基础工业工程考试综合试题

一. 填空题:1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2.1MOD＝0.129秒3.平准化法：将娴熟，努力，工作环境和一样性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个凹凸程度的等级.4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5.MOST是ManagementOperationStandardTechnique的缩写,即动作分析方法.6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消,合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满足的结果.9.动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种.10.工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。11,最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;12,工业工程-‘IE’是INDUSTRIALENGINEERING两英文单词的缩写;13,标准时间由作业时间和宽放时间组成;14,生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。19.物料需求支配系统，简称_MRP_系统。20.模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。21.模特法将动作归纳为21种。22.依据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。21．基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。23.作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。24.方法探讨的内容有程序分析操作分析动作分析。25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。26.预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3＝0.903。28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。30.动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。38.作业时间是指干脆用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。39.作业测定是通过肯定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所须要的时间。。45.流程程序分析由于分析对象的不同可实行物型流程图和人型流程图两种，前者是以物料为对象，后者是以人为对象。46.按动作经济原则要求，手的动作尽量用低的级次来完成。47．作业测定是通过肯定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所须要的时间。48．作业时间是指干脆用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。49.工作抽样视察结果须要作管理图，其目的在于确定管理界限，如发觉异样值应剔除。50．企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。51.马斯洛的须要层次理论将人类的须要分为生理须要、平安须要、社交须要、敬重须要、自我实现须要等五个层次。53.所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、运用、修理、改造直至_报废更新_的全部过程。54.通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业;55.标准时间由作业时间和宽放时间组成;56.动作经济原则的两大功用是指供应建立新方法的方向和发掘问题。57.在一段时间内，利用秒表连绵不断的观测作者作业称为密集抽样。59.质量改善循环‘PDCA’指的是PLAN,DO,CHECK,ATION;60.‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,修养。61.企业中工业工程组织的形式，一般可分为分布式、集中式和矩阵式。63.在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成肯定量的工作所必需消耗的时间是作业时间。64.对操作有干脆贡献的动素称为有效动素。65.制定标准时间的方法，一般有阅历推断法、作业测定法和历史记录法。67.作业测定的主要方法有时间探讨工作抽样预定时间标准标准数据法四种。68.作业测定的阶次分为动作单元作业制程四种。69.工人在生产中的工时消耗﹐可分为定额时间和非定额时间两大部分。70.方法时间衡量简称MTM法﹐1TMU＝0.036秒。71.目视管理的基本要求统一简明醒目好用严格。72.测时的方法有归零法累积测时法周程测时法连续测时法。73.时间探讨是采纳抽样技朮进行探讨的。74.现场管理是对生产现场活动的一切活动﹐依据企业的经营目标﹐进行支配限制协调和激励的总称。75.某操作须要两手同时动作，且左手须要集中留意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD数为13二、单项选择题C3．动素分析（Therblig）的基本动作元素有（）A．21个B．15个C．18个D．24个C4.历史上被称作“工业工程之父”的人是（）A.甘特B.吉尔布雷斯C.泰勒D.亚当•史密斯A9.空手移动，伸向目标的动作称为（）.A.伸手B.指向C.移动D.找寻B10.由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（）A.