仪器设备自校规程

仪器设备自校规程勉县安厦建材实验检测有限责任公司受控状态：文件编号：04#─────────────────────────────版次：第一版试验室仪器设备自校规程编写：颁布日期：2012年11月05日实施日期：2012年11月15日勉县安厦建材实验检测有限责任公司公布前言为保证我公司建材检测的质量的要求，提升我公司实验室检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量特组织我公司有关人员组织编制了《实验室仪器自校规程》。本规程的编制，遵循科学性、有用性和可操作性的原则。目录水泥胶砂试模校验方法 001水泥沸煮箱校验方法 006雷氏夹校验方法 008净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪校验方法 010压碎指标值测定仪校验方法 013卵石或碎石针状规准仪校验方法 015混凝土试模校验方法 017混凝土坍落度筒校验方法 019混凝土振动台校验方法 021建设用卵石、碎石试验标准筛校验方法 023建设用砂试验标准筛校验方法 025砂浆稠度仪校验方法 027砂、石容量筒校验方法 029试验室用混凝土搅拌机校验方法 031试验室用砂浆搅拌机校验方法 033切土环刀校验方法 035击实仪校验方法 037钢筋冷弯弯芯校验方法 040水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。概述水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用模具。水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。技术要求试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。试模质量：(6.25±0.25)kg。试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不显现漏浆现象。校验条件检验用的仪器设备游标卡尺，分度值0.02mm；钢直尺；刀口尺；一般级塞尺厚度0.02～0.1mm；垂直公差专用检具；台秤或电子秤，分度值不大于5g；水泥胶砂试模应在（20±2）℃的室内检验。校验项目外观、资料试模尺寸试模质量试模内表面平面公差试模垂直公差隔板与底板的间隙校验方法按技术要求对试模的外观和资料进行检查。用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。用台秤或电子秤检测试模质量。用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分不检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。隔板与底板的间隙用塞尺检测。将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s，检查是否由漏浆现象。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为半年。校验记录水泥胶砂试模校验记录表送校部门：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模尺寸长mm160±0.8mm宽mm40m±0.2mmmm深mm40.1±0.1mmmm试模质量kg6.25±0.25试模内表面平面公差mm≤0.03试模垂直公差底座与端板mm≤0.2底座与隔板mm隔板与端板mm试模隔板与底板的间隙mm<0.05校验结论核验：校验：校验日期：年月日

水泥沸煮箱校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。概述沸煮箱是GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝聚时刻、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。技术要求仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；程序操纵器操纵时刻为：加热至沸腾时刻（30±5）min；坚持沸腾时刻（180±5）min。校验项目及条件校验项目外观漏电校验程序操纵器操纵时刻校验校验用器具电子计时表或秒表标准温度计电笔校验方法外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。沸煮箱、程控器有无漏电：采纳电笔测试。程控器操纵时刻：采纳温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时刻和坚持沸腾时刻。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录水泥沸煮箱校验记录表送校部门：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观—仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象仪器漏电测试—仪器应有接地线沸煮箱、程控器不得漏电程序操纵器操纵时刻测试1加热至沸腾时刻min30±52坚持沸腾时刻min180±5校验结论核验：校验：校验日期：年月日

雷氏夹校验方法概述雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。技术要求雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,开口缝宽≯1.0mm。指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。校验时两指针针尖距离增加范畴为（17.5±2.5）mm。且能复原至原先状态。校验项目及条件校验项目外观雷氏夹尺寸针距及状态校验用器具游标卡尺钢直尺塞尺雷氏膨胀测定仪砝码：300g校验方法外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。用塞尺测量开口缝宽。用钢直尺测量指针长度。用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。d3与d1相同。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录雷氏夹校验记录表送校部门：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测铜质材料，外表光滑，无变形环模尺寸内径mm30±1壁厚mm0.5±0.05高度mm30±1开口缝宽mm≯1.0指针尺寸长度mm150±1直径mm2.0±0.2针尖间距（d1）mm10±1挂砝码后针尖距离（d2）mm—取砝码后针尖距离（d3）mm—针尖距离增加距离d2-d1mm17.5±2.5校验结论核验：校验：校验日期：年月日

