压力容器厂风险公告栏

压力容器厂风险公告栏序号环节或部位危险有害因素事故类型后果影响范围风险等级管控措施应急措施责任人有效期报告电话1等离子及火焰切割作业等切割作业1、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前未清理作业区易燃物质4、作业前未点检设备5、未做好防烟尘装置、打开水循环6、切割过程中发生回火现象7、发生异常未及时停车检查8、随意拆除安全防护设施9、未戴防护眼镜观察等离子尘肺机械伤害电光性眼炎火灾触电爆炸其他伤害设备损坏人员伤亡4级1、参加岗前培训并考试合格；2、制定等离子及火焰切割作业操作规程，3、作业前清理易燃物质，按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，开启除尘装置，戴防尘口罩和防激光眼镜；4、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，5、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期进行接地电阻检测。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向长期2砂轮切割作业1.作业前操作人员未进行岗位培训2.作业前未按要求穿劳保护用品3.作业前未点检设备4.作业中发生异常未及时停车检查5.作业中随意拆除安全防护设施6.作业中利用砂轮切割片修磨毛刺，使用有缺陷的砂轮切片机械伤害触电其它事故4级1、参加安全培训和岗前培训，并考试合格2、按规定穿劳保用品，现场张贴安全警示标识3、对电源线、切割片、安全防护装置、设备接地进行检查。保证安全防护装置、设备保护接地可靠有效。按规定使用切割机接火防护罩。4、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业。5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺；严禁使用损坏的切割片；6、制定操作规程，规定作业后清理作业现场。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期773卷圆作业1、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前未按要求穿劳保护用品3、作业前未点检设备4、发生异常未及时停车检查5、随意折除安全防护设施6、工件摆放不平稳，手放在被卷压的钢板上7、滚卷到钢板末端时，未预留一定余量8、作业后没有断电、清理作业现场机械伤害触电其它事故人员伤亡设备损坏4级1、参加公司日常培训，并考试合格；2、按规定穿劳动防护用品，现场张贴警示标示；3、检查各部位有无异常，安全防护装置、设备保护接地可靠有效；4、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业；5、危险部位防护装置可靠有效；6、必须在工件放平稳，并应明确信号，指定一人指挥；手不得放在被卷压的钢板上；张贴安全标识；7、滚卷到钢板末端时，要预留一定余量；工件上严禁站人；防止手及衣服被卷入轧辊内；8、制定操作规程，规定作业后应断1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期41、作业前操作人员无证操作2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前未对起重设备进行检查4、起吊前未试吊、未鸣笛5、起重指挥未按规定指挥6、不按规定起吊7、发生异常未及时停车检查8、随意折除安全防护设施9、作业后没有断电、设备归位起重伤害、触电人员伤亡，设备损坏车间3级1、作业人员参加地方特种作业人员培训并取证；2、制起重作业岗位操作规程，3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，按规定穿戴劳保护具；4、指挥人员按规定动作指挥；5、严格执行“十不吊”规定；6、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，7、作业完成后关机断电，清理作业现场，8、定期进行接地电阻检测，定期对起重设备进行周检、维护保养。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期5作业后没有清理作业现场1、作业前操作人员未进行岗位培训作业后没有清理作业现场2、作业前未按要求穿劳保护用品3、作业前未检查作业工具4、打锤时戴手套作业、打锤方向有人5、发生异常未及时停车检查6、随意折除安全防护设施物体打击人员伤亡，设备损坏4级1、参加岗前培训并考试合格；2、制定铆工岗位操作规程；3、作业前检查作业工具，确定设备状态良好，穿劳动防护服，戴防护耳罩；4、严禁打锤时戴手套；6、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求3、现场发现事故人员立即向部门负责人报告，部门负责人立即逐级向上级负责人长期61、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前未按要求穿劳保护用品3、作业前未对设备进行点检4、使用过程用力过猛，砂轮轮片断裂5、强行拉扯手提电源线6、发生异常未及时停机检查7、随意折除安全防护设施机械伤害尘肺人员伤亡，设备损坏4级1、参加岗前培训并考试合格；2、制定打磨作业操作规程；3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，开启除尘装置，戴防尘口罩；4、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，5、、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期进行接地电阻检测4现场发现事故人员立即向1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；4现场发现事故人员立即向2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求长期7高处作业1、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前操作平台未验收4、临时拆除脚手板或安全网不恢复、料具随意摆放5、移动式的梯子未做防滑装置、绑扎点不牢固6、发生异常未及时停机检查7随意折除安全防护设施物体打击高处坠落人员伤亡设备损坏车间3级1、依法建立高处作业管理制度；2、作业许可人现场确认满足作业条件；3、严格遵守高处作业监护制度；4、作业许可时对作业人员资质进行审查；5、配备安全带、安全帽、工具包等防护用品，监护人对防护用品使用情况进行监护；6、禁止高空抛物。