药品物流配送模式实施方案

药品物流配送模式实施方案目录第一节物流配送的本质 1一、药品物流配送模式的特征 1二、药品物流配送模式设计原则及要求 7第二节药品物流配送涉及设备选型 9一、组合式货架系统 9二、巷道堆垛机（AS/RS系统） 12三、出入库输送系统 14四、箱输送线系统 19五、自动分拣系统 21六、辅助设备 25第三节物流配送模式的整体系统规划设想 31一、物流配送模式系统规划的内容 31二、物流配送模式系统规划程序 32三、物流配送模式系统详细布置设计 38四、物流配送模式系统的实施 43第四节物流配送模式的信息系统规划设想 46一、物流信息系统的特征 47二、现有物流信息系统的状况 48三、配送中心物流信息系统需求和定位 50四、XX药品配送公司物流信息系统总体规划 51第一节物流配送的本质一、药品物流配送模式的特征（一）药品物流配送模式的概念药品物流配送模式是物流配送网络中的枢纽，也是流通企业实施供应链管理的重要设施之一。药品物流配送模式是在仓库的基础上不断的进化和演变而成的创新性物流设施。配送中心是从事货物配备（集货、分货、拣货、配货）和组织对用户的送货，以高水平实现销售和供应服务的现代流通设施。具体说，配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多种货物进行分拣，根据用户订货需求进行拣选、流通加工、储备等作业，并进行送货的设施和机构。但是，不同国家、不同领域、不同行业的学者们对配送中心的理解和描述上还存在一定的差异。尽管配送中心还没有形成一个统一的定义，但可以肯定的是，配送中心与传统的仓库有着根本性的不同。传统的仓库更多的强调货物静态的仓储管理，而配送中心则更关注货物的动态配送管理。现代医药物流中心中所谓的“现代”是相对与仓库而言的，因此其特征可以从现代物流中心与仓库的区别中体现出来。从建筑结构看，传统仓库以多楼层的混凝土建筑为主，层高4-5米左右，承重较小，空间环境和卫生的整洁度、密闭性、照明度不够，叉车等提高劳动效率的搬运工具无法应用；而现代化物流中心大多以彩钢板为主要建筑材料，一般高度可达十米左右，自动化立体仓库的高度可达三十几米，仓库整洁性好，密闭性强，可根据需要建成阴凉库、常温库、冷藏库等，内部配有堆垛机、叉车、AGV等现代物流设备，大大提高作业效率。从布局和药品堆放码盘看，传统仓库以传统的口服液、气雾剂、颗粒剂、中药丸剂等剂型进行库区的划分，药品以平面码放为主，多层货架应用较少，空间利用率较低，而且一个托盘上放置不同药品或者同一品规不同批号的药品，极易发生拣货差错；而现代药品物流配送模式以货架为主存放，提高了空间利用率，配备相应的仓库管理系统，极大程度减少了拣货发货等操作的差错。从信息化程度看，仓储部门日常作业应用的基本上是公司ERP中的仓储模块，只是简单的订单信息传递、基本质量管理报表等功能，大量工作以手工为主，没有专门的WMS系统，无法对仓储整体运营进行更细化、准确和及时透明的管理；而现代药品物流配送模式都拥有自己的WMS系统，并且具有强大的功能：支持网络化的多级仓储配送模式、不同类型的复杂的业务需求、管理来自多种渠道的复杂的订单，提高订单分发能力，缩短订单执行时间，提高物流服务水平等。从运作流程看，传统仓库在收货、验收、出库、复核等基本的大流程大致齐全，但是细化的直观的操作手册不多，对流程的持续分析、优化，改善作业瓶颈，提升作业效率等方面做得还不够，基层人员的岗位职业培训比较缺乏；现代药品物流配送模式的各大流程都按照GSP的要求操作，并且通过WMS系统传输信息。从质量管理体系看，以前，虽然企业能满足现有的GSP的认证要求，但是远远达不到跨国制药企业的质量稽核标准；而现在，随着国家新的GSP和对现代医药物流的标准要求，将会有一大批医药仓储面临改造、调整甚至出局的可能；从外部环境看，传统仓库在供应链上各环节物流设备容器的标准不尽相同，给下游企业带来了作业上成本增加和效率降低；而现代医药物流行业中大部分物流设备有了统一的规范，而且正在进一步的改进。（二）药品物流配送模式的功能1.基本功能配送中心是专门从事货物配送活动的经济组织，也是集加工、理货、送货等诸多功能于一体的物流据点，综合了集货中心、分货中心和加工中心的功能。从理论上说，配送中心具备以下一些基本功能：（1）集散功能。配送中心凭借其在物流网络中的枢纽地位和拥有的各种先进的设施设备，将分散在各地的生产厂商的产品集中到一起，经过分拣、配装后向众多用户发送。与此同时，配送中心也可以把各个用户所需的各种货物进行有效的组合、配载，形成经济合理的货运批量。（2）衔接功能。通过开展货物配送活动，配送中心把各种茶品运送到广大用户手中，客观上起到了产品传输链的衔接作用，在其间架起了相互沟通的桥梁。（3）运输功能。配送中心拥有一定规模的运输工具。具有竞争优势的配送中心不只是一个点，而是一个覆盖全国的网络。因此，配送中心首先应该为客户选择满足客户需要的运输方式，然后具体组织网络内部的运输作业，在规定的时间内将客户的货物运抵目的地。除了在交货点交货时需要客户配合外，整个运输过程，包括最后的市内配送都是由配送中心负责组织，以尽可能方便客户。（4）储存功能。为了顺利而有序地完成向用户配送货物的任务，配送中心要兴建现代化的仓库并配置一定数量的仓储设备，用于存储一定数量的货物。但客户需要的不是在配送中心储存货物，而是通过仓储来保证市场销售活动的开展，同时尽可能降低库存占压的资金，减少储存成本。（5）分拣功能。作为物流节点的配送中心，其服务对象有的能达到数百家。由于不同客户的经营特点和货物的物流方式不一，在订货或进货时会对货物的种类、规格、数量等提出不同的要求。因此，为了能有效的开展配送活动，适应市场需要，配送中心必须采用适当的方式、技术和设备对配送中心的货物进行分拣作业，以便向不同的用户配送多种货物。（6）装卸、搬运功能。为了加快货物在配送中心的流通速度，配送中心应该配备专业化的装载、卸载、提升、运送、码垛等装卸搬运机械，以提高装卸、搬运作业效率，减少作业对货物造成的破损。（7）包装功能。配送中心的包装作业目的不是要改变商品的销售包装，而是通过对销售包装进行组合、拼配、加固，形成适于物流和配送的组合包装单元。（8）流通加工功能。为了扩大经营范围和提高配送水平，许多配送中心都配备了各种加工设备，由此形成了一定的加工能力。按照用户的要求与合理配送的原则，将组织进来的货物加工成一定的规格、尺寸和形状，这样既大大方便了用户，省却了用户不少繁琐的劳动，而且也有利于提高资源利用率和配送效率。（9）物流信息处理功能。配送中心离不开计算机，将各个物流环节中各种物流作业的信息实时采集、分析、传递，并向货主提供各种作业明细信息和咨询信息，也是相当重要的。2.增值性功能从一些发达国家的配送中心的具体时间来看，配送中心还具有以下增值性功能：=1\*GB3（1）结算功能。配送中心的结算功能是配送中心对物流功能的一种延伸。配送中心的结算不仅是物流费用的结算，从事代理、配送的药品物流配送模式还要替货主向收货人结算贷款等。=2\*GB3（2）需求预测功能。自由配送中心可以根据配送中心的货物进货、出货信息来预测未来一段时间的货物进出库量，进而预测市场对商品的需求。=3\*GB3（3）物流系统设计咨询功能。