5施工组织设计

5施工组织设计一、施工组织设计编制说明我们公司在认真研究本工程招标文件的基础上并结合现场实际考察情形，依照本工程的特点，并综合考虑到我公司的综合施工实力、体会、技术和机具配套能力等多方面因素，编写本工程施工组织设计。在本施工组织设计中我公司对工程的施工部署、要紧的施工方案及技术措施、质量保证体系与措施、安全治理体系与措施、环境爱护治理体系与措施等作了详细的阐述。对工程的工期进行总体安排，关于各分部工程、关键工序之间的相互和谐和组织等方面，我们在编制施工组织过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工程质量、工期、安全和提高效益之目的。二、编制依据1、设计施工图纸；2、对施工工地现场的详细勘察及对工程施工有关道路设施及材料供应的调查；3、中华人民共和国交通部颁标准：《公路桥涵施工技术规范》、《公路路基施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等有关规范、文件。三、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程施工的安全，针对我项目的实际条件，做好安全方面相关预案，保证安全措施到位。2、优质高效的原则加强领导，强化治理，优质高效。施工中强化标准化治理，严格遵照IS09001：2000国际质量认证体系和施工规范的要求，进行施工治理和质量操纵。在保证施工质量的前提下，操纵成本，降低工程造价。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本项目施工的顺利、高效进行，制造良好的条件。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工治理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。在认真考察工程实地，充分考虑本项目的特点和场地、设备、人员及气候等实际情形，科学合理地组织施工。4、确保工期的原则依照施工合同对本项目的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采纳信息化技术，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，在保证工程质量的前提下，合理缩短工期，依据图纸及工程量清单的工程量，认真分析、精心安排各分项工程的施工顺序，幸免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象，确保工期。5、科学配置的原则依照本项目的工程量大小及各项治理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工体会的治理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流淌资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节约临时占地、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度动身，合理安排生产及生活场地、临设房屋布局，做好环境爱护和施工现场临时绿化。第一章工程概况本合同段路线全长8.42公里，线路起止桩号为：K13+800-K21+424.751段。施工合同工期为：9个月。合同段要紧工程数量如下：1、土石方工程为开挖土方为8558.70m3，挖石方291454.40m3，利用土方回填3107.00m3，利用石方回填98918.00m3，另施工场地硬化10200.00m2，临时便道1.34km。软土地基处理5486.00m3等工程量。2、排水工程由路基边沟、排水沟、截水沟、天然沟渠组成。其中M7.5浆砌路基边沟为A型路堑边沟6236.70m,D型路堑边沟964.00m,E型路堑边沟1419.00m,A型排水沟316.00m；M7.5浆砌片石截水沟为A型坡顶截水沟230m，B型坡顶截水沟82m，B型平台截水沟195m，改渠281.00m。3、涵洞工程为钢筋混凝土盖板涵。混凝土盖板采纳预制钢筋混凝土盖板、单孔钢筋混凝土圆管涵。本合同段的涵洞工程为1.5×1.5m的钢筋混凝土盖板涵39.5延米、1.0×1.0m的钢筋混凝土盖板涵116.2延米、2.0×2.0m的钢筋混凝土盖板涵35延米；单孔钢筋混凝土圆管涵直径100cm的35.0延米、直径DN50cm的1061.0延米、直径50cm的25.0延米。4、防护工程要紧为仰斜式路肩墙、仰斜式路堤墙、仰斜式路堑墙、喷播植草、挖方挂网植爬壁藤、SNS柔性主动网防护及填方浆砌拱型骨架护坡，另局部设计垫墩锚杆（边坡加固）。