干净。进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充分潮湿（留意不得积水）；正式浇砼时，还应先在施工缝处铺一层10～15厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以保证新旧砼的紧密结合。5.5.5砼的养护与检验1、砼的养护常温状况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5℃时，则不得浇水，需另行实行冬期施工的养护措施。砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈潮湿状态为度。对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14d。砼强度达到1.22前，不得在其上踩踏或安装模板支架。2、砼的检验砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同一协作比的砼，取样次数不得少于一次；⑵每一工作班的同一协作比砼不足100盘时，取样次数不得少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的砼每200m3取样次数不得少于一次；⑷每一楼层、同一协作比的砼，取样次数不得少于一次；⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际须要确定。当原材料或协作比有变时相应增加组数。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。采纳标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205℃的状况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模后的试块应马上送往选定的检测单位试验室温度203℃、湿度90％以上的标准养护室中，托付检测单位进行养护。试块应在放标准养护室内的养护架上，彼此间隔为10～20，并应避开用水干脆冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。在现场进行砼坍落度检验、取样制作砼抗压试块、砼抗渗试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。5.6砌筑工程5.6.1原材料限制本楼的填充墙形式为加气砼砌块墙。填充墙砌体的原材料进场时，除必需核查同所用砌块和砌筑砂浆中所用水泥相应的出厂合格证明文件外，还必需进行抽样检验。5.6.2加气砼砌块墙砌筑加气砼砌块墙施工的工艺流程如下：基底处理——墙体放线——制备砂浆——预排砌块——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌浆——勾水平灰缝砌筑前，要做好如下打算工作：先依据墙体的平面位置、开间长度、层高、门窗位置、砌块规格、灰缝大小、错缝搭接的要求、须要镶砖的规格尺寸等进行预排和调整，并将调整好的预排结果绘出立面排列图，以供实砌运用；其次，将基底处清扫干净，按标高找平，依据砌筑排列图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；其三，将皮数标注在柱面上并将拉结筋调直定位；其四，提前一天对加气砼砌块浇水潮湿，湿水深度以浸入砌块表面8～10为宜。进行砌块排列时，以采纳主规格砌块为主，镶砖为辅，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌筑砂浆采纳机械集中拌合，砂浆的搅拌时间不得少于2。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内运用完毕；当气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内运用完毕。砌筑采纳满铺满坐的砌法，依据所放好的墨线先从外墙的四角、或外墙与内墙的交接处、或定位砌块处起先，然后再全墙面铺开。砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150；假如错缝长度满足不了规定的压搭要求，应实行压砌钢筋网片的措施。转角处或十字、丁字、T字交角处，应使横墙砌块隔皮端面露头，纵、横墙隔皮咬搓砌筑并同步上升；当不同步上升时或临时间断处，必需留斜搓或增设拉结筋，斜搓长度不得少于相应高度的1/3。砌筑过程中，应用垂球或托线板调整砌块的垂直度，用拉线的方法限制的水平度，以保证墙面垂直度、平整度与水平灰缝平直度符合规范的要求。另外，应向砌筑面适量浇水，以保证相互间粘结坚固。每皮砌块就位校正后，要与时进行垂直缝的灌缝和水平灰缝的原浆勾缝，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20；水平灰缝厚度不得大于15，勾缝深度一般为3～5。在砌筑与框架柱相连处的墙体时应运用水泥砂浆，砌块与框架柱面应靠紧并填满砂浆，同时应将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌筑门窗洞时，门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆或细石砼填实抹平；门窗洞上的预制钢筋砼过梁应按设计标高坚固砌入，窗台上部以水泥砂浆抹平。墙底部应用粘土多孔砖或蒸压灰砂砖砌筑，其高度不小于200；砌体上数其次皮（梁板下口处）采纳封底砌块倒砌，或用一般砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，且必需砂浆满填和待下部砌体沉实后再砌。卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300～500厚的灰砂砖。砌体墙高大于3m时，应加设圈梁或按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋；墙体长度大于6m时，应每隔3m左右加设砼构造柱。墙体构造柱砼的浇筑在墙体完成后再进行。为保证构造柱与砌体墙拉接的坚固性，与构造柱相连处的墙体砌筑时应留马牙槎，且预留马牙槎的形式为先退后进。在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1m。砌筑过程中应随时检查，以与时发觉与校正砌筑中的偏差。切割砌块应运用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。每天砌筑高度不宜超过1.8m。脚手架搭设时，穿墙管应位于窗洞处，外墙上不得穿管；同时，要肯定保证外墙上灰缝的密实饱满，以杜绝墙面渗水现象的发生。5.7脚手架工程5.7.1外脚手架选型外脚手架采纳落地式双排钢管脚手架，砌筑与粉刷的内脚手，视状况采纳满堂或工具式脚手。外脚手架搭设选用Φ48×3.5规格焊接钢管，采纳直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好。有裂缝的钢管严禁运用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止运用。外脚手钢管采纳单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时依据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆与剪刀撑的长度。5.7.2落地式外脚手架搭设落地式双排钢管脚手架搭设依次为：做好搭设的打算工作——按房屋的平面形态放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根直立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——其次步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与其次步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂平安网——按上述依次循环到顶立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，在大横杆与立杆的交点处设置小横杆。立杆距结构边距离为35，以保证肯定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以削减立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆的高度离地面不大于20。大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1.9m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、坚固、铺稳、铺实、铺平，不得有5以上间隙。离开墙面35，严禁留长度为15的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于40，接头处必需在小横杆上。为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧，隔肯定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50。脚手架与主体结构的连接实行刚性连接的方式。连墙拉杆材料一般亦采纳Φ48×3.5钢管，水平方向上每4.5m左右设置一个，垂直方向上每5.4m左右设置一个。连墙拉杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。连墙拉杆与框架柱、梁上预埋铁件连接时，必需待框架柱、梁砼达到肯定强度（一般不宜低于152）。第六章内外装修主要分项工程施工方法装修工程是体现工程整体建筑水准的重要组成部份，其施工质量的优劣不仅影响建筑物的运用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作内容不多，但工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将细心组织施工，施工中将组织抹灰、面砖、涂料等多种专业班组，并在施工前对各专业班组进行具体的技术交底和必要的操作培训。6.1交叉施工原则6.1.1装修与安装之间的交叉施工装修与安装之间的交叉施工，始终是工程施工中最尖锐的交叉冲突，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容困难，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必需重点解决。解决此冲突的原则为：安装进度必需听从总控进度支配，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；2、分别轻重缓急、明确责任、正确划分利益关系；3、建立固定的协调制度；4、一切从大局动身互谅互让，土建要为安装创建条件，安装要留意对土建成品与半成品的爱护。6.1.2内外装修的交叉施工进入装修阶段，内外装修亦存在很多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修供应条件和工作面。6.2墙面抹灰6.2.1抹灰施工墙面抹灰工艺流程如下：表面清理——浇水潮湿——贴灰饼——抹水泥踢脚板——做护角——抹水泥窗台板——墙面冲筋——抹底灰——喷洒（头遍）防裂剂——修抹预留孔洞、电气箱、槽盒——抹罩面灰——喷洒（二遍）防裂剂。为保证外墙装修施工的垂直度、平整度，要先用经纬仪对阴阳角和进行门窗口边全面检测，然后分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈限制，竖向线则以阴阳角、通天柱或垛子、门窗口边为基准线限制，再按每1.5m方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷限制网。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂与外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处，必需严格