公共型物流中心要充当货主的物流专家，因而必须为货主设计物流系统，代替货主选择和评价运输商、仓储商及其他物流服务供应商。国内有些专业物流公司正在进行这些尝试，这是一项增加服务价值、增强公共物流中心的竞争力的服务。=4\*GB3（4）物流教育和培训功能。物流中心的运作需要货主的支持与理解，通过向货主提供物流培训服务，可以培养货主与物流中心经营管理者的认同感，提高货主的物流管理水平，将物流中心经营管理者的要求传达给货主，便与确立物流作业标准。以上两类功能中，基本功能需要经验和实力，增值性功能需要智慧和远见。功能是靠设计而来的，每个物流中心的功能集都不会完全一样。有的物流中心可能只提供基本功能中的部分功能。但如果这部分功能特别强大，也是完全可以的。公司设计物流中心功能时要考虑各种影响因素，要确定物流中心的核心功能和辅助功能。辅助功能可能会使物流中心是一个集商流、物流、信息流、资金流于一体的流通机构，那么它是否是物流中心呢？这就要取决于这些业务的比重有多大，如果核心功能是物流，辅助功能是商流、信息流和资金流，那它肯定是物流中心，否则就不能算是物流中心了。随着信息技术的普遍应用，物流成为制约商品流通的真正瓶颈。现代物流中心应该更多的考虑如何提供增值性物流服务，这些增值性物流服务是物流中心基本功能的合理延伸，其作用主要是加快物流过程、降低物流成本、提高物流作业效率、增加物流的透明度等。二、药品物流配送模式设计原则及要求（一）药品物流配送模式的设计原则药品物流配送模式一旦建成就很难再做大的改动，所以，在规划设计时，必须切实掌握以下4项设计原则[27]。1.系统工程原则药品物流配送模式的工作，分为进货入库作业管理、在库保管作业管理、拣选作业管理、流通加工作业管理、出库作业管理和信息系统管理。如何使它们之间均衡协调地运转是极为重要的。2.价值工程原则在激烈的市场竞争中，用户对配送的及时和缺货率低等方面的要求会越来越高，在满足高质量服务的同时，又必须考虑物流成本。特别是建造物流中心耗资巨大，必须对建设目标进行可行性研究，并作多个方案的技术经济比较，力求以最少的投资取得最大的企业效益与社会效益。3.软件先进、硬件适度的原则根据我国的现实状况，对于药品物流配送模式的建设，应贯彻软件先进、硬件适度的原则。既要瞄准国际先进水平，加强计算机管理信息系统与控制软件的管理和研究开发，而物流设施和机械设备等硬件则要根据实际情况，选择足以满足物流作业要求的设施设备即可。4.发展的原则规划药品物流配送模式时，无论是建筑设施的规划和机械设备的选择，还是信息处理系统的设计，都要考虑到使其有较强的应变能力、柔性化程度较高，以适应物流量增大、经营范围拓展的需要。（二）工程方面要求1.满足集团当前业务和未来业务发展，满足第三方业务拓展需求；2.适应医院纯销、零售连锁、终端配送和商业调拨等不同业态的物流需要；3.以先进物流设备为依托，提高物流服务效率、准确性、安全性；4.通过全程信息化和流程管理，建立安全有效的质量管控体系；5.建立联结供应商和医院的供应链服务平台，实现供应链可视化服务；6.满足物流网络的可扩展性规划和一体化服务服务能力设计；7.控制物流总成本，提高项目投资回报率。（三）运营方面要求企业要保持健康、可持续发展，在运营方面需做到以下几点：1.企业要具有核心竞争力；2.持续的盈利模式；3.良好的品牌影响力；4.一定的行业地位。第二节药品物流配送涉及设备选型要建设一个高效化、省力化和自动化的药品物流配送模式，使用什么样的物流设备才能满足进货发挥的要求是一个必须考虑的关键因素。合理的物流设备能使货物从一个作业区快速、高效和准确的移动到另一个作业区，使物流作业具有效率高、效益好的特点。本章将介绍为XX药品配送公司选择和设计的相关物流设备。一、组合式货架系统（一）货架在一定的面积内建造一座仓库，为了提高货物的存放数量，采用堆垛方式无疑比平铺在地面要优越好多。由于货物堆积起来，出库时若需从底部或里面取出货物，必然要花费很多的时间和劳动移开上部或外部的货物，即做到“先进先出”是很困难的。但若将不同的货物均存放在标准托盘(或货箱)里，然后将其存放到立体的货架上，就解决了这些困难。将不同的物品都放在货架上，货架越高，所占用的存储面积越少，同时，对货架的要求也越高。1.货架的形式=1\*GB3（1）悬臂货架：多用于存储长料，如金属棒、管等。=2\*GB3（2）流力货架：货物从货架的一端进入，在重力作用下可从另一端取出。储数量多、品种少、移动快的物品，本课题中的电子标签区选用的就是流力货架。=3\*GB3（3）货格式货架：这种货架最常见，在我国也比较多，多用于容量较大的仓库。如以集装箱为单位存储的立体仓库。=4\*GB3（4）水平或垂直旋转式货架；是一种族转或循环的存储装置，适合于存储体积小、品种多、重量轻的物品。（5）悬挂输送存储：它们多安放于车间的工作区或设备上方，由人工根据需要随时取下或放上货物，整个存储系统在不断低速运动。=6\*GB3（6）被动辊式货架：适用于重量和体积比较大的物品存储时采用。在这种货架的单元货格中有很多无动力的辊子，利用存储设备(通常是大型巷道式堆垛机)的动力驱动这些辊子，从而将大型货物存入或取出。机场货运物品的处理多采用这种形式的货架。在医药药品物流配送模式，根据货架批量生产的特性，考虑降低成本，组合式货格货架以其方便的货架制造、表面处理，以及运输现场组装等优势，逐渐得到越来越广泛的应用。2.货架的尺寸货架的标准尺寸如下图所示，本论文中设置一个拣选位中有两个暂存位，通过分析包装尺寸，可以得出托盘满载时整体尺寸：XX*XX*XXmm,因此货位的尺寸为XX*XX*XXmm。图货架尺寸标准3.货架基础要求叉车货架、阁楼式搁板货架系统与基础采用膨胀螺栓连接的方式。AS/RS货架系统与基础连接采用预埋件方式。货架与预埋件的连接采用螺栓连接的方式，要求如下：=1\*GB3（1）预埋件有足够的承载能力（也包括集中载荷）满足以下指标：货架区整个基础承受的平均载荷；货架区货架每个柱脚集中载荷；堆垛机地轨每垫块点集中动载荷；=2\*GB3（2）基础的不平度偏差不能超过JB/T5323-91（立体仓库焊接式钢结构货架技术条件）的要求；=3\*GB3（3）土建基础在最大载荷下，货架基础地平的不均匀沉降变形应小1/1000。（二）具体参数1.托盘货架系统表托盘货架数量库区存储单元货位数总货位数AS/RSXX*XX*XXmm叉车库区XX*XX*XXmm2.阁楼货架系统搁板式货架区由排列在巷道两侧的货架组成。存储工作主要由配送中心的操作人员进行。拆零拣选区小件存储位构成如下：表阁楼货架数量存储单元尺寸：XX*XX*XXmm搁板式货架系统二、巷道堆垛机（AS/RS系统）自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分,它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。巷道式堆垛机是在高层货架的窄巷道内作业的起重机，由运行机构、起升机构、装有存取货机构的载货台、机架（车身）和电气设备五部分组成表巷道堆垛机参数有轨巷道堆垛机数量XX台提升能力XXkg搬运单元尺寸XX*XX*XXmm结构形式单立柱载荷处理装置伸缩货叉运行速度XXm/min起升速度XXm/min本论文中，物流中心的建筑占地约为XX平方米（XXm*XXm,），自动化立体库部分高度约为XX米，自动立体货架预留的净高不少于XX米。