9第7篇-设备安装工程质量检验

9第7篇设备安装工程质量检验7.1差不多规定7.1.0.1设备安装工程分部工程、分项工程的划分应符合表7.1.0.1-1～表7.1.0.1-8的规定。当工程内容与表列项目不一致时，可按照结构或装置的特点进行调整。轨道式起重装卸设备分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-1序号分部工程分项工程1钢结构制作、安装、焊接、高强度螺栓连接、涂装等2机械设备基座处理、大车运行机构、起升开闭机构、小车运行机构、俯仰与变幅机构、回转机构、取料装置、料斗装置、臂架伸缩机构、溜筒装置、机内电梯、机内带式输送机、电缆与水缆卷取装置、称量装置、修理行车等3电气设备动力配电柜与成套柜、电力变压器、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、滑接线与软电缆、防雷及接地装置等4辅助设备液压系统、润滑系统、环保装置、安全装置、其他辅助设备等旋转式翻车机分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-2序号分部工程分项工程1钢结构制作、安装、焊接、高强度螺栓连接、涂装等2机械设备基座处理、称量装置、翻车装置、车辆牵引与定位装置等3电气设备动力配电柜与成套柜、电力变压器、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、滑接线与软电缆、防雷及接地装置等4辅助设备液压系统、润滑系统、环保装置、安全装置、其他辅助设备等输送设备分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-3序号分部工程分项工程1钢结构基础处理、制作、安装、焊接、高强度螺栓连接、涂装等2机械设备基础处理、驱动装置、滚筒、链轮与链条、托辊组与压辊组、张紧装置、胶带胶接与机械连接、称量装置等3电气设备动力配电柜与成套柜、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、防雷及接地装置等4辅助设备爱护检测装置、液压系统、润滑系统、环保装置、安全装置、除水器、清扫器、卸料小车与可逆配仓输送机等电气系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-4序号分部工程分项工程1变电所动力配电柜与成套柜、变压器、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、硬母线、防雷及接地装置等2电气设备动力配电柜与成套柜、变压器、低压电器、电机、柴油发电机组、不间断电源装置、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、滑接线与软电缆、防雷及接地装置等3供电和照明动力配电柜与成套柜、低压电器、柴油发电机组、不间断电源装置、照明与信号装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、防雷及接地装置等操纵系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-5序号分部工程分项工程1操纵设备配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、检测与爱护及执行元件、运算机及可编程序操纵器、操纵柜与操作台、防雷及接地装置等2工业电视系统配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、工业电视设备、操纵柜与操作台、防雷及接地装置等3通信和广播系统配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、通信与广播设备、操纵柜与操作台、防雷及接地装置等管道及附属设备分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-6序号分部工程分项工程1给水管道管沟开挖与回填、支架制作及安装、管道安装、系统试验、防腐与保温等2排水管道管沟开挖与回填、支架制作及安装、管道安装、系统试验、防腐与保温等3工艺管道管沟开挖与回填、支架制作及安装、管道安装、系统试验、防腐与保温等4附属设备基础处理、设备及外表安装、防腐与保温等消防系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-7序号分部工程分项工程1火灾自动报警系统配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、火灾探测器、报警装置、操纵柜、防雷及接地装置等2消火栓系统管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及外表安装、防腐与保温等3自动喷水灭火系统管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及外表安装、防腐与保温等4泡沫灭火系统管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及外表安装、防腐与保温等5气体灭火系统管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及外表安装、防腐与保温等环保系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-8序号分部工程名称分项工程名称1风管及部件支架制作及安装、风管及部件制作与安装、系统试验、防腐与绝热等2水管及部件支架制作及安装、管道及部件安装、系统试验、防腐与绝热等3环保设备基础处理、设备安装、防腐与绝热等7.2设备安装总体7.2.0.1设备安装工程感观质量，应按表7.2.0.1-1～表7.2.0.1-5的规定进行检查评判，综合得分率不应低于80%。起重装卸设备安装工程观感质量评判项目和质量要求表7.2.0.1-1序号评判项目质量要求标准分评判等级一级95%二级85%三级70%1机械设备安装设备外观整洁10钢丝绳排列整齐10液压管道敷设整齐美观10润滑管道敷设整齐美观10洒水供水管道敷设整齐美观5梯子、栏杆安装牢固、顺直5基础二次灌浆，外形美观52钢结构防腐油漆喷涂平均、无漏涂10漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮10漆膜整体颜色一致103电气设备安装盘、柜漆面完整、排列整齐10支架和桥架安装平坦、线条顺直10电缆排列整齐、标识清晰10配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝10灯杆垂直度及灯具安装5软管配置合理，长度适中5翻车机安装工程观感质量评判项目和质量要求表7.2.0.1-2序号评判项目质量要求标准分评判等级一级95%二级85%三级70%1机械设备安装设备外观整洁10液压管道敷设整齐美观10润滑管道敷设整齐美观10洒水供水管道敷设整齐美观5梯子、栏杆安装牢固、顺直5基础二次灌浆，外形美观52钢结构防腐油漆喷涂平均、无漏涂10漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮10漆膜整体颜色一致103电气设备安装盘、柜漆面完整、排列整齐10支架和桥架安装平坦、线条顺直10电缆排列整齐、标识清晰10配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝10灯杆垂直度及灯具安装5软管配置合理，长度适中5输送设备安装工程观感质量评判项目和质量要求表7.2.0.1-3序号评判项目质量要求标准分评判等级一级95%二级85%三级70%1机械设备安装设备外观整洁10机架基础，处理平坦无缺陷10液压管道敷设整齐美观10润滑管道敷设整齐美观10洒水供水管道敷设整齐美观5梯子、栏杆安装牢固、顺直5基础、大型立柱二次灌浆，外形美观52钢结构防腐油漆喷涂平均、无漏涂10漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮10漆膜整体颜色一致103电气设备安装盘、柜漆面完整、排列整齐10支架和桥架安装平坦、线条顺直10电缆排列整齐、标识清晰10配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝10灯具安装5软管配置合理，长度适中5电气系统安装工程观感质量评判项目和质量要求表7.2.0.1-4序号评判项目质量要求标准分评判等级一级95%二级85%三级70%1电气设备安装变压器外观油漆完整，标识清晰10盘、柜漆面完整、排列整齐10支架和桥架安装平坦、线条顺直10电缆排列整齐、标识清晰10配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝10灯杆垂直度及灯具安装5软管配置合理，长度适中52钢构件防腐油漆喷涂平均、无漏涂10漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮10漆膜整体颜色一致10管道及附属设备安装工程观感质量评判项目和质量要求表7.2.0.1-5序号评判项目质量要求标准分评判等级一级95%二级85%三级70%1钢构件防腐油漆喷涂平均、无漏涂10漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮10漆膜整体颜色一致102管道安装管道安装排列整齐、顺直、标识清晰10法兰连接平坦、螺栓方向一致5防腐和保温完整、美观53附属设备安装设备外观整洁10液压管道敷设整齐美观10润滑管道敷设整齐美观10基础二次灌浆，外形美观57.3电气安装工程7.3.1一样规定7.3.1.1电气设备安装后应按附录G的要求进行交接试验。