动作B.单元C.作业D.制程D11.工作抽样须要对操作者或机器进行（）A．连续视察B．规律性视察C．间断视察D．随机瞬时视察C12.国际公认的制定时间标准的先进技术是（）A.时间探讨B.工作抽样C.预定时间标准法D.标准资料法A13.时间探讨中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是（）A.正常时间B.标准时间C.宽放时间D.预定时间C15.在动作经济原则中，“尽量解除手的动作，而以夹具或脚踏工具代替”，这是关于()的原则。A.人体运用B.工作地布置C.工具设备D.作业设计A17.试验证明，身体其它部位动作一次的MOD数都()手指动作一次的MOD数。A.大于B.等于C.小于D.大于等于B18.在方法时间衡量中，动作的时间单位是（）A.SB.TMUC.RUD.minD19.‘PTS’指的是()A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;C,基本动作时间分析法;D,预定动作时间标准法;C25.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（）A.运输B.移动C.移物D.手动B26．对制品制造过程进行分析改进的技术是()A．操作分析 B．工艺流程分析 C．作业流程分析 D．动作分析D27．以操作者为对象开展程序分析相宜采纳()A．人机操作分析B．人型流程图分析C．物型流程图分析D．双手操作分析B28.‘不必要的动作要削减’是动作经济原则的()之一点;A,着眼点B,基本思想C,基本方法D,基本动作A30．泰勒是科学管理的创始人，他创立了()通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采纳标准化，极大地提高了效率、降低了成本。A．时间探讨B．动作探讨C．甘特图D．工序图A31．工作探讨的对象应为()A．作业系统B．工程系统C．社会系统D．环境系统C32．生产工人在工作班内为完成生产任务，干脆和间接的全部工时消耗属于()A．作业时间B．宽放时间C．定额时间D．非定额时间C33．工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事()，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。A．工作探讨B．设施规划C．生产系统的设计和改善(即再设计)D．工程经济分析A34．为增加竞争实力，保证企业的生存和发展，依据IE原理，从全局对企业进行()是一项重要的IE活动。A．系统分析和综合诊断B．方法探讨C．工厂布置D．作业测定A38．以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复视察，并测定工时消耗’的方法是()。A．测时B．作业测定C．工作抽样D．工作评比C42.空手移动，伸向目标的动作称为（）A.伸手B.指向C.移动D.找寻C44.用手握住物体并保持静止状态，称为（）A.握住B.持住C.定位D.检查D48．将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是()A．作业测定B．测时C．工作抽样D．工作评比D49．具有平均娴熟程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所须要的总时间为()。A．作业时间B．宽放时间C．定额时间D．标准时间A50．从视察记录起先就启动秒表，在每个作业要素结束时登记结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为()。A．连续测时法B．反复计时法C．循环计时法D．抽样计时法A52．将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是()。A．模特法(MOD)B．MTM法C．WF法D．PTS法．A53．工作班起先和结束于清扫工作地，整理和整理工具的时间为()。A．准备与结束时间B．作业时间C．作业宽放时间D．个人须要与休息宽放时间A54．为执行基本作业而进行的各项协助操作所消耗的时间为()。A．协助时间B．基本作业时间C．作业时间D．宽放时间D62．对于缺少投资的作业系统的改进应采纳的技术是()。A．设备更新改造B．采纳新工艺C．采纳新材料D．开展工作探讨C63．工业工程与工作探讨同其它专业工程相比更重视的是()。A．物的因素B．技术因素C．人的因素D．环境因素A64．构成作业系统诸因素中最高层次的因素是()。A．产品设计B．原材料C．工序D．设备和工具A65．为了平衡操作者双手负荷，可以开展()。A．双手操作分析B．单手操作分析C．操作分析D．人一机联合操作分析C66.几个操作者共同完成一项作业，对几个操作者之间的协作关系进行分析称为(C)。A．手工操作分析B．工组分析C．工组联合操作分析D．动作分析C69．使标准化对象的形式、功能或其它特性具有一样性的原理为()。A．相同原理B．一样性原理C．统一原理D．通用性原理D5．人机工程学探讨的对象包括人、机和（）A．产品B．质量C．服务D．环境B72．直线职能制这种组织管理形式的特点是（B）A．分权式管理B．集权式管理C．民主型管理D．放任型管理A74.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（）A.运输B.移动C.移物D.手动B75．对制品制造过程进行分析改进的技术是()A．操作分析 B．工艺流程分析 C．作业流程分析 D．动作分析B78.若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数X为中线，两边各取标准差的2倍，其面积占总面积的（B）A.68.25%B.95.45%C.99.73%D.99.99%三.多项选择题1．作业系统主要由以下几方面因素组成(ABCDE)。A．设备B．人员C．方法D．能源E．材料2．生产作业总时间应由两部分时间组成，即(CE)。A．制度工作时间B．工作斑时伺 C．总工作时间D．开工时间E．总的无效损失时间3．在生产中制定和实施标准时间，它体现的管理的双重职能是(BC)。A．一般职能B．监督职能C．