【纺织专业实践报告：箱包面料的涂层跟单实践7000字（论文）】

纺织专业实践报告：箱包面料的涂层跟单实践绪论纺织品涂层整理是在织物表面均匀地涂一层或者多层高分子化合物，通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜的后整理加工技术。所用的成膜高聚物称为涂层剂，所用的织物称为基布。其中，基布起着织物的骨架作用，对涂层织物的物理机械性能及尺寸稳定起着主要作用，比如半成品门幅一般在160CM左右，而成品门幅一般在150CM左右。涂层整理的主要目的是改善织物的手感、外观从而来赋予织物保温、抗菌、隔音、导电、闪光、反光等特殊功能，同时也可以使织物增加许多新的功能，比如拒水拒油、阻燃、抗菌、防辐射、防静电等功能。在提高织物物理机械性能的基础上，赋予织物特殊的功能，是未来涂层整理发展的趋势。这样就使织物的用途大为拓宽，大幅度提高了产品的附加价值。这样一来，涂层织物不仅具有织物本身的功能，更是增加了覆盖层的功能，为功能性纺织品的生产提供了更多的机会，所以近年来涂层织物的用量大大增加，以美国为例，对涂层织物的需求量以每年大约3%的速度增长。不仅如此，其应用领域也非常广泛，从传送带、轻便的房屋顶棚、帐篷、椅面、包袋、降落伞、防弹衣、医用纺织品到服装等都可用涂层织物来制造。涂层厂跟单就需要大量的经验，除了来料是否准确，包括品种，规格，坯布是否防水，最重要的就是成品检验，这其中也就包含了准校米数，检验布面是否有问题。本文主要讲述箱包面料在涂层过程中跟单的流程以及涂层中产生的问题分析解决。1.涂层箱包面料分为两种，面料和里料，面料多为420D蜂巢格，500D蜂巢，500D*300DD仿尼龙提花，300D舞龙人字纹，1680D双股，420D单色菱形格，以及一些较为常见的乱麻，提花料，古池料，尼龙格子。里料相对于较少一些，仅仅为细数较低的190T涤塔夫，210D牛津布。对于里料来说，较多使用聚丙烯酸酯（PA）,聚丙烯酸酯涂层有着不泛黄、耐老化、透明耐洗、粘着力强等优点。但耐水压较低，多次涂层粘手，且耐寒性差，手感不爽，弹性差，所得产品档次不高，性能难以达标。面料则使用聚氨酯涂层（PU），聚氨酯涂层品种多，性能优越，应用范围广，高弹性和使用舒适性好等特点，从而使其得到充分的发展。除此之外，还有一种使用相对较少的贴胶整理——聚氯乙烯涂层（PVC）。PVC涂层剂价格低廉、原料易得、有阻燃性,所制涂层织物手感丰厚、富有弹性、可焊接,耐磨性和屏蔽性优良。但易释放出有毒性、腐蚀性的氯化氢，造成面料强度达不到标准数值，且不耐干洗，透气性差，低温时会变得明显僵硬。1.1聚丙烯酸酯(PA)涂层聚丙烯酸酯可广泛用作尼丝纺、棉、涤纶、帆布等织物的涂层剂，可以通过直接涂层或转移涂层进行加工从而获得各种功能性材料。直接涂层是织物涂层的主要方式。其一般工序是：织物通过轧光、防水整理后再用涂层胶增稠到合适黏度进行刮涂，烘干后进一步培烘。根据需要可以再逆向刮涂、培烘一次，以此来降低成膜缺陷从而提升耐水压指标。图1涂层膜的形成在聚丙烯酸酯涂层中，涂层织物的耐水压性能主要由涂层膜提供，因此涂层膜的形成及其质量非常重要。如图1所示，水性胶水增稠后，均匀涂盖在织物表面，而织物本身就具有的疏水性会在布面有一定的渗透。在高温下，织物表面的胶水随着水分迅速蒸发，聚合物乳胶粒开始接触，慢慢变形并紧密堆积，然后形成连续的膜，而这些乳胶粒之间还会存在乳化剂、增稠剂、水和油蒸发而形成的气孔。完整的涂层膜为织物的耐水压性提供了表面拒水性和力学强度，这是织物具有高耐水压的重要条件。涂层工艺也会对织物耐水压性产生一定的影响，涂层质量、厚度以及空隙的大小，同时，多次涂覆会造成织物胶面粘手。所以必须要求涂层时上浆一定要均匀，避免有未搅拌开的增稠剂或者聚丙烯酸酯胶块。再者，静电作用也会造成瑕疵，纤维和刮刀之间的摩擦会造成涂层带电，进而形成针眼降低水压，可以使用静电消除装置来解决。除此之外，涂层膜的孔隙越大、越多，则涂层织物的耐水性就会越差。