数字化智能工厂生产制造执行系统（MES）建设方案

MES解决方案总体框架物料管理CAPP、PDM质量控制资源管理计划排产生产执行生产资源车间生产企业层物料工具人员加工机械、数控机床、智能设备现场管理物料需求发布质量追溯缺陷管理安全件管理质量分析生产作业准备生产进度跟踪在制品跟踪生产异常管理物料配送/协同装备指导现场打印生产异常监控预警生产报工车间人员管理计划接收生产排序计划发布工单处理物料齐套ERP(物料主数据、生产计划、成本核算、工艺路线、工艺文件…)PCS计划可视化设备管理物料预警监控整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整体解决方案物料管理生产管理仓库物流管理售后管理计划管理能耗管理计划管理生产管理设备管理质量管理仓储物流管理报表决策分析物料接收物料消耗线边库管理在制品管理物料跟踪产品跟踪数据采集及处理设备状态监控生产过程监控报警监控生产数据统计分析生产计划生产执行上料防错检修管理班组人员及交接班质量管理质量数据采集质量数据统计分析质量控制及SPC质量防错包装装箱库存控制盘点管理出入库管理车辆状态监控生产计划 1生产物流 2制造现场 3合理安排生产，减少瓶颈问题,提高整体生产效率减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常保证生产有序进行制造决策 8生产质量 4使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷

知识库积累7协同管理 6设备效率 5工艺要求、标准节拍、绩效改进案例等关键数据解决各环节信息不对称问题，减少沟通成本，支撑协同制造设备监控与互联，消除设备孤岛，提升设备效率数字智造MES产品全面支撑企业运营管控计划体系+排产工具01计划高效快速建模产能规划多场景算法物料多层齐套02反应高效快速回复交期急单插单物料协同03沟通高效订单评审应用移动化异常快速反馈04调整高效静态调整动态调整调整可视化为企业打造高效计划体系计划分层计划体系计划周期执行运营秒－分－时日–周t订单承诺日生产计划人员计划产能规划t战略月－季－年年销售预测生产订单物料预订采购计划集团：需求计划工厂：计划排程车间：作业排程能力计划月销售预测作业计划生产执行计划整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行异常处理销售端订单变更供应端物料异常生产端执行异常计划端订单超交期设备异常：滚动计划；工艺变更：多版本工艺路线；计划未执行：颜色预警；产能模拟；外协模拟；自动处理（加班、委外）；红色预警；来料不及时：计划模拟、插单模拟、信息预警来料质量异常：小范围重算、计划模拟取消订单：计划模拟、滚动排程急单插单：插单模拟订单变更：计划模拟、小范围重排、订单挂起What-If计划生产执行数字化开线准备生产采集全息追溯动态监控异常管理资质认证安灯预警工艺数字化生产BOM工艺路线电子图档智能工艺编码规则条码打印防呆防错车间物流数字化配料计划预警监控物料管理拉动配送WIP管理批次管理完工入库决策分析数字化车间看板计划达成率直通率UPPH成品合格率人员综合效率制造执行产品定位：执行核心业务解决方案—拉式车间物流◆配料计划–提前发出配料计划，减少物料等待时间。◆预警监控–当存在缺料风险时，提前警示，减少缺料停线时间。◆物料管理–轻松掌握在线、在途物料状态◆拉动配送-按需领料减少在制物料库存◆完工入库–成品下线自动推送入库申请，减少成品堆积，加速成品出货，提高出货准时率。补料配送发料工单叫料生产消耗1、工单投产自动发起配料计划2、仓库按实际工位物料高低水位发料3、物料分线准确配送到工位5、低水位自动发起补料单6、为工位发料 检配送到工位 验7、成品完工自动向仓库报入库成品完工入库4、工位按生产实际产出量消耗物料执行生产流程管理产品跟踪：系统通过对生产订单的上下线扫描，对订单的生产过程实时动态跟踪识别。完工确认：订单产品上线后，MES系统运行上线确认，系统记录生产开始时间，订单产品完工后，与系统内进行完工操作，系统记录结束时间，同时系统计算总体耗时。生产统计：订单下线后，系统通过人工维护采集订单完成信息，包括完工数量、合格品数量、不良品数量、不良品代码及其相关信息，系统记录维护信息迕行相关数据分析及报表的生成。原材料 半成品 半成品 成品执行SCU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途SCU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途核心业务解决方案—可视化车间管理三大工作台执行工作台班组工作台产线看板车间看板工厂看板管理工作台生产执行可视化生产执行工作台产线看板工艺路线指引SOP电子展示…………生产管理可视化设备状态监控班组人员技能图形管理生产异常安灯闭环管理开班生产要素点检可视化智能预警、消息推送开班点检状态监控…………决策分析可视化管理工作台KPI指标量化显示产能数据分析班组绩效数据图形化生产管理决策三级看板产线看板工厂看板执行-库位设置电子标签质量追溯物料/成品库存管理多仓联动生产订单状态监控物流配送/领料管理全过程信息溯源WMS系统仓库基础数据理-仓库设置-库匙设置销售订单发货订单库存数量