限制职能D．组织职能E．特别职能4．工作探讨追求的经济目标是(ABDE)。A．提高劳动生产率B．改进产品质量C．改进产品设计D．降低产品成本E．缩短生产周期5．工作探讨中强调要重视人的因素，主要涉与以下人员(BC)。A．企业高层管理者B．现场操作者C．现场管理者D．工作探讨技术人员E．企业中层管理者6．开展工作探讨，拟定改进方案主要遵循的原则是(BCE)。A．统一B．取消C．简化D．协调E．合并与重排7．以下几项中属于产品设计和规格方面缘由而引起生产工作量的增加是(ABC)。A．产品设计不当B．产品设计标准化和系列化差C．工艺参数选择不当D．车间设备布置不合理E．产品质量标准偏高或偏低9．开展工作探讨，评价和选择方案时应考虑的因素有(BCDE)。A．人的因素B．技术因素C．经济因素D．环境因素E．政策因素10．搬运分析包括的两项分析技术是(BC)。A．搬运路途分析B．搬运流程分析C.搬运活动分析D．搬运作业分析E．搬运工具分析12．以下活动应包括在程序分析中的是(ABCE)。A．作业B．搬运C．检验D．延迟E．储存13．方法探讨的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为(BDE)。A．流程分析B．程序分析C．搬运分析 D．操作分析E．动作分析16．动作经济原则包括三类22项，这三类是(BCD)。A.与环境有关B．与工作有关C．与身体有关D．与作业场所布置有关E．与工具设备有关18．模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是(DE)。A．手指动作B．手腕动作C．小臂动作D．移动动作E．终结动作19．组成标准时间的定额时间应包括(ACD)。A．基本时间B．协助时间C．作业宽放时间D．个人须要与休息宽放时间E．准备与结束时间20．作业测定的干脆法包括(ACE)。A．测时B．工作评比C．工作抽样D．标准资料法E．预定时间标准21．以下各项作业活动属于协助作业的有(AD)。A．测量工件B．填写工作票C．准备专用工具D．装卸工件E．操作机床22．在模特法(MOD)中属于基本动作的有(BDE)。A．走步B．移动动作C．推断D．抓取E．放置23．在模特法(MOD)中有两个动作总是成对出现的，它们是(AB)。A．移动动作B．终结动作C．抓取动作D．放置动作E．手指动作25．企业标准化的对象主要包括(ABC)。A．生产经营管理B．产品设计C．制造技术D．生活服务E．材料选购 26,以下哪些是组成标准时间的宽放时间(ABCD)A,现场宽放;B,作业宽放;C,便利宽放;D,疲惫宽放;27,以下哪些属于工厂布置改善的手法(ABC)A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善对象物品的分析法D,PST分析法;28,以下哪些现象可以推断流水线不平衡?(AB)A,连续堆机;B,工位等待;C,不良品增加;D,工具损坏;29．搬运分析包括的两项分析技术是(BC)A．搬运路途分析B．搬运流程分析C.搬运活动分析D．搬运作业分析E．搬运工具分析五.简答题1.时间探讨的步骤?收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间2.工业工程意识包括哪几方面的内容？成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心愿识3.列举10个动素.伸手,移物,握取,装配,运用﹐拆卸,放手,检查,找寻,选择,支配,定位,预定位,持住,休息,拖延,故延4.常用的工作抽样方法?1系统随机抽样法:2连续分层随机抽样法3非连续分层随机抽样法4受约束的随机抽样5.工作抽样的步骤?1）确立调查目的和范围;2）调查项目分类;3）确定观测方法;4）设计调查表格;5）向有关人员说明调查目的;6）试观测，确定观测次数;7）正式观测;8）整理数据作出结论6.动作经济原则是哪十条原则(至少回答五条)?1)双手的动作应同时而对称.2)人体动作尽量用最低级而能得到满足的结果为妥.3)尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受限制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4)工具,物料应置于固定处所与工作者前面近处,并依最佳的工作依次排列.5)零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6)应有适当的照明,工作台与坐椅式样与高度应使工作者保持良好的姿态与坐立相宜.7)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8)可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9)手指分别工作时,个指负荷应按其本能安排.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿态.10)工具与物料事前定位.7.请写出IE七大手法?防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法8与专业工程技术人员相比，IE技术人员的学问结构有何特点?IE技术人员须要懂得广泛的技术和管理学问。与其它专业工程技术人员相比，IE技术人员的学问面更宽，但驾驭专业学问的深度则不与专业工程技术人员。9.工作抽样的优缺点?优点﹕1)节约时间以与费用2)可以削减每天或每星期之间的差异影响3)牢靠度事先指定4)观测者疲惫性较少缺点﹕1)必须要很好地支配观测路途﹐以削减走路的时间2)工作抽样无法将作业细分﹐所以只适用于第三﹑四阶次的工作10.方法探讨的特点?1求新意识2挖掘企业内部潜力3系统整体优化11.程序分析的步骤?1)选择选择所须要探讨的工作2)记录用有关图表对现行的方法全面记录3)分析用5W1H提问技朮﹐对记录的事实进行逐项提问﹐并依据ECRS四大原则﹐对有关程序进行取消﹑合并﹑重排﹑简化4)建立在以上基础上﹐建立最好用的最经济合理的新方法5)实施实行措施使此新方法得以实现6)维持坚持规范与常常性的检查﹐维持该标准方法联变12.作业测定的目的?1)制定操作系统的标准时间2)改善操作系统3)制定最佳的操作系统13.