2023年中级注册安全工程师（注安师）考试金属冶炼安全 案例部分

2023中级注册安全工程师-金属冶炼安全-案例部分

知识框架

模块一：计算

模块二：风险辨识

模块三：隐患排查

模块四：风险控制

模块五：应急管理

模块六：事故管理

模块一计算

煤气柜重大危险源判定

盲板厚度和直径

高炉炼铁生产的主要经济技术指标

高炉富氧率

直接经济损失

煤气柜重大危险源判定

第一步：煤气柜实际储量

第二步：计算煤气实际最大储量与其临界储量比值

第三步：重大危险源级别判定

（晦+喷+T嗨）

【例题】

某钢铁公司设有lOXIO'nf高炉煤气柜一座（工作压力P=10kPa,工作温度为35℃）,当地大气压

Po=101.20kPa«已知高炉煤气密度P=1.30kg/m3,温度为0℃,压力为101.30kPa。

【问题】根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）,计算高炉煤气柜最大储存量并判断是否构

成重大危险源，如构成重大危险源，对该重大危险源进行分级（8=2,a=2.0）„（计算结果保留小数

点后两位）

【答案】

（1）高炉煤气柜最大煤气储存量计算如下：

(10*1012)x(0+273)

(10*10*)*-------------------------------*13

101.3x(35+273)

=12649T

（2）高炉煤气临界量为20T,126.49>20,故该高炉煤气柜构成重大危险源。

1

（3）危险化学品重大危险源级别：已知高炉煤气校正系数B=2,暴露人员校正系数a取2.0。故

R=2X2X些”=25.30

20

三级重大危险源50>R>10,由此确定该气柜重大危险源的级别为三级。

【相关知识点】

1.校正系数B的取值

名称校正系数B

一氧化碳2

二氧化碳2

氨2

环氧乙烷2

氯化氢3

溟甲烷3

氯4

硫化氢5

2.校正系数a的取值

根据危险化学品重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量，按照下表设定暴露人员

校正系数a值。

场外可能暴露人员数量校正系数a

100人以上2.0

50~99人1.5

30~49人1.2

广29人1.0

0人0.5

3.分级标准

重大危险源级别R值

一级R2100

二级100>R>50

三级50>R^10

四级R<10

4.常见危险化学品临界量

2

危险化学品名称别名临界量/t

氨液氨;氨气10

煤气20

甲烷，天然气50

氧（压缩的或液化的）液氧;氧气200

汽油（乙醇汽油、甲醇汽油）200

过氧化氢（27.5%）双氧水200

盲板厚度和直径

1.盲板厚度计算

P

h=kD啊7~7+C

式中

h----盲板厚度，mm；

D——管道计算直径，mm；

K----系数，取0.5（常压堵板或盖板取0.45）；

P---计算压力，MPa：

[o]---许用应力，MPa；

C——安全裕度，取L5~2mm。

2.盲板直径计算

D=0.318S+2H-10

式中

D---盲板直径，mm；

S——法兰附近管道外圆周长，mm；

H——法兰螺栓孔至管道外壁的距离，nuiio

【例题】

一日，某焦化厂在交换机断电的情况下，人工进行换向，现场突然发生剧烈爆炸，造成多人伤亡，

经检查分析发现，盲板制作与安装存在严重问题，一是与法兰连接的管道外圆直径为500mm,实测盲板

直径550mm,法兰螺栓孔距离管道外壁46mm,盲板中心与法兰中心未对正；二是20条法兰螺栓仅安装

了12条。由此造成大量煤气通过月牙形缺口泄漏到煤气管道中，且扩散到附近的热工休息室和中控室。

【问题】通过计算确定该盲板的直径。

【计算1】

500+2X46-10=582mm

【计算2】

3

0.318X500X3.14+2X46-10=581.3mm

为什么差异0.7mm?