自动立体库货架和堆垛机区域对基础的要求体现在平均载荷和集中载荷两个参数上。基础有足够的承载能力（也包括集中载荷）：货架区整个基础承受的平均载荷为XX吨每平方米，货架区货架每个着地点集中载荷为XXkg。堆垛机地轨每个着地点集中动载荷为XXkg。根据设备的经济性和XX药品配送公司物流中心物动量的特性，建议配置XX巷道XX层的自动立体仓库。合计有XX排，XX层，XX列立体托盘货架，XX个托盘储位。该区域配合相关物流设施可实现整托盘货物的入库，出库，补货和整箱的在线拣选。自动立体库库区温度可考虑根据物理特性进行分层控制，自动立体库高区为常温库，中低区域为阴凉库，以降低能耗，并在仓储管理系统中予以设置区分。三、出入库输送系统表出入库输送系统组成链条输送机直线往复穿梭车变幅式链条输送机入库及检测系统升降台自动控制系统辊道输送机（一）链条输送机\变幅式链条输送机输送链条在一个尼龙型材上滚动。电机安装在一个预置的底座上，与输送机的钢结构形成整体并被固定在钢结构上。电机减速机通过链轮驱动链条按照预先设计的速度旋转，从而带动链条上托盘货物的运动达到输送托盘货物的目的。为解决输送机组合时托盘过渡问题，输送机的头轴和尾轴是特殊设计的。并在自润滑轴承支承转动。控制系统依赖链条输送机上的位置传感器判断输送机上托盘货物的状态，通过电机减速机自动实现托盘货物在该输送机上的输入或输出。模块化的设计使之可适应各种不同的需求。输送机的支持钢结构使用专门轧制成型的C型梁，外侧封以装饰侧板。支腿可以自由调整，使之安装更加灵活。输送机的连接组装采用非焊接方式，以便于维修拆卸。表链条输送机参数链条输送机额定载荷XXXkg输送货物规格XX*XXmm输送机高度XXmm输送速度XXm/min控制方式手动、单机自动及联机自动控制方式安全措施具有完整的连锁、导向保护装置，以避免任何破坏设备或货物的动作发生（二）辊道输送机输送机上装有大直径钢辊子（直径为76mm），辊子表面镀锌。每个辊子靠一对封闭式润滑球轴承支承滚动。每台辊子输送机由一台电机减速机驱动。在需要的地方设电磁制动器。电机安装在一个预置的底座上，与输送机的钢结构形成整体，并被固定于回转方向链条的下方。电机减速机通过链轮带动相互套链的辊子按照预先设计的速度旋转，从而带动辊子上托盘货物的运动达到输送托盘货物的目的。控制系统依赖辊道输送机上的位置传感器判断输送机上托盘货物的状态，通过电机减速机自动实现托盘货物在该输送机上的输入或输出。模块化的设计使之可适应各种不同的需求。输送机的支撑钢结构使用专门的结构梁。支腿可以自由调整，使之安装更加灵活。输送机的连接组装采用非焊接方式，以便于维修拆卸。表辊道输送机参数辊道输送机额定载荷XXXkg输送货物规格XX*XXmm输送机高度XXmm输送速度XXm/min变频调速控制方式手动、单机自动及联机自动控制方式安全措施具有完整的连锁、导向保护装置，以避免任何破坏设备或货物的动作发生（三）升降台升降台有辊子输送和链条升降两个机构组成，分别由两个电机减速机驱动，实现辊子的旋转和链条的升降。棍子输送同辊子输送机，升降机构采用电机减速机带动曲柄连杆机构实现链条的升降动作。每个电机安装在预置的底座上，与输送机的钢结构形成整体并被固定在钢结构上。在需要的地方设电磁制动器。电机减速机通过链轮带动相互套链的辊子（直径为XXmm）按照预先设计的速度旋转，从而带动辊子上托盘货物的运动达到输送托盘货物的目的。控制系统依赖升降台上的位置传感器判断输送机上托盘货物和升降位置的高低位的状态，通过电机减速机自动实现托盘货物在该输送机上的输入和输出，以及升降台的升降对准。模块化设计使之可适应各种不同需求。输送机的支持钢结构使用专门的结构梁。支腿可以自由调整，使之安装更加灵活。输送机的连接组装采用非焊接方式，便于维修拆卸。链条升降台参数链条升降台额定载荷XXXkg输送货物规格XX*XXmm输送机高度XXmm输送速度XXm/min辊子变频调速控制方式手动、单机自动及联机自动控制方式安全措施具有完整的连锁、导向保护装置，以避免任何破坏设备或货物的动作发生（四）穿梭小车穿梭小车又被称为分配车。分配车由一个运行机构和一台链式输送机两部分组成。分配车有两个电机减速机，分别实现分配车运行机构的运行和链条的旋转。每个电机安装在预置的底座上，与输送机和分配车的钢结构形成整体并被固定在钢结构上。电机减速机通过链条带动链条按照预先设计的速度旋转，从而带动链条上托盘货物的运动达到输送托盘货物的目的。输送机的头轴和尾轴是特殊设计的。并在自润滑轴承支承转动。控制系统依赖链条输送机上和地面上的运行位置传感器，来判断输送机上托盘货物和分配车的运行位置状态，通过电机减速机自动实现托盘货物在该输送机上的输入或输出，以及分配车的运行。模块化的设计使之可适应各种不同的需求。输送机的支持钢结构使用专门轧制成型的C型梁，外侧封以装饰侧板。穿梭小车的连接组装采用非焊接方式，以便于维修拆卸。穿梭小车参数穿梭小车额定载荷XXXkg输送货物规格XX*XXmm分配车运行速度XXm/min定位方式及精度齿形带定位，±XXmm输送机速度XXm/min控制方式手动、联机自动控制方式动力传输、通讯方式电缆方式安全措施具有完整的连锁、导向保护装置，以避免任何破坏设备或货物的动作发生（五）尺寸检测装置尺寸检测装置是以存储单元尺寸的长、宽、高为基础，根据允许的误差进行设定。然后对入库的存储单元长、宽、高三个方向的尺寸进行红外光电扫描，判断是否超过该设定，若没有超过该设定则视为尺寸合格，允许入库。若超过该设定，在系统里则视为“尺寸不合格”托盘，需要退出整理，并向系统报告超差情况（如高度或长度方向等）。该尺寸检测装置由支架和开关组成。开关安装在支架上，并通过信号线与输送机系统PLC相连。PLC根据该处输送设备上的检测装置判断某存储单元到达该输送设备上后，向尺寸检测装置发出检测信号，尺寸检测装置将检测结果返回给PLC，由PLC进行判断。尺寸检测装置参数尺寸检测装置存储单元尺寸XX*XX*XXmm允许超过的误差范围+X~+XXmm控制方式PLC自动控制进行检测并返回信号数据通讯信号线双向传输四、箱输送线系统（一）概述箱输送线系统以周转箱和原包装箱为输送单元，以能节省搬运距离和实现信息传递等优点广泛应用在药品物流配送模式自动化物流系统中，箱输送线系统能实现从不同区域之间的自动传送，或从不同区域到自动分拣设备之间的自动传送。箱输送线系统一般由积放辊子输送机、底带驱动辊子输送机、皮带输送机、上下坡输送机、转弯输送机、分路器、垂直提升机、自动控制系统等单机设备或系统组成。（二）箱输送线单机介绍1.链(带)式驱动辊道输送机电机减速机通过链轮（带子）带动相互套链（带）的辊子按照预先设计的速度旋转，从而带动辊子上货物（货箱）的运动达到输送货物）的目的。模块化的设计使之可适应各种不同的需求。输送机的支撑钢结构使用专门轧制成型的C型梁，外侧封以装饰侧板。支腿可以自由调整，使之安装更加灵活。输送机的连接组装采用非焊接方式，以便于维修拆卸。