道路车辆-安全玻璃材料-电加热玻璃试验方法

ICS43.040.60

CCST34

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXX—20XX

道路车辆安全玻璃材料

电加热玻璃试验方法

Roadvehicles—Safetyglazingmaterials—Testmethods

forpropertiesofelectricallyheatedglazing

(ISO17449:2015,MOD)

（征求意见稿）

GB/TXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件修改采用ISO17449:2015《道路车辆安全玻璃材料电加热玻璃试验方法》。

本文件与ISO17449:2015相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单

线（│）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A。

本文件不涉及专利。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

III

GB/TXXXX-XXXX

道路车辆安全玻璃材料电加热玻璃试验方法

1范围

本文件规定了道路车辆用电加热玻璃的电路导通性和加热功率、驾驶可视性、电插片焊

接强度、电插片抗弯曲性能、热点识别和加热均匀性、除霜效率、超压性、耐低温电热冲击

性和长期耐湿性的试验方法。

本文件适用于电加热玻璃制品静态性能的试验，并不代表装车状态的性能。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验

JJG124-2005电流表、电压表、功率表及电阻表

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

加热区heatingevaluationarea

对于3.7定义的1型电加热玻璃，加热区为最外侧左右汇流条内侧和最外侧上下两根电

热线各向外延伸1/2加热线间距形成的区域。

对于3.8定义的2型电加热玻璃，加热区为最外侧左右两根钨丝各向外平移1mm和最外侧

上下汇流条内侧形成的区域。

对于3.9定义的3型电加热玻璃，加热区为最外侧左右镀膜边界和最外侧上下汇流条内

侧形成的区域。

1

GB/TXXXX-XXXX

标引序号说明：

1——玻璃；

2——加热线；

3——电插片；

4——汇流条；

5——最外侧加热线；

6——加热区。

图11型电加热玻璃的加热区示意图

3.2

电插片electricalattachment

用于连接车载电源的部件。

[来源：ISO17449:2015,3.2]

3.3

除霜defrosting

通过对电加热玻璃施加一定电压，使其加热以消除玻璃外表面冰霜。

[来源：ISO17449:2015,3.3]

3.4

融化区meltedarea

玻璃外表面干燥区域以及由完全融化的冰霜覆盖的区域。

注：不包含部分冰霜融化区，目测判定融化区。

[来源：ISO17449:2015,3.4]

3.5

除霜效率defrostingefficiency

在规定的环境温度下，对电加热玻璃施加一定的电压，持续一段时间后，玻璃外表面冰

霜融化区面积与加热区面积的比值。

[来源：ISO17449:2015,3.5]

3.6

热点hotspot

2

GB/TXXXX-XXXX

在规定的环境温度下，在规定的加热时间内为零件提供规定的电压，整个零件外表面超

过产品规定的最高温度的区域。

[来源：ISO17449:2015,3.6]

3.7

1型Type1

通过丝网印刷、喷墨或其他方法将加热线置于钢化玻璃/夹层安全玻璃/塑料安全玻璃内

表面组成的加热电路。

[来源：ISO17449:2015,3.7]

3.8

2型Type2

通过嵌入金属线或其他方法将不连续导线置于夹层安全玻璃的中间层内部组成的加热

电路。

[来源：ISO17449:2015,3.8]

3.9

3型Type3

将透明导电膜置于夹层安全玻璃中一片玻璃的内表面组成的加热电路。

[来源：ISO17449:2015,3.9]