1/n^0.318

应试选择【计算2】模式。

高炉炼铁生产的主要经济技术指标

利用系数=24h生产生铁量/高炉有效容积

焦比（kg/t）=24h消耗干焦量/24h生产生铁量

煤比（kg/t）=24h煤粉消耗量/24h生产生铁量

冶炼周期=从炉料装入到降至风口所经过的时间

休风率=休风时间/规定作业时间X100%

高炉富氧率

富氧率-风矢量XI。。/

富氧量的单位为Nn?/min,

风量的单位为Nm3/mine

【例题】A炼铁厂一号高炉的炉况数据如下表所示：

冷风量热风压热风温度炉顶压氧量风速水温差

n?/minMpaMpam3/hm/h℃

49290.4112000.236198612425.6

一号高炉富氧率为（）。

A.8.0%B.7.2%

C.6.7%D.6.3%

【答案】D

【解析】

19861

----------6°1986Tx100%=6.3%

4929+-^-

60

直接经济损失

医疗费用（含护理费用）

直接

丧葬及抚恤费用

经济人身伤亡后所支出的费用

补助及救济费用

损失

歇工工资

4

处理事故的事务性费用

现场抢救费用

善后处理费用

清理现场费用

事故罚款和赔偿费用

固定资产损失价值

财产损失价值

流动资产损失价值

【例题】某煤气企业发生一起煤气泄漏事故，该起事故共造成3人死亡、4人重伤、29人轻伤，事故

损失包括：受伤人员的医疗费用450万元，受伤人员的工人工资260万元，损坏建筑物的维修费用322

万元，环境污染的处理费用65万元，补充新职工的培训费3万元，善后及丧葬抚恤金1150万元，事

故罚款200万元等。下列事故损失中，应列为事故直接经济损失的有（）。

A.受伤人员的歇工工资260万元

B.清理现场的费用120万元

C.环境污染的处置费用65万元

D.补充新职工的培训费3万元

E.事故罚款200万元

【答案】ABE

模块二风险辨识

GB6441

物体打击

高处坠落中毒和窒息

冒顶片帮透水瓦斯爆炸放炮

机械伤害车辆伤害起重伤害其他伤害

容器爆炸锅炉爆炸火药爆炸其他爆炸

触电火灾灼烫坍塌

淹溺

【例题】

2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制

了检维修方案，对3号窑进行了检维修，当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。

窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑

尾电收尘器，在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。

【问题】根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）,辨识3号窑尾电收尘器检修过程中存在的危险有

害因素。

5

【参考答案】根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）,3号窑尾电收尘器检修过程中存在的危险有

害因素辨识如下：

（1）中毒和窒息;（2）火灾；

（3）物体打击；（4）高处坠落；

（5）触电;（6）其他爆炸;

（7）机械伤害；（8）其它伤害。

模块三隐患排查

找隐患

做方案

找隐患

【例题1】

A钢铁公司焦化厂建有2X45孔炭化室高度为6nl的顶装焦炉，年产焦炭9X105t。B劳务公司与

焦化厂签订了设备维护劳务合同。

2017年5月6日，1号焦炉地下室焦炉煤气加热系统停煤气检修，检修内容主要有清洗加减旋塞，

清理煤气管道内的沉积物。停煤气方案中确定，在位于地下室一端的煤气预热器入口阀门后的法兰处

堵盲板。堵盲板及管道吹扫置换任务由焦化厂承担，其他检修任务均由B劳务公司承担。

8时30分，按照检修方案停止焦炉出炉与加热，关闭预热器前阀门，并通入蒸汽对煤气管道进行

吹扫。9时30分，煤气主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取样做爆发试验合格后，盲板班人员进行堵

盲板作业。再次做爆发试验合格后，B劳务公司人员开始用洗油清洗加减旋塞，用自制的铁耙清理煤气

管道中的焦油渣。

11时15分，B劳务公司清洗旋塞与清理管道人员均不同程度出现头晕现象，现场人员汇报厂领导

后，安装轴流风机加强通风。11时40分，在交换机断电的情况下，人工进行换向，现场突然发生剧烈

爆炸，造成B劳务公司2人当场死亡，5人烧伤，爆炸导致煤塔一层热工休息室和中控室墙壁倒塌，3

人受伤。

经检查分析发现，盲板制作与安装存在严重问题，一是与法兰连接的管道外圆直径为500mm,实测

盲板直径550rlim,法兰螺栓孔距离管道外壁46mln,盲板中心与法兰中心未对正；二是20条法兰螺栓仅

安装了12条。由此造成大量煤气通过月牙形缺口泄漏到煤气管道中，且扩散到附近的热工休息室和中

控室。

【问题】简述本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患。

【参考答案】本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患：

（1）B劳务公司人员用自制的铁耙清理煤气管道中的焦油渣。

（2）11时15分，B劳务公司清洗旋塞与清理管道人员均不同程度出现头晕现象，未及时停止作业。

（3）盲板制作与安装存在严重问题，盲板中心与法兰中心未对正。

（4）20条法兰螺栓仅安装了12条。

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(5)大量煤气通过月牙形缺口泄漏到煤气管道中，且扩散到附近的热工休息室和中控室。

【例题2】

2018年4月，该钢铁联合企业启动安全生产标准化复评工作。评审人员对照冶金企业安全生产标准化

评定相关标准，对该企业炼铁、炼钢、煤气3个单元设备设施进行现场核查，发现：

(1)炼铁单元，2号高炉出铁口平台附近设置的水龙头漏水致使其下小坑积水，炉前工劳动防护用品

穿戴不齐全；2号高炉操作室内C0报警器送检中，现场未见其他报警器；2号高炉风口平台C0报警器

故障失效。

(2)炼钢单元，1号转炉吊运炉渣的起重机使用非固定龙门钩；炼钢中控室面对转炉方向设置有普通

玻璃观察窗；在钢包吊运线路上设置有员工休息室；冶金铸造起重机吊运钢水过程中人员在下方行走。

(3)煤气单元，高炉煤气柜未设直活塞倾斜度检测装置；转炉煤气柜前未设置氧含量分析仪；通往炼

钢的焦炉煤气支管引接处未设置隔断装置；高炉煤气管道部分冷凝物排水器连接管仅设置一道阀门。

【问题1】根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》，分别列出炼铁、炼钢、煤气

3个单元存在的重大隐患和一般隐患。

【参考答案】炼铁、炼钢、煤气3个单元存在的重大隐患和一般隐患：

(1)炼铁单元：

重大隐患：

①2号高炉出铁口平台附近设置的水龙头漏水致使其下小坑积水；

②2号高炉操作室内C0报警器送检中，现场未见其他报警器；

一般隐患：

①炉前工劳动防护用品穿戴不齐全；

②2号高炉风口平台C0报警器故障失效。

(2)炼钢单元:

重大隐患：

①1号转炉吊运炉渣的起重机使用非固定龙门钩；

②在钢包吊运线路上设置有员工休息室；

一般隐患：

①炼钢中控室面对转炉方向设置有普通玻璃观察窗；

②冶金铸造起重机吊运钢水过程中人员在下方行走。

(3)煤气单元：

重大隐患：

①通往炼钢的焦炉煤气支管引接处未设置隔断装置；

②高炉煤气管道部分冷凝物排水器连接管仅设置一道阀门。

一般隐患：

①高炉煤气柜未设置活塞倾斜度检测装置；

②转炉煤气柜前未设置氧含量分析仪。

7

【相关知识点】冶金行业重大事故隐患判定

1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。

2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或

液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，

未进行定期检查，发现问题未及时整改。

3.盛装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆)等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。

4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆

物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排

放和应急储存设施。

5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、

壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、

氧气开闭等联锁。

7.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施

未按防火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置。

8.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。

9.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。

10.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设

置总管切断阀。

11.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

【问题2】列出2号高炉风口平台安全检查要点。

【参考答案】2号高炉风口平台安全检查要点：

(1)加强缺陷风口、直吹管的监视检查。

(2)检查看水工对风口套破损征兆的判断能力和风口套破损的处置技能。

(3)检查风口平台一氧化碳检测仪及数值是否正常。

(4)检查炉缸、炉底冷却系统和自动测温设备设施是否正常，是否有冷却水泄漏。

(5)检查高炉炉基排水槽是否定期维护清理，是否始终保持畅通无积水：

(6)检查炉基周边环境是否定期清扫、维护，保持干燥。

【例题3】

露天储酒罐区位地上式罐区，有IOC?立式固定顶储罐130个，储罐之间的距离为0.7倍罐径；250nl

3立式固定顶储罐100个，储罐之间的距离为0.9倍罐径。露天储酒罐区的防护重点是防火、防爆、防

泄漏、防雷击。罐区设置避雷针16组，露天储酒罐区与厂内主干道路边之间的防火距为12m：事故存

液地容积为200U?。

2014年年末安全生产大检查期间，属地人民政府安全生产监督管理部门对C酒业公司露天储酒罐

区进行了专项安全生产检查。检查中注意到，避雷装置上一次检测时间为2014年3月，罐区上方架设

8

有临时用电线，罐区作业人员甲、乙身着普通工作服，用真空泵从罐车往储罐输送原酒，罐车罐体未连

接到静电释放装置。

【问题】简述C酒业公司露天储酒罐区存在的事故隐患并说明理由。

【参考答案】

(1)100m3立式固定顶储罐罐距为0.7倍罐径：应大于0.75倍。

(2)露天储酒罐区与厂内主干道路边之间的防火距为12m：不应小于15m。

(3)罐区上方架设有临时用电线：临时用电线不允许从罐区上方穿过。

(4)罐区作业人员甲、乙二人穿普通工作服：应穿着防静电工作服。

(5)用真空泵从罐车往储罐输送原酒，罐车罐体未连接到静电释放装置：应连接到静电释放装置。

(6)避雷装置上一次检测时间为2014年3月：避雷装置没有定期检测，爆炸和火灾危险环境的避雷

装置半年检测一次，一般建筑物一年检测一次。

做方案

【问题】根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第16号)，列

出重大事故隐患治理方案应包括的内容。

【参考答案】

重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：

(1)治理的目标和任务。

(2)采取的方法和措施。

(3)经费和物资的落实。

(4)负责治理的机构和人员。

(5)治理的时限和要求。

(6)安全措施和应急预案。

模块四风险控制

一、生产单元

烧结和球团

焦化

炼铁

炼钢

轧钢

铝冶炼

铜冶炼

空分

公共部分

二、危险作业

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有限空间作业

高处作业

盲板抽堵作业

动火作业

一、生产单元——烧结和球团

【问题1】皮带机是烧结和球团厂常见的物料输送设施，未按正确作业程序更换皮带易导致机械伤害事

故，简述皮带更换主要防范措施。

【参考答案】

(1)更换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤。

(2)更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。

(3)皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。

(4)皮带更换完毕启动时必须先打铃，确认皮带周围无人员工作后方可启动。

【问题2】煤气作为烧结和球团生产过程中广泛运用的燃料，煤气泄漏会导致人员中毒和窒息，为避免

中毒和窒息事故的发生，简述主要防范措施。

【参考答案】

(1)煤气区域操作室、休息室配备固定式煤气报警仪。

(2)定期对煤气管道厚度进行检测。

(3)定期对煤气水封进行检查，确保水封正常。

(4)定期对阀门等附属设备设施进行检查。

(5)主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止

漏气。

(6)煤气作业必须严格执行危险作业审批程序。

【问题3】简述烧结点火器检修主要防范措施。

【参考答案】

(1)事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；

(2)取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合相关规定：

(3)检修人员不应少于两人，并指定一人监护；

(4)与外部应有联系信号。

【问题4］简述进入竖炉炉内作业主要防范措施。

【参考答案】

(1)待竖炉排空，冷却4小时以上方可检修，并用CO测试仪检查。

(2)检修时进入炉内作业应搭好跳板、挂梯，系好安全带，穿好隔热服，戴好防护眼镜，以防止坠落

或烫伤。

(3)从上部进入炉内作业应带好安全带作业(安全带的挂绳应附装钢绳)。

(4)进入炉内前，应检查附在炉壁、导风墙上的残渣是否坠落，如没有，应清理干净后，方可在竖炉

下部工作。

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（5）在炉内下方作业应将齿根及油泵停下并挂检修牌，关好上部炉门，并设专人监护，然后再进入炉