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求3、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期8受限空间作业9、发生异常未及时停止作业9、发生异常未及时停止作业作业后受限空间内外未1、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前进出口未清理及未作相关隔离措施4、作业前作业空间通风不良5、无良好的照明、电源电压不在安全范围内6、保护接地不可靠、周边有热作业、监护人未按要求监护7、气管不完整、漏气8、无应急用品其它伤害物体打击触电中毒窒息人员伤亡设备损坏车间3级1、依法建立有限空间作业管理制度；2、作业许可人现场确认满足作业条件，做好通风检测；3、有限空间作业必须指定监护人现场监护，作业许可时对监护人到岗情况进行检查；4、做好作业人员、监护人员有限空间作业安全技术交底、应急预案培训；正确佩戴劳动防护用品；5、做好有限空间作业应急演练，应急物资配备到位。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；作业人员感觉不适或呼吸困难时，应立即撤离受限空间。3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求长期91、作业前操作人员无证操作2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前未清理焊接作业区易燃物质4、作业时未开启电焊烟尘除尘装置5、电焊机一次线绝缘破损、二次线接头过多、电焊机外壳未接地6、高处电焊无防护措施7、发生异常未及时停车检查8封闭环境内焊接不进行通电焊尘肺窒息火灾触电高处坠落人员伤亡设备损坏车间3级1、作业人员参加地方特种作业人员培训并取证，2、制定电焊工操作规程，3、作业前清理易燃物质，检查电焊设备工具，确认一次线、二次线无破损、接地线正常，开启电焊烟尘除尘装置，戴防尘口罩和防护面具；4、高处焊接系安全带，受限空间焊接强制通风，专人监护，5、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后关机断电，清理作业现场，8、定期对作业人员进行职业健康监护体检；9、定期进行接地电阻检测。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期射线检测作业1、作业前操作人员未进行职业健康检查、无证操作2、作业前操作人员进入放射工作室未按要求穿劳保护具、未配戴个人计量剂3、作业前未点检设备4、探伤室门、窗、电缆沟、铅板防护设施损坏5、报警、信号、警示标识、门机联锁缺失或损环6、非操作人员进入工作区域7、周边使用高频电流设备8、作业后未切断电源放射病触电其他伤害人员伤亡设备损坏车间3级1、工作人员必须进行就业前的体检；应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证；2、操作人员穿戴好劳保用品，配戴个人计量仪；3、按设备点检表依次点检设备；4、探伤室门、窗、电缆沟、铅板防辐射措施完好，配备防辐射铅衣、辐射报警仪；5、各种报警、信号、通信、警示标志完好、门机联锁完好；6、操作机前拉好隔离带，禁止非操作人员进入工作区域内；7、周围严禁使用高频电流设备；8、探伤仪使用完毕后，必须关闭开关切断电源1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期热处理作业1、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前未对设备进行检查4、周边有易燃易爆物品5、天然气报警仪失灵6、天然气泄漏7、未按要求检修、未设置监护人8、发生异常未及时停车检查9、随意折除安全防护设施10、作业后没有关机断电、关闭气源阀门、清理作业现场灼烫机械伤害触电火灾其它伤害人员伤亡设备损坏车间3级1、参加公司日常培训，并考试合格；2、作业人员应穿戴劳保用品,现场张贴警示标示；3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态是否正常；4、定期对报警仪进行校验，保证报警仪可靠有效；5、炉内温度过高，不准进入炉内检修或清理。炉内检修时，应设人监护，挂上警示牌；6、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业；7、对操作人员进行培训教育，危险部位防护装置可靠有效；8、制定操作规程，作业后应关机断电，关闭气源阀门，清理作业现场。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期上级负责人报告上级负责人报告水压试验作业1、操作人员未进行岗位培训2、未按要求穿劳保护具3、作业前未点检设备4、无关人员进入施工区域、两部工件同时试验5、未设置警示牌、在载压运行下进行敲打等工作6、发生异常未及时停车检查7、随意折除安全防护设施8、未断水断电、清理作业现场其他伤害触电人员伤亡设备损坏车间4级1、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态是否正常，保证安全防护装置、设备保护接地可靠有效；2、水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。3、水压场地设置警示牌。禁止在载压运行下进行焊接、敲打、紧螺栓等工作。4、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业。5、危险部位防护装置可靠有效。