4试样

本文件所用的试样可以是汽车电加热玻璃制品或试验片，由供需双方商定。

5试样放置条件

除有特殊规定外，试验前试样应在下述环境条件下至少放置4h：

——环境温度：23℃±2℃；

——大气压力：86kPa～106kPa；

——相对湿度：40%～80%。

6试验适用范围

表1规定了不同类型的电加热玻璃建议的试验项目和试样数量。

表1试验项目和试样数量

电加热玻璃类型

序号试验项目条款试样数量

123

1电路导通性和加热功率7.1XXX3

2驾驶可视性7.2XXX1

3电插片焊接强度7.3XXX3

4电插片抗弯曲性能7.4X——3

5热点识别和加热均匀性7.5XXX1

6除霜效率7.6XXX1

7超压性7.7XXX3

8耐低温电热冲击性7.8—XX3

3

GB/TXXXX-XXXX

9长期耐湿性7.9XXX3

注：“X”需要测试；“—”不需要测试。

7试验要求

7.1电路导通性和加热功率

7.1.1试验目的

检验加热系统电路是否具有正确的导通性，加热功率是否符合产品规定。

7.1.2试验装置及器具

7.1.2.1可变直流电源

额定电压和电流至少可以达到被测试样规定的电压和电流的两倍。

7.1.2.2电压表

符合JJG124-2005中准确度1级的规定。

7.1.2.3电流表

符合JJG124-2005中准确度1级的规定。

7.1.2.4热敏纸

显色灵敏度不大于9.0mj/mm2。

7.1.2.5幻灯机

选用合适光源；焦距不应小于90mm；相对孔径应为约1/2.5。

7.1.2.6热成像仪

测温范围0℃～100℃，温度精度±0.5℃，能够以2mm的空间分辨率测量并记录被测区

域的表面温度，发射率可以调整到适合玻璃板。

7.1.3试验程序

7.1.3.1电路导通性

对于1型试样，按照产品要求给试样提供电压，在加热线/导线上铺设热敏纸，通电后检

验试样,也可使用热成像仪进行检验。

对于2型试样，按照产品要求给电插片提供电压，将试样垂直于水平面放置在幻灯机和

屏幕之间，光线通过试样投射到屏幕上，屏幕上投影较浅的加热线即为破损的加热线。

对于3型试样，按照产品要求给试样提供电压，记录电流值。

7.1.3.2加热功率

除特殊规定外，对试样加热30min，记录电流表显示的电流值。

7.1.4结果表示

7.1.4.1电路导通性

4

GB/TXXXX-XXXX

对于1型试样，检验加热引起的热敏纸或热成像仪的颜色变化，记录破损的加热线/导线。

对于2型试样，检验屏幕上试样的投影，记录加热线的破损位置。

对于3型试样，根据给试样提供的电压和7.1.3.2测试的电流计算电阻，确定电路的导通

性。

7.1.4.2加热功率

以试样测量的电压与7.1.3.2测量的相应电流的乘积表示加热功率。

7.2驾驶可视性

7.2.1试验目的

检验汽车电加热玻璃在驾驶中的可视性是否符合产品规定。

此项检验只适用对透明区域加热的试样。

7.2.2试验装置及器具

精度为0.5mm的钢直尺、精度为0.001mm的读数显微镜和精度为1mm的卷尺。

7.2.3试验程序

对于1型试样，用读数显微镜测量加热线/导线的宽度，用卷尺测量加热线/导线长度，

用钢直尺测量两相邻加热线的距离。

对于2型试样，用读数显微镜测量导线的宽度或直径，测量横向每厘米的导线数量。

对于3型试样，依据GB/T5137.2测量可见光透射比。

无论哪种类型电加热玻璃，应用在前风窗玻璃时，需要依据GB/T5137.2检验施加电压

时的副像偏离和光畸变。

7.2.4结果表示

对于1型试样，驾驶可视性用加热线的最大线宽，两个相邻加热线间的最小间距，不透

明加热线面积总和占加热区面积的比值来表示。

对于2型试样，驾驶可视性用加热线的宽度或直径和排布密度（加热线数量/cm）来表示。

对于3型试样，驾驶可视性依据GB/T5137.2测试可见光透射比来表示。

7.3电插片焊接强度

7.3.1试验目的

检验电插片在受到一定机械力作用后，是否符合产品规定。

7.3.2试验装置及器具

7.3.2.1测力计

精度为0.1N。

7.3.2.2秒表

秒针跳动值不大于0.2s的秒表或具有同等精度的计时器。