净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪的校验。概述净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝聚时刻、安定性检验方法》GB/T1346—2001测定水泥标准稠度用水量和凝聚时刻的专用仪器。技术要求滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。标尺读数和刻度范畴下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺拔。试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情形下，试杆、试针的同轴度＜1.0mm。滑动杆直径为11.93～11.98mm。标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10±0.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝聚时刻用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50±1）mm、终凝针为（30±1）mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm，低部外径（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，同时环形附件与试针应焊接牢固。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为300g±1g。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40±0.2）mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。校验项目及条件校验项目外观与材质滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量试杆、试针同轴度截顶圆锥体试模尺寸校验用器具天平：称量500g，感量0.1g；游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；塞尺。校验方法外观检查：通过目测、手动进行2.1～2.2条校验。滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平坦的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，慢慢放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。同轴度的检测试杆同轴度的检测在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，现在试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。试针同轴度的检测在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分不测量取平均值。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪校验记录表送校部门：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。同轴度试杆mm＜1.0初凝针mm＜1.0终凝针mm＜1.0滑动杆尺寸直径mm11.90~11.98试杆与试针尺寸试杆长度mm50±1直径mm10±0.5初凝针长度mm50±1直径mm1.13±0.05终凝针长度mm30±1直径mm1.13±0.05环形附件高度mm6.4±0.1顶部外径mm3.3±0.1底部外径mm5±0.1终凝针端部露出环形附件长度mm0.5滑动部分总质量滑动杆与试杆总质量g300±1滑动杆与初凝针的总质量g300±2滑动杆与终凝针的总质量g300±3截顶圆锥体试模尺寸顶内径mm65±0.5底内径mm75±0.5高mm40±0.2校验结论核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的压碎指标值测定仪校验。概述压碎指标值测定仪是《一般砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006进行碎石或卵石压碎指标值指标试验的专用设备。技术要求圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平坦。钢制圆筒，外径172mm，内径152mm、高125mm。外壁光滑镀铬。顶面与底面平行且垂直筒轴线。钢制底盘；外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑镀铬。底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平坦，并与压头轴线垂直，表面镀铬。校验项目及条件校验项目及条件外观检查几何尺寸校验用器具钢直尺：量程300mm，分度值1mm；游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；直角尺。校验方法目测和触摸各表面及焊缝是否光滑、平坦，外表是否镀铬。用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

压碎指标值测定仪校验记录表送校部门：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值两次测值平均值外观目测触摸内外表面及焊缝光滑、平坦，外表镀铬；顶、底面平行，顶、底面与轴线垂直。几何尺寸圆筒外径mm172内径mm152高度mm125底盘外径mm182内径mm172高度mm20深度mm10压头底部直径mm150底部高度mm50上部直径mm60上部高度mm50底盘提手直径mm8压头手把直径mm8压头手把全长mm≤150校验结论核验：校验：校验日期：年月日

卵石或碎石针状规准仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石针状规准仪校验。概述碎石或卵石针状规准仪是《一般砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001进行碎石或卵石针状含量试验的专用仪器。技术要求针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。针状规准仪柱直径6mm。针状规准仪柱间距分不为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。校验项目及条件校验项目外观尺寸校验用工具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校验方法目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。用钢直尺测量底板长、宽、厚和规准柱间距。用游标卡尺测量规准柱直径，精确至0.1mm。用直角尺测量规准柱是否垂直底板。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

碎石或卵石针状规准仪校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观—底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。尺寸底板长mm348.7宽mm20厚mm5规准柱直径mm6间距mm82.8mm69.6mm54.6mm42.0mm30.6mm17.1规准柱是否垂直底板—垂直校验结论核验：校验：校验日期：年月日