8、作业后应断水断电，清理作业现1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期1、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前未按要求检查设备4、未开启通风除尘设施5、设备，传送带周围的铁丸和杂物未清理6、抛丸机钢丸飞出伤人7、发生异常未及时停机检查尘肺病机械伤害物体打击触电其它伤害设备损坏人员伤亡车间3级参加岗前培训并考试合格；2、制定抛丸作业操作规程；3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，开启除尘装置，戴防尘口罩；4、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业，5、、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期进行接地电阻检测1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向长期1、作业前操作人员无证操作2、作业前未穿戴劳动防护用品3、作业前未点检设备4、未定期巡检，，储气罐压力升高未及时发现，5、安全阀、压力表失效6、发生异常未及时停机检查7、随意拆除安全防护设施8、未填写交接班记录机械伤害噪声聋容器爆炸触电人员伤亡设备损坏4级1、作业人员参加培训并取证；2、制定空压工岗位操作规程；3、作业前按设备点检表依次点检设备，安全防护装置、接地线可靠有效，戴防护耳罩；4、定期巡检、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、定期对安全安全阀、压力表进行校验，定期进行接地电阻测试；7、定期对作业人员进行职业健康监护体检1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；4、现场发现事故人员立即向长期1、作业前操作人员未进行岗位培训2、作业前劳保用品佩带不全或未正确佩带3、作业前喷涂作业区、油漆调配间电气设备不符合防爆要求4、调漆、喷涂作业时未开启通风设施或通风设施损坏5、带火种、不防爆电器设备进入工作场所6、使用产生火花的工具调漆7、超量存放油漆及稀释剂8、发生异常未及时停机检查9、随意拆除安全防护设施中毒窒息火灾爆炸人员伤亡设备损坏车间3级1、参加岗前培训并考试合格，并考试合格；2、制定喷漆岗位操作规程；3、作业前检查电气设备设施防爆、浓度报警仪、防静电接地等是否可靠有效，开启通风净化设施，穿防静电工作服、戴防毒口罩，不带火种、手机等进入作业现场；4、现场油漆及稀释剂定量存放，在调漆间进行调漆、不使用产生火花的工具调漆；5、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期对作业人员进行职业健康监护体检；8、定期对消防器材进行检查维护；9、大型构件喷漆作业做好高处作业防1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期装卸车作业1.作业前操作人员未进行岗位培训2.作业前未按要求穿劳保护具3.作业前未对使用的设备设施进行检查4.作业中行车歪拉斜吊、叉车铲运大件物品遮挡视线，5.作业中人力搬运物品时操作不当，物品码垛超过2米，6.运输车车速过快7.作业中发生异常未及时停机检查8.作业中随意拆除安全防护设施起重伤害车辆伤害其它伤害人员伤亡设备损坏4级1、参加公司培训，并考试合格,学习安全操作规程2、穿工作服、工作鞋、戴安全帽，现场张贴警示标示3、按设备点检表依次点检设备，确定设备状态是否正常，保证安全防护装置。4、严格执行装卸车安全管理制度和装卸车安全操作规程，物品定置摆放。5、将易燃易爆物品分开运输6、设置限速标志，仓库负责人现场指挥。7、发生异常马上停止作业并进行检查，排除问题恢复作业。1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生火灾即时组织人员进行初起火灾扑救，并拨打119电话报警；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期9发生异常未及时停车检查1、作业前操作人员未进行岗位培训9发生异常未及时停车检查2、作业前未按要求穿劳保护具3、作业前未检查设备设施4、固定工件时未对正、卡紧、垫牢5、加工细长工件时，未设置合适支架6、未停机进行测量、清理铁屑7、手直接伸至冲头下取拿冲压工件8、站在砂轮旋转切线方向操作机械伤害触电物体打击触电其它伤害人员伤亡设备损坏4级1、参加岗前培训并考试合格；2、制定机械加工岗位操作规程；3、作业前按设备点检表依次点检设备，确定设备状态良好，安全防护装置、设备保护接地可靠有效，按要求穿戴劳动防护用品；5、操作旋转机床严禁戴手套，高速切屑应戴防护眼镜；6、发现异常情况即时停止作业，排除隐患后恢复作业；6、作业完成后关机断电，清理作业现场，7、定期进行接地电阻测试1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、发生触电事故，立即切断电源；无法切断电源的用木棒等绝缘体将电线挑离触电者的身体；3、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求4、现场发现事故人员立即向上级负责人报告。长期维修作业1、操作人员未进行岗位培训2、未按要求穿劳保护具3、未按要求检查设备4、检修设备未断电挂牌5、内部检修未卸载减压、通风换气6、检修在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底清除、残余气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸7、发生异常未及时停机检查8、随意折除安全防护设施9、未清洁场地、未切断电源机械伤害其它伤害触电火灾人员伤亡设备损坏车间3级1、参加公司日常培训，并考试合格；2、按要求戴好安全帽，穿好工作服、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准备好；3、须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全；4、检修设备必须事先停机断电，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护5、检修容器设备时，应先卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，同时外部应指定专人进行监护；6、作业前先通风并监测，确认满足安全生产要求方可进行作业；7、发生异常马上停止作业并进行检