委外加工作业流程

序号流程责任人表单作业内容1委外加工申请委外加工申请NG审核NG审核OKOK单》单》NGNG审核/审批审核/审批OKOK物料、资料物料、资料打算外发加工实施外发加工实施进料验收NG进料验收NGOKOK信息处理信息处理异样异样处理OKOK后续跟进处理后续跟进处理不合格品处理不合格品处理物控员《委外加工安排》在本公司有委外加工需求时，由物控员依据紧急程度编制《委外加工安排》提出物料委外加工申请。2PMC部主管/选购 部主管《委外加工安排》PMC部主管、选购 部主管分别对物控员送交的《委外加工安排》进行审核。若同意则由签名确认后返交物控员；不同意则说明理由，并返交PMC部主管处理。3选购 员《委外加安排》/《委外加工订单》选购 员依据《委外加工安排》，进行委外加工周期、数量分析，在选择好加工厂后编制《委外加工订单》，并分发相关部门。4选购 部主管/总主管《委外加工订单》选购 部主管审核（或选购 部主管指定的审核人员）或副总经理审批《委外加工订单》后分发相关部门，具体参照《选购 作业流程》执行。5仓管员/物控员/选购 员《委外加工订单》仓管员依据《委外加工订单》打算好委外加工物料；物控员跟进物料的打算状况；选购 员跟进委外加工所需资料。6仓管员/选购 员《物料/半成品出仓单》/《放行条》选购 员通知加工厂来厂提货，仓管员打算好委外加工物料后开具《物料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员签收，并交仓库主管审核后予以放行。选购 员、物控员跟进委外加工进度。7仓管员/品管员仓管员依据《物料进仓作业流程》进行数量验收；进料品管员参照《来料检验作业流程》检验加工回厂的物料。8仓管员仓管员参照《物料进仓作业流程》收料进仓，对于委外物料不良信息以通知物控员。9加工厂责任人/选购 员《订单变更通知单》对于加工过程中产生的异样，由加工厂责任人或公司选购 员双方进行沟通、协商，如需变更委外加工内容的，由选购 员开具《订单变更通知单》报请核准同意后至加工厂。10财务人员财务人员审查物料发出数量与进仓数量是否一样，若发生物料短缺的，须向加工厂索赔或按《供应商合作协议》处理。11物控员/选购 员物控员、选购 员负责参照《来料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理，并刚好提出是否补充加工；仓管员将物料不良信息以告知物控员。1.0目的为规范物料委外加工作业，确保满意生产须要，降低物料委外加工损失，特制订本作业流程。2.0范围 适用于物料委外加工全过程的限制。3.0职责3.1总主管：负责《委外加工订单》与《物料请购单》的最终审批工作；3.2选购 部：负责确认《委外加工安排》；进行物料委外加工经办、进度跟催及与加工方沟通和管理工作；3.3PMC部：负责《委外加工安排》的制作、下发，《物料请购单》的审核、转发及物料进度限制工作；3.4PMC部（仓库）：负责委外加工物料的发放；委外加工回收产品的数量验收；按指令将不良物料退给加工方；对加工方准交状况进行考核、统计；3.5品管部：负责委外加工前物料及加工完成后产品的品质验收工作，对加工方品质状况进行考核、统计；进行委外加工样板确认与评估；3.6工程部：刚好、精确地供应委外加工所需的图纸资料；进行委外加工样板确认与评估；3.7财务部：负责《委外加工订单》的订单结案作业及加工费用结算工作。4.0作业程序4.1物控员将《客户订单》中有委外加工需求的生产物料，于每月20日前将下月委外加工状况，汇总在《委外加工安排》中，在进行物料需求分析后，计算出须要委外加工物料的净需求数量（仓库供应库存的时间为4个工作小时内）。并结合委外加工周期、最小加工量等状况编制合理的《委外加工安排》；4.2PMC部主管在接到《委外加工安排》后2个工作小时内完成审核工作。