辊道输送机额定载荷XXkg最大输送货物规格XX*XX*XXmm（包装台处箱高小于XXmm）机架内侧宽度(W)Xmm输送线长度按布局所需而定辊筒规格直径øXX链条（或托带）引导专用链托轨（或托带轮）驱动方式底带式或链驱动方式，国产低噪链或进口传动带辊筒材质不锈钢辊筒间距XXmm输送速度XXm/min辊筒材质不锈钢2.弯道输送机弯道输送机参数弯道输送机额定载荷XXkg最大输送货物规格XX*XX*XXmm驱动方式单链驱动/双链驱动/带驱动锥辊规格不锈钢直辊外套锥形塑辊辊筒间距XX/XXXmm最大输送速度X-XXm/s弯道角度Xº/XXº/XXXº机架铝合金型材及喷塑钢机架（C型侧向盖板方式）五、自动分拣系统（一）分拣系统的种类1.带式高速分拣机大量采用标准化、模块化及先进的计算机控靠技术。具有灵活的系统布局、高可靠性，维护方便；低机械磨损，低运行中断，准确的入格率及低噪声，具有自动制单系统、对物件自动检测、称重、物件自动对中功能，同时能实现物件的无落差分拣，处理效率可达到XX件／小时以上，可处理的物件重量达到XX公斤，最大物件尺寸可达XX米，是物流分拣装备中的高端系统。2.大托盘高速分拣机大托盘高速分拣机是物流分拣中的另一种形式的分拣装备。采用先进的可编程控制，可实现上位机联网，条码扫描、故障显示能，翻盘可配置气动系统。可分拣大、重包裹(最大可达XX公斤)。分拣效率高、功能齐全，性能稳定。3.鳞片式传输分拣机鳞片式传输分拣机是对大宗物件进行输送分拣的设备。适用于机场行李输送系统和其他物件处理中心的大包、商包和其他物件输送分拣系统。该设备采用十字铰链带动大间隙链板以及半重叠鳞片组成运载机构，采用气缸推拉摆动式皮带机组成分拣机构，分拣储存容器为大格距长坡段滑槽，并用可编程计算机控制，具有上位机联网，数据统计管理，条码扫描和按键输入、分拣等功能。整机具有运行平稳，空间布置灵活，可靠性高等特点。另外还有滑靴(堆块)式、塔式、旋转式、皮带式等适用于不同处理对象和作业要求的分拣系统。（二）设计参数对XX药品配送公司所有品项进行综合分析，可以得出物件规格如下表所示：纸箱/周转箱最小最大平均长度XX[mm]XX[mm]XX[mm]宽度XX[mm]XX[mm]XX[mm]高度XX[mm]XX[mm]XX[mm]重量XX[kg]XX[kg]XX[kg]1.物件的长度和宽度不能超过XXmm（L+W≤XXmm），纸箱底部必须为水平，坚实和封闭。纸盒/纸箱应配重均匀并完全封闭，以免在输送和分拣时偏离、散落或倾斜。2.100%物件标有条形码，分拣机系统将条码信息传递给上位WCS，WCS返回给分拣机系统分拣目的地址后，分拣机系统根据此目的地址进行货物分拣。3.设计实际流量：XX件/小时(纸盒/纸箱)4.系统中，纸箱由供包输送机送到合流输送机，合流后送至分拣机，进入供包输送机前，纸箱间应尽可能保持2XXmm间距，但至少应保持最小间距XXmm。（三）系统描述该自动化分拣系统包括：XX条供包线，XX个汇流线，XX台滑块式分拣机（电动式），及相关控制系统。XX个下滑滑道，XX个溢出口。滑块式分拣机是一种具有宽阔、挤出成型铝制载具的分拣机。载具与轮子相连并由其支撑及引导运行。串联一起的载具组成一个宽阔及平稳的密封输送面，特别适合处理形状不规则的物件。在分拣口，滑靴转向XXº，很轻柔地将物件推到下滑口。滑靴转向数目视物件长度而定。图滑块式分拣机系统中的分拣机将采用滑靴式分拣机，其分拣动作通过电子开关控制实现。图滑块式分拣机系统流程系统通过物件上的条形码识别物件。在进入分拣系统前，将扫描物件上的条码。分拣系统会将条码信息发送到WCS，WCS将在规定时间内返路径码，物件到达对应的分拣出口时会自动分拣出去。每个路径码对应一个分拣口。（四）系统运行1.装载从供包线放入的物品方向必须正确（纵向）。物品自动进给到输送系统，此时物品的速度加快，然后导入到汇流输送机上。汇流输送机将物品带入到分拣系统。2.分拣到达分拣系统之前，所有的物品都要经过扫描，条形码读取系统采用顶置式多线扫描仪和侧面单线扫描仪。根据标签的条码信息，控制系统（FSC）从主控制系统（WCS）得到分拣目的地，然后分拣物品到相应的出口。分拣到出口的物品需要人工搬走。如果出口处物品已满，控制系统将可以探测到。此时，控制系统将停止分拣物品到该出口，而是分拣到最后的出口，也就是溢出口。如果物品的标签丢失或者不能读取，或者是物品没有现存的目的地，此时将被分拣到无读取出口，也就是位于分拣机的最后出口。3.系统可以与下列设备提供界面:=1\*GB3（1）分拣机控制器发送条码信息给WCS；=2\*GB3（2）WCS在规定的时间内返回与条码信息对应的分拣目的地址；=3\*GB3（3）分拣机控制器向主机系统传送分拣报告；=4\*GB3（4）输送机系统之间的I/O接口。六、辅助设备（一）搬运设备搬运车辆是配送中心内应用最为普遍的作用设备，种类繁多，在医药配送中心较为常用的搬运车辆有叉车和手推静音小车。叉车主要用于举高和搬运货物。按举升的高度分为低举升车辆和高举升车辆。低举升车辆即一般的托盘车，分为手动和电动，手动的叉车俗称地牛，举升高度X-XXmm，在医药配送中心应用较多；高举升车辆即一般的叉车，举升高度可达十几米。还可以按照操作的方式不同进行分类，分为步行式和座椅式。叉车能够减轻装卸搬运工人的劳动强度，提高装卸搬运效率，缩短作业和停滞时间，降低成本。叉车种类繁多，随着特点的不同，用处也不同，如下表所示：类型动力起重量/t结构特点及用途平衡式叉车内燃机及电动车架后部装有一块平衡重铁，它与货叉上的重量相平衡，防止叉车装货后向前倾翻，应用广泛，占叉车使用总是的80%以上。具有操作简单、机动性强、生产效率高等特点。用于车站、港口、仓库、林场以及工矿企业等部门进行不同类型的作业。前移式叉车电动起重货架可以伸缩，在堆垛作业时，可以伸架而不伸腿，适用于狭小场地作业。插腿式叉车手动两条支腿伸出在前面，使被举升的货物中心位于两条支腿所包括的地面面积内，以此取得平衡。它具有结构简单、外形尺寸小等特点，适合狭窄的通道和仓库做运输和堆垛工作。侧面叉车汽油机或柴油机货叉靠液压驱动将货物从料堆上卸下，或从地上叉起之后，将较长的料很稳当的搁在叉车的前后平台上。适合较长物料的装卸。低起升插腿式叉车(液压搬运车)电动一种低高度起重和短距离运输的起重搬运车，是工厂、车间和工序间实行半机械化的一种小型运输机械。具有外形小、机动性好、操作灵活等特点。手动起重靠液压，运输靠手动。在搬运过程中不产生或发生火花和电磁场，适合搬运易燃易爆物品。在医药物流仓库中，由于GSP对环境要求，电动叉车是最好的选择，由于需要堆垛等作业，因此大多医药配送中心选择前移式叉车。基于XX药品配送公司业务的需要，配置XX台叉车，XX辆手动托盘叉车。静音手推小车也是药品物流配送模式不可缺少的搬运设备，具有噪音小、省力、方便等特点，主要用于隔板存储区，根据需要，配备XX辆手推车。（二）电子标签辅助拣选系统电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器（取决于电子标签是否可以无线改写数据）。电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间（无接触）耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换。