7.3.2动力配电柜与成套柜要紧检验项目7.3.2检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和开箱检验记录并观看检查。7.3.2检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。一样检验项目7.3.2检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.27.3.27.3.27.3.2检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.2.5柜内设备的导电接触面与外部母线的连接应接触紧密。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.3变压器要紧检验项目7.3.3检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和开箱检验记录并观看检查。7.3.3检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。一样检验项目7.3.37.3.3检验数量：施工单位全部检查。检查方法：观看检查。7.3.3.5有载调压开关的传动部分应润滑良好、动作灵活；点动给定的位置与开关的实际位置应一致；自动调剂应满足产品技术文件的要求。检验数量：施工单位全部检查。检查方法：观看检查。7.3.3.6变压器的安装质量应符合下列规定。7.3.37.3.37.3.37.3.3检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查产品技术文件并观看检查。7.3.3检验数量：施工单位全部检查。检查方法：观看检查。7.3.4低压电器要紧检验项目7.3.4.1低压电器的型号、规格和性能应满足设计要求，并应符合产品技术文件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观看检查。7.3.4检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查绝缘电阻测试记录,必要时测量检查。7.3.4检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看检查。一样检验项目7.3.47.3.4检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.4.4.2不同相母线的最小电气间隙应符合表7.3.4.4的规定。不同相母线的最小电气间隙表7.3.4.4序号额定电压（V）最小电气间隙承诺值（mm）检验方法1U≤50012用钢直尺测量2500＜U≤120014注：U为额定电压，单位为V。7.3.5电机要紧检验项目7.3.5.1电机的规格和型号应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和开箱检验记录。7.3.5检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查绝缘电阻测试记录,必要时测量检查。7.3.5检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看检查。一样检验项目7.3.57.3.57.3.57.3.5.4.3接线盒内的接线应焊接或压接良好，编号应齐全、清晰。裸露带电部分的电气间隙应符合产品技术文件的规定；无规定时，低压电机接线盒内裸露带电部分的最小电气间隙应为检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看和测量检查。7.3.6柴油发电机组要紧检验项目7.3.6.1发电机组至低压配电柜馈电线路的相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查绝缘电阻测试记录,必要时测量检查。7.3.6检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观看检查，必要时测量检查。7.3.6检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。一样检验项目7.3.6检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.6检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.7不间断电源装置要紧检验项目7.3.7.1不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号应满足设计要求。内部结线连接应正确，紧固件应齐全。检验数量：施工单位全数检查。检验方法：观看检查。7.3.7检验数量：施工单位全数检查、监理单位见证检验。检验方法：观看和测量检查。7.3.7检验数量：施工单位全数检查、监理单位见证检验。检验方法：观看和测量检查。7.3.7检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。一样检验项目7.3.7检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看和测量检查。7.3.7检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.7.7不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为检查数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查噪声测试记录，必要时测试检查。7.3.8照明与信号装置要紧检验项目7.3.8.1照明装置和配电箱的型号和规格应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件。7.3.8检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.8检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查，必要时通电检查。7.3.8检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查，必要时通电检查。7.3.87.3.8.5.1每套信号灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于7.3.8检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录并抽样测量。一样检验项目7.3.8检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.8检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.8照明装置安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.3.8.8序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1室外成排的灯具中心线30抽查10%，且许多于5件2用经纬仪或拉线用钢尺测量2开关、插座高度51拉线用钢尺测量7.3.8.9灯柱、灯架安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.3.8.9的规定。灯柱、灯架安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.3.8.9序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法独立成排1平面位置50纵向50独立的逐个检查，成排的抽查50%1用经纬仪或钢尺测量横向202竖向倾斜灯盘升降式2H/1000-1灯柱、灯架H≥132H/1000H＜133H/1000且不大于30H/1000且不大于203标高+100-50±501用水准仪测量注：①高度大于32m的灯柱、灯架，其竖向倾斜最大值应按设计要求进行安装；②H为灯柱、灯架的高度，单位为mm。7.3.8.10信号灯色泽应准确、醒目。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：通电后观看检查。7.3.8检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.9配管要紧检验项目7.3.9.1钢管的型号、规格和材质应满足设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件。7.3.9.2金属电线爱护管和金属盒应可靠接地或接零。