若审核不同意，PMC编制审核批准部主管须说明理由，并退回物控员处理；若审核通过，则签名确认后干脆返交物控员；4.3对于特殊紧急的委外加工，要求物控员以《物料请购单》方式提出委外加工申请，PMC部主管在接到《物料请购单》后半个工作小时内完成审核工作；4.4物控员将PMC部主管审核同意的《委外加工安排》选购 部主管确认。若确认无误，则签名确认；若有误，则反馈给PMC部主管处理。要求选购 部主管分别在在4个工作小时内完成确认作业；4.5物控员将审核通过的《委外加工安排》转交选购 部、仓库各一份，选购 员对接到的《委外加工安排》（或《物料请购单》）进行审核，并结合委外加工周期、最小订购量、在途量等资料，进行委外加工期、量分析，要求在1个工作日内完成（紧急的要求在1个工作小时内完成）；4.6选购 员在选择好满意交货期、质量、成本要求的加工方后，编制完整、精确的《委外加工订单》交选购 部主管审核（或选购 部主管指定的审核人员）、经副总审批后分发相关部门（仓库须分发两份：收料员、仓管员各一份），具体参照《选购 作业流程》执行；4.7必要时，选购 员须供应外发加工作业所需资料（包括图纸、检验标准、作业要求书或其它相关资料等）和样品给加工方，如为技术方面的文件，须按《技术文件限制作业流程》、《供应商合作协议》中有关规定执行；4.8对于本厂需委外加工的成品或者半成品，由跟单员负责按《委外加工安排》中规定的完成日期跟进其生产进度。若发觉与规定的生产进度有异时，须在半个工作小时内上报PMC部主管处理，以保证委外加工作业的顺当进行。若委外加工物料打算妥当后，由物控员通知仓管员、选购 员做好委外加工前打算工作，选购 员负责联系加工商来厂提货事项；4.9对于委外加工的外购、外协物料，仓管员在接到《委外加工订单》后，按订单要求打算好需委外加工的物料（至少在委外加工前1个工作日打算好）。若无误，在打算妥当后，仓管员须通知选购 员；若有误，须在半个工作小时内反馈给PMC部物控员，物控员确认无误后上报PMC部主管处理（处理包括延迟委外加工日期、通知选购 部与供方沟通等），以保证委外加工作业的顺当进行；编制审核批准4.10全部委外加工的物料都应是经过品管部品管员检验合格的物料，未经检验或检验不合格的物料，一律不允许委外加工；4.11若发觉委外加工物料为超过呆滞规定期限或物料储存期限的物料，由仓管员在委外加工前以《复检通知单》方式通知品管员复检，具体依《呆废物料处理作业流程》中有关规定执行；4.12待委外加工所需物料、资料打算妥当后，由选购 员通知加工厂来厂提货，仓管员开具好《物料/半成品出仓单》（要求具体填写委外加工订单编号、生产制令单号、产品型号、物料名称、规格/型号、单位、数量等内容，在“备注”栏中注明“委外加工”字样）、《放行条》，并与加工厂提货人员（须选购 员参与；如为本厂人员拉物料到加工厂进行加工的，则交本厂收货人员签字确认）共同确认委外加工物料内容（包括物料名称、规格、数量、颜色等内容）。若有误，则更改《物料/半成品出仓单》或多退少补；若无误，则要求加工厂提货人员在《物料/半成品出仓单》上签字确认；4.13仓管员将《物料/半成品出仓单》、《放行条》交仓库主管审核确认后将物料放行，保安依据《放行条》检查放行物品，具体依《保安管理制度》处理；4.14仓管员依据《物料/半成品出仓单》的实际出仓数量登录好台帐，并将《物料/半成品出仓单》分送至相关部门；4.15在整个委外加工过程中，物控员要随时驾驭其进度，选购 员以《委外加工进度跟催表》方式跟进加工进度，跟催至加工好的物料回厂；4.16加工厂送货人员或公司人员负责将加工完成的产品交至公司仓库，仓库收料员将《送货单》与《委外加工订单》核对无误后进行数量清点、报检，具体依《来料作业流程》处理；4.17品管部进料品管接到《报检通知单》后依据《进料检验作业流程》检验加工回厂的物料；4.18对于需确认样品后方可批量加工生产的状况，由选购 