油脂水解、蒸馏安全生产操作规程

油脂水解、蒸馏安全生产操作规程

二、设备、工器具、各种能源的平安使用规定1、各班组在作业操作时所需用的工、器具（包括手动运输车辆、电风扇等），在当班作业使用前，首先要检查是否处在正常良好状态，如发觉故障准时排解后再行使用，不得带病使用，避开发生平安生产事故。2、员工在作业过程中必需严格遵守所使用的工、器具的平安要求，要常常留意所用工、器具的使用状况（尤其是是手动操作的工、器具），手动运输车辆在移动物资过程中必需留意高度留意平安！以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受损害事故发生。发觉工器具无法使用时，要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用，如没有备用工、器具则应马上报请机修人员进行修理，严禁违规使用担心全工、器具。3、生产任务完成或下班前，须将班组所用工、器具整理齐全并进行清洁处理，按要求统一归位摆放（手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等），操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处，保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。4、生产作业所使用的各种设备，须严格根据设备使用平安操作规程操作，各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭平安护栏！作业员工必需常常留意在工作现场的平安标识提示，严禁违规作业！操作时必需时刻监管设备的即时运行状况，如发觉故障或难以推断的特别缘由需马上停机与车间主任和专业机修人员联系，在未查清缘由解决故障问题前不得带病开机运行！擅自带病开机运行所造成平安事故的，严厉 追究当事人责任！5、油脂水解与中和车间的自动化微机掌握室的掌握系统，操作人员必需严格根据操作要求与规定执行，严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为，遇到系统或设备运行消失疑难问题或特别状况须按平安操作预案要求执行，第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或消失平安隐患不报而造成严峻后果的，则根据公司相关规定追究当班人员责任。6、车间（班组）、部门有责任依据设备所需的初级日常（三级）保养的要求，由设备铭牌上指定的维护责任人（如无铭牌指定人则由车间指定责任人）进行落实，车间（班组）负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核惩罚，以保证设备始终处于平安良好工作状态。7、配电房重地严禁无关人员进入！专业人员应做好配电房平安防护工作，平常在未进行修理或调试时必需将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路，生产区域的各种电器开关必需保持正常，发觉有特别状况应马上报告由专业人员修复，必要的临时用电插座和连接电线肯定要常常检查是否平安！严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器，临时用电线路和相关设备肯定要做好平安防护措施后（请专业人员确认）方可作业。8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀肯定要处于完好使用状态，如有故障必需准时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必需做好平安防护，以免造成操作人员被蒸气烫伤！压缩空气使用要留意平安操作要求，尤其是留意调整好所使用合适压力，不用时要准时关闭空压机，以免造成超压风险和铺张能源。

三、劳防用品的平安使用要求1、车间（班组）要根据公司的《劳防用品使用发放标准》，按时领用赐予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并准时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位，按规定做好劳动防护要求。2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位，尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜，以免造成对员工眼睛的损害，一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应马上用大量清水冲洗，如状况较重则应马上就医，机修人员在电焊、气割作业操作时必需佩带防护罩和防护镜。3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必需要佩带耐酸碱防护手套，在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套，质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必需佩带橡胶手套，保证作业平安。4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩，接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩，质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。5、全部生产区域员工（包括管理人员）上班后进入生产操作岗位必需穿着工作服，并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服，特别工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品（包括工作鞋）。

四、班组生产岗位、区域的“6S”管理要求1、全部生产作业人员（包括生产管理人员）必需按时出勤，依规定穿着劳防用品，保持良好精神状态。班组长要留意员工的身体和精神状态，发觉身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥当支配，保障作业人员在平安状态下工作。2、检查作业现场，将定置通道内所摆放的任何物品准时整理，保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序，有无特别，确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将全部物料、机器（可移动设备）、工器具按定置位置摆放井然有序，作业现场保持光明、干净、有序，制造一个良好的平安工作环境。3、在生产作业过程中，机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必需用明显标识划分区域，并按指定位放置，不得摆放在其它区域，更不得摆放于人行、物流通道区域，人、车易于通行；保持作业平安流畅，不同物资器材不乱堆放、不过量积累物料。生产中所使用的运输车辆必需按平安规定使用和摆放，不允许违章使用（如手动叉车载人滑行，机动铲车载人等），暂停使用时必需按定置区位平安停放。4、对有油污、有灰尘及物料积累等不洁净的机器设备勤保养、勤擦拭，在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料准时清理保持干净，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率与平安保障度，保证产品质量的平安。生产作业台面要保持洁净，且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放，使上一工序便利下一工序操作，使作业流程平安畅通。5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿势平安正确，不允许长时间随便扎堆谈天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位（禁烟区内）随便吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生，导致生产担心全因素增加。6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要常常擦拭，不能积有灰尘，有破损应准时修理，作业台下面周边的杂物要做到每班清理，个人物品在作业现场必需按定置位摆放，垃圾准时清理倾到，保持作业台面、桌椅四周的干净，现场操作文件不能杂乱放置，要摆放在指定位置上。7、下班前，各班组各岗位都应对现场进行“6S”整理、检查，保持作业现场干净平安符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着平安隐患，其它生产运行要素（如应给下一班次预备的物料、包材等）是否还存在着不到位？确保无误后方可离开现场。

五、交接班要求及其它留意事项1、为仔细负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6S”状态交接，削减因交接不清引起的工作失误和平安隐患以及公物损失与现场“6S”严峻缺位，特制定以下要求。2、本班须按操作规定仔细做好岗位工作记录，其中交班记录必需客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改，当班如无法提交完整记录本，接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必需清淅、工整、客观地进行记录，内容不得缺项或过于简洁。全部交接项目必需在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。4、交接班过程中，发觉问题双方须当面说明核实，如交班人离开后接班人才发觉属于上一班问题的，应马上报告车间主任或部门经理并经确认，否则认定为下一班责任。5、接班人须