利用电缆爱护钢管作接地线时，管接头处跳线的截面积不应小于检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。一样检验项目7.3.9检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.97.3.97.3.97.3.97.3.9.4.4电缆管直埋敷设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.9.5金属软管的弯曲半径应大于软管外径的6倍，管卡固定点间距不应大于检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看和测量检查。7.3.9检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.10电缆支架和桥架要紧检验项目7.3.10.1电缆支架和桥架的材质和型号应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件。7.3.10.2电缆支架和桥架应可靠接地或接零。每30m应当设一处接地干线的连接点，且许多于2处；电缆桥架的起止端点应与接地网可靠连接；镀锌桥架连接板两端不跨接接地线时，每端至少有2处防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定；非镀锌桥架连接部位采纳两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接时，跨接线面积不应小于检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。一样检验项目7.3.10检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.107.3.10.4.1桥架位置应正确，连接应牢固可靠，排列应整齐。多层敷设时，间距应满足设计要求。设计无规定时，层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm；35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加7.3.10检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.10.5当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.11电缆敷设要紧检验项目7.3.11.1电缆的型号、规格应满足设计要求。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺陷。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观看检查。7.3.11检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查绝缘电阻测试记录，必要时测量检查。7.3.11检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.11检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。一样检验项目7.3.117.3.117.3.117.3.11检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.11检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.11直埋电缆敷设的质量要求表7.3.11.7序号项目质量要求检验方法1与地面距离一样情形不小于0.7m测量检查穿越农田不小于1m2爱护层覆盖层厚度不小于100观看和测量检查3宽度超过电缆两侧50mm4电缆爱护板完好齐全5直埋方位标志直线段每50～100m设1个观看检查6接头处、转弯处、进建筑物处每处设1个7.3.12硬母线、滑接线与软电缆要紧检验项目7.3.12.1硬母线、滑接线和软电缆的规格、型号应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件，并观看检查。7.3.12检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查绝缘电阻测试记录，必要时测试检查。7.3.12检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。一样检验项目7.3.12硬母线安装的质量要求表7.3.12.4序号项目质量要求检验方法1母线搭接面清洁并涂有电力复合脂检查施工记录并观看检查2支柱绝缘子安装平坦牢固，固定件不形成闭合磁路，固定点设置符合设计要求观看检查3插接母线槽（1）悬挂吊钩有调整螺栓，固定点间距不大于3m（2）端头装封闭罩，引出线的盖子完整；（3）外壳可拆卸，外壳之间有跨接线，并可靠接地观看和测量检查4封闭母线（1）每相外壳的纵相间隙平均分配；（2）母线与外壳保持同心；（3）相间短路板位置正确，连接良好。相间支撑板安装牢固，外壳绝缘7.3.12.5滑接线安装的质量要求应符合表7.3.12.5-1～7.3.12.5-2的规定。滑接线安装的质量要求表7.3.12.5-1序号项目质量要求检验方法1绝缘子和绝缘套管无损害或缺陷，绝缘性能良好。支架和绝缘子平坦牢固，绝缘子与钢固件间加设绝缘垫片拉线或用钢尺测量2滑接线接触面平坦、无锈蚀，导电良好；滑接器拉簧完好灵活，耐磨石墨片与滑接线可靠接触3500V以下滑接线相邻的相间净距离不小于304伸缩补偿装置预留间隙10～20两端高差不大于1滑接线安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.3.12.5-2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1滑接线直线度L/1000且≤10每10m一处1拉线或用钢尺测量2相邻两线间的距离偏差1013滑接线中心线与轨道中心线平行度L/1000且≤1017.3.12.6软电缆安装的质量要求应符合表7.3.12.6的规定。软电缆安装的质量要求表7.3.12.6序号项目质量要求检验方法1移动式滑道光滑平坦观看检查电缆夹间距不大于5m悬挂装置移动灵活、无跳动移动长度大于设备移动距离的15%～20%牵引绳长度小于软电缆的移动长度移动部分的两端固定2卷盘式弯曲半径符合产品技术文件的规定放缆终端时卷盘上的电缆圈数保留2圈以上7.3.13防雷及接地装置要紧检验项目7.3.13.1接地装置的接地电阻值应满足设计要求。当设计无要求时,工作接地、爱护接地、防雷接地、防静电接地或其他共同接地的接地电阻值不应大于4Ω；接地系统与运算机设备、通信设备共同接地的接地电阻值不应大于1Ω。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查隐藏工程验收记录和接地电阻测试记录,必要时测量检查。7.3.13.2电气装置的接地线应单独直截了当与接地干线相连接，重要设备及其构架应有两根接地引下线与主接地网不同地点连接。连接引线应方便检查测试。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.13.3避雷接闪器的规格和型号应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件，并观看检查。一样检验项目7.3.13.4人工接地极安装和接地体搭接的质量要求应符合表7.3.13.4-1和表7.3.13.4-2的规定。人工接地极安装的质量要求表7.3.13.4-1序号项目质量要求检验方法1接地极长度不小于2.5m用钢尺测量2接地极厚度角钢不小于4钢管不小于3.5mm3接地极埋设深度不小于0.6m4接地极间距不小于5m接地体搭接的质量要求表7.3.13.4-2序号项目质量要求检验方法1扁钢与扁钢搭接焊的搭接长度不小于2B用钢尺测量2扁钢与扁钢搭接焊的棱边数3个观看检查3圆钢与圆钢搭接焊的搭接长度6D用钢尺测量4圆钢与扁钢搭接焊的搭接长度注：B为扁钢宽度、D为圆钢直径，单位均为mm。7.3.13.5接地线的安装质量应符合下列规定。7.3.13.5.1接地线敷设应平直、牢固，固定点间距应平均，跨过建筑物变形缝应有补偿器，穿墙应有爱护管，油漆防腐应完整。7.3.13.5.2在TN-S系统中，N线与PE线之间必须绝缘隔离。严禁将N线作为PE线。N线与PE线相色应正确。7.3.13.5.3利用钢轨作为接地装置时，每条轨道的接地点不应少于2处，且每根轨道间应做电气跨接。7.3.13.5.4暗敷接地线应有卡钉分段固定，明敷接地线应平正顺直。支持件间距水平部分应为0.5～1.5m，垂直部分应为1.5～3m，弯曲部分应为0.3～0.5m，并应平均，固定应可靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.13.6电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序互感器后接地，由电缆头至穿过零序互感器的电缆金属护层和接地线应对地绝缘。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.13.7设备、贮罐和管道的防静电接地线应单独与接地体或接地干线相连接。