其中M7.5浆砌片石挡土墙23254.30m3，C20片石混凝土挡土墙28046.30m3，改路路基挡土墙550.20m3，喷播植草1106.00m2，挖方挂网植爬壁藤299799.00m2，SNS主动防护网2460.00m2，填方浆砌拱型骨架护坡5、绿化及环境保工程要紧有观景平台、候车停、原有挡墙美化、场平复原、撒播种草、人工种植乔木、人工种杜植灌木、开挖石方、回填种植土。其中银杏115株、桂花50株、枫树10株、龟甲冬青树164株、红叶石楠球707株、红继木球50株、一串红160m2、月季120m2、细叶麦冬8507m2、回填种植土5058.5m2、人行道铺砖65.8m3、盖板边沟150m、候车停5座，原有挡墙美化417.00m第二章项目部机构组织框图和总体施工组织布置及规划项目部机构组织框图一、总体施工组织布置及规划结合现场实际及工程分布的情形，本着少占土地、有利生产、方便生活、布置简洁合理、利于环保、满足施工需要的原则进行施工现场布置。本合同段内交通便利，材料均可运输至施工现场。（1）临时设施1、生产生活房屋依照本合同段工程及施工现场邻近民房分布情形，项目经理部设置K15+700。K17+350置预制场、拌和场、临时库房和临时用房，用于水泥及其他物质的存放。2、施工便道本合同段内施工临时便道设于K15+900—K16+700、K19+100—K19+650、K21+100—K21+400段三处，其中K21+100—K21+400段便道为原有整修便道，施工临时便道用于机械设备、人员上场，外来料及地料运输等。3、施工用电本合同段的施工用电方便，与当地电力部门和谐后从最近的高压线路连接并敷设低压线路至施工现场。为保证施工不间断进行，配备2台100KW发电机组作为备用电源，同时也为流淌施工作业面提供电源。4、施工用水工程所在地雨量充沛，施工用水采纳水泵从施工区左侧K15+600处蓄水池中抽取，部分施工地段采纳5T水车供水。5、临时通讯本合同段范畴内有移动通讯网络覆盖，项目经理部设置信息中心，建立内部网站，与业主、设计单位、监理单位联网，以便及时传递与交流各种数据和信息，提高工作效率。6、拌合站及料场本工程依照现场调查情形，在K17+350处右侧有一座采石场，采石场设备充足，能够满足本工程需要，采纳自卸车运至施工现场。（2）技术预备1、人员配备依照工程需要，我公司已抽调有施工体会的工程师和技术员担负本合同项目的专业技术工作，组成一支与本合同工程技术工作相适应的技术队伍。依照工程项目的划分情形，已配齐技术人员的数量，其专业和能力状况适应工程施工的要求，同时做好技术人员的分工，按岗位制度各负其责，以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。2、技术资料预备由项目经理部总工程师负责，备齐工程所需的相关资料，标准规范，同时组织项目经理部所有技术人员对设计文件和图纸资料进行会审，复核设计文件和图纸资料时发觉的问题及时上报设计、监理工程师解决。3技术交底开工前，项目经理部技术负责人要层层做好技术交底工作并编制技术交底书。（3）工程测量和试验1、操纵测量A、高程操纵测量布设贯穿全合同段的四等符合水准，为施工放样提供高程基准。施测后支水准路线分段与设计提交的水准基点闭合，以资检核。B、平面操纵测量采纳DS232水准仪和上海华测GPS-I70，沿拟建线路，布置边连接式狭长“三角锁”，形成四等操纵网，覆盖整个合同段，布网时将线路要紧定测操纵点纳入GPS操纵网中。2、线路中桩、边桩放样测量及纵、横断面测量路基放样：依照设计图表定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及路堑坡顶、边沟等具体位置，以便定出路基轮廓。路基放样时，在填土没有进行压实前，考虑预加沉落度，同时考虑修建路面的路基标高校正值。路基边桩位置可依照横断面图量得，也可依照填挖高度及边坡坡度实地测得。为标出边坡位置，在放完边桩后，进行边坡放样。采纳麻绳竹竿挂线法或坡度样板法，放样中须考虑预加沉落度。路基施工过程中，于施工点明显位置标设牢固的填挖土石方标志和车辆行驶方向标志。并派人随时检查，发觉被碰倒或丢失时应赶忙补上。采纳DS232水准仪和上海华测GPS-I70测量线路中桩、边桩及纵、横断面，为确保整个合同段测量精度平均，施测时利用邻近的操纵点施架约束。3、构筑物施工放样为保证涵洞、挡墙等的施工放样精度，施工前，先利用操纵网向施工区域加密适量的操纵点，确保涵洞、挡墙的相对精度。4、测量资料所有测量记录、运算成果整理成正规资料报监理工程师审批后，交工程队测量班，据以施工放样。5、工地试验项目经理部工程试验已托付武汉长信土木工程检测代理进行现场检测试验。工地设置简易试验室。