电子标签操作简单，拣货员只需完成看（灯光数字）、拣（物品）按（确认按钮）听（完成器蜂鸣声音）真正做到不需寻找、不需思考、不需等待、不需核对、最大限度的提高拣货的效率电子标签拣选对于高物动量的品规的处理能力一般为每人每小时XX-XXX订单行，可以对增加的吞吐量进行二次拣选。电子标签系统多应用于AA类、A类药品的拣选，一般采用“流力货架＋拣选输送系统”的模式，输送线单弹出口对应的拣选点较少。按照在摘果式拣选面的拣选位上，通过光电信号以及数字显示等提示信息，以帮助拣选操作人员实现货物的准确快速拣选作业的辅助拣选系统，也可以应用于播种式拣选系统上。鉴于电子标签成本较高，在货位分配时综合考虑，设置XX个货位，每个货位X个拣选点，共XXX个拣选点，因此设置XXX个电子标签。图电子标签系统（三）RF（射频识别终端）图射频识别终端RF手持式无线终端是除了具有条形码数据采集器一体化、便携、速度快等优点外，最大的特点是实时在线，它与计算机的通讯是通过无线电波来实现的，可以把现场采集到的数据实时传输给计算机。相比条形码数据采集器又更进一步的提高了操作员的工作效率，使数据从原来的本机校验、保存转变为远程控制，实时传输。无线终端拣选对于低物动量品规的处理能力一般为每人每小时X～XX订单行，在一个拣选路径可进行订单批处理，其成本与操作工人数量成比例。但是无线终端拣选是几种作业方式中效率较低的方式之一，由于无线终端拣选时需要打断员工自然拣选流程（必须扫描条形码和确认数量等），即使有较高的准确率，医药行业中RF拣选系统多应用于B、C类药品的拣选，一般采用“搁板货架＋拣选输送线”的模式，输送线单弹出口对应的拣选点较多。无线终端近几年应用较广泛，其优点得到证实。因此决定在XX药品配送公司配置XX个RF终端、XX个备用电池、XX个基站和XX套系统。（四）语音拣选语音拣选技术是一种国际先进的物流应用技术，它是将任务指令通过TTS引擎（TextToSpeech）转化为语音播报给作业人员，并采用波型对比技术将作业人员的口头确认转化为实际操作的技术。基于语音技术的解决方案提供了一种速度更快、效率更高的拣选方案，实现了实时、准确、交互、及时确认等功能，可取代纸质拣货单和手持扫描终端，适用于劳动密集型、高吞吐量、高库存的行业领域。语音拣选非常易于操作，只需要三个步骤：1.操作员准备就绪，通过耳机听到语音指示(包括巷道号和货位号)，来到相应的货位；2.操作员对麦克风读取货位校验号来确定他面对的是准确的货位；3.当货位信息正确并得到确认后，系统会告诉他需要选取的货品及数量，操作员完成该任务后，通过麦克风进行确认，系统即会通过耳机把下一个拣选任务指示传达给操作员，整个操作过程非常简单。而且，这个技术对操作员的口音是没有要求的，各地的口音和方言，语音技术都能很方便地识别。第三节物流配送模式的整体系统规划设想一、物流配送模式系统规划的内容物流配送模式是以组织配送式销售和供应，执行实物配送为主要机能的流通型物流结点。配送中心的建设是基于物流合理化和发展市场两个需要而发展的。所以配送中心就是从事货物配备（集货、加工、分货、拣选、配货）和组织对用户的送货，以高水平实现销售和供应服务的现代流通设施。在物流配送模式的规划中，要注意研究配送中心的7个规划要素：E、I、Q、R、S、T、C。E代表Entry，指配送的对象或客户；I即Item，指配送商品的种类；Q代表Quantity，指配送商品的数量或库存量；R即Route，指配送的路线；S即Service，指物流的服务品质；T即Time，指物流的交货时间；C代表Cost，指配送的成本或建造设施的投入。目前流行的EIQ分析方法，就是利用E、I、Q这3个物流关键要素，来研究物流配送模式的需求特性，为物流配送模式的规划提供依据。配送中心是一个系统工程，其系统规划包括许多方面的内容。应从物流系统规划、信息系统规划、运营系统规划等3个方面进行规划。物流系统规划包括设施布置设计、物流设备规划设计和作业方法设计；信息系统规划也就是对配送中心信息管理与决策支持系统的规划；运营系统规划包括组织机构、人员配备、作业标准和规范等的设计。通过系统规划，实现配送中心的高效化、信息化、标准化和制度化。

二、物流配送模式系统规划程序配送中的系统规划程序，可以分为五个主要阶段，包括：筹划准备阶段、总体规划阶段、方案评估阶段、详细设计阶段、系统实施阶段等五个阶段。

三、物流配送模式规划设计（一）筹划准备阶段配送中心的筹划准备阶段的主要任务包括以下3个方面：1.计划开始与组成：企业在规划设置物流中心计划的过程中，原有组织架构与人力在业务范围、技术背景与执行权责上通常不易有效地运作，故成立「物流中心筹备规划委员会」或「物流中心筹备小组」等项目组织，为一般常见的执行模式。就企业经营者而言，在决定检讨筹设物流中心时，首先最重要的事情应是决定「项目的设立与成员的组成」。成员的选定可考虑由企业内秘书处或企划处等性质人员召集，或由高阶经营者决定，参与成员应含括相关部门主管或成员，并由高阶经营者担任总负责人。2.基础规划资料的搜集。物流中心系统规划基础资料的搜集包括以下内容：（1）现行作业环境资料的搜集：基本营运资料、商品资料、订单资料、物品特性资料、销售资料、作业流程、事务流程与使用单据、厂房设施资料、人力与作业工时资料、物料搬运资料、供货厂商资料、配送据点与分布等。（2）未来规划需求资料的搜集：营运策略与中长程发展计划、商品未来需求预测资料、品项数量的变动趋势、可能的预定厂址与面积、作业实施限制与范围、附属功能的需求、预算范围与经营模式、时程限制、预期工作时数与人力、未来扩充的需求。3.系统规划策略目标的制定：在完成筹设系统之基础资料搜集及初步分析后，则需逐步确认系统规划的目标与方针，主要的系统目标订定包括两个阶段：物流中心定位与策略功能制定和计划执行目标制定。

（二）总体规划阶段在配送中心的总体规划阶段，需要对配送中心的基础资料进行详细的分析，确定配送中心的规划条件，在此基础上进行基本功能和流程的规划、区域布置规划和信息系统的规划，根据规划方案制定项目进度计划、投资预算和经济效益分析等。配送中心总体规划阶段的主要任务包括：1.配送中心规划的基础资料分析

基础资料的分析，将获自企业使用者的原始资料，作进一步的整理分析，以作为规划设计阶段的参考依据。包括定量化的分析，如：订单变动趋势分析、EIQ分析、物品特性与储运单位分析等，通过分析，可以确定配送中心的规划条件，为配送中心的规划提供设计依据。2.配送中心的规划条件在各分析阶段析所得信息即可逐步进行各项规划条件的设定，其条件将作为后续规划中参考之基本参数。包括：（1）基本储运单位之规划经EIQ-PCB的物性分析，应可决定物流中心内基本储运的单元负载单位，其目标即在使储运单位易于量化及转换，并且使不同作业阶段的装载单位逐一确认。通常各区域的储运单位不尽相同，如进货时为栈板进货、储存时以箱储存、出货时则以箱或单品出货等。在此须强调在进行后续分析及物流中心各项设备规划时，必须先确定基本储运单位之规划。（2）基本运转能量之规划包括进货区、仓储区、拣货区、出货区的基本运转能量的估计及规划。除需考虑基本作业需求量以外，亦须配合作业弹性及未来成长趋势，而在此处所估计的运转量为一个初估的参考值，当进入各区域的细部规划时，则将逐步修正至一较实际的数值。