预定时间标准法的特点?1) 不须要对操作者的速度﹑努力程度进行评价﹐就能预先客观地确定作业的标准时间2) 可以具体记述操作方法﹐并得到各项基本动作时间值﹐从而对操作进行合理的改进3) 可以不运用秒表﹐在工作前就确定标准时间﹐并制定操作规程4) 作业变更时﹐必需修订作业的标准时间﹐但所依据的动作时间标准联变5) 用PTS法平整流水线是最佳的方法14.试说明IE与管理的主要区分。IE与管理的主要区分在于：IE的任务是探讨管理方法和手段，为各级管理供应方法和询问，所从事的是生产系统的探讨、分析、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门(也包括1E部门)与整个企业活动的决策和指挥，实施组织、限制和监督等行政职能。15.标准化的作用是什么？随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：①是社会化大生产的必要条件；②是推动技术进步的手段；③是提高产品质量的技术保证；④是科学管理的基础和重要组成部分；⑤促进对外贸易发展。16.IE与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么?IE不同于其它专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE本质的主要特点可概括为：•核心是降低成本、提高质量和生产率；•是综合性的应用技术，强调整体性；•留意探讨人的因素，以人为中心；•重点面对微观管理；•强调系统整体优化。17.简述方法探讨在企业应用的场合。1) 设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路途。2) 改进生产和管理业务流程，避开或消退不必要与不合理的作业步骤和管理环节。3) 调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。4) 改进操作方法，使操作者的作业活动更为平安、有效，并减轻体力和精力疲惫。5) 为制定作业标准时间供应合理的程序和操作方法。21.联合操作分析的目的是什么?1)发掘空闲与等待时间2)使工作平衡3)削减周期时间4)获得最大的机器利用率5)合适的指派人员与机器6)确定合适的方法22.双手操作分析的作用是什么?1)探讨双手的动作与平衡2)发掘独臂式的操作3)发觉伸手﹑找寻以与笨拙而无效的动作4)发觉工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置5)使动作规范化23.动作分析的目的是什么?发觉操作人员的无效动作或奢侈现象﹐简化操作方法﹐削减工作疲惫﹐降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮准备。24.标准时间的含义是什么?在相宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以一般娴熟工人的正常速度完成标准作业所须要的劳动时间。25.时间探讨的用途是什么?1)确定工作时间标准﹐并用以限制人工成本2)制定标准时间作为资金制度的依据3)确定工作日程与工作支配4)确定标准成本﹐并作为标准预算的依据5)确定机器的运用效率﹐并用于帮助解决生产线的平衡26.预定时间标准的用途是什么?1)为方法评价供应依据2)建立时间标准27.模特法的特点?1.易懂﹑易学﹑易记1) 模特法将动作归纳为21种﹐用一张模特排时表就可以全部表示出来﹐所以一看就懂2) 模特法把动作符号与时间融为一体﹐一看就会3) 21种动作中不同的时间值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八个2.好用1) 不须要测时﹐不须要评比就能依据动作确定正常时间2) 可以依据企业的实际状况﹐确定MOD的单位时间值的大小3) 模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它PTS法五.计算题:1.某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样牢靠性为95%，工作抽样获得的抽样数据为：通过200次视察，其中正在作业的有160次，其它为停工与非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。假如事先设定容许的抽样相对误差为±5%，问已有的抽样视察次数是否足够？若不够还需追加多少次观测？(牢靠性为95%时,Z=2)解：①依据抽样结果，计算操作工人工时利用率P工时利用率P=160/200=80%②计算须要的抽样视察次数n。当抽样相对误差s为±5%，牢靠性为95%时，抽样视察次数n=(1-P)Z2/PS2=400③须要追加的视察次数为400-200=200次2．通过测时已驾驭某工序的实测作业时间为2.4min，工作评比系数为120％。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人须要与休息宽放率为5％，工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。试计算该工序单件时间与一批零件的时间定额。解(1)工序单件时间T=2.4min×1.2(1+O.15+O.05)min=3.46min(2)一批零件的时间定额T=3.46min×50+50min=223min4．通过现场实测获得在车床上用三爪卡盘工件的时间和零件重量之间关系资料如表所示。试依据实测数据，用最小平方法建立在车床上用三爪卡盘装卸工件时间标准数学模型。测时编号 032 004 054 103 007 018 123 026 084 099 工件重量W／kg(x) 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 7.0 8.0 10.0 12.0 15.0 ∑x=62.5装卸时间T／min(y) 0.30 0.32 0.38 0.42 0.48 0.62 0.66 0.75 0.86 1.00 ∑y=5.79解首先利用实测数据在直角等分坐标图中描点作图，判别函数线形。经判别函数线形呈直线(作图从略)。