混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。技术要求内表面应平坦光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。相邻面夹角为90°±0.3°。连接面缝隙不得大于0.2mm。内表面平坦度100mm不大于0.04mm。校验项目及条件校验项目不平坦度相邻面不垂直度内部尺寸校验用器具。万能角度尺。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。塞尺。钢直尺：量程300mm，分度值lmm。校验方法用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平坦度，取算术平均值；准确至0.01mm。用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为3个月。校验记录

混凝土试模校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平坦光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平坦度垂直度内部尺寸校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。技术要求坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。坍落度筒的内部尺寸为：底部内径(200±2)mm顶部内径(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。校验项目及条件校验项目外观检查筒各部位尺寸检查校验用器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。钢直尺：500mm，分度值1mm。直角尺。校验方法目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量3点，取平均值，准确至1mm。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

混凝土坍落度筒校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、内壁是否光滑：2、把手、脚踏板位置是否正确：3、捣棒是否磨圆：尺寸1、壁厚mm2、底部内径mm3、顶部内径mm4、高度mm5、捣棒长度mm6、捣棒直径mm校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日

混凝土振动台校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。应有产品合格证和产品讲明书。外表应平坦光洁，台面应水平。在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。电气操纵系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电爱护装置。在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.5±0.02)mm，台面振幅的平均度不大于15％。振动台负载与空载时，台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。振动台在空载条件下，频率应为(50±3)Hz。台面尺寸偏差为：±5mm。校验项目及条件校验项目外观性能测试校验用器具二级测振仪。钢卷尺:测量范畴2m，分度值1mm。万用表。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地爱护装置。用测振仪检测振动台的垂直振幅。垂直振幅测点，应在振动台台面四角各选一点，每边中间位置各选一点，台面中心一点，共9个测点。启动振动台，待运转平稳后，按选定测点进行测量。台面振幅的不平均度N按下式运算，即N=(︱△max︱/A)×100％式中，︱△max︱——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm；A——台面中心点的振幅，mm。3.4测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为150mm的立方体试件。启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。3.5振动频率采纳测振仪测定。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录混凝土振动台校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、应有铭牌、合格证、讲明书2、外表光洁，启动、工作、停机应平稳，声音正常空载振动频率与振幅1、振动频率：Hz2、中心垂直振幅：mm3、振幅的平均度：%负载与空载中心垂直振幅比台面尺寸（mm）校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

建设用卵石、碎石试验标准筛校验方法本方法适用于新购和使用中的建筑用卵石、碎石试验筛的校验。技术要求外观整洁，有型号、规格、制造厂、有出厂合格证。筛框平坦光滑，同时能方便地与筛框差不多尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。筛框内径为300±5mm。建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔尺寸（mm）承诺偏差（mm）筛孔尺寸(mm)承诺偏差（mm）90.0±0.8026.5±0.3575.0±0.7019.0±0.3063.0±0.6016.0±0.2753.0±0.559.50±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11校验项目及条件校验项目外观筛框内径筛孔尺寸校验用器具刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校验方法对试验筛进行外观和资料检查。用游标卡尺测量筛框内径。9.50mm及以上筛用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应许多于总数的20％。9.50mm以下筛用刻度放大镜检测筛孔尺寸，测孔数应不小于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范畴。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录建设用卵石、碎石试验标准筛校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、表面光洁、铭牌、合格证：2、筛框与筛网连接：3、筛框内径___________mm筛孔尺寸边长(mm)实测值(mm)边长(mm)实测值(mm)90.0____～____26.5____～____75.0____～____19.0____～____63.0____～____16.0____～____53.0____～____9.50____～____37.5____～____4.75____～____31.5____～____2.36____～____校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

建设用砂试验标准筛校验方法本方法适用于新购和使用中的建筑用砂试验筛的校验。技术要求外观整洁，有型号、规格、制造厂、有出厂合格证。筛框平坦光滑，同时能方便地与筛框差不多尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔尺寸（mm）承诺偏差（mm）筛孔尺寸(mm)承诺偏差（mm）9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.04校验项目及条件校验项目外观筛框内径筛孔尺寸校验用器具刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校验方法对试验筛进行外观和资料检查。用游标卡尺测量筛框内径。用刻度放大镜检测筛孔尺寸，测孔数应不小于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范畴。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