内搭设好防护设施后方可作业。

一、生产单元——焦化

【问题1】焦化厂焦油贮槽和粗苯贮槽一旦泄漏易造成人员中毒和窒息、火灾或者爆炸事故的发生，简

述主要防范措施。

【参考答案】

（1）严禁人员出入罐区，区域严禁烟火，安装固定式苯检测报警器。

（2）设置泡沫灭火系统并定期检测。

（3）严禁铁器敲打罐体及管道。

（4）夏季温度达到34℃以上时，需开启冷凝水喷淋冷却。

（5）设置明显的警告标志。粗苯、焦油储槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。

（6）粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲

击火花的措施。粗苯贮槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件必须保持等电位连接。

（7）防雷防静电装置定期检测，储槽壁厚定期检测。

【问题2】焦化厂生产过程中使用的硫酸、液碱一旦泄漏会导致人员灼烫事故，简述主要防范措施。

【参考答案】

（1）检查输送泵、储存槽体及管道无泄漏。

（2）设置冲淋装置。

（3）槽体及管道法兰应设置防喷溅装置。

（4）控制好储存液位不超过槽体上限位。

【问题3】焦化厂危化品输送过程中可能因危化品泄漏，或静电聚集达到一定能量导致火灾、容器爆炸

或中毒和窒息。简述焦化厂危化品输送主要防范措施。

【参考答案】

（1）发货区域严禁烟火，安装固定式相应的气体检测报警仪。

（2）严禁人员携带手机，不得穿带铁钉鞋进入现场。

（3）检查危化品运输及押送人员持证作业，向其发放危化品安全技术说明书和安全标签，并作安全告

知。

（4）区域内车辆行驶速度进行严格控制，不得超速行驶。

（5）进入区域的车辆应安装阻火器，并进行消除静电处理。进入区域的人员应作人体静电消除，并携

带相应的气体检测报警仪。

（6）控制危化品输送流速，避免静电聚焦超标。

（7）发运现场设置冲淋装置。

一、生产单元-一炼铁

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【问题1】高炉炉前作业过程中，存在灼烫风险，简述其防控措施。

【参考答案】

(1)铁口相关作业过程中，铁口正对面不应有人，通氧管路设置防氧气回火装置；

(2)作业现场不应有非生产性积水，与高温熔融渣铁接触的设备、设施和工具应保持干燥；

(3)作业人员在作业过程中应正确穿戴劳动防护用品，严格按照相关安全规程作业，严禁违章作业。

【问题2】高炉炉前作业过程中，存在火灾、爆炸风险，简述其防控措施。

【参考答案】

(1)更换阻燃液压油，增设防喷溅安全设施；

(2)在作业现场可能发生可燃气体泄漏的区域设置可燃气体检测、报警装置。

【问题3】高炉炉前作业过程中，存在中毒风险，简述其防控措施。

【参考答案】

(1)为防止煤气中毒，应在煤气区域设置煤气警示标志，安装固定式煤气报警器。

(2)作业人员应严格执行岗位安全操作规程，进入煤气区域，必须佩戴便携式煤气报警器。

(3)相关人员应熟练掌握空气呼吸器的使用方法。

【问题4】高炉炉前作业过程中，存在触电风险，简述其防控措施。

【参考答案】

(1)非专职电气人员不得擅自改动、检维修电气设备及线路，电气设备应设置保护接地、漏电保护等

安全防护装置；

(2)非岗位人员严禁操作相关设备设施。

(3)作业人员应严格按照安全操作规程作业并熟练掌握触电应急处置技能。

【问题5】高炉炉前作业过程中，存在物体打击与机械伤害风险，简述其防控措施。

【参考答案】

(1)提高设备设施的本质安全水平。

(2)加强现场管理，限定人员活动范围，在危险区域设置警示标识，相关设备设施设置声光报警装置；

(3)非岗位人员严禁操作相关设备设施；

(4)作业人员应严格按照安全操作规程作业，在作业前和作业过程中进行安全确认。

【问题6】简述出铁作业安全控制措施。

【参考答案】

(1)出渣铁时保证主沟、渣铁沟畅通。

(2)开铁口时确认开口机旋转半径内无人员停留，运行前打开声光报警。作业人员不应站在铁口正对

面，站位应与铁口保持安全角度。

(3)钻铁口过程中，不应接触旋转的钻头、钻杆和夹具；更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。

(4)使用氧气时应确切地进行信号应答，必须缓慢打开氧气阀门，不应使用带有油污的工具、手套等

接触氧气阀门等氧气设备设施。

(5)不应将未加热的金属投入沟内。

(6)出铁监视中应注意飞溅的铁水，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。

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(7)取铁样时应充分预热样勺，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。