直线函数方程为y=ax+b由最小平方法建立的标准方程求解系数a和常数b，即：式中x——工件重量；y——实测装卸时间；a——测定次数，本例n=10。。将表中有关数据代人标准方程，分别求得a和b.即：a=(10×46.86—62.5×5．79)／10×612.25一(62.5)=O.048b=5.79／10一0.048×62.5／10=O.28由此得到车床上装卸工件标准时间数学模型为：T=(O.048P+0.28)式中P——装卸工件的重量，单位kg。5．依据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min，经过工作评比，该工序的工作评比系数为90％。通过标准资料查得该工序的作业宽放率为16％，个人须要与休息宽放率为5％，工序准备与结束时间为60min，零件加工批量为100件。试依据上述资料计算该工序的单件时间与单件核算时间。解单件时间=作业时间*评比系数*(1+宽放率)=1.42*90%*(1+16%+5%)=1.55(MIN)单件核准时间=单件时间+准备与结束时间／每批产品的数量=1.55+60／100=2.15(MIN)6.已知某大量生产工序单件作业时间为1.2min，工作班内规定的个人须要与休息宽放时间为25min，作业宽放时间为40min，工作班制度工作时间为8h。试依据上述资料计算该工序的产量定额。解总的宽放率=(25+40)／8*60=13.5%标准时间=作业时间*(1+宽放率)=1.2*(1+13.5%)=1.36(MIN)产量定额=8*60／1.36=3527.某车间采纳工作抽样方法观测某班组的工作状况。该班组有10名人，他们的工作比率为70%，规定的牢靠度为95%，肯定精度为±3%，准备每日观测8次。试计算实际的观测次数和所须要的观测日数。解观测次数：n=[4×0.7×（1-0.7）]/（0.03）2=933（次）实际应观测次数：k=933/10=93（次）观测日数：r=93/8=12（天）8.某操作须要两手同时动作，且左手须要集中留意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）。试进行模特分析，并计算MOD数与操作的时间值（S）解模特分析：M4G3M4P2MOD数：13操作时间值：13×0.129=1.68（s）9.某企业现已生产A产品300台，依据过去资料得知，第300台的工时消耗为100h，同时已知学习率为80%时，学习系数为-0.322，现准备再生产150台。试预料这150台的平均工时为多少？解依据教材公式y=axm（系数m是产品的学习率，可以通过查表或计算获得）已知，累计生产到第x台时的单台产品工时y是累计产量的函数。若已知生产第一台产品的工时为a，则第x台的工时为a=y/xm=100/300－0.322=627.5h①在第300台工时已知的状况下，可以推算诞生产第一台产品的工时；②预料追加生产150台的平均工时。依据上述公式可以计算出从第301到450台（即300+150）各个产量上的工时，即可算出这150台的平均工时。该计算方法太笨，可以用y=axm在301～450区段上积分，相当于从301～450台各个产量的工时累计，然后再被150台产量相除，便得到平均工时一．选择题5．方法探讨的指导思想是（）A．求新B.挖掘企业内部潜力C.系统整体优化D.降低劳动强度6．方法探讨的着眼点是（）A．改进工艺和程序B.求新C.系统整体优化D.挖掘企业内部潜力9．一个工人或一组工人，在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工成生产过程中的一部分称（）A.工艺B.工序C.操作D.动作10．程序分析可以从（）来建立新方法.A．操作，存储，检验，运输B.取消，合并，重排，简化原则C.六大问题D.动作经济原则11.据不同的调查目的，操作分析可以分（）A．工序分析B.人机操作分析C.联合操作分析D.双手操作分析E.动作分析12．人机操作图可以将生产过程中，工人操作的（）和机动时间清晰地表现出来.A.开机时间B.停机时间C.手动时间D.协助时间13.在机器加工的过程中，（）的工作是为了保证机器加工得以实现的协助操作，对工件本身的改变不干脆起作用，因此应尽量削减这部分工作所占的时间.A.开机B.停机C.动手D.装卸工作14.利用手指充分限制物体的动素名称为（）A.伸手B.移物C.握取D.持住15．利用器具或装置所做的动作，称为（）A．握取B.装配C.拆卸D.运用16.在进行作业测定时，选择一个（）是很重要的.、A．标准速度B.标准动作C.合格工人D.娴熟工人17.制定标准时间最科学，客观，令人信服的方法是（）A．阅历推断法B.统计分析法C.作业测定法D.工作衡量法18.时间探讨是一种作业测定技术，旨在确定一位（）在标准状态下，对一特定的工作，以正常速度操作所须要的时间.A．先进工人B.一般工人C.正常工人D.合格工人19．优化现场管理就是（）A．对生产现场的一切活动，依据企业的经营目标，进行支配，限制，协调与激励的总称B．通过实现企业的这些目标来实现企业经营战略这一目标C．一个不断发展的动态过程，按肯定的形式实现的生产要素优化组合D．对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想，管理方法和管理手段，对现场的生产要素，进行合理的配置和优化组合，通过管理职能，保证现场按预定的企业经营目标实现优质，高效，低耗，均衡，平安，文明的生产.20．优化现场管理的原则是（）A．科学管理原则B．经济效益原则C．标准化原则D．生产现状现场成本限制原则三．问答题1.IE的基本功能是什么？3.动素分为哪几类？它们的符号与含义？4.什么是现场管理？现场管理的作用与其重要性有哪些？四．计算题1.设对某机器作4000次抽样的结果，得出机器的空闲率为1400次，试计算其相对误差S，看能否满足精度5%的要求。2.为驾驭冲床的操作状况，进行工作抽样。依据调查结果，停机率为25%，置信度为95%，相对精度为±5%。求须要的观测次数n。3.有一电工和钳工的联合作业过程如下：电工切断电源0.5min，钳工卸开机器10min，电工修理30min，同时，钳工修理20min，然后,钳工安装10min。试绘制联合操作分析图，并计算二人时间利用率。五．应用题1.某零件的加工工序如下，请用符号建立工艺流程分析表（工件在各工序之间由协助工搬运）。