建设用砂试验标准筛校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、表面光洁、铭牌、合格证：2、筛框与筛网连接：3、筛框内径___________mm筛孔尺寸边长(mm)实测值(mm)9.50____～____4.75____～____2.36____～____1.18____～____0.600____～____0.300____～____0.150____～____校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。技术要求带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。试锥与滑杆总质量(300±2)g。试锥尺寸：高(145±l)mm，锥底直径(75±l)mm，锥角(30±1)°。在试锥与底座平面接触的情形下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。圆锥形金属筒尺寸：高度(180±2)mm，锥底直径(150±2)mm。校验项目及条件校验项目外观检查检查试锥和滑杆总质量测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸校验用器具天平：称量1000g，感量1g。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。万能角度尺。校验方法外观检查：技术要求中1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法检查。用天平称量试锥和滑杆的总质量。用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。用万能角度尺测量试锥偏离度。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

砂浆稠度仪校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果1、外观1、齿条是否清洁、变形情形2、刻度盘固定、清晰、变形情形3、滑杆及试锥光滑、下落情形2、试锥垂直度最大偏离度mm3、试锥尺寸高mm直径mm4、试锥与滑杆总质量(g)5、金属筒尺寸锥底直径mm高mm校验结论：校验员:核验员:校验日期年月日

砂、石容量筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂、石容量筒的校验。技术要求应有产品合格证。外表应光洁，无凹凸部分，有一定刚度，且不漏水。容量筒体积有1L、10L、20L、30L，各筒规格见下表：容积(L)容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)内径净高11081092102082942202942943303602944校验项目及条件校验项目外观容积规格尺寸校验用器具游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。台秤。水：(20±5)℃。校验方法目测和手摸是否光滑，并检查刚性。用游标卡尺测量筒壁厚、内径、高度。装水检查是否渗漏。容量筒容积的校正：以温度（20±5）℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。用下式运算筒的容积：V式中，V——容量筒容积；m1m2校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。砂、石容量筒校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目检验数据结果外观1、产品合格证2、外表应平坦光洁，无凹凸部分1L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L10L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L20L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L30L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

试验室用混凝土搅拌机校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。外观应整洁，启动、关闭平稳。操纵器操作应灵活，电器、电路应有安全爱护装置。满载停机后再启动，应能正常运转。校验项目及条件校验项目外观搅拌机性能测试校验用器具万用表。秒表。台秤：称量50kg，感量50g。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地爱护装置。按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情形。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

试验室用混凝土搅拌机校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目 校验数据结果外观1、是否有铭牌、产品合格证、产品讲明书2、外表是否整洁3、启动、关闭是否平稳4、操纵器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置性能测试满载停机再启动，能否正常运转校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

试验室用砂浆搅拌机校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。外观应整洁，启动、关闭平稳。操纵器操作应灵活，电器、电路应有安全爱护装置。满载停机后再启动，应能正常运转。二校验项目及条件校验项目外观。搅拌机性能测试。校验用器具万用表。秒表。台秤：称量50kg，感量50g。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地爱护装置。按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情形。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。六校验记录

试验室用砂浆搅拌机校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：项目 校验数据结果外观1、是否有铭牌、产品合格证、产品讲明书2、外表是否整洁3、启动、关闭是否平稳4、操纵器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置性能测试满载停机再启动，能否正常运转校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