(8)推沙坝、向撇渣器投保温剂时应注意火焰，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。

(9)不得将大块渣块和沟料清入主沟内。

(10)应确保撇渣器沙坝高度符合规定要求，防止下渣过铁。出铁时液渣不得高出铁口泥套下沿，确保

铁口框架、保护板不直接与渣铁接触。

【问题7】简述堵铁口作业安全控制措施。

【参考答案】

(1)堵铁口前应确认铁口正对面无人员行走或逗留，泥炮运转时活动半径范围内不应有人。

(2)堵铁口时应提前进行铁口两边的清理工作，吹扫铁口，清除出铁口周围黏着的渣铁块(难以清除

时，使用氧气烧除)，同时注意渣铁喷出。如有妨碍转炮、压炮的障碍物应清除。

(3)堵铁口时作业人员不应站在铁口正对面，站位应与铁口保持安全角度。拔炮时，应确认泥炮影响

范围内无人员作业。不应立即走近刚堵上的铁口。

【问题8］简述高炉炉前清理作业安全控制措施。

【参考答案】

(1)清理泥炮炮头前应确认活塞已退至装泥位，打开投泥口盖，排出气体后再进行炮头清理作业。

(2)清理炮头应侧身站立。

(3)泥炮装泥或推进活塞时，不得将手放入装泥口。

(4)清理出铁口前端时，严禁进入沟内。

(5)煤气烘烤渣铁沟时，应有明火伴烧，煤气报警器、防煤气熄火切断装置应工作正常，防止煤气中

毒。

(6)烧摆动流嘴铁瘤时，摆动流嘴下应有受铁罐，避免铁水外溢落地。

(7)通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管、吹氧钢管长度符合相关要求。氧气胶管与

钢管连接应严密、牢固。氧气瓶放置地点应远离明火，且不得正对渣口、铁口，严防油脂污染。

【问题9】简述串罐、并罐检修的安全控制措施。

【参考答案】

(1)进罐检修设备和更换炉顶布料溜槽等，应可靠切断煤气、氮气源；

(2)采用安全电压照明；

(3)检测CO、O'的浓度，并制定可靠的安全技术措施，报生产技术负责人认可，认真实施；

(4)检修人员应事先与高炉及岗位操作人员取得联系，经同意并办理正常手续方可进行检修(如动火

检修应申办《动火许可证》)；

(5)检修人员应佩戴安全带和防毒面具；

(6)检修时，应用煤气报警和测试仪检测C0浓度是否在安全范围内；

(7)检修的全过程，罐外均应有专人监护。

【问题10】简述热风炉检修的安全控制措施。

【参考答案】

(1)检修热风炉时，应可靠切断防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；

13

(2)煤气防护人员应在现场监护。

(3)进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定：

1)煤气管道应可靠切断，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；

2)炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24Ppm以下，含氧量应在19.5%〜23%之间，每2h应分析一次

气体成分。

3)修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。

(4)热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入，并应遵守相关规定。

【问题11】简述高炉煤气的回收与净化设备检修的安全控制措施。

【参考答案】

(1)检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；应有煤气防护人员在现场监护。

(2)应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘，保持通风良好。

(3)固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行。

(4)检修清灰阀时，应用盲板堵死灰口，应切断电源，并应有煤气防护人员在场监护。

(5)清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。

【问题12］简述摆动流嘴检修的安全控制措施。

【参考答案】

(1)检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确认后方可进行

检修。

(2)检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装流嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号：指挥人员不应站在

被吊物上指挥。

(3)在摆动支座上作业，应佩戴安全带。

(4)钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。

【问题13］简述铁水罐检修的安全控制措施。

【参考答案】

(1)检修铁水罐，应在专用场地或铁路专线一端进行，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时，电源

线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐

场地和修罐专用线。

(2)修罐坑(台)应设围栏。罐坑(台)与罐之间的空隙，应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。

(3)待修罐的内部温度，不应超过40℃。病衬应从上往下拆除，可喷水以减少灰尘。

(4)修罐时，罐内应通风良好，冬季应有防冻措施。距罐底1.5m以上的罐内作业，应有台架及平台，

采用钩梯上下罐。

(5)罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座应经常清扫。

【问题14］简述煤气净化岗位安全操作要点。

【参考答案】

(1)作业人员应正确穿戴劳动防护用品，佩戴一氧化碳检测报警仪后方可上岗作业。

(2)严格按照操作规程和上级指令操作。

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(3)除尘器、高炉煤气管道、阀门如有泄漏，应及时向相关负责人报告，同时按应急预案疏散相关区