员（或仓管员）将加工厂送来的样品交进料品管员进行样品品质鉴定（必要时，品管员须通知工程部技术员一起确认品质），并出具《样品检验报告》交品管部主管审核后转交相关部门，选购 员（或仓管员）依据检验结果执行相应处编制审核批准理；4.19检验合格后，仓管员办理物品进仓手续，并在《物料/半成品进仓单》的“备注”栏内注明“外发加工物品进仓”字样；4.20当委外加工的原物料品质不良时，由加工厂填写《送货单》（须在《送货单》上注明“来料不良退货”字样），经品管员检验，确定为原物料品质不良时，仓管员开具红字《物料/半成品出仓单》登录台帐，具体依《账务处理规定》处理；4.21如委外加工回收产品不合格，仓管员在收到《进料检验报告》后1个工作小时内以告知物控员不良状况，物控员、选购 员负责参照《进料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理；并刚好提出是否补充加工、向协力厂索赔事宜；4.22若委外加工物料尚未委外完成，则由仓管员接着委外；若因物料不良需补发物料且补发数量与进仓良品数量之和未超过委外加工订单的规定数量时，由物控员开具《物料请购单》，经PMC部主管审核同意后交仓库、选购 各一份，选购 员通知加工商到本厂提货；若因物料不良或其它缘由导致需补发物料且所补发数量与进仓良品数量之和超过委外加工订单的规定数量时，由物控员开具《物料请购单》，经PMC部主管审核同意后交仓库、选购 各一份，选购 员对于超过委外加工订单的规定数量（未超过的则不须要）需编制《委外加工订单》，并通知加工商到本厂提货；4.22对于加工过程中产生的异样（包括公司或加工厂产生的品质、数量、价格等异样），由加工厂责任人或公司选购 员以书面方式提出，双方进行沟通、协商，如需变更委外加工内容的，由选购 员开具《订单变更通知单》报请核准同意后至加工厂。对于涉及到损失赔偿的部分，双方具体参照《供应商合作协议》执行；4.23加工厂退回物料（包括半成品），仓管员在接到《退料检验报告》后1个工作小时内以告知物控员不良状况。仓管员马上进行账务处理；4.24因委外加工回收的物料不良而需退/补料时，由装配车间物料员开具《退/补料单》，交车间编制审核批准主管审核后转PMC部主管（主管不在时，由物控员代审）审批同意后方可退仓、补料；4.25财务部负责审查物料发出数量与进仓数量是否一样，若发生物料短缺的，须与加工厂沟通，必要时，按《供应商合作协议》向加工厂索赔或扣减其加工费用；4.26委外加工过程中产生的全部表单，责任保管员都应按单据保管要求归档；5.0惩罚规定5.1需委外加工而物控员未编制《委外加工安排》或《物料请购单》，造成影响生产的，惩罚责任人员10元/种物料，若因此给公司造成经济损失的，依据情节轻重赐予说造成损失的50%以上的处理；5.2相关人员未在规定的时间范围内完成审核、审批工作的，惩罚责任人员10元/次；5.3仓管员对超过肯定期限的物料未报检，惩罚仓管员10元/种物料，发出未经品管员检验合格的物料，惩罚仓管员30元/种物料；5.4物控员、选购 员未刚好跟进委外加工进度及不合格品处理的，或供应错误进度信息,致使生产受影响的，惩罚责任人员10元/次；5.5仓管员未在《物料/半成品进仓单》上注明“外发加工物品进仓”字样的或未按规定将《物料/半成品进仓单》、《物料/半成品出仓单》交财务处理的,惩罚责任人员20元/次；5.6若样品未确认合格而私自通知加工厂批量生产的，惩罚责任选购 员200元/次；5.7如委外加工异样或需更改的，而相关人员未按规定刚好处理的，惩罚责任人员50元/次；5.8委外加工物料数量不得超过《委外加工订单》规定的委外数量，若超发物料的，惩罚仓管员3