消除孔隙主要有三种方法，一是乳化剂在搅拌过程中因为发泡而产生孔隙，可以使用少量消泡剂去除，然而消泡剂尤其是有机硅类可能因为分散不良造成缺陷;二是高温烘焙时水和油迅速蒸发时产生的气泡破裂后形成孔隙，可以降低温度延长时间以此来减少孔隙；三是浆料流平性差，乳胶之间不能有效地紧密排列从而产生孔隙，所以在现实生产中多是刮涂两遍来提升涂层膜的均匀性和厚度，减少孔隙，改善耐水压性能。1.2聚氨酯（PU）涂层聚氨酯涂层会使织物柔软富有弹性，涂层强度好、涂层多孔性、具有抗湿和通气性能、耐磨、耐湿、耐干洗等。在涂层方面也是有着两种加工方式——干法涂层和湿法涂层。1.2.1干法涂层干法涂层是将涂层剂直接溶于水或者有机溶剂里，添加一定的助剂制成涂层浆，用涂布器均匀地涂布于织物上，然后加热焙烘，使水分和溶剂充分蒸发。涂层剂在织物表面会通过自身的凝聚力或树脂的交联作用形成坚韧的薄膜。因此，干法涂层是应用最方便的方式，同时还适用于各种涂层剂。干法涂层采用浮动刮刀式涂层设备，这种设备刮刀置于基布上方，基布下方有一张托床，涂层浆位于基布与刮刀之间。涂布时根据刮刀的厚度和角度,调节辊调节基布的张力来控制涂层浆的涂布量,其粘度最好保持在0.5-10Pa.s或以上。但由于此设备操作关键是张力，而张力调节波动较大，所以它的涂布均匀性，很差。但如果控制好刮刀的刀高、刀矩及刀角，那么一般能满足涂层控制好涂布量的需要。实例：以涤塔夫为基布涂层为例，生产1000mm水压，沾水四级的透气透湿的涂层产品。第一，工艺流程：染色基布→定型拉幅→一次涂层→烘干→二次涂层→烘干→轧防水剂→烘干→出布。第二，配制涂层浆料。一次二次SS-130F100SS-150F100交联剂4交联剂4催化剂2催化剂2增塑剂4增塑剂/溶剂16溶剂20第三，混料。按顺序依次加入拌料桶中，在搅拌器高速搅拌作用下，利用物料因叶轮剪切力而高速涡流与拌料桶边缘产生的涡流相互产生撞击作用而分散并溶解，物料混合产生的热量因涡流而扩散到物料的全体，则避免了局部升温。第四，涂层工艺参数表1涂层工艺参数参数车速（m/min）刀高(mm)刀距(mm)刀角(°)一室温度(℃)二室温度(℃)一刀35-404392°105110二刀35-4032.592°120125第五，防水整理。将防水剂按35g/L配制好后放入轧槽内，一浸一轧，车速保持在60m/min，烘干，温度140℃。第六，成品指标。两次涂层后克重增加20-25g/m2，水压达到1000以上，沾水色牢度达到四级以上。从实验流程来看,影响水压的因素较多，刀口抬高后刀距变小，张力变小，耐水压增高；薄型织物，渗透膜薄，涂层膜厚，耐水压高。1.2.2湿法涂层湿法涂层技术是近年来在国际上比较先进的织物整理新技术之一。采用该技术生产的涂层产品具有良好的透气性、透湿性,厚实挺括的手感,酷似天然皮革的外观,以及价格低廉等特点,因此在国际市场上颇受消费者欢迎。用该面料制作的鞋帽服装,既有真皮服装高档、透气、舒适的特点,又具有无异味,可水洗,易保养的优点。除此之外，它还可以用于制造箱包,手袋,装饰织物等,在美化人民生活方面有着广阔的前景。湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能与水性聚氨酯无限混溶的特点,将聚氨酯和二甲基甲酰胺溶解制成涂布浆。经聚氨酯和二甲基甲酰胺制成的涂布浆涂层过的基布与水溶液接触,涂层表面中的二甲基甲酰胺与水相溶,而聚氨酯由于不溶于水，从而使涂布浆浓度迅速提高,分子间的凝聚力增大,即形成半渗透膜。通过半渗透膜,二甲基甲酰胺向水扩散,而水也向涂层面扩散渗透。涂层浆由于组成的变化和浓度的迅速提高形成不稳态,致使涂层浆在基布上形成不稳态骨架结构。由于半渗透膜能产生强烈的渗透压,促使涂层浆中的二甲基甲酰胺处于急激的挤出状态。因此在涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的痕迹,最终生成微孔薄膜。实例：以420D牛津布为基布涂层为例，生产1000mm水压，沾水四级的透气透湿的涂层产品。第一，工艺流程：基布→前处理(染色)→定形→PU涂层→凝固(萃取溶剂)→水洗→烘干→整理→成品.第二，配制涂层浆料。一次二次SS-130F100SS-150F100交联剂4交联剂4催化剂2催化剂2增塑剂4增塑剂/溶剂16溶剂20湿法涂层大多以溶剂型涂层剂为涂层浆，涂布后必须要进行水溶处理。