域人员、设立警戒隔带，必要时，报告相关负责人进行减风降压或休风处理。

(4)除尘器设备设施应定期进行点巡检，主要检查：

①煤气压力是否正常；

②干法除尘煤气温度是否正常；

③湿法除尘除尘器水位是否正常；

④除尘器箱体、煤气管道、阀门是否有泄漏。

【问题15】简述除尘器卸灰作业安全操作要点。

【参考答案】

(1)除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。

(2)现场检测一氧化碳浓度是否在规定允许作业范围内，判断好上风向。如一氧化碳浓度超出规定允

许作业范围，应立即停止作业，撤离现场，报告相关负责人查明原因。

(3)火车运灰，应检查牵引绞车钢丝绳是否符合钢丝绳使用标准，如不符合，应停止作业，报告相关

负责人更换钢丝绳。

(4)汽车运灰，在汽车停至卸灰位后，应提醒监督汽车司机离开驾驶位至安全区域等候。

(5)上下操作位作业人员应配合做好应答确认，卸灰过程中，应观察灰位在安全范围内；如一氧化碳

浓度超出规定允许作业范围，应立即关闭卸灰阀停止作业，朝上风向撤离。

(6)上下卸灰平台和在平台上作业时，应手扶扶手，尽可能远离平台栏杆，以防滑跌和高处坠落。

【问题16］简述除尘系统检维修作业安全操作要点。

【参考答案】

(1)除尘系统检维修作业应严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批手续，落实各项安全措

施；未经审批，作业人员有权拒绝作业。作业至少由2人(含)以上进行，应有煤气防护人员现场监

护。

(2)煤气管道应可靠隔断。用氮气赶完煤气，应先脱开氮气管或堵盲板，再采取强制通风措施，直到

除尘器内的一氧化碳浓度在24Ppm以下、氧含量在19.5%~23%之间后，方可进入除尘器内部作业。作业

过程中，除尘器内应通风良好，并每2h分析一次气体成分。

(3)除尘器内部清灰时，应固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行，不应从下向上捅料。

(4)检修清灰阀时，应用盲板隔断灰口，切断电源，并应有煤气防护人员现场监护。

(5)重力除尘器清灰阀关闭不严时，应减风后处理，必要时休风。

一、生产单元一炼钢

【问题1】转炉兑铁水指吊人员操作不当或误操作会导致人员灼烫等伤害，简述其主要防范措施。

【参考答案】

(1)在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。

(2)持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至

转炉平台兑铁水。

15

(3)未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。

(4)兑铁水前关上操作室窗前防爆门。

(5)指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场；兑铁水时，不得有人从炉前通过。

(6)兑铁水时，铁水罐不能压炉口。

【问题2】连铸平台大罐或中包漏钢会导致灼烫、其他爆炸等事故，简述主要防范措施。

【参考答案】

(1)检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。

(2)检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。

(3)检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他

物品。

(4)检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其

他物品。

(5)检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。

(6)检查确认大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑

物防护设施完好。

【问题3】简述炼钢修炉作业施工区的要求。

【参考答案】

(1)施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。

(2)有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。

(3)电炉修炉区，应设专用平台或搭建稳固的临时平台，使作业人员能安全方便地进出炉壳。

(4)施工区域耐火砖砖垛重量应不超过平台承重要求，高度及人行通道宽度符合要求。

(5)施工区域至车间外部，应临时建立废砖清运、耐火材料输送的专用通道，以保证安全有序、物流

畅通。

(6)高处作业人员应佩戴安全带。

(7)搭建修炉脚手架应经检查连接牢固。

【问题4】简述转炉修炉的安全控制措施。

【参考答案】

(1)转炉停炉洗炉时应制定可靠安全措施，防止炉体垮塌使高温气流喷出伤人。

(2)应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残

钢和残渣，然后进行拆炉。

(3)修炉之前，应切断氧气，堵好盲板，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭汇总散状料

仓并可靠切断气源：炉口应支好安全保护棚，在作业的炉底车、修炉车两侧设置轨道铁，切断钢水罐车

和渣罐车的电源。

(4)应认真执行停电、挂牌制度；修炉时，非砌炉人员、监督人员外，其他非必要人员不能靠近。

(5)在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。

(6)采用上修法时，活动烟道移开后，应关闭一次除尘风机插板阀，转炉内应进行通风。烟道口应采

16

取防止坠物伤人的安全措施。

（7）采用复吹工艺时，检修前应将底部气源切断，并应采取隔离措施。

（8）检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全