防静电接地线当采纳螺栓连接时，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置；当采纳熔焊端子连接时，不得损害设备。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.13.8利用钢结构本体作为接地母线的设备时，结构间应采纳跨接线连接，跨接线截面积不应小于25mm2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.13.9避雷器、避雷针、避雷带等接地端子应专门敷设接地线并直截了当与接地体或接地母线连接。避雷器应用最短的接地线与接地网连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.13.10支架焊接处的焊缝应饱满无遗漏，补漆应完整，螺栓固定应有防松措施。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.3.14危险场所电气安装要紧检验项目7.3.14.1危险场所电气的安装质量应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257）和《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440）等的有关规定。7.3.14.2防爆电气设备的安装质量应符合下列规定。7.3.147.3.147.3.147.3.147.3.14检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品技术文件和检查施工记录，并观看检查。一样检验项目7.3.147.3.147.3.14检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.3.147.3.147.3.14检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品技术文件和施工记录，并观看检查。7.4管道及附属设备安装工程7.4.1一样规定7.4.1.1管道及附属设备的型号、规格应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和检测报告，并观看检查。7.4.1.2管道阀门应做壳体试验和密封试验并应符合表7.4.1.2的规定。管道阀门的壳体试验和密封试验的检验要求表7.4.1.2序号阀门种类试验项目质量要求试验方法试验压力连续时刻1输送有毒、可燃流体阀管道的阀门壳体试验壳体填料无渗漏1.5P5min密封试验阀瓣密封面不泄漏1.0P-2输送设计压力大于1MPa，且设计温度低于-29ºC或高于186ºC的无毒、非可燃流体管道的阀门壳体试验壳体填料无渗漏1.5P5min密封试验阀瓣密封面不泄漏1.0P-3输送设计压力不大于1MPa，且设计温度为-29ºC～186ºC的无毒、非可燃流体的阀门壳体试验壳体填料无渗漏1.5P5min密封试验阀瓣密封面不泄漏1.0P-注：①P为公称压力，单位为MPa；②当序号3的试验结果不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。7.4.1.3钢结构基础处理的质量检验应符合第2.2.5.4条和第2.2.5.5条的规定。7.4.2管沟开挖与回填7.4.2.1管沟开挖与回填的质量检验应符合第6.5章的有关规定。7.4.3支架制作及安装一样检验项目7.4.3.1管道金属支架的型式和尺寸应满足设计要求，支架安装面与支承面应平坦，不得有明显扭曲和变形。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看检查。7.4.3.2支架焊接的质量应符合第2.2.2节的有关规定。7.4.3支架安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.4.3.3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1管道支架中心线的位置室外15抽查10%1用经纬仪或拉线用钢尺测量室内102支架顶标高0-1013相邻支架高差417.4.4管道安装一样检验项目7.4.4.1管子切口端面的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.4.4.1的规定。管子切口端面的承诺偏差、检验数量和方法表7.4.4.1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1端面倾斜DN≤200D/100，且不大于2抽查10%2用角尺、钢直尺在端面两正交方向测量2DN＞2003注：DN为管子公称直径，D为管子外经，单位均为mm。7.4.4.2管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.4.4法兰、自由管段和封闭管段加工的承诺偏差、检验数量和方法表7.4.4.3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法自由管段封闭管段1长度±10.0±1.5逐段检查1用钢尺测量2法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.5逐片检查2用角尺、钢尺在端面两正交方向测量100≤DN≤3001.0DN＞3002.03两法兰螺栓孔同心度1.6逐对检查2注：DN为管子公称直径，单位为mm。7.4.4管道焊缝的承诺偏差、检验数量和方法表7.4.4.4序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1对接焊缝错边不大于0.1δ抽查焊口总数的10%，且许多于3个1用焊接量规测量2对接焊缝加大层高度+2013宽度+304咬边深度小于0.515连续长度256每侧总长度小于0.1注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。7.4.4检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.4.4管道安装的质量要求表7.4.4.6-1序号项目质量要求检验方法1螺纹连接管道管螺纹根部有2～3扣的外露螺纹，管件端部清洁、不乱丝，并做防腐处理观看检查2法兰接口平坦、紧密，螺母在同侧3法兰衬垫不得凸入管内，衬垫外边缘接近螺栓孔，不得安放双垫或偏垫4卡箍式连接管口端部平坦，无楔缝，沟槽平均，卡紧螺栓紧固后管道平直，卡箍安装方向一致5阀门安装位置和进出口方向正确，阀门连接牢固、严密，启闭灵活6补偿器符合设备技术文件的规定钢管安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.4.4.6-2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1平面位置室外埋地60每25m一处3用经纬仪、钢尺测量地沟、架空25室内埋地60地沟、架空152标高室外埋地±253用水准仪测量地沟、架空±20室内埋地±25地沟、架空±153横管平直度DN≤1002L且不大于503用水平尺或拉线用钢尺测量DN＞1003L且不大于804成排管道间距±152用线锤、钢尺测量5立管垂直度5L且不大于30逐层检查1拉线用钢尺测量6交叉管外壁间或保温层间净距离±20逐处检查1用钢尺测量注：①DN为管子公称直径，L为管道长度，单位均为mm；②工艺管道当设计有专门要求时，应按设计要求检验。7.4.4.7铸铁管道的安装质量应符合表7.4.4.7-1和表7.4.4.7-2的规定。铸铁管管口安装的质量要求表7.4.4.7-1序号项目质量要求检验方法1承插接口填料满足设计要求观看检查2橡胶圈接口接口的最大偏转角不得超过2°3法兰连接二法兰平坦、紧密，密封垫不凸入管腔，外边缘接近螺孔时，密封垫不安放双垫或斜偏垫铸铁管道安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.4.4.7-2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1平面位置埋地100每25m一处3用经纬仪或拉线用钢尺测量地沟502标高埋地±503用水准仪测量地沟±303水平管直线段纵横向弯曲40全长3拉线用钢尺测量7.4.5管道系统试验要紧检验项目7.4.5.1给水管道和工艺管道的压力和严密性试验应满足设计要求并应符合表7.4.5.1的规定。管道试验的检验要求表7.4.5.1序号项目检验要求检验方法试验压力连续时刻1水压试验无渗漏1.50P10min2严密性试验无渗漏、无压降1.00P30min3气压试验无泄漏1.15P10min4气密性试验1.00P-5真空度试验增压率不大于5%1.00P24h注：P为设计压力，单位为MPa。检验数量：施工单位全数检查、监理单位见证检验。检验方法：检查施工记录并观看检查。一样检验项目7.4.5.2隐藏或埋地排水管道的灌水试验和通水试验，试验水头应高于试验段上游管顶1m，时刻应许多于30min，排水应畅通、无堵塞，管接口应无渗漏。检验数量：施工单位、监理单位按排水检查井逐段检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.4.5.3管道系统吹扫或清洗的质量应符合下列规定。