7.3.3试验程序

5

GB/TXXXX-XXXX

按照产品要求，给电插片施加产品规定的外力，持续30s。试验后，依据7.1检验电路导

通性并计算加热功率。

7.3.4结果表示

以试验后的电路导通性，加热功率和机械破坏情况表示电插片焊接强度。

7.4电插片抗弯曲性能

7.4.1试验目的

检验连接在玻璃表面的电插片在经过规定次数的弯曲作用后，是否符合产品规定。

此项检验只适用于柔性电插片。

7.4.2试验程序

将电插片向前或向后弯曲45°±2°，在10秒内但不少于8秒内反复弯曲5次。图2给出了

两个示例的电插片一次弯曲示意图。

a）弯曲前b）向一侧弯曲45°±2°c）弯曲后复位

A）示例1：直立式电插片

d）弯曲前e）向一侧弯曲45°±2°f）弯曲后复位

B)示例2：弯曲式电插片

标引序号说明：

1——电插片；

2——玻璃。

图2一次弯曲示意图（向前或向后弯曲）

7.4.3结果表示

以电插片弯曲试验后的机械损坏表示电插片抗弯曲性能。

7.5热点识别和加热均匀性

7.5.1试验目的

检验电加热玻璃在加热一定时间后，是否仍符合产品规定。

7.5.2试验装置及器具

热成像仪。测温范围0℃～100℃，温度精度±0.5℃，能够以2mm的空间分辨率测量并记

录被测区域的表面温度，发射率可以调整到适合玻璃板。

6

GB/TXXXX-XXXX

7.5.3试验程序

试验应在环境温度23℃±2℃下进行，或者依据产品要求设定。

将电插片连接到7.1.2.1规定的电源上，给试样提供产品要求的电压。在没有特殊要求

的情况下，给试样加热30min。观察整个试样的外表面温度，如果观察到任何热点，在整个

试样上标明其位置，拍照并保存。在3.1定义的加热区标出最高温度和最低温度，拍照并保

存。

7.5.4结果表示

以热点（如适用）表示整个试样外表面温度超过产品规定温度的位置。

以3.1定义的加热区最高温度和最低温度之差表示加热均匀性。

7.6除霜效率

7.6.1试验目的

检验低温下电加热玻璃加热系统除霜能力是否符合产品规定。

7.6.2试验装置及器具

7.6.2.1低温箱

控温精度不低于2℃。

7.6.2.2喷雾器

喷雾器应符合表2的要求。

表2喷雾器性能

性能要求

喷嘴直径1.7mm

操作压力（350±20）kPa

标称流速395ml/min

距离喷嘴200mm喷射出的圆锥直径300mm

7.6.2.3支撑架

具有隔热功能并能按设计安装角度支撑试样。

7.6.3试验程序

7.6.3.1按实际装车情况，将试样安装在支撑架上，并与支撑架一起放入低温箱中。

7.6.3.2实验前需测试低温箱中试样几何中心水平方向前300mm处的气流速度，气流速度应

尽量低并小于3km/h。在没有特殊要求的情况下，把试样放入-18℃±3℃的低温箱内保持1.5h。

7.6.3.3喷雾器喷嘴应垂直于试样表面，在距离试样200mm处向试样表面均匀喷水。试样外

表面应形成厚度为0.044g/cm2±0.004g/cm2的冰霜层，目测检查冰霜层的均匀性。可以多次

向试样表面喷水，一旦发现试样表面有水流下，应暂停喷水并将试样放置在-18℃±3℃温度

下保持5min，然后继续向试样表面喷水直到喷雾器里水排空。应根据要求的冰霜层厚度提前

准备好水量，注意不要让水流失，防止水从试样表面滴下。

7

GB/TXXXX-XXXX

7.6.3.4喷水完毕，将试样放置于-18℃±3℃温度下保持1h。

7.6.3.5将试样与规定的直流电源连接，如无特殊要求，给电插片施加产品规定的电压，不

超过30min。记录加热区表面无霜（不能用雨刷）时的时间。在试样表面完全无霜后的1min

内或通电时间达30min时停止试验并给试样拍照，选择时间较短者。

7.6.4结果表示

如果加热区在30min内完全无霜，则除霜效率为100%，否则，使用试验第30min的照片来

计算除霜效率。

以融化区面积与加热区面积的比值表示除霜效率。

如公式（1）所示。

퐷2

푇퐷=()×100··················································(1)