防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

【问题5】简述电炉修炉的安全控制措施。

【参考答案】

（1）电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开并锁定，液压站关闭并关闭液压回路手动阀。

（2）炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉

壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离措施。

（3）吊运砖垛与物料，应牢固可靠，人员应避开；炉内砖垛高度应不超过1m。

（4）操作者应站在炉壳外放置胎模，每节胎打满时应注意防止风锤崩出伤人。

（5）检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全

防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

【问题6】简述转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。

【参考答案】

（1）氧枪冷却水流量、氧压低于规定值；

（2）出水温度高于规定值；

（3）氧枪漏水；

（4）水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

一、生产单元——轧钢

【问题1】连续退火炉安全保护装置失效会导致其他爆炸事故的发生，简述连续退火炉应设置的安全保

护装置。

【参考答案】

①煤气配气平台上的快速切断阀；

②氮用电磁快速切断阀；

③氢用快速切断阀；

④停电炉子保护；

⑤炉子防爆装置（出口密封室顶部的辉光加热装置、防爆盖）；

⑥停氮、停水安全设施。

【问题2】连续退火炉停炉时未按要求操作会导致火灾、其他爆炸或中毒和窒息事故，简述停炉时的安

全操作步骤。

【参考答案】

（1）关闭加热炉所有烧嘴。

（2）关闭加热炉上煤气及燃烧氢气各自动阀和手动阀。

（3）关闭加热炉的“零”阀。

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(4)各煤气管道系统打开末端放散管进行放散。

【问题3】冲渣沟清理作业未采取安全防护措施会导致人员淹溺事故，简述其安全控制措施。

【参考答案】

(1)冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须在零阀上挂置“有人操作，禁止

开启阀门”的警示牌。

(2)清理人员必须在轧钢操作台水冲渣按钮上挂置“有人正在清渣，严禁操作水冲渣按钮”。

(3)冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员严禁入内”警示牌；安全门必须常锁。

(4)未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。

一、生产单元——铝冶炼

【问题1］简述对氧化铝生产过程中的槽体等设备设施清理检修作业的安全防范要求。

【参考答案】

(1)清理检修作业应制定安全施工方案，进行现场安全确认，设置安全监护人并严格履行职责。

(2)设备清理检修作业应严格实施停电挂牌。应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阀门，加盲

板，挂警示牌，由施工负责人进行安全确认后方可施工。进入槽罐内清理、检修，应采取充分的通风换

气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%,在槽罐人孔处有专人监护。

(3)检修承压设备前，应将压力泄放为压力表显示为零。带料承压管道、容器不应重力敲打和拉挂负

重；拆卸管道及槽罐人孔等，应将料、风、汽、水排空；作业时不应垂直面对法兰，拆卸螺栓由下而上，

注意物料喷出。

(4)多人作业时，专人指挥、互相监护、统一行动。风镐作业，休息时间应将钎子拔出。

(5)使用电气设备、电动工具，应有良好的漏电保护装置。

(6)允许进入窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40°C以下，至少两人以上同时在场，内外

相互监护。进入前应先观察有无松脱的结疤、耐火砖等。进入狭小密闭空间涉及一氧化碳时，进入前应

对有毒有害气体浓度进行监测，CO气体含量在30mg/m3以下，氧含量符合相关规定，进入一次的时间

小于20min<>

(7)在槽内进行清理槽壁结疤时，应自上而下进行。在各类磨机、窑体上等高处作业时应采取防坠落

措施，在活动爬梯上作业应设专人扶梯保护。

(8)电工停送电应戴绝缘手套，在电磁站内检修应使用隔离板；维护电工外出作业应两人以上，并确

定一人安全监护。

(9)气瓶安全附件应齐全、灵敏可靠。氧气瓶、乙烘气瓶应分置存放，使用间距大于5m,距离易燃易

爆物品、火源大于10m。吊运气瓶应使用吊笼；乙怏气瓶应竖直使用。

(10)电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位联结可靠，绝缘良好，外壳应采取漏电保护，电焊机一次

线长度、二次线长度符合相关要求：二次回路线不应以厂房金属框架或生产管网代替；金属焊接作业

应戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴防护面具；在容器内电焊作业应设专人监护。

(11)使用行灯电压不应大于36V,进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。

(12)穿越皮带机、磨机等运行的输送、旋转机械设备应走过桥，不应在螺旋盖板和流槽盖板上行走。

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(13)地面及作业平台上的坑、孔、沟、池应有盖板或围栏。临时开挖的坑、沟或在通道上设置的障碍

