水泥立磨操作维护注意事项

TRM水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm左右。2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm左右。3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm左右。4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。6、其余部分与生料立磨类似。二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65度，也不宜低于30度。3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。4、工艺设计应在喂料皮带（无）、外循环吐渣皮带（有）、摇臂料层指针处设置摄像头（无），便于观察磨机工况，及时调整磨机操作参数（自动化控制）。5、工艺设计时应设置中间仓（有）。6、水泥立磨的工艺布置很简单，与矿渣立磨类似，关键是风管的合理布置。四、操作注意事项1、建议熟料存放5天以上，有利于粉磨。立磨对入磨粒度的适应较广，一般要求熟料粒度≤25mm，石膏粒度≤30mm，石灰石粒度≤30mm，脱硫石膏会比天然石膏更好磨。2、熟料的成分和烧成决定熟料的易磨性和电耗，也会影响比表面积。根据经验，短烧成带、急冷的熟料更好磨；C3S含量高的熟料好磨；C2S含量高的熟料不好磨。减少生料的筛余尤其是硅质筛余会降低煅烧温度、降低研磨电耗。同时会利于强度性能。在早强阶段具有最佳SO3含量的情况下加入可溶性碱，尤其是硫酸碱，可增加早期强度。过量的碱就会变成晶体结构，这些碱与可溶性碱一起降低了水泥28天强度。3、判断熟料是否好磨的小技巧：选择成球比较圆的熟料，规格在直径3cm、5cm、7cm不等，敲开熟料颗粒，外观致密、颜色发亮成玻璃体的熟料比较好磨；反之颗粒组成内部疏松有气孔同时颜色发黄的熟料比较难磨。对于较难磨的熟料应适当提高粉磨压力以保证比表面积。4、实践证明，熟料和混合材的易磨性对电耗和产量影响较大，可产生5kWh/t以上的电耗区别。5、磨机正常运行时外循环量以较粗颗粒为主，外循环量不能过大。6、当熟料升重低时，由于细粉大量进入立磨内，造成磨机难以形成料层，操作困难。通常需要降低研磨压力和立磨选粉机转速以及采用在料层上少量喷水等措施使磨机稳定。7、刚开磨时建议选粉机转速、加压压力、喂料量稍低于正常值，粉磨一段时间待料层和磨内压差稳定后按照正常进行操作。当增加碾磨压力和调高选粉机转速时会对成品性能产生较明显的影响。8、水泥立磨原则上不喷水，只有在粉料特别多、又难磨且料层不容易稳定时喷少量水稳定料层，一般不会超过3t/h，若混合材有一部分水分，则不需要喷水。根据已投产的现场，绝大部分现场都不喷水，少量的喷水不会对水泥性能产生影响。水泥立磨对于入磨水分没有严格的要求，不需要对混合材进行单独烘干。9、任何参数的调整都以磨机稳定运转为前提，不能单纯为了追求产量而导致磨机不稳，影响设备安全。10、调试时应该逐步调整，每次尽可能只调整单个参数，待磨机稳定后继续调整其余参数，若调整该参数无明显效果或影响磨机稳定则应返回原状态或者调整其余参数，切忌同时调整多个参数。操作时应通过观察震动、电流、压差等趋势线判定磨机是否正常。11、当磨机不稳时，降低选粉机转速是最快捷改善磨机工况的手段，其次是改变加压压力和调整喂料量。12、当反复调整操作参数后成品依然与合同指标存在差异，应停磨检查调整挡料圈高度、选粉机静叶片角度、选粉机密封等，针对具体