所以工艺较为复杂，生产设备较为庞大，但是其生产的成品透气性及弹性较干法涂层好，尤其是对于布面较厚的涂层。干法工艺经过不断改进，也已能基本达到湿法工艺水平，且设备较简单，操作方便，所以在生产品种较多的染整厂中还是以干法涂层为宜。2检验成品检验后成品就会直发客人，作为整个流程的末者却显得至关重要。检验一般分为基布检验和成品检验。基布检验一般检验是否色差，是否有挂码皱，破洞，掉缸等一些问题，同时还要检验是否有在白胚织造过程中产生的问题，最后才可以确认是否可以外发后整理厂。成品检验不仅要看是否色差，更需要测试车缝、断裂，包括手感软硬、涂层是否反等等，包括布面是否有筘路条、色条、透胶等等。2.1基布检验面料在染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点等），这些具有疵点的面料会影响成品的品质。尤其是批量生产的订单，一旦混入有疵点的基布会造成大量的成品次品。因此在基布后整理前必须对面料进行检查。疵点的检验可在专用的验布机上进行，也可在验布台上检验。根据面料的包装形式，疵点的检验方式分为两种：验布机上进行检验：一般适用圆筒简装料包装。台板检验：折叠形包装。对于面料上允许的疵点，国家有明确的技术标准。色差的检验色差，即面料的颜色色泽差异。色差主要有以下四种:同色号中各匹料之间的色差；同匹料前、中、后各段的色差；同匹料左、中、右（布幅两边与中间）之间的色差；素色料正反面的色差。色差往往是由于染色浓度的变化造成的，也可能是由于织造下机后纬向收缩造成面料两边厚、中间薄，印染卷布的时候两边的压力大，颜料容易渗透内部，这就造成了颜色相对较深的结果。如果色差很严重，而箱包面料对色差的质量要求较高，则应更换面料或者在排料时应采取相应的技术措施。2.2成品检验成品检验分为两部分，外观检验和品质检测。2.2.1外观检验（1）纬斜的检验纬斜：指纬纱倾斜或与经向不垂直的程度，用纬斜率表示。纬斜率（%）=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离/衣片宽*100%国家技术标准规定，色织格料（不包括印花面料）纬纱纱面允许倾斜的程度，即纬斜率不得超过3%，如超过就要换片或者是整纬处理（应在未开剪前整纬），纬斜会给箱包面料成品的质量造成影响，如对不准条格，箱包表面纬斜等。手感的检验一般会按照客户的需要进行，比如箱包面料一般会选用中性偏硬手感，里料一般会选用软手感。2.2.2品质检测利用210D牛津布进行实验测试拉伸性能测试、撕破性能测试、拒水性能测试，再进行实验实验数据对比。一、织物接缝处纱线抗滑移性能的测试（1）实验准备1.试验方法：定滑移量法2.仪器设备准备、用具和试样等速伸长（CRE）织物强力测试仪、缝纫机、140针棉线、测量钢尺（分度值不超过0.5mm）、游标卡尺、分规、放大镜、210D牛津布PA/210D牛津布PU试样若干。3.实验参数选择拉伸速度：50mm/min隔距长度：100mm线迹形式：301型缝纫线：140针棉线4.试样准备1）裁取经纱滑移与纬纱滑移试样各五块，每块试样的尺寸为200mm*100mm经纱滑移试样的长度方向平行于纬纱，用于测定经纱滑移；纬纱滑移试样的长度方向平行于经纱，用于测定纬纱滑移。2）将试样（正面朝内）对折，折痕平行于宽度方向，在距离折痕20mm处缝制一条直形缝迹，缝迹平行于折痕线。最后，在折痕端距缝迹线12mm处剪开试样，两层织物的缝合余量相同。5.实验步骤1）调节仪器夹距为100mm，速度为50mm/min.2）夹持试样，保证试样的接缝位于两夹持器中间并平行于夹持线。3）启动仪器，缓慢增大施加在是试样上的负荷至定负荷值。4）当达到定负荷值，立即以50mm/min的速度将拉力减小到5N，并在此时固定夹持器不动。5）立即测量缝迹两边缝隙的最大宽度值即滑移量S，修约至最接近的1mm。测定需要借助游标卡尺、放大装置，注意不得碰触脱缝边缘的纱线。6）重复以上操作，直至完成规定的试样数。6.结果计算计算经纱滑移的平均值和纬纱滑移的平均值，修约至最接近的1mm。