7.4.5.3.1管道系统吹扫或清洗的介质应满足设计要求。7.4.5.3.2管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透亮度应与入口一致。7.4.5.3.3空气吹扫应间断性进行，当目测排气无烟尘后，5min内白色靶板上应无尘粒杂物。7.4.5.3.4化学清洗的质量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位见证检验。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.4.6防腐与保温一样检验项目7.4.6.1油漆涂层的质量检验应符合第2.2.6节的有关规定。7.4.6.2埋地钢管包裹型防腐的材料和厚度应满足设计要求，设计无要求时其最小厚度应符合表7.4.6.2的规定。埋地钢管防腐层总厚度最小值表7.4.6.2序号项目最小值（mm）检验方法1防腐层总厚度埋地正常防腐层3用测厚仪和钢尺等测量埋地加大防腐层6埋地特加大防腐层97.4.6.3管道包裹型保温层的质量要求应符合表7.4.6.3的规定。保温层的质量要求表7.4.6.3序号项目质量要求检验方法1保温管与设备的连接连接部位紧贴、无缝隙观看检查2管壳的粘贴各层间粘接牢固紧密、散材无外露、绑扎可靠3非闭孔性保温材料防潮层完整，封闭良好4保温层粘贴与被涂物紧密贴合、无间隙和缝隙5保温层纵横向的接缝错开6保温层的包扎或捆扎搭接处平均、紧贴，捆扎松紧适度，不损坏绝热层7管道防潮层紧密粘贴在保温层上，密封良好，无虚粘、气泡、褶皱、破裂等缺陷8金属爱护层紧贴绝热层，无脱壳、褶皱、强行接口等缺陷9表面平坦度卷材、成型品的偏差小于5mm10厚度偏差不大于8%11伸缩缝宽度承诺偏差±5m检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.4.7设备及外表安装一样检验项目7.4.7.1管道设备及外表的型号、规格和质量应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录。7.4.7调整垫铁安装的质量要求表7.4.7.2序号项目质量要求检验方法1每组数量不超过3块观看检查2每块厚度不小于2mm用钢尺测量3垫铁露出设备底座边缘长度0～50mm4螺栓露出螺母长度2～3扣观看检查7.4.7泵和压缩机安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.4.7.3序号项目承诺偏差检验数量单元测点检验方法1离心式泵立式泵体垂直度0.1/1000逐台检查2用框架水平仪、塞尺测量2卧式泵体纵向水平度0.1/10003横向水平度0.2/10004解体泵体水平度0.05/10005整体安装的压缩机的水平度0.2/10002外表安装的质量检验应符合现行国家标准《工业自动化外表工程施工及验收规范》（GBJ93）的有关规定。7.5轨道式起重装卸设备安装工程7.5.1一样规定7.5.1.1钢结构制作的质量检验应符合第2.2章的有关规定。7.5.1.2电气设备安装的质量检验应符合第7.3章的有关规定。7.5.1.3机内带式输送机安装的质量检验应符合第7.7章的有关规定。7.5.1.4环保装置安装的质量检验应符合第7.10章的有关规定。7.5.1.5组装总成部件的质量应满足设计要求并应符合设备技术文件的规定。7.5.1.6零部件组装及调整的质量应符合下列规定。7.5.1.6.1销轴及配合孔的尺寸、销轴孔同轴度、销轴安装方向和销轴油槽及给脂点方向应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。7.5.1.6.2当驱动轴采纳压缩环联轴器连接时，应检验联轴器涨圈高强度螺栓的拧紧顺序和扭矩值，质量应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。7.5.1.6.3凸缘联轴器安装的质量要求应符合表7.5.1.6-1的规定。凸缘联轴器安装的质量要求表7.5.1.6-1序号项目质量要求（mm）检验方法1径向圆跳动不大于0.03用百分表在圆周上平均分布的4个点进行测量7.5.1.6.4弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、齿式联轴器、梅花形弹性联轴器、滑块联轴器和滚子链联轴器装配的质量要求应符合表7.5.1.6-2～表7.5.1.6-8的规定。弹性套柱销联轴器装配的质量要求表7.5.1.6-2序号项目质量要求（mm）检验方法71≤D≤106130≤D≤190224≤D≤400D=475D=6001径向圆跳动0.040.050.080.10用百分表、塞尺或钢直尺在联轴器端面和圆周上平均分布的4个点测量2端面圆跳动0.2D/10003端面间隙2～43～54～65～7 注：D为联轴器最大直径，单位为mm。弹性柱销联轴器装配的质量要求表7.5.1.6-3序号项目质量要求（mm）检验方法90≤D≤160195≤D≤200280≤D≤320360≤D≤410D=480D=5401径向圆跳动0.050.080.10用百分表、塞尺或钢直尺在联轴器端面和圆周上平均分布的4个点测量2端面圆跳动0.2D/10003端面间隙2～32.5～43～54～65～76～8注：D为联轴器最大直径，单位为mm。弹性柱销齿式联轴器装配的质量要求表7.5.1.6-4序号项目质量要求（mm）检验方法78≤D≤118158≤D≤260300≤D≤515560≤D≤770860≤D≤11581440≤D≤16401径向圆跳动0.080.100.150.200.250.30用百分表、塞尺或钢直尺在联轴器端面和圆周上平均分布的4个点测量2端面圆跳动0.5D/10003端面间隙2.54～56～81013～1518～20注：D为联轴器最大直径，单位为mm。齿式联轴器装配的质量要求表7.5.1.6-5序号项目质量要求（mm）检验方法170≤D≤185220≤D≤250290≤D≤430490≤D≤590680≤D≤7801径向圆跳动0.300.450.650.901.20用百分表、塞尺或钢直尺在联轴器端面和圆周上平均分布的4个点测量2端面圆跳动0.5D/10001.0D/10001.5D/10003端面间隙2～45～77～10注：D为联轴器最大直径，单位为mm。梅花形弹性装配的质量要求表7.5.1.6-6序号项目质量要求（mm）检验方法D=5070≤D≤105125≤D≤170200≤D≤230D=260300≤D≤4001径向圆跳动0.100.150.200.300.35用百分表、塞尺或钢直尺在联轴器端面和圆周上平均分布的4个点测量2端面圆跳动1.0D/10000.5D/10003端面间隙2～43～66～87～9注：D为联轴器最大直径，单位为mm。滑块联轴器装配的质量要求表7.5.1.6-7序号项目质量要求（mm）检验方法D≤190250≤D≤3301径向圆跳动0.050.10用百分表、塞尺或钢直尺在联轴器端面和圆周上平均分布的4个点进行测量2端面圆跳动0.3D/10001.0D/10003端面间隙0.5～11～2注：D为联轴器最大直径，单位为mm。滚子链联轴器装配的质量要求表7.5.1.6-8序号项目质量要求（mm）检验方法51.06≤D≤57.0868.88≤D≤76.9194.46≤D≤116.57D=127.78154.33≤D≤186.50D=213.03D=231.49D=270.08340.80≤D≤405.22D=466.251径向圆跳动0.040.050.060.100.120.140.160.200.25用百分表、塞尺或钢直尺在联轴器端面和圆周上平均分布的4个点进行测量2端面圆跳动1.0D/10000.5D/10003端面间隙4.96.79.210.914.317.821.524.928.635.6注：D为联轴器最大直径，单位为mm。7.5.1.6.5液力耦合器的油位应满足设计要求。液力耦合器装配的质量要求应符合表7.5.1.6-9的规定。液力耦合器装配的质量要求表7.5.1.6-9序号项目质量要求（mm）检验方法1径向圆跳动不大于0.10用百分表在圆周上平均分布的4个点测量2端面圆跳动7.5.1.6.6盘式制动器安装的质量要求应符合表7.5.1.6-10的规定。盘式制动器安装的质量要求表7.5.1.6-10序号项目质量要求检验方法1制动盘端面圆跳动D≤400mm不大于0.10mm用百分表在圆周上平均分布的4个点测量D＞400mm不大于0.20mm2制动瓦工作面与制动盘端面平行度不大于0.20mm用塞尺测量3制动瓦和制动盘接触面积不大于60%用着色法检查4制动瓦与制动盘间隙0.5～0.8mm用塞尺测量5制动缸对称中心与制动盘轴心在铅垂面重合度不大于3mm用钢直尺测量注：D为制动轮直径，单位为mm。7.5.1.6.7块式制动器安装的质量要求应符合表7.5.1.6-11的规定。块式制动器安装的质量要求表7.5.1.6-11序号项目质量要求检验方法1两制动瓦中心线的重合度不大于2拉线用钢尺测量2松闸时最大制动间隙用塞尺测量3松闸时最小制动间隙D=200不大于0.7mmD=300D=400不大于0.8mmD=500D=6000.8～1.0mmD=7001.2～1.5mm4制动轮和制动瓦的接触面积不小于75%用着色法检查注：D为制动轮直径，单位为mm。7.5.1.6.8带式制动器安装的质量要求应符合表7.5.1.6-12的规定。