切土环刀校验方法本方法适用于新制造的和使用中的切土环刀的校验。概述切土环刀是土工仪器（固结仪、渗透仪、膨胀仪等）配套用的要紧部件，为了适合各类仪器的要求，已制定了行业标准《切土环刀》SD191-86。技术要求切土环刀应选用耐腐蚀、耐磨损的不锈钢等材料制造。对带边式环刀也承诺用黄铜材料。刀口处应无碰伤，电镀层应表面色彩一致，不承诺有斑痕和起皮等阻碍质量的现象。表面粗糙应为Ra3.2。内直径承诺相对误差应为±0.8‰。外直径相对误差应小于-1‰，高度相对误差应小于±2.5‰。同轴度应小于0.06mm。校验条件千分卡尺：量程0～200mm，分度值0.01mm。量规：（61.8±0.049）mm；（79.8±0.080）mm。深度卡尺：0～300mm，分度值0.01mm。百分表：0～5mm，分度值0.01mm。粗糙度标准对比样块：四等一级。校验项目和校验方法通过目测和标准样块对比，按本方法要求第2.1条和第2.2条检查环刀外观质量及粗糙度。符合要求后，再进行其它项目的校验。环刀尺寸校验内直径校验将孔用量规轻轻放入环刀内侧，以孔用量规过端及止端检验内直径。过端通过过合格，过端不通过为不合格；止端只是为合格，止端过为不合格。外直径校：验用千分卡尺在环刀外壁不同位置重复测定三次，所得结果应符合第2.3条的要求。高度校验：将环刀放在平板上，用深度卡尺检测高度，重复测定三次所得结果应符合第2.3条的要求。新制造的环刀的校验按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828规定进行抽样校验。使用中的环刀应全校。校验结果的处理按本方法校验合格的环刀，由校验单位发给校验证书。校验记录切土环刀校验记录送校部门：仪器编号：校验编号：校验温度℃相对湿度校验项目校验次数一二三四外直径（mm）高度（mm）内直径（mm）外观描述校验员审核员：校验日期：年月日

击实仪校验方法本方法适用于新制造的、使用中的和修理后的击实仪。概述击实仪是借助机械或人工方法对击实筒内土体施加一定击实功进行分层击实来测定土的干密度和含水率的仪器。技术要求外观击实仪应有铭牌。铭牌上应标明型号、规格、制造厂名、产品编号及出厂日期。击实仪的铸件应无明显的气孔和砂眼；仪器的漆层或镀层应平坦光滑，不应有斑点、气泡、划伤和锈蚀等阻碍外观质量的疵病。材料要求击实筒和护筒宜用耐腐蚀、耐摩擦、布氏硬度为HB80～100的金属材料制造。击锤和底板应以机械性能等于式优于Q235-A.F的一般碳素钢制造。手动击实仪的导筒宜用耐腐蚀、耐摩擦的金属材料制造。尺寸规格手动击实仪导筒壁厚2～3mm。击锤与导筒内壁间的间隙应为1～1.5mm。电动击实仪的击锤与击实筒内壁间的间隙应为2～3mm。手动击实仪的导筒两端应当设有孔径6mm的均面排气孔（上端一排为4孔，下端三排共12孔）。击实仪的各连接部位和紧固件均不应有松动，零件应无损坏。电动击实仪在连续运转时不应有抖动和异声。其噪音（除击锤下落时引起瞬时噪音外）应小于75dB(A)。其电气设备不接地时的绝绝缘电阻应不低于1兆欧。电动击实仪应能自动测记锤击数，同时能在设定的锤击数完成后自动停止。每一锤击间的平面角分度应平均，锤击面应套又套叠。击实筒，击锤的相对误差要求击实筒内径的相对误差应为定值的±0.2%。击锤底面直径相对误差应小于+0.25%，击锤质量承诺相对误差应为±0.2%，落高承诺相对误差应为±1%。校验条件环境条件校验环境清洁,无腐蚀性介质,无明显的振动干扰.校验室温应为(20±10)℃。校验用标准器具游标卡尺：量程0～200mm，分度值0.05mm。深度游标卡尺：量程0～200mm,分度值0.05mm。圆形塞尺：2mm，3mm。天平：称量5kg，分度值1g。钢直尺：量程50cm,分度值0.5mm声级计：0～120dB(A),最小读数0.5dB(A)。兆欧表：500V。校验项目和校验方法外观检查通过目测，检查仪器外观。符合本方法第2.1条要求后，再进行以下项目的检测。尺寸规格校验手动击实仪导筒壁厚用游标卡尺测量.手动击实仪的击锤与导筒内壁之间的间隙,用游标卡尺测量导筒内径,其内径在53～54之间即为合格。电动