灌注桩混凝土浇筑方案

灌注桩混凝土浇筑方案一、浇筑方案工程混凝土设计强度为C30，因旋挖桩孔径800mm浇筑混凝土时工人无法下到孔底打振动棒，且孔深20米人工操作比较危险，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土是购买的商品混凝土（根据《旋挖桩规程》9.3.1的要求，如采用水下混凝土浇筑，其在空气中成形的标养试块强度评定结果应不小于设计强度的1.2倍。），采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：1、导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中1m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应增加几个小料斗储存，并在在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。2、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在200±20mm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。3、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～6m，不应大于6m，并不得小于1m。因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。4、在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录。5、水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。6、浇筑过程中应保证混凝土连续供应，应有备用的商品混凝土站，若现有商混站出现故障不能供应，则可启用备用站发料。7、控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.5m，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。二、确保文明施工技术组织措施（一）管理制度1、建立以项目经理为组长的文明工地领导小组。2、建立文明施工的规章制度，责任到班组，落实到人。3、工地生产班组健全特殊工种工人持证上岗。4、将文明施工、环境卫生、消防、安全生产纳入施工组织计划。（二）场容场貌1、工程项目概况牌：标明项目名称、工程规模、投资总额、建设单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、监督电话。2、项目管理人员牌：标注项目经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、设备管理员的姓名。3、工地安全纪律牌。4、临时设施排列有序，生活区与施工区严格分开。油库及危险品库距生活区有安全距离，有隔离装置和警示标志，场容场貌整齐、清洁、文明、美观。5、机械设备、车辆定位停置，材料堆放整齐，砂石堆叠有方。6、工地道路通达，排水顺畅，烟尘有控制，噪音不超标。7、工程竣工验收后应在一个月内拆除临时设施，将剩余材料和建筑垃圾清除出场，保证工完料清。（三）工地卫生1、职工生活设施