下料→清洗→冲孔→倒角→车外圆→磨平面→压样冲→钻孔→磨平面→粗冲孔→倒角→精冲孔→铣槽→精磨平面→清洗→总检验→存库2.某工人用一台塑料压铸机压铸A零件，作业内容见下表。请进行人-机作业分析，提出最佳的人-机作业方案。作业依次 1 2 3 4 5作业内容 准备零件 装上零件 等待机器压铸零件 卸下零件 整修与存放零件作业时间（分） 2 1 4 1 25A6D9B10B11BCD12C13D14C15D一．单项选择题4．确定进行某项工作所须要的时间的长短叫做()A.工作探讨B.作业测定C.功效学D.方法探讨5．工业工程最重要的基础技术是（）A.工作探讨B.功效学C.运筹学D.系统工程11.人与机器如能一起工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低（）A.产品产量B.产品质量C.生产成本D.材料消耗12.操作分析以（）为主要探讨对象。A.人B.设备C.场地D.工具16.预定时间标准法是利用预先为各种动作制定的（），来确定进行各种操作所须要的时间。A.动作标准B.时间标准C.定额时间D.规定时间17．模特法的单位时间的正常值1MOD等于（）A.0.1SB.0.12SC.0.129SD.0143S19．优化现场管理的主要方法是（）A.“3S”活动B.“4S”活动C.“5S”活动D.“6S”活动20.目视管理的基本要求之一是（）A．集中B.严格C.分级D.标准三．问答题1．方法探讨有哪些特点和主要内容？2．什么是基本作业时间？按完成操作的方式，基本作业时间分为哪几种？3．什么是工作抽样？工作抽样主要用于哪些场合？四．计算题2．现有工作抽样的资料如下表，试计算其肯定精度和相对精度。 工作次数 工作比率1 81 0.812 90 0.93 96 0.963．某工序由a,b,c,d,e5个操作单元组成，共记录5次，每次记录4个单元的时间值：第一次A=a+b+c+d=28s,其次次B=b+c+d+e=32s，第三次C=c+d+e+a=27s，第四次D=d+e+a+b=34s，第五次E=e+a+b+c=31s，试用周程测试法计算出a,b,c,d,e各单元的时间值。五．应用题1．有一电工和钳工的联合作业，过程如下：电工切断电源0.5min，钳工卸开机器10min，电工修理30min，同时，钳工维修20min，然后，钳工安装10min试绘制联合操作分析图，并计算二人时间利用率。2．试依据下列给出的水阀（自来水龙头）加工装配工艺路途，绘制加工装配程序图。1．加工阀体（铸铁毛坯件）：车外圆，检验外圆，车螺纹，检验螺纹，忽平面，扩孔，车内螺纹，检验螺纹；2．加工阀盖（铸铁毛坯件）：车外圆，检验外圆，车外螺纹，检验螺纹，扩孔，车内螺纹，检验内螺纹；3．加工阀杆（铜棒料）；车外圆，检验外圆，车螺纹，检验螺纹，钻孔，切断，铣小方头；4．装配；=1\*GB2⑴。组装阀杆件：将受柄与阀杆铆接，将压紧螺母套入阀杆，将O型密封圈套入阀杆，将阀杆穿进阀盖；=2\*GB2⑵将阀芯放入阀体；=3\*GB2⑶将阀杆组件与阀体组装。4B5A11C12A16B17C18D19C20B四．计算题1．0.25；0.45；1.82．±0.03613；±0.04063．6；11；4；7；10一．选择题10.工艺程序分析是对现场宏观分析，把（）作为分析对象.A．工艺方法B.生产系统C.工艺程序D.空间配置12.利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是（）A发掘空闲与等待时间B.削减周期时间C.人与机的动作如能同时完成为最佳D.获得最大的机器利用率13.双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可（），供应一种新的动作观念，找出一种新的改善途径.A．探讨双手的动作平衡B.发掘“独壁”式的操作C.指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作D.发觉伸手，找寻以与笨拙而无效的动作14.核心动素为（）A．身手，移物，持住B.装配，拆卸，运用C.检查，找寻，握取D.放手，支配，对准15.消耗性动素为（）A．伸手，移物，持住B.支配，休息，延迟，故延C.装配，检查，运用D.检查，找寻，预定位16.作业测定的目的是（）A．平衡作业组成员之间的工作量B．供应估算标价，销售价格和交货合同的基础资料C．制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统D.确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定嘉奖方法的基础17.作业测定的主要方法有（）A．估工法B.统计法C.时间探讨D.工作抽样E.预定时间标准法F.标准资料法18.时间探讨步骤为（）A．测时，剔除异样值，确定观测次数，计算正常时间，计算标准时间B.收集资料，划分操作单元，测时，计算正常时间，确定宽放时间，计算标准时间C.确定观测次数，测时，进行评比，确定管理界限，确定宽放时间，计算标准时间D.划分操作单元，测时，评比，宽放，计算标准时间.19．“5S”活动的目的就是（）A．要使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准B．不断改善现场，使现场环境和人们的心情处于最佳状态C．严格限制检查，评比，考核制度D．不懈地坚持，不断地改善，不断地循环20.定置管理是探讨（）三者相互关系.A．人与物处于马上结合状态，人与物处于找寻状态B．人与机操作状况，物流状况，作业者状况C．人，机，物D．人有良好的工作状态，人有部分工作处于找寻状态人与物无关三．问答题1.IE可应用于哪些领域？说明为什么有如此广泛的适用性？4.生产流程有哪几种类型？生产流程分析的主要内容是什么？四．计算题1.用模特法分析下列动作并求MOD数：伸手30cm，把桌子上的杯子抓起，放到桌子的另一端，移动距离40cm。2.双手伸至40cm处的零件箱中取螺栓和垫圈，将垫圈套入螺栓，移向30cm处的螺纹孔，插入并吻合，旋转约一周。试求该操作的正常时间。五．应用题2.试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手基本动作。其动作为：双手同时伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取开瓶器。