（3）自动化程度之规划配合自动化程度的分析、作业时数的分析及基本运转能量的规划下，各阶段设备应采取自动化程度之政策，须在此作一界定，以利后续物流系统设备的选用。3.配送中心的功能流程根据配送中心的规划条件和基础资料的分析结果，确定将配送中心的功能和作业流程。包括以下区域的规划：一般性物流作业区域、退货物流作业区域、换货补货作业区域、流通加工作业区域、物流配合作业区域、仓储管理作业区域、厂房使用配合作业区域、办公事务区域、计算机作业区域、劳务性质活动区域、厂区相关活动区域。当和区域的功能及流程规划完成后，还需考虑相应设施的选用。一个完整的物流中心规划中，其所包含的设施需求相当广泛，基本上可将其分为三类：物流作业区域设施、辅助作业区域设施、厂房建筑外围设施。物流中心内的主要作业活动，基本上均与物流仓储、搬运、拣取等作业有关，因此在进行系统规划的过程中，对于物流设备的规划选用与设计等程序，即为规划过程的重心。当规划不同型式功能的物流设备，则可能的厂房布置与面积需求将都有所改变，因此必须依实际需求决定适合的设备。在系统规划设计阶段，由于厂房布置之方案尚未成型，物流设备的规划，主要以需求的功能、数量、选用的型式等内容为主，至细部规划设计阶段，才着手各项设备的详细规格、设施配置等设计。4.配送中心的平面布置

确定各业务要素所需要的占地面积及其相互关系，考虑到物流量、搬运手段、货物状态等因素，作成位置相关图。在平面设计中还要考虑到将来可能发生的变化，要留有余地。5.信息系统规划包括配送中心信息系统的功能、流程和网络结构。在整个物流中心的运作中，信息流一直伴随着各项物流活动及其它行政支持活动的进行。当作业区域及基本作业程序建立完成时，依对物流中心整体事务流程的分析，即可着手进行信息系统架构及主功能系统之规划，俟相关物流设备与外围设施之规划选用完成，即可配合设备在管理与操作控制上的需求，完成整体信息系统之细部规划。信息系统规划的原则：可用性、精确性、及时性、处理异常情况的能动性和主动性、灵活性、易损伤性。同时信息系统的规划还应考虑以下问题：是否有利于医药流通企业内的第三方物流服务；是否有利于企业的战略规划；是否有利于形成行业的系统标准；是否有利卫星定位系统的规定和修订；是否有利于对外合作和信息对接；6.运营设计包括作业程序与标准；管理方法和各项规章制度；对各种票据处理及各种作业指示图；设备的维修制度与系统异常事故的对策设计以及其他有关配送中心的业务规划与设计等。7.制订进度计划对项目的基本设计、详细设计、土建、机器的订货与安装、系统试运转、人员培训等都要制定初步的进度计划。8.建设成本的概算以基本设计为基础，对于设计研制费、建设费、试运转费、正式运转后所需作业人员的劳务费等作出费用概算。

（三）方案评估阶段在基本设计阶段往往产生几个可行的系统方案，应该根据各方案的特点，采用各种系统评价方法或计算机仿真的方法，对各方案进行的比较和方案评估，从中选择一个最优的方案进行详细设计。

主要评估方法有：优缺点列举法、优缺点列举法、点评估法、权值分析法、成本比较法、以AHP为基础的方案评估法。（四）详细设计阶段在详细设计阶段，在对总体方案进行完善设计的基础上，决定作业场所的详细配置，对配送中心所使用的各种设备、能力等进行详细设计，并对办公及信息系统、运营系统进行详细设计等。本阶段的主要任务包括：1.设备制造厂的选定

设备制造厂的选定一般通过投标竞争的方式选择。选定制造厂后，应和制造工厂一起对基本设计的指导思想进行认定，取得共识，并考虑和采纳厂方的新方案和意见，制订下一步的计划。2.详细设计在详细设计阶段要编制具体的实施条目和有关设备形式的详细计划，主要有以下各点：•装卸、搬运、保管所用的机械和辅助机械的型号规格；•运输车辆的类型、规格；•装卸搬运用的容器形状和尺寸；•配送中心内部详细的平面布置与机械设备的配置方案；•办公与信息系统的有关设施规格、数量等；•信息系统的设计；•运营系统的设计。大规模的配送中心是由许多参加单位共同进行系统规划与实施的。为了保证系统的统一性，要制定共同遵守的规则，如通讯和信号的接口、控制方式等。（五）系统实施阶段为了保证系统的统一性和系统目标与功能的完整性，应对参与设计施工各方所设计的内容从性能、操作、安全性、可靠性、可维护性等方面进行评价和审查，在确定承包工厂前应深入现场，对该厂生产环境、质量管理体制以致外协件管理体制等进行考察，如发现问题应提出改善要求。在设备制造期间也需进行现场了解，对质量和交货日期等进行检查。三、物流配送模式系统详细布置设计选定方案后，应据该方案的初步设计进行下一步的细化设计。细化设计时，要注意各子系统之间的信息流和物流的畅通性，在保证总体的工艺流程的前提下，再对各子系统进行详细设计。现代化的药品物流配送模式的详细布置设计要着重关注以下几个子系统。（一）自动化立体仓库的设计一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据前面讨论的工艺流程及整个物流中心的相关数据和定位来合理划分各区域和增减区域。自动立体仓库中的设备主要包括货架、堆垛机、输送系统以及其它一些辅助设备的设计。1.箱件拣选区的设计箱件拣选区的功能主要是实现P―→C或C―→C的作业。（1）一般来说实现P―→C有如下作业方式：①自动化立体仓库中堆垛机直接拣选②自动化立体仓库的拣选出库功能③自动化立体仓库的货架侧面选货④自动化立体仓库与物流输送系统相结合进行拣选⑤AGV或RGV进行拣选⑥托盘货架和拣货叉车进行作业⑦托盘货架和普通叉车进行作业⑧水平旋转托盘货架拣货⑨机械手进行拣货⑩专用其它拣货机械设备进行拣货作业（2）一般来说，实现C―→C有如下作业方式：①箱式流利货架拣货②搁板式货架拣货③带动力的自动流动货架拣货④自动化箱式立体仓库自动拣货⑤箱式垂直旋转仓库拣货⑥箱式水平旋转仓库拣货⑦移动式货架拣货⑧高层货架和拣货台车拣货⑨货架和输送系统相结合的方式在进行详细设计时，以上所有拣货方式可以单独使用，也可以结合使用。2.拆零件拣选区设计在药品物流配送模式中，拆零拣选区要实现的功能是实现C―→C+B或C―→B或B―→B的作业。（1）一般来说实现C―→B作业有如下作业方式：①箱式自动化立体仓库中堆垛机载人拣选②箱式自动化立体仓库的拣选出库作业功能拣选③箱式自动化立体仓库和物流输送系统结合拣选作业④流利货架+立体仓库拣选⑤流利货架单独拣选⑥流利货架+电子标签拣选⑦搁板货架+电子标签拣选⑧搁板货架+拣选台车拣选⑨垂直旋转货架拣选⑩水平旋转货架拣选(11)机械手拣选2.实现B―→B作业有如下作业方式：①升降库拣选②回转库拣选③塔式分拣机拣选(A-Fram)④专用RobatPicker拣选(一般用于食品、饮料行业)⑤移动密集架拣选⑥流利货架+电子标签拣选⑦搁板货架+电子标签拣选⑧拣货机械手拣货⑨自动售货机拣选B―→B+C拣选作业方式是融合了B―→B和B―→C的作业方式，并且上面所描述的所有作业方式均可以根据工艺流程进行随意融合，其目的所就提高拣选作业的正确率和作业效率，降低投资和运营成本。在拆零区设备时，要注意到影响拣货效率的三个时间点：拣货步行时间、寻找货物时间、和取出货物时间。复核及二次包装的处理方式设计。对于已完成拣选作业的塑料周转箱或订单，由于其是单品存放，在配送过程中不方便，所以在配送前一般要重新包装成一个或几个新的箱件药品(即二次包装)，与在箱拣区拣选出的箱件药品一起配送到各个客户。