财务核算入库管理-送货单管理-来料检验-物料批次标识-物料不载具绋定-上架/入库扫描-货位设置-出入库类别设置-出入库规则设置库存管理-物料库位绋定-物料库容量设置-物料库存查询-盘点管理-呆滞物料查询-库位使用率统计物流配送管理-备料清单管理-物料配送方式配置-推式投料-呼叫/拉式投料-看板投料-物流配送/领料出库出库管理-发货单管理-拣货管理-物料调拨出库-下架/出库扫描-装车出库消息提醒及报表服务-消息提醒方式配置-消息提醒责仸人设置-消息提醒规则配置-出入库明细报表-物料实时库存报表-呆滞物料明细报表MES系统生产订单生产完工入库生产领料物料配送接收仓储物流管理交互集成采购订单送货单生产订单仓储CU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途解决方案条码化仓库库位条码化指令条码化（单据号）容器工具条码化货品条码化一维码、二维码、RFID策略化上架策略(储位、空间、距离)下架策略（拣货路径）分配策略（先进先出）库存可视化仓库、库区、库位、LPN批次方案自定义库存事务标准化现有量、分配数、可用数、冻结数实时库存作业任务化任务调度任务操作指引移动化作业人员绩效统计核心业务-高效出入库作业零差错出入库条码化上下架策略化高效出入库作业任务化移动化操作库存可视化上下架策略化仓储SCU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途SCU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途库存优化货品ABC安全库存库位优化空间利用率布局优化呆滞与效期管理存储优化解决方案库位优化相关性法则同一、类似性法则互补与相容法则货品重量与尺寸法则周转ABC法则先进先出与面向通道法则库存优化货品ABC分类货品安全库设置批次方案自定义预警处理库龄预警安全库存预警保质期预警核心业务-仓储优化仓储SCU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途SCU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途智能设备集成RFID立体化仓库周边系统集成标准ERP接口APS、QMS、MES无缝集成AGV车库存接口解决方案分拣机WMS任务管理接口定义作业调度调度模块设备监控设备定义异常处理日志管理作业取消接口管理WCS核心业务-智能集成仓储从标准到定制的一站式解决方案标准平台定制功能SPC智能模块移动化来料检验生产过程检验指标实时监控品质追溯检验方案PDCA改善与MES、WMS、ERP接口定制高级质量手法集成定制测量设备采集接口定制管理工作台常用SPC图表集成多角度品质分析判定规则自定义移动端应用场景化、集成化数据分析数据下钻分析、任务安排品控CU2018赛意用户大会仅供来宾交流请勿做商业用途产品亮点--质量异常实时预警SPC数据采集示意，计算过程符合ISO8258-1991、GB/T4091-200标准•均值-极差（𝑿ഥ−𝑹）•均值-标准差（𝑿ഥ−𝑺）•中值-极差（𝑿෩−𝑹）•单值-移动极差(𝐼−𝑴𝑹）计量型控制图不合格品率（𝑷

）不合格品数（

n𝑷）•缺陷数（𝑪）单位缺陷数（𝑼

）计数型控制图生产过程信息：工单、工序产品、批次设备（工位）人员（班组）质量测试信息：计量值（检测）计数值（不良）RealTimeService在线数据采集服务SPCCollectionPlan采集任务文件数据数据解析SPC判定规则SPC数据计算OCAP工艺失控指导Hold/ReleaseAPI异常处理流程SPCMonitorControlChartAlarm报警MES检测设备IPQC12数据采集3品控产品亮点--质量改进闭环管理研发品质管理供方品质管理来料品质管理过程品质管理出货品质管理市场品质管理过程统计控制品质异常反馈品质目标管理品质改善管理8D报告QC小组活动人 机 料 法 环 测品质改进归档经验库查询标准管理设备管理质量考核变更管理持续改进品控产品亮点—正向全流程追溯进料收货纪录最小包装编码3备料捡料纪录5装配捡料纪录2 6

进料检验纪1物料入库4半成品序列号纪录9机台 治工具人员 物料软件 文件10包装卷标纪录15人员检测纪录14维修纪录13成品序列号纪录12发货纪录17成托栈板纪录16机台 治工具人员物料7设备检测纪录人员检测纪录8设备检测纪录人员检测纪录1121品控产品亮点—反向全流程追溯有问题的成品序列号机台治工具人员 物料机台治工具人员 物料软件 文件半成品序列号纪录成品序列号纪录最小包装最小包装物料批次物料批次涉及半成品序列号最小包装物料批次涉及成品序列号涉及成品序列号追溯报告追溯报告追溯报告品控S-QMS产品特点和价值定位1秒