带式制动器安装的质量要求表7.5.1.6-12序号项目质量要求检验方法1制动轮和制动带的接触面积不小于60%用着色法检查2松闸时最小制动间隙100≤D≤2000.8mm用塞尺测量D=3001.0mm400≤D≤5001.2～1.5mm600≤D≤8001.5～2.0mm注：D为制动轮直径，单位为mm。7.5.1.6.9皮带轮安装的质量要求应符合表7.5.1.6-13的规定。皮带轮安装的质量要求表7.5.1.6-13序号项目质量要求检验方法1两皮带轮轮宽中心线重合度三角带轮不大于1拉线用钢直尺测量平皮带轮不大于1.5mm2两轴平行度不大于0.5/10007.5.1.6.10链条与链轮安装的质量要求应符合表7.5.1.6-14的规定。链条与链轮安装的质量要求表7.5.1.6-14序号项目质量要求（mm）检验方法1主动轮和从动轮轮宽中心线重合度不大于2L拉线用钢直尺测量2弛垂度（1.0%～4.5%）L注：L为两链轮中心距，单位为mm。7.5.1.6.11滑轮组钢丝绳防跳槽装置应有效可靠，滑轮组安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.4.1.6-15的规定。滑轮组安装的质量要求表7.5.1.6-15序号项目质量要求（mm）检验方法1滑轮组中心线和支座中心线偏差不大于5拉线用钢直尺测量2滑轮端面对支座平面垂直度不大于2用线锤或角尺测量7.5.1.6.12传动齿轮的啮合质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》（JTJ280）的有关规定。检验数量：施工单位全数检查。检验方法：观看或测量检查。接触斑点的百分值采纳着色法进行检查，最小侧隙采纳塞尺或压铅法进行测量。7.5.1.7调整垫铁安装的质量检验应符合第7.4.7.2条的规定。7.5.2钢结构安装要紧检验项目7.5.2.1钢构件的型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他缘故造成的变形应进行矫正并达到质量要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件，必要时测量检查。一样检验项目7.5.2.2桥式抓斗卸船机和岸边集装箱起重机的钢构件现场组装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.2-1~表7.5.2.2-3的有关规定。门框和顶架组装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.2-1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1结构外形尺寸±L/1000逐侧检查1用钢卷尺、弹簧秤测量2海陆侧门框基距±B/2000逐组检查2用钢卷尺、弹簧秤或经纬仪在上、下两端测量3左右侧门框跨距±824海陆侧门框两轴线对角线差81用钢卷尺、弹簧秤测量5门框或顶架平面的翘曲度101用水准仪测量6顶架垂直度H/2000逐个检查2用经纬仪测量注：L为测量长度，B为基距，H为顶架高度，单位均为mm。主梁和悬臂梁组装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.2-2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1主梁支承点中心横向距离±8逐件检查2用钢卷尺、弹簧秤或测距仪测量2主梁支承点纵向距离23支承点对角线差101斜撑和拉杆组装的检验项目、要求和方法表7.5.2.2-3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴向长度±6逐件检查1用钢卷尺、弹簧秤测量2斜撑直线度L/1000，且不大于101拉线用钢尺测量注：L为斜撑长度，单位mm。7.5.2.3主销孔的同轴度应满足设计要求。检验数量:施工单位全数检查。检验方法：观看和测量检查。7.5.2.4桥式抓斗卸船机和岸边集装箱起重机的支腿、门框、顶架、主梁和悬臂梁安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.4-1~表7.5.2.4-3的规定。支腿和门框安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.4-1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1垂直度H/1000，且不大于20逐件检查1用经纬仪测量2跨距±8逐对检查2用钢卷尺、弹簧秤在门框上、下端测量3基距24支腿对角线差10左右侧或海陆侧一处1用钢卷尺、弹簧秤在支腿平面内测量注：H为支腿或门框的高度，单位为mm。顶架安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.4-2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1垂直度h/2000逐件检查2用经纬仪测量海陆侧和左右侧方向注：h为顶架的高度，单位为mm。主梁和悬臂梁安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.4-3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1主梁上拱度+0.3-0.1逐件检查2用水准仪测量2悬臂梁翘度+0.3F-0.3F23主梁旁弯度L1/20002用经纬仪或拉线用钢尺测量4悬臂梁旁弯度L2/20002注：F为主梁设计上拱度，F0为悬臂梁设计翘度，L1为主梁长度，L2为悬臂梁长度，单位均为mm。7.5.2.5岸边集装箱起重机海陆侧下横梁安装的检验项目、要求和方法应符合表7.5.2.5的规定。海陆侧下横梁安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.5序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1梁中心线对轨道中心线的偏移5逐件检查2用经纬仪在梁的两端分不测量2跨距±8两根梁一处2用钢卷尺、弹簧秤每组在梁的两端分不测量3两端距离差±5逐件检查1用钢卷尺、弹簧秤测量4两对角线差10两根梁一处1用钢卷尺、弹簧秤在两根梁组成的水平面内测量7.5.2.6岸边集装箱起重机海陆侧上横梁和上部水平支撑安装的的检验项目、要求和方法应符合表7.5.2.6的规定。海陆侧上横梁和上部水平支撑安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.6序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1两端距离差±5逐件检查1用钢卷尺、弹簧秤测量2两对角线差10两根梁一处1用钢卷尺、弹簧秤在两根梁组成的水平面内测量7.5.2.7散货连续式卸船机和装船机的钢构件现场组装的的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.7-1~表7.5.2.7-4的规定。门座架组装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.7-1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1支腿跨距L≤16±5逐对检查1用钢卷尺、弹簧秤在支腿下端测量L＞16±102支腿基距S≤16±51S＞16±103两对角线差10逐台检查1用钢卷尺、弹簧秤在支腿下端底平面内测量注：L为支腿跨距，S为支腿基距，单位均为m。门柱组装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.7-2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1两门柱中心线间距±5逐对检查2用钢卷尺、弹簧秤在门柱上下端测量2两门柱对角线差10逐组检查1用钢卷尺、弹簧秤测量3两门柱中心线共面度51拉线用钢尺测量斜撑和拉杆组装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.7-3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴向长度±6逐件检查1用钢卷尺、弹簧秤测量2斜撑直线度L/1000且不大于101拉线用钢尺测量注：L为斜撑长度，单位mm。悬臂梁组装的检验项目、要求和方法表7.5.2.7-4序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1对角线差10逐个检查1用钢卷尺、弹簧秤测量7.5.2.8散货连续式卸船机和装船机的门座架和门柱安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.8的规定。门座架和门柱安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.8序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1门座架垂直度H/1000逐件检查1用经纬仪测量2门柱垂直度1注：H为门座架或门柱的高度，单位为mm。7.5.2.9装船机尾车安装的质量检验应按斗轮堆取料机尾车钢结构质量检验的有关规定执行。