物，应有明显的防护、警示标志，夜间设置警示灯。

【问题2】简述氧化铝厂放射源管理的要求。

【参考答案】

(1)进入放射源直射区工作时，源罐的门应关闭，填写放射工作申请报表，经放射防护负责人和企业

安全环保、治安保卫部门批准后，方可进行工作；

(2)工作结束后申请报告应返回企业安全、治安保卫部门。

(3)放射源操作人员要佩戴个人剂量计和放射工作人员证。

(4)所用钥匙要妥善保管，防止丢失。

【问题3】简述铝电解生产的安全控制措施。

【参考答案】

(1)在电解槽上进行操作时，应站在风格板或槽罩上。在槽罩上作业时，应先将槽罩放稳，确认槽罩

拉筋固定牢靠、无松动。收边作业时，应使用脚踏板。

(2)不应坐在槽罩、槽沿板及立柱母线短路口上休息。

(3)不应将金属工具靠立于电解立柱母线、槽控机、气控柜旁。

(4)电解测量作业时发生效应或对地电压异常时，应停止作业，待效应熄灭或异常对地电压排除后，

方可继续作业。

(5)定期对电解槽控机进行吸灰并检查其绝缘情况，防止控制失效。

(6)换极作业时不应站在阳极、壳面上。新阳极换极前应进行预热。

(7)发生阳极效应时，不允许进行测量、换极、出铝、抬母线作业。

一、生产单元——铜冶炼

【问题1］简述铸造井清理作业安全控制措施。

【参考答案】

(1)进入前应确认井底安全；在相应区域设立警示标志，井旁的禁用设施应设置禁用标志；进行新鲜

空气置换，检查吊具的安全性，且禁止一人作业；

(2)进入时应携带好低压照明设备，系好保险绳，确保与地面人员的联系，谨防从扶梯上滑下；

(3)非本岗位人员禁止进入铸造井。

【问题2］简述避免熔炼炉水冷件漏水进入炉体的控制措施。

【参考答案】

(1)带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置。

(2)其参数应上传至自动控制系统。

(3)应有防止水进入炉内的安全设施(如：切断阀、水冷闸板、泄流口等)。

【问题3】列举铜冶炼关键装置、重点设施。

【参考答案】

(1)冶炼用炉；

19

(2)铜电解精炼装置；

(3)燃料供给系统；

(4)除尘系统。

【问题4】简述铜冶炼作业的安全要求。

【参考答案】

(1)生产过程中，应适时按照设备安全操作规程进行巡检；

(2)作业人员在操作前，应对作业条件及现场环境等进行安全确认，方可进行操作；

(3)生产过程中，炉窑周围熔体容易喷溅到的区域禁止放易燃易爆物品；

(4)严禁用潮湿或过冷的工具接触高温熔体，防止熔体爆炸伤人；

(5)炉体水冷构件发生漏水时，应立即截断供水，在条件许可的情况下，对泄漏的水进行引流，避免

水进入炉内或流淌到炉体耐火材料上；

(6)应定期检查压缩空气“气动三联件”，确保风量、压力、汽水分离器处于完好状态，防止压缩空

气含水过高而造成炉内进水，引发喷炉、爆炸事故。

一、生产单元——空分

【问题】简述检修氮水预冷系统安全控制措施。

【参考答案】

(1)在对装置进行加温前，把空冷塔、水冷塔用盲板与装置隔离开：

(2)分析、检测空冷塔、水冷塔内的氧含量；

(3)若在氧含量低于19.5%的区域内工作，必须戴好隔离式面具并有专人监护。

【问题】简述冶金铸造起重机相关安全装置要求。

【参考答案】

(1)起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；

(2)应设置起重量限制器；

(3)应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；

(4)起升高度＞20m时，还应设置下降极限位置限位器；

(5)额定起重量＞20t应设置超速保护装置；

(6)司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；

(7)大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。

一、生产单元公共部分——煤气管道

【问题1】煤气管道运行过程中如发生煤气泄漏会导致火灾或人员中毒和窒息。简述煤气管道运行安全

措施。

【参考答案】

(1)建立煤气管网系统定期巡检制度。

(2)架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有装载炽热物件的车辆经过停留时，应采取隔

20

热措施。

(3)不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设，在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管

道无关的建筑物和存放易燃易爆物品。

(4)煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。

(5)煤气管道与其他管道共架敷设是应符合有关规定。

(6)架空煤气管道的最小水平净距、垂直净距应符合有关规定。

(7)煤气分配主管上支管引接处，必须设置可靠的隔断装置。

(8)应定期测定煤气管道壁厚，建立管道防腐档案。

【问题2】列出停(送)煤气作业的预防控制措施。

【参考答案】

(1)停(送)煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续，制定相应的技

术(安全)方案。

(2)按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停(送)煤气作业人员进行安全技术交底和明确分

工。

(3)按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。

(4)按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。

(5)停送煤气作业完毕后，对现场进行认真检查确认。

【问题3】列出带煤气作业的预防控制措施。

【参考答案】

(1)带煤气作业应有作业方案或作业作业指导书，应有专人负责现场作业并制定安全防护措施。

(2)不应在雷雨天、夜间进行带煤气作业。

(3)工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。

(4)距工作场所40米内，不应有火源并应采取防着火措施。

(5)应使用铜制工具，铁制工具应涂油脂。

一、生产单元公共部分——检维修

【问题】简述现场检维修作业安全管理的内容。

【参考答案】

(1)应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门

且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。

(2)检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相

短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。

(3)检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，预先切断与

设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，

并办理有关检修、动火审批手续。

(4)检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施；安全防护装置的变更，应经安全部门同

21

意，并应作好记录归档。

（5）高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管

道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带

人作业。

（6）在炉子、管道、贮气罐、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，并

派专人核查进出人数。

（7）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极

限，做好标记。

（8）设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试

车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。

（9）检修完毕，安全装置应及时恢复。

二、危险作业——有限空间作业

1、有限空间作业过程风险防控

作业审批阶段制定作业方案明确人员职责作业审批

\i

安全交底设备检查封闭作业区域及安全警示।

打开进出口安全隔离清除置换初始气体检测|

作业准备阶段

强制通风再次检测人员防护।

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安全作业实时监测与持续通风作业监护

安全作业阶段

异常情况紧急撤离有限空间

作业完成阶段关闭进出口解除隔离恢复现场

2.企业有限空间作业安全管理措施

（1）建立健全有限空间作业安全管理制度

（2）辨识有限空间并建立健全管理台账

（3）设置安全警示标志或安全告知牌

（4）开展相关人员有限空间作业安全专项培训

（5）配置有限空间作业安全防护设备设施

22

(6)制定应急救援预案并定期演练

(7)加强有限空间发包作业管理

3.有限空间作业管理要求

(1)严格执行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；

(2)对作业人员进行安全教育培训；

(3)危险有害因素辨识及安全措施到位；对相应设备有效隔绝，在电源开关处挂牌上锁；

(4)设置明显的安全警示标志和警示说明，拉警戒线；

(5)作业现场设置专职监护人员，同时监护人员不得离开岗位，并与作业人员保持联系；

(6)配备个人防中毒窒息等防护装备；

(7)先通风、再检测、后作业，严禁通风、检测不合格作业，作业过程中定时监测或连续监测，监测

不合格或发生其他异常情况立即撤出作业人员；

(8)制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救；

(9)作业前后，对作业人员及工器具进行清点；

(10)作业结束后，检查确认到位。

二、危险作业——高处作业

作业前作业中作业后

辨识，槽施，教育,

戏，