双手各将所取之物移至身前。左手持瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。8C10B11C12C13C14B15B16C17CDEF18B19B20C三、简答题（每题5分，共20分）2．标准时间和工时定额的区分和联系。3．生产线平衡的改善原则和方法有哪些？四、计算分析题（每题10分，共40分）2．双手同时伸至40cm处的零件箱，左手抓螺栓，右手抓垫圈，将垫圈套入螺栓交于左手后，移向30cm处的螺纹孔，插入并吻合，旋转一周。用模特法分析双手操作，求出正常时间。3．某检验人员用量规核对工件尺寸程序如下，请画出流程程序图。①走到仪器柜→打开仪器柜→拿走量规；②带量规回工作台→调整量规→用量规核对工件尺寸；③带量规回仪器柜→放回量规→关仪器柜；④回工作台。一．选择题2．工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（）。A．管理 B．实施 C．再设计(p31) D．维护3．工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、（）。A．改善 B．实施 C．维护 D．创新(p29)7．对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（）。A．布置和经路分析 B．作业分析 C．流程程序分析(p67) D．工艺程序分析8．作业分析探讨的最小单位是（）。A．程序 B．工序 C．操作(p109) D．动作10．（）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的状况。A．流程程序分析 B．人-机作业分析(p110) C．联合作业分析 D．双手作业分析11．（）可用于发觉作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置状况。A．布置和经路分析 B．动作分析 C．双手作业分析 D．流程程序分析12．为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采纳（）。A．人-机作业分析 B．联合作业分析 C．闲余实力分析 D．流程程序分析13．动素分析中，动素符号“→”表示（）。A．移物 B．找寻 C．伸手 D．选择(p135)14．在动素分析中，将动素分为有效动素、协助动素和无效动素，（）属于无效动素，肯定要设法取消。A．检查 B．拿住(p136) C．思索 D．找寻15．“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于（）的原则。A．动作方法 B．作业现场布置(p155) C．工夹具与机器 D．作业设计16．“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济原则的（）原则。A．削减动作数量 B．双手同时动作 C．缩短动作距离 D．轻快动作19．在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（）。A．正常时间（p194） B．标准时间 C．定额时间 D．观测时间21．在生产中，工人休息和生理须要所消耗的时间属于（）。A．协助工作时间 B．非生产时间 C．定额时间 D．非定额时间22．在各种预定动作时间标准法中，（）认为影响动作时间值大小的不在于动作难度，而在于动作难度数。A．动作时间分析法B．工作因素法(p259)C．方法时间衡量法D．模特排时法25．定置管理的前提和基础是（）。A．人与场所的结合 B．人与物的结合C．物与场所的结合 D．物与物的结合二．简答题（共5题，每题5分，共25分）1．什么是方法探讨？什么是作业测定？两者有何关系？方法探讨着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力削减生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作探讨时，一般是先进行方法探讨，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法探讨所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法探讨则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此，两者是相辅相成的。3．什么是“5S”管理？“5S”管理的核心是什么？“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的支配与措施，从而达到规范化管理。核心：1.对现场进行流程设计、科学布局与人性化的支配，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，便利员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；2.通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导全部员工规范每个行为或操作；3.通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。4．秒表时间探讨和工作抽样之间的主要区分是什么？5．进行程序分析时，如何运用“ECRS”原则？三．计算题（共4题，每题5分，共20分）1．为了解某设备的工作状况，对该设备进行工作抽样。经过200次的抽样观测，得到该设备的停机率为20%，按95%的牢靠度和±5%的相对精度，该抽样观测是否有效？故需追加200次2．依据下表的观测数据制定该操作单元的标准时间。假设该单元的评定系数为110%，宽放率为15%。周程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15操作时间(秒) 16 15 17 14 12 17 16 18 15 17 17 14 17 16 14观测时间标准时间3．某操作单元需手工操作，双手同时动作，左手动作M3G3M3P5，右手动作M4G1M4P5，当两手均须要留意力时左手先做。