퐷1

式中：

TD——除霜效率（%）；

2

D1——试样外表面加热区面积，单位为平方厘米（cm）；

2

D2——试样外表面融化区面积，单位为平方厘米（cm）。

7.7超压性

7.7.1试验目的

检验电加热玻璃在承受超过额定电压一定时间后，是否符合产品规定。

7.7.2试验程序

7.7.2.1将试样与7.1.2.1规定的直流电源相连，在没有特殊要求的情况下，给试样两倍额

定电压并通电1min。

7.7.2.2试验后，依据7.1检验电路导通性并计算加热功率。

7.7.3结果表示

以试验后电路导通性和加热功率表示超压性。

7.8耐低温电热冲击性

7.8.1试验目的

检验电加热玻璃在低温条件下反复通电加热后，是否符合产品规定。

此实验仅适用于设计连续加热时间大于30min的电加热玻璃。

7.8.2试验装置及器具

低温箱。控温度精度不低于2℃。

7.8.3试验程序

7.8.3.1除产品有特殊温度要求外，将试样置于-30℃±2℃低温箱中保持4h。

7.8.3.2将试样与7.1.2.1规定直流电源相连，并按产品要求给试样提供电压，开关循环50

次。每次循环包括通电30min和断电30min。

8

GB/TXXXX-XXXX

7.8.3.350次循环完毕后，将试样从低温箱中取出并置于第5章所规定的环境条件下保持4h。

清洁试样表面，检查试样是否有断裂、气泡、裂纹或其他缺陷产生。

7.8.3.4按7.1检验电路导通性和计算加热功率。

7.8.4结果表示

以试验后试样外观变化、电路导通性和加热功率表示耐低温性。

7.9长期耐湿性

7.9.1试验目的

检验电加热玻璃在潮湿环境中放置并循环通电一段时间后，是否仍符合产品规定。

此试验只适用于设计连续加热时间大于30min的电加热玻璃。对于只能在环境温度10℃

以下工作的电加热玻璃，其耐湿性也应符合产品规定。

7.9.2试验装置及器具

恒温恒湿试验箱。控温精度不低于2℃，可保持试验温度23℃±2℃，相对湿度95%±

4%恒定。

7.9.3试验程序

7.9.3.1将试样放入恒温恒湿试验箱中，保持箱内温度23℃±2℃，相对湿度95%±4%。

7.9.3.2将试样与7.1.2.1规定的直流电源相连，按照产品要求给试样供电，开关循环144次。

每次循环包括通电30min和断电30min。

7.9.3.3144次循环完毕后，将试样从低温箱中取出并置于第5章所规定的环境条件下，保持

4h。清洁试样表面，检查是否有断裂、气泡、裂纹或其他缺陷产生。

7.9.3.4按7.1检验电路导通性和计算加热功率。

7.9.4结果表示

以试验后试样外观变化、电路导通性和加热功率表示长期耐湿性。

9

GB/TXXXX-XXXX

附录A

（资料性附录）

本文件与ISO17449:2015的技术性差异及其原因

表A.1给出了本文件与ISO17449:2015技术性差异及其原因的一览表。

表A.1本文件与ISO17449:2015技术性差异及其原因

本文件结构

技术差异原因

编号

2更改本文件引用标准更改为国内对应标准，便于本文件的应用。

3.1更改“加热区”定义根据国内产品特点重新定义。

5删除“860mbar～1060mbar”此单位在我国不常用。

7.1.2.2更改本文件电压表符合标准更改为国内对应标准，便于本文件的应用。

7.1.2.3更改本文件电流表符合标准更改为国内对应标准，便于本文件的应用。

7.1.2.4增加热敏纸要求增加可操作性，便于本文件的应用。

由国内对应标准GB/T5137.2改为具体要求，增加

7.1.2.5更改本文件幻灯机符合的要求

可操作性，便于本文件的应用。

7.2.2.1增加“精度为1mm的卷尺”增加可操作性，便于本文件的应用。

7.2.3增加测试所用具体试验装置及器具增加可操作性，便于本文件的应用。

更改测量可见光透射比、副像偏离

7.2.3更改为国内对应标准，便于本文件的应用。

和光畸变依据的标准

7.2.4更改测量可见光透射比依据的标准更改为国内对应标准，便于本文件的应用。

7.3.2.2增加秒表要求。增加可操作性，便于本文件的应用。

删除“如果客户对抗弯曲性没有特

7.4.1此句话没有必要写，没有实质意义。

殊要求，应按以下程序试验。”

删除“如客户没有特殊要求，应按以

7.6.1此句话没有必要写，没有实质意义。

下程序试验。”

7.6.2.1控温精度描述增加“不低于”两字增加可操作性，便于本文件的应用。

7.6.2.2删除表2下面的注：1kPa=10-2bar此单位在我国不常用。

删除“从试验开始到试验结束的每

此部分操作难度大，而且没有必要，删除后使本文

7.6.3.5一分钟拍照，记录每分钟通过电插

件可操作性更强，便于本文件的应用。

片的电压和电流”

更改测试项目名称，直译为“耐低温

7.8更改题目后，更能体现该项测试内容。

性”更改为“耐低温电热冲击性”

7.8.2.1控温精度描述增加“不低于”两字增加可操作性，便于本文件的应用。

10

GB/TXXXX-XXXX

7.9.2.1控温精度描述增加“不低于”两字增加可操作性，便于本文件的应用。

此文件为试验方法标准，无需对试验结果加以判

8删除验收标准

定。

_________________________________

11

GB/TXXXX-XXXX

目次

前言..........................................................................III

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4试样................................................................................3

5试样放置条件........................................................................3

6试验适用范围........................................................................3

7试验要求............................................................................4

7.1电路导通性和加热功率............................................................4

7.1.1试验目的....................................................................4

7.1.2试验装置及器具..............................................................4

7.1.3试验程序....................................................................4

7.1.4结果表示....................................................................4