7.5.2.10门座抓斗卸船机门座架安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.10的规定。门座架安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.10序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1支腿跨距-5-10逐对检查1用钢卷尺、弹簧秤在支腿下端测量2支腿基距S≤16±51用钢卷尺、弹簧秤在支腿下端测量S＞16±103支腿对角线差10逐台检查1用钢卷尺、弹簧秤在支腿下端平面内测量注：S为支腿基距，单位为m。7.5.2.11门式起重机门腿安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.2-1的规定。7.5.2.12门式起重机主梁安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.12的规定。主梁安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.12序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1主梁上拱度+0.3-0.1逐件检查1用水准仪测量2悬臂梁翘度+0.3F-0.1F13主梁旁弯度正轨箱型梁L/2000且不大于201用经纬仪或拉线，用钢尺测量偏轨箱型梁、桁架梁、单腹梁L/2000且不大于15注：F为主梁设计上拱度，F0为悬臂梁设计翘度，L为主梁总长度，单位均为mm。7.5.2.13斗轮堆取料机门架组装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.13的规定。门架和门座架组装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.13序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1支腿基距S≤16±5逐对检查1用钢卷尺、弹簧秤测量S＞16±102支腿跨距L≤16±51L＞16±103两对角线差10逐台检查14回转轨道半径±445水平度D/2000用水准仪、钢直尺测量6回转齿轮半径针齿轮±34用钢卷尺、弹簧秤测量齿圈±0.5注：S为支腿基距，L为支腿跨距，单位均为m；D为回转轨道直径，单位为mm。7.5.2.14斗轮堆取料机悬臂组装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.14的规定。悬臂组装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.14序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元数量检验方法1横向水平度5逐段检查2用水准仪、钢尺测量2直线度逐根检查3用经纬仪、钢尺测量7.5.2.15斗轮堆取料机尾车钢结构安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.2.15的规定。尾车钢结构安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.2.15序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元数量检验方法1支腿垂直度H/2000逐个检查2用经纬仪测量2支腿跨距±5逐对对称检查1用钢卷尺、弹簧秤测量3支腿基距逐对同侧检查14支腿对角线差10逐台检查15尾车架中心线对地面皮带机中心线的偏移52用线锤、钢尺测量6车轮同位差同侧轨道上，尾车架下的每组车轮1用经纬仪、钢尺测量注：H为支腿高度，单位为mm。7.5.3大车运行机构要紧检验项目7.5.3.1防风装置采纳焊接或高强度螺栓连接部位的质量检验应符合第2.2.2节或第2.2.3节的有关规定。7.5.3.2防风装置安装位置和数量应满足设计要求。检验数量:施工单位和监理单位全部检查。检验方法：观看检查。一样检验项目7.5.3.3运行台车安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.3.3的规定。运行台车安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.3.3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轨距L≤16±5逐对检查1用钢卷尺、弹簧秤测量L＞16±102基距S≤16±51S＞16±103两对角线差10逐台检查14同侧台车水平高差2逐对检查1用水平仪测量5同侧台车中心偏移5逐对检查1用经纬仪或拉线用钢尺测量注：S为基距，L为轨距，单位均为m。7.5.3.4锚碇座安装位置的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.3.4的规定。锚碇座安装位置的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.3.4序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1锚碇座中心与轨道中心位置偏差±10逐个检查1用钢尺测量2轨道两侧锚碇座前后位置偏差10逐个检查7.5.4起升开闭机构要紧检验项目7.5.4.1钢丝绳的质量应符合现行国家标准《起重机械用钢丝绳检验和报废有用规范》（GB5972）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.5.4.2钢丝绳的配置和穿绕必须满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.5.4.3工作机构处于设计极限位置时，卷筒上的钢丝绳除压绳部位外不得少于3圈。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看检查。7.5.4检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。一样检验项目7.5.4检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.5.4卷筒安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.4.6序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1卷筒中心线位置3逐个检查2用线锤和钢尺在卷筒轴线和横向测量中心线的偏移量2|D|+|E|2.51用水平尺测量注：D、E为卷筒两端实际中心线和理论中心线的距离，单位均为mm。7.5.4检验数量:施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.5.5小车运行机构要紧检验项目7.5.5.1牵引式小车钢丝绳的质量检验应符合第7.5.4节的有关规定。一样检验项目7.5.5桥式抓斗卸船机和岸边集装箱起重机小车轨道安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.5.2-1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1小车轨距正轨梁±3每对轨道每2m一处1用钢卷尺、弹簧秤测量偏轨梁＋602同一截面轨面的高低差L≤2.5m31用水准仪测量L＞2.5m53轨道直线度每2m11用经纬仪或拉线，用钢尺测量4轨道中心线对腹板中心线的位置偏移δ≤1241用靠模板、钢尺测量δ＞126注：①δ为腹板厚度，单位为mm；②轨道直线度每10m不大于2.5mm。门式起重机小车轨道安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.5.2-2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1小车轨距正轨箱型梁端部±2每对轨道每2m一处1用钢卷尺、弹簧秤测量2跨中+7+13偏轨箱型梁、桁架梁±34同一截面轨道高低差31用水平仪测量5轨道直线度每2m1每根轨道每2m一处1用经纬仪或拉线用钢尺测量6轨道中心线对腹板中心线的位置偏移δ≤1261用靠模板、钢尺测量δ＞12δ/2且不大于10注：①δ为腹板厚度，单位为mm；②轨道直线度每10m不大于2.5mm。7.5.5.3小车车轮和水平轮安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.5.3的规定。小车车轮和水平轮安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.5.3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1车轮中心线与轨道轴线相对位置偏移量1逐个检查1用经纬仪或拉线用钢尺测量2偏斜量D/10003车轮垂直度外倾2.5D/10001用线锤测量4内倾D/10005同侧轨道相邻车轮同位偏差2逐对检查1用经纬仪或拉线用钢尺测量6水平轮水平度D/1000逐个检查1用水平尺测量7同侧两水平轮中心线对轨道中心线的偏移±1.01用塞尺测量注：D为水平轮直径，单位为mm。