试用进行MOD分析，并计算该操作单元的正常时间。（1MOD=0.129s）M3G3M3P5M2P5MOD数：21操作时间值：21*0.129=2.709s4．某产品连续生产100件时，平均单件工时消耗正好满足该产品的单件标准工时要求。已知生产第1件产品的工时消耗为50小时，假如该产品的学习率是80%，则该产品的单件标准工时是多少？;=0.8；=11.353小时四．应用与分析题（共3题，每题10分，共30分）1．一个传动轴组件由轴、齿轮、平键、套筒4个零件组成，其中，平键是外购的标准件，其余零件的工艺过程如下：轴：车端面、车外圆、打中心孔→精车外圆→铣键槽→去毛刺→热处理（调质）→磨外圆→检验。平键：装入轴上。齿轮：粗车→精车→滚齿→倒角→插键槽→剃齿→磨内圆→检验→装入轴上。套筒：粗车→精车→检验→装入轴上→最终检验。试依据上述的工艺过程绘制出该传动组件的工艺程序图。2．一个工人在某生产单元中完成钻孔工序，大批量生产，重复作业，操作过程与时间消耗是：装夹工件0.3min，钻床钻孔2.5min，卸下工件0.3min，去毛刺和检验0.5min。该单元中有多台相同型号的设备。试以削减工人的空闲时间为目的，应用作业分析的方法制定该工序的作业方案。3．工业工程的首要任务是生产系统的设计。现在假如须要设计一个生产系统（以新建一个生产工厂为例），你将如何完成这项任务？在这个过程中，你可能会遇到哪些技术问题？须要哪些专业学问来解决这些问题？2．某罐头厂生产蜜桃罐头。由于要增加产量，致使罐头的称量作业发生问题，而称量工作非常重要，称量工人必需是娴熟工。现行方法如图1所示，蜜桃由流水槽送至称量工人的工作位置，称量工人相宜地选择蜜桃的大小与色泽，在称盘上称量规定的重量，称毕的蜜桃交由装填工人装进空罐内，由于称量作业效率低，致使流水槽中充溢未经称量的蜜桃。为解决该问题，进行了工作抽样来调查作业现状。对27位称量工人、27位装填工人均作了518次的观测，结果见表1。试进行分析、改善并比较效果。称量工称量工装填工装填工作台流水槽称量皮带运输机图1现行操作现场表1观测结果对称量工人观测的结果对装填工人观测的结果项目分类次数%项目分类次数%称量26751．5装填22543．3选择蜜桃大小与色泽8416．2等待13926．9从水槽中捞取蜜桃9217．8整理空罐6011．6操作254．8汲水101．8搬运122．3洗空罐387．3等待244．6操作224．3不在142．7搬运132．5不在112．2合计51899．9合计51899．0

五、应用题（本大题共1小题，9分）44．某车间车制长轴，其作业过程如下，试绘制其物料流程程序图。将坯料从材料库运至锯床，装夹在锯床上，锯成五段，装上手推车，运至车床，装夹在车床上，车加工，检验，取下工件，装入工件盒，运至半成品库。解：本题要求的重点是依据题目给出的各项活动，正确运用流程程序分析符号，用图表清晰地表达作业活动。请留意人型流程图和物型流程图两者的区分。2、简述什么叫生产线平衡?(3分)答：依照流淌生产线的工程依次，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到匀称，提高生产效率的技法叫生产线平衡；二、选择题(本题共20分；每题2分)1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__:A、现场宽放；B、作业宽放；C、便利宽放；D、疲惫宽放；2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_ABC____；A、P-Q分析法；B、物品流程分析法；C、改善对象物品的分析法D、PST分析法；4、‘PTS’指的是_D____；A、动作经济分析法；B、标准动作标准法；C、基本动作时间分析法；D、预定动作时间标准法；6、生产作业时、___A_____确定流水线的下线速度；A、流水节拍；B、标准时间；C、作业周期；D、作业周期；7、以下哪些现象可以推断流水线不平衡?_AB___；A、连续堆机；B、工位等待；C、不良品增加；D、工具损坏；8、工位作业员的操作依据是__B___A、检验规范；B、作业指导书；C、作业流程图；D、检查表；一、单项选择题7.程序分析可从()来建立新方法。a.操作、贮存、检验、运输b.六大提问c.动作经济原则d.取消、合并、重排、简化原则8.工艺程序分析是对现场的宏观分析，把()作为分析对象。a.工艺方法b.生产系统c.工艺程序d.空间配置9.流程程序图是对生产现场的整个制造程序作()的记录。a.全面b.也许c.具体d.部分10.线路图是以作业现场为对象，对()进行分析。a.现场布置与物料和作业者的实际流通路途b.物料的加工路途c.人员的流通路途d.机器、工作台的相互位置11.利用手指充分限制物体的动素名称为()。a.伸手b.移物c.握取d.持住12.人机操作图可将生产过程中，工人操作的()和机器的机动时间清晰地表现出来。a.开机时间b.停机时间c.手动时间d.协助时间14.制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是()。a.阅历推断法b.统计分析法c.作业测定法d.工作衡量法16.作业测定中的预定时间标准(PTS)法包括()。a.秒表测时法、工作抽样法和标准资料法b.干脆法、PTS法和标准资料法c.MOD法、PTS法和标准资料法d.MOD法、MTM法和WF法17.作业测定的目的是（）a平衡作业组成员之间的工作量b供应估算标价，销售价格和交货合同的基础资料c制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统d确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定嘉奖方法的基础20.工艺程序分析是对现场的宏观分析，把()作为分析对象。a.工艺方法b.生产系统c.工艺程序d.空间配置三、问答题4.工作抽样一般都将置信度定为多少？相对精度定为多少（%）？四、计算题1.一操作者双手伸至40cm处的零件箱中抓起M6螺栓和垫圈，并将垫圈套入螺栓，然后移向30cm处螺纹孔，插上并吻合。请以MOD法分析其正常时间值，设宽放率=宽放时间/标准时间=15%。试问其操作标准时间是多少？2.设对某机器的停机的停机率进行调查，以牢靠度为95%，相对精度为±5%，先进行100次的抽样，得到停