考虑到医药的特殊性，同时为了提高配送的正确率，提升配送服务水平，在二次包装前，必须把所拣选的药品进行复核，无误后才能进行二次包装。箱拣区及拆零区的补货设计。补货作业是从保管区或储存区把货物运送到另一个拣货区的作业。一般来说，对箱拣区的补货是以托盘为单位，对拆零区的补货是以整箱为单位。（二）补货的时机有三种形式：1.批次补货每天由计算机计算出所需货品的总拣货量，再查看需补货区域存货量后，在拣货之前一次补足，从而满足全天的拣货量。2.定时补货把每天分为几个时段，计算机自动计算下一时段所需货品的总拣货量，在拣货之前把该时段所需货品一次性补足。3.随机补货当计算机系统计算出某种货品的存量小于设定标准值时，系统会立即下达补货指令给该品种进行补货。（三）高速分拣系统的细化设计现代化医药物流配配送中心的的出库量相对较大，一般以年销售额在XX亿的配送中心来说，除开一些通过类的药品、托盘出库的药品和特殊药品外，其最大的出库出拣量一般在XX箱/小时左右。如以传统的方式来分拣，其分拣的效率和正确率肯定无法达到要求。因此，对于此类药品物流配送模式须采用自动化的高速分拣系统来实现分拣目标。一般常用的分拣设备包括：交叉带式、滑靴式(单向)、滑靴式(双向)、45度滚轮式、90度滚筒式、翻盘式、滚筒转向式、滚轮转向式、推杆式等形式。各形式的应用场活和特点均不一样。四、物流配送模式系统的实施为了保证系统的统一性和系统目标与功能的完整性，在完成物流配送模式的工艺流程详细设计、各区域或子系统的详细布置设计和设计选型后，应进行系统的整合规划工作。也就是把各区域的的系统设备或同一区域的不同系统设备，按照最后选定的规格参数有机结合起来，形成一个完整的物流系统详细规划方案。同时，在系统整合过程中，要根据整个系统的要求，不断修正之前的细化设计，使之更加合理。（一）在整合规划设计过程，要注意以下几个方面的问题：1.各子系统之间的相互关系。在整合规划时，要注意药品及其相关信息在各区域或各子系统之间的畅通性。2.物流系统与营运作业的关系。在整合规划时，要把各子系统之间的营运作业连贯起来进行审视，如发现不合理或不通畅的地方，得要适时做出更正，使物流系统与营运作业能有机结合。3.系统与建筑的关系。这里特别要指出的是，各类设备在布置时，一定要结合建筑设计院提供的建筑设计图纸，把所有设备按实际尺寸贴到图面上，如发现有干涉的地方，一定要提前修改。另外，设备对地面的要求，要求在此时提出。4.各子系统设备之间的位置关系。与上面提到的一样，各子系统的设备也须按实际外形尺寸贴到图面上，观察各设备之间的位置关系，如有干涉或冲突的地方，须修改更正，但不能影响总体的系统功能。特别是在比较的复杂的立体物流系统中，各个子系统纵横交错，最有可能发生设备之间干涉的现象。5.系统与消防之间的关系。在进行整合规划时，要注意消防通道的设计，对于立体仓库中的消防，则要预留出安装消防系统(包括消防主管、消防支管、喷淋头)的空间。同时，还要注意一定要按国家规范留出逃生通道。6.系统的柔性。在整合系统规划时，要考虑将来因业务变化等原因而带来的对系统需求的变化，因此，整个系统要有一定的灵活性和柔性。（二）整合完毕后措施在系统方案整合完毕后，就要严格按照项目管理制度进行整个项目的实施，包括设备制作与安装调试工作，通过项目管理制度的推行，对项目的质量、成本、工期等进行有效控制。1.采购。在系统方案整合完毕后，就可以着手进行系统或设备的采购工作，原则上，在采购时要按照上面所确定的规格参数进行采购工作。在选择供应商时，应对参与的各供应商的设备从性能、操作、安全性、可靠性、可维护性等方面进行评价和审查，在确定供应商前应深入现场，对该厂生产环境、质量管理体制以致外协件管理体制等进行考察，最后按性价比最优的原则选择供应商。2.生产制作。在确定所有供应商后，为了保证所有系统设备的的稳定性和质量要求，应要求所有供应商严格按照ISO-9001规定进行制造和过程控制，保证按设计要求生产出合格产品；在系统制作过程中和形成成品后，将要进行严格的检验和试验，不合格品不得进入下一工序。同时，在设备制造期间项目组的管理人员还需深入生产现场了解，对质量和交货日期等进行检查，如发现问题应提出改善要求。3.安装。安装是项目的一个相当重要的环节，安装组织的好坏直接关系到整个项目的成败。立体库内设备的安装，要有一个详细的施工计划安排，也就是要有一个详细并可行的施工组织方案设计。在施工前，项目组成员应与各设备供应商应对合同规定的安装内容、安装进度、施工场地、需要配合的工作进行确认。4.调试。一般来说，调试工作包括机械、电子与电气、软件的调试。软件又分为设计后调试和现场调试。在调试阶段对系统的运行状况进行详细的记录，提供详尽的运行日志，对发现的问题及时解决。5.培训。培训阶段主要包括以下几个方面内容：（1）施工过程中，项目组成员应指派本单位的操作和维护人员和各供应商一起跟班作业，以提高操作和维护人员的感官认识。（2）试运行期间，各供应商应对业主的操作人员进行现场实际操作讲解，使操作者达到独立操作、独立完成处理故障能力。（3）试运行期间，在施工现场对操作和维护人员进行机械原理、电气原理、重点部位、安全装置、润滑部件进行现场实物讲解，使操作和维护人员达到能达到会维护的水平。在固定场所由专职技术人员对操作人员和维护人员进行机械、电气、软件培训。第四节物流配送模式的信息系统规划设想随着经济的发展，经营模式发生着巨大的变化，配送中心作为供货商与销售商之间的纽带，具有订单处理、仓储管理、流通加工、拣货配送等功能，成为流通过程中的重要物流节点，其功能的实现的核心是信息系统的建立。物流信息系统不仅是配送中心的灵魂，也是配送中心能否发挥作用的关键。一、物流信息系统的特征（一）系统开放性现代物流特别是现代医药物流管理中，信息起主导作用，是通过对信息的共享和使用来减少作业成本和管理成本，产生经济效益。因此物流管理信息系统应该不仅局限于企业内部的信息管理，而且是一个能够通过互连网和信息技术与合作伙伴企业或上、下游企业进行信息共享和无缝连接的开放的信息系统，要满足与其他信息系统的互连和系统扩展的需要，同时也要求系统可以根据XX药品配送公司的业务特点和个性化需求进行定制开发。（二）系统可靠性和安全性物流信息系统的可靠性对XX药品配送公司的整个物流业务甚至分销和零售业务都至关重要，尤其是随着将来XX药品配送公司第三方物流业务的开展，信息系统的可靠性要达到一个很高的程度。同时由于XX药品配送公司物流信息平台的功能特点和应用，基于互联网技术的物流信息系统必须具备抵御黑客攻击，预防信息泄露和等安全防范功能。物流信息系统可靠性和安全性要求将信息系统的安全防护控制技术溶入系统设计，可以运用身分识别、权限控制、数据加密、防火墙、虚拟专用网络等安全保密技术以及可靠的备份、冗余机制来构建一个有安全保障功能的物流管理信息系统。（三）集成性现代医药物流管理以系统整体最优为目的，通过对整个物流过程的最优化实现整个价值链的增值。要求物流管理信息系统实现内部应用系统的无缝连接以及和ERP等系统的实时数据交互，实现信息沟通和信息共享；通过对各类数据的集成，实现作业协同、控制与管理。