表2210D牛津布PA经纬纱滑移实验数据受力情况滑移量经向断裂强力超过200N，为371N小于规定滑移量6mm纬向断裂强力超过200N，为296N滑移量为6mm表3210D牛津布PU经纬纱滑移实验数据受力情况滑移量经向断裂强力超过200N，为346N小于规定滑移量6mm纬向断裂强力超过200N，为278N滑移量为6mm7.结论1）210D牛津布经密大于纬密，织物经向在不易滑移的情况下所产生的滑移阻力通常大于200N，缝合样品小于规定的滑移量6mm。2）经过聚丙烯酸酯涂层后的织物断裂强度小于经过聚氨酯涂层。织物拉伸性能的检测试验方法：条样法仪器设备准备、用具和试样等速伸长（CRE）织物强力测试仪、剪刀、钢尺、挑针、张力重锤等用具，以及210D牛津布PA/210D牛津布PU试样若干。试验参数数据选择上、下夹钳隔距200mm，预加张力为2N试样准备在两块样布上距离150mm剪取两组试样。一组为经向试样，另一组为纬向试样。每组至少准备5块，另加预备试样若干。剪割条样：将两块涂层织物各剪取有效长度230mm、有效宽度50mm的条样，且长度方向平行于织物的纵向或横向。实验步骤根据试样的断裂伸长率调试上下夹钳的隔距和拉伸速度。将试样一端先夹入上夹钳中心位置，另一端放入下夹钳中心位置，在试样下端加上预加张力伸直后，再夹持下夹钳，以保证拉力中心线通过夹钳中心。开启织物强力测试仪，拉伸试样至断裂，并记录断裂强力（N）、断裂伸长（N）和断裂伸长率（%）。复位后，重复以上步骤，直至完成规定的试样数，每个方向至少实验五块。实验计算表4210D牛津布PA试样试验结果试验结果试验次数1号（N）2号（N）3号（N）4号（N）5号（N）平均（N）经向强力（N）690687684692693689.2纬向强力（N）675671681678683677.6表5210D牛津布PU试样实验结果试验结果试验次数1号（N）2号（N）3号（N）4号（N）5号（N）平均（N）经向强力（N）701695684713705699.6纬向强力（N）684675686670678678.6结论（1）210D牛津布经密大于纬密，经向强力大于纬向强力。（2）210D牛津布PU涂层后的强力大于PA涂层织物撕破性能测试试验方法：摆锤法仪器设备、用具及试样摆锤式强力测试仪、裁样器、剪刀、直尺、210D牛津布PA/210D牛津布PU织物试样若干。试验参数准备摆锤质量为20N，使得试验的测试结果落在相应标尺满量程的15%-85%。试样准备距离布边150mm以上部位剪取两组试样，一组经向试样，一组纬向试样。试样短边与经向或者纬向平行，从而保证撕裂沿切口进行，切口线长20mm,撕裂长度为43mm。每组试样至少五块。试验步骤先调整强力测试仪至水平。校正强力测试仪的零位。沿顺时针方向转动抬起扇形锤至试验开始位置，并将指针拨至指针挡板处，固定夹钳与扇形锤上的动夹钳两个工作平面正好对齐。按下扇形挡板，扇形锤迅速沿逆时针方向向下摆动，指针在零点位置。反复检验数次后开始测试。抬起扇形锤至试验开始位置，并将指针拨至指针挡板处。然后将试样左右两边分别夹入两夹钳中，使试样长边与夹钳的顶边平行。将试样夹在中心位置，并轻轻将它底边放至夹钳底部，在凹槽对边用小刀切开20mm的小口，余下撕裂长度为43mm.按下扇形挡板，扇形锤迅速沿着逆时针方向向下摆动，动夹钳分离固定夹钳，使试样全部撕裂，最后由指针读数标尺的位置读出撕裂强力值。试验计算表6210D牛津布PA试样试验结果试验结果试验次数1号（N）2号（N）3号（N）4号（N）5号（N）平均（N）经向断裂（N）16.820.82019.21618.6纬向断裂（N）18.42016.819.217.418.3表6210D牛津布PU试样试验结果试验结果试验次数1号（N）2号（N）3号（N）4号（N）5号（N）平均（N）经向断裂（N）15.818.616.817.818.217.4纬向断裂（N）18.217.616.215.616.816.8结论1）210D牛津布经密大于纬密，经向强力大于纬向。2）210D牛津布PU涂层后的织物断裂大于PA涂层后。结论箱包使用越来越广泛，对箱包面料的追求也是越来越高，促进了涂层技术的发展，但同时给发展中的技术带来了不小的压力。而现在主要还是靠跟单，跟