7.5.57.5.5检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.5.5检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.5.6俯仰和变幅机构要紧检验项目7.5.6.1俯仰和变幅钢丝绳的质量检验应符合第7.5.4节的有关规定。一样检验项目7.5.6.2卷扬驱动俯仰机构卷筒安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.4.6的规定。7.5.6.3液压驱动俯仰机构液压缸安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.6.3的规定。液压缸安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.6.3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1油缸对臂架中心线位置的偏移10逐个检查1用线锤、钢尺测量2铰轴长度内油缸铰轴中心线对臂架中心线的垂直度2逐对检查1用经纬仪、钢尺测量7.5.6.4齿条驱动变幅机构齿条与小齿轮安装的质量要求应符合表7.5.6.4的规定。齿条与小齿轮安装的质量要求表7.5.6.4序号项目质量要求检验方法1齿条与小齿轮啮合侧隙0.3～0.7mm用塞尺或压铅法在每根齿条两端和中部区域测量2齿条与小齿轮啮合接触斑点沿齿高不小于30%用着色法在每根齿条两端和中部区域检查3沿齿宽不小于40%4齿条中心线对臂架中心线的偏移不大于2.5mm用线锤、钢尺测量注：当设计另有规定时，齿条与小齿轮啮合侧隙和接触斑点百分值应满足设计要求。7.5.6.5螺杆驱动变幅机构螺杆与螺母安装的质量要求应符合表7.5.6.5的规定。螺杆与螺母安装的质量要求表7.5.6.5序号项目质量要求检验方法1螺杆与螺母啮合接触斑点不小于75%用着色法在每根螺杆两端和中部检查2螺杆中心线对臂架中心线的偏移不大于2.5mm用线锤、钢尺测量7.5.6.6平稳配重块的质量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录。7.5.7回转机构一样检验项目7.5.7.1滚动轴承式回转支承安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.7.1的规定。滚动轴承式回转支承安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.7.1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1座圈上平面水平度D/2000逐个检查4用水准仪在圆周长上四等分处测量2回转轴承中心对门座架中心偏移5逐个检查1用线锤、钢尺测量注：D为座圈外径，单位为mm。7.5.7.2转柱式回转支承安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.7.2的规定。转柱式回转支承安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.7.2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1上水平轮踏面与轨道间隙3逐个检查1用塞尺测量2下支承座圈上平面水平度D/1500逐个检查4用水平仪在圆周长上四等分处测量3转柱垂直度h/1500逐根检查2用经纬仪在两正交方向测量注：D为下支承座圈外径，h为上下支承间的距离，单位均为mm。7.5.7.3上回转架安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.7.3的规定。上回转架安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.7.3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1垂直度h/1500逐个检查2用经纬仪在两正交方向测量注：h为回转架高度，单位为mm。7.5.8取料装置一样检验项目7.5.8.1斗轮堆取料机取料装置及其平稳配重的安装质量应符合下列规定。7.5.87.5.8.1.2斗轮体和圆弧挡板间隙的承诺偏差应为±7.5.87.5.8检验数量：施工单位全数检查,监理单位见证检验。检验方法：用塞尺或测量电子测重仪、压力表测量，并观看检查。悬臂头部接地反力或俯仰液压缸进出油口的压力检查时，接地反力的测量位置选择悬臂最低点、悬臂水平和悬臂最高三个位置，每个位置各测量3次。如果设计有要求，则按设计要求进行测量。7.5.87.5.87.5.8.2.2埋刮板式和螺旋式取料装置的机壳和机槽内表面在接头处错位不应大于7.5.8.2.3链斗式取料装置的取料斗中心线对牵引链条中心线偏移不应大于检验数量：施工单位全数检查。检验方法：拉线用钢尺测量检查，并观看检查。7.5.9料斗装置一样检验项目7.5.9.1给料装置的安装应符合设备技术文件的规定，料斗装置的振动器应安装牢固，斗门开闭应灵活。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.5.9.2料斗称量装置测力传感器的安装应满足设计要求，并应符合设备技术文件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观看检查。7.5.9.3料斗安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.9.3的规定。料斗安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.9.3序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1料斗中心线对轨道中心线的偏移5逐个检查1用经纬仪、钢直尺测量2料斗中心线对门框中心线的偏移13支座表面相对高差2逐组检查1用水准仪测量4支座对角线差10逐对检查1用钢卷尺、弹簧秤测量对称的4个支座5移动式料斗中心线对理论中心线的偏移逐个检查1用经纬仪、线锤、钢尺测量7.5.10臂架伸缩机构一样检验项目7.5.10.1齿条式伸缩机构的齿条和齿轮安装的质量要求应符合表7.5.10.1的规定。齿条和齿轮安装的质量要求表7.5.10.1序号项目质量要求检验方法1齿条直线度不大于2mm用经纬仪或拉线，用钢尺测量2齿条中心线与臂架中心线平行度不大于1mm3接触斑点沿齿高不小于30%用着色法在每根齿条两端和中部区域检查4沿齿宽不小于40%7.5.10.2伸缩机构轨道安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.10.2的规定。轨道安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.10.2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轨距±3每1m一处1用钢卷尺、弹簧秤测量2同一截面轨道高差31用水准仪测量3轨道直线度每2m11用经纬仪或拉线用钢尺测量注：轨道直线度每10m不大于2.5mm。7.5.11溜筒装置一样检验项目7.5.11.1溜筒伸缩和旋转应灵活、可靠、无卡阻。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看检查。7.5.11检验数量：施工单位全数检查。检验方法：测量检查。7.5.12机内电梯一样检验项目7.5.12.1机内电梯安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.12.1的规定。机内电梯安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.12.1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1两导轨内侧间距±2每2～3m一处1用导轨检验尺和塞尺在两导轨内表面测量2导轨垂直度L/2000且不大于10每5m一处2用线锤或经纬仪在两个正交方向测量3塔架垂直度H/1000且不大于20逐个检查24齿条垂直度2每5m一处2注：H为塔架高度，L为导轨长度，单位均为mm。7.5.13电缆与水缆卷取装置一样检验项目7.5.13.1电缆和水缆卷盘安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.13.1的规定。电缆和水缆卷盘安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.13.1序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1卷盘面对轨道的平行度5逐个检查1用线锤、钢尺在卷盘外缘水平最大位置测量2卷盘面的垂直度1用线锤、钢尺在卷盘外缘垂直最大位置测量3卷盘的开口尺寸±24用钢直尺在卷盘周长4等分处测量7.5.13.2电缆卷盘、改向卷盘和导缆装置安装的承诺偏差、检验数量和方法应符合表7.5.13.2的规定。电缆卷盘、改向卷盘和导缆装置安装的承诺偏差、检验数量和方法表7.5.13.2序号项目承诺偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1卷盘中心线对导缆装置中心线的偏移5逐对检查1拉线用线锤测量2导缆装