（四）智能化和策略化智能化和策略化是先进的物流信息系统的重要特征之一，当前XX药品配送公司分销和零售业务使用的两套系统在对物流业务支持上如库存决策、作业优化、运输调度跟踪等方面缺少智能化和策略化也是无法有效支持XX药品配送公司物流作业、提高效率的重要原因之一。二、现有物流信息系统的状况目前XX药品配送公司下设股份有限公司、零售连锁公司、器械公司等。其中股份公司（药品分公司、经营分公司、经销分公司、中药分公司和采购中心）、零售连锁有限责任公司各自拥有一套ERP系统；医疗器械和特殊管理药品使用FDA(食品和药物管理局)推荐的系统。从信息系统应用的总体情况看，有以下几个特点：1.分销系统和连锁系统的ERP基本能满足各自的需求，但是结构混乱、数据不准确、运行速度慢、复杂程度不一，系统之间的集成度不高;中草药、饮片还是手工管理库存，门店手工帐形式；系统采用的C/S架构技术比较陈旧落后，导致客户端维护工作量巨大，最重要的是ERP系统对物流支持也仅在于简单的入、出库管理和一般报表，没有做到有意义的库位管理和策略性配置，也没有实现有效运输调度等功能。2.业务系统与财务系统相对独立,无法做到数据的有效共享和整合;对物流作业和管理的支持度差。3.物流作业和管理没有采用WMS和TMS等专业的物流信息系统，ERP系统的仓储功能模块对物流作业和管理的支持程度较差：库内作业的全过程管理和控制的可视化程度差；对于不同业务类型和作业策略无法做到灵活配置；没有实现有效的库位管理和优化，无法降低手工纸张作业的成本和差错率；无法深入按照客户要求进行定制的信息报表。运输调度基本处于手工作业状态，车辆使用管理、人员绩效管理、回单、破损和退货管理、承运商评估管理、承运商的结算管理等等无法做到精细化、可视化、效率化。4.信息系统安全存在隐患：信息网络中未使用防火墙设备，网络变更后网络拓扑图没有及时更新，不利于网络的维护；备份采取的的四台HP服务器互为备份，经济性较高；相应的信息管理制度不完善，工作人员的安全意识也不高。5.相关基础数据缺乏标准化规范化管理：各分子公司对品种、供应商、客户分类定义不清；品种、供应商、客户编码规则及实际编码存在问题；品种属性没有维护或者维护错误等。三、配送中心物流信息系统需求和定位从XX药品配送公司的内外部环境来看，虽然医药市场容量不断增加，但是医药流通企业规模化、集约化的特征日益加剧；从竞争对手分析来看，凭借功能强大的信息系统，建立面向终端的物流配送网络，实施多样化的增值服务的企业，综合排名居于前列，未来的发展潜力不可小觑。市场的竞争对企业信息能力建设的速度和要求越来越高。一个公司要想在如此激烈竞争的环境中获得成功，首要问题是是如何建立起对供应链的主导、协同与优化的能力。这种能力的建设将更多的侧重于对信息、能力与资源的整合，谁能够抢得先机，谁就将赢得市场、赢得可持续发展。物流信息系统的需求是建立在对公司发展方向、物流业务模式、物流职能定位的把握的基础上的，必须充分满足物流作业能力及管理要求。XX药品配送公司物流信息系统在目标定位和设计上要有前瞻性、先进性，而在实施中要进行目标分解，要投入大量的资源。当前XX药品配送公司的现代物流以及信息系统建设处于起步阶段，物流信息系统的总体需求体现在：1.支持网络化的多级仓储配送模式；2.强大的配送中心运作能力，支撑不同类型的复杂的业务需求；3.管理来自多种渠道的复杂的订单，提高订单分发能力，缩短订单执行时间，提高物流服务水平；4.运输计划安排和优化能力；5.减低过量的库存，降低库存成本；6.消除多余过程，提高人员作业效率；7.最大限度利用空间；8.特殊药品的安全库存保障。通过对各业态(包括运营管理、分销及零售业态)支持以及分析决策层面的具体需求，XX药品配送公司现代医药物流信息系统的定位如下：按照现代医药物流要求构建全新的现代化的物流服务中心，除了要求具有医药销售物流中心的集约化功能，即将医药产品库存集中到大型药品物流配送模式，通过计算机和自动化设备等现代科学技术及现代设施，实现进货、在库管理、配送管理等物流活动的自动化、数字化、智能化、策略化，库存的可视化以及分析、决策的科学化，同时要求新物流中心能提供与医药配送具有较大相关性的商品等的第三方物流服务，把XX药品配送公司物流建设成覆盖华北地区的先进医药物流服务网络。四、XX药品配送公司物流信息系统总体规划（一）设计原则和思路当前很多企业的物流部门以及开展第三方物流的企业都是从传统的物流转化而来，存在多方面的不足，如：经营观念过时、物流技术落后、管理手段陈旧、信息化程度低等。制约了企业物流以及第三方物流业务的开展。物流管理信息系统在实现物流系统化、自动化、智能化的过程中发挥着重要作用。缺少了管理信息系统的支持，第三方物流就不可能成为一个整体，也不可能发挥其专业优势来获取更大的利润。作为XX药品配送公司，不仅需要为内部业务提供货物的仓储、运输、包装、信息等服务，未来还同时要为第三方客户提供优质的医药物流服务，物流信息系统就是XX药品配送公司的“物流作业优化管理”、“库存优化管理”、“仓储、分拣、包装、配送管理”、“运输与货物跟踪管理”、“财务与成本管理”等核心业务的信息平台，通过技术影响或引导管理业务发展步伐和方向，使得XX药品配送公司的物流、物流信息系统成为该公司的核心竞争力之一。通过分析XX药品配送公司医药物流的目标及功能，系统总体设计思路如下：1.从系统网络结构层面，分阶段分别用INTRANET、EDI技术和VPN（虚拟专用网络）为基础的EXTRANET技术，建立一个与XX药品配送公司集团总部各部门及分子公司有数据接口的企业内部网络（INTRANET），并保证在可预期的未来向企业外部网（EXTRANET）的扩展性；企业局域网设计采用以太网技术和“扩展星型”结构，广域网采用分层结构，与物流中心的网络整合，依据定量分析，在不同层次上采用不同协议；核心交换机能提供负载均衡和冗余配置，所有设备都必须连接在网络上，且使各服务器负载均衡，整个网络无性能瓶颈。网络计算能力向各局域网的服务器以及整个系统的主服务器集中。2.从系统数据库结构层面，根据应用系统的不同和应用系统分阶段实施的情况，做到物流信息系统数据统一、集中管理，本地实现数据备份并做到数据的异地备份，避免数据风险。3.从应用软件层面，XX药品配送公司需要选用先进的且具有一定医药行业经验的WMS(仓储管理系统)、TMS(运输管理系统)系统和物流信息平台供应商，总体上这些系统应采用三层结构，主要采用B/S结构应用模式；后台数据库使用当前主流的关系型数据库如Oracle、MS、SQLServer等；各系统、模块间接口实时传递数据，进行数据库之间的冗余、复制和同步。4.从管理结构层面，区分系统的核心功能与辅助性功能。WMS、TMS和物流信息平台的核心功能主要有订单管理、作业优化调度、库存优化决策、仓储管理、运输管理、成本预算与控制等。辅助性功能主要有绩效管理、数据挖掘与联机分析、系统维护管理等。5.从系统的先进性和经济适应性层面，要考虑到XX药品配送公司物流信息管理系统要成为企业竞争优势的技术基础。系统的先进性主要体现在从战略角度着眼于一种先进的总体框架，为系统升级和未来业务的发展预留很大的余地，以及系统的核心技术、关键的功能模块以考虑先进性为主；在实施目标和方案中，具体技术实现上以适应性为主；在操作界面、系统间接口上采用适应用户需求的设计，