7.2驾驶可视性......................................................................5

7.2.1试验目的....................................................................5

7.2.2试验装置及器具..............................................................5

7.2.3试验程序....................................................................5

7.2.4结果表示....................................................................5

7.3电插片焊接强度..................................................................5

7.3.1试验目的....................................................................5

7.3.2试验装置及器具..............................................................5

7.3.3试验程序....................................................................5

7.3.4结果表示....................................................................6

7.4电插片抗弯曲性能................................................................6

7.4.1试验目的....................................................................6

7.4.2试验程序....................................................................6

7.4.3结果表示....................................................................6

7.5热点识别和加热均匀性............................................................6

7.5.1试验目的....................................................................6

7.5.2试验装置及器具..............................................................6

7.5.3试验程序....................................................................7

7.5.4结果表示....................................................................7

7.6除霜效率........................................................................7

7.6.1试验目的....................................................................7

7.6.2试验装置及器具..............................................................7

7.6.3试验程序....................................................................7

7.6.4结果表示....................................................................8

7.7超压性..........................................................................8

7.7.1试验目的....................................................................8

7.7.2试验程序....................................................................8

7.7.3结果表示....................................................................8

I

GB/TXXXX-XXXX

7.8耐低温电热冲击性................................................................8

7.8.1试验目的....................................................................8

7.8.2试验装置及器具..............................................................8

7.8.3试验程序....................................................................8

7.8.4结果表示....................................................................9

7.9长期耐湿性......................................................................9

7.9.1试验目的....................................................................9

7.9.2试验装置及器具..............................................................9

7.9.3试验程序....................................................................9

7.9.4结果表示....................................................................9

附录A（资料性）本文件与ISO17449:2015的技术性差异及其原因…….10

道路车辆安全玻璃材料

电加热玻璃试验方法

Roadvehicles—Safetyglazingmaterials—Testmethods

II

GB/TXXXX-XXXX

附录A

（资料性附录）

本文件与