第三章总体施工方案1、路基工程本合同段土石方工程为开挖土方为8558.70m3，挖石方291454.40m3，利用土方回填3107.00m3，利用石方回填98918.00m3依照设计图纸土石方挖填方工程数量和现场实际情形的踏勘，将本合同段土石方工程分为2个独立的施工作业面，同时进行施工。2个施工作业面分别是K13+000-K17+000段，K17+000-K21+424.751段。2、路基填筑 在路堤填筑之前，要对填料进行含水量等指标的试验。对开挖出的路基挖方、排水基坑土方等适用筑路填料都尽可能地利用。路基填筑时，路基一样填方路堤填方边坡高度H≦8m时边坡按1：1.5放坡；8m以下采纳1：1.75的折线坡；当填方边坡高度12﹤H≦20m时上部边坡1：1.5放坡，并在8m变坡处设1.5m宽向外倾斜3%的平台，8m以下变坡为1：1.75；当填方高度H﹥20m时坡脚设置1m宽护坡道，护坡道设4%向外倾斜坡率。为合理配合排水工程的施工，待每段排水施工完毕基坑回填后，即开始该段路基的填筑施工。路基分层填筑，每次半路幅宽度向前推进。分层填筑路基横坡为2%-4%。在同一路段上要用到不同性质填料时，不同性质的填料要分别分层填筑，不得混填，以免内部形成水囊或薄弱面，阻碍路堤稳固。沿纵向同层次要改变填料种类时，要作成斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段要按1:1坡度分层留好台阶；若同时填筑，则要分层相互交迭衔接，搭头长度不得少于2m。3、分层碾压分层填土厚度一样操纵在30cm，碾压时，横向接头的轮迹要有一部分重叠，对振动压路机一样重叠40～50cm；前后相邻填两区段宜纵向重叠1～1.5m开始碾压时，土体较疏松，强度低，故采纳轻型光轮压路机(6-8t)进行预压。推运摊土料时，力求机械车辆平均分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到平均预压。采纳15-20t振动式压路机正式碾压时，第一遍要静压，然后由弱振加至强振。路堤边缘往往压实不够，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，两侧采取多填宽度40～50c路基填土不得含有污泥、腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆与“弹簧”现象。填方路床以下80cm处压实度不小于93%，80cm以下者不小于90%；挖方路床以下304、修整边坡采纳挖掘机进行削坡，覆带式推土机从边坡下部向上压实，修整后边坡为1:1.5，坡面应顺接、平坦。涵洞工程施工本合同段涵洞工程有钢筋混凝土盖板涵16道，其中1.5m×1.5m的3道,共长度39.5m，1.0m×1.0m的10道,共长度116.2m，2.0m×2.0m的3道,共长度35.0m；钢筋混凝圆管涵6道以及50钢筋混凝土管涵1061.0m，其中Ф1.0的3.0道，共长35m，Ф0.5的25m。本工程打算投入挖掘机1台，装载机1台，运输车辆1辆，可依照施工需要随时增加。（一）、施工方案涵洞工程要紧采纳人工施工方法，石质基坑开挖采纳凿岩机钻眼爆破，人力清渣，涵洞盖板在预制构件场预制后采纳机械吊运安装。涵洞施工安排土石方队先施工涵洞，在时刻紧迫时可考虑半幅涵洞施工，待其完工达到强度、机械行走畅通后再施工另半幅，以有利于填方的施工作业。具体实施时，先按照设计图纸放样，在基坑开挖经监理工程师检验合格后方可进行基础砌筑、墙身砌筑、吊装盖板下步工序。完工后，必须达到设计强度的85%，才可进行填土作业。（二）、盖板涵施工方法①砼基础：基坑开挖采纳机械开挖，内设临时排水沟和集中坑用潜水泵抽干坑内积水。检验地基承载力，当地基承载力不够时设碎石垫层或换填砂砾层以保证换填后地基承载力满足设计要求。基础采纳组合钢模，并绑扎砼预制块确保爱护层厚度。基础砼采纳现场拌合，人工小翻斗车推料运输，采纳插入式振动棒振动。②台身施工：第一清除和调直预埋在基础中的钢筋，然后赶忙进行台身台帽钢筋的其他钢筋绑扎。砼浇注采纳现场搅拌机拌合，吊车料斗吊运，当台身高度大于2m时必须采纳导管落料，砼浇注采纳斜层法施工，振捣采纳插入式振动棒振捣，振捣时幸免振动沉降缝模板，振到砼表面不下沉、泛浆为止。台身砼养护采纳湿麻袋覆盖，并经常洒水以保持砼表面潮湿，养护期许多于7天。③盖板支座砼的灌注与养护：支座砼的模型采纳组合钢模，依照涵身沉降位置分节安装，依支座高度全涵统一设计，以使板缝顺直美观。在涂抹脱模剂前，所有模板清刷洁净，不带有其它附着物。灌注砼的砂石料及水泥等符合设计和规范要求。砼灌注后12小时内采纳草帘或麻袋覆盖并浇水养护。若当日平均气温低于5℃④钢筋砼盖板：盖板在预制场集中预制，运到现场安装。盖板安装完毕后采纳M10水泥砂浆充填台背与盖板间的间隙，使盖板与台墙顶，更好地起支撑作用。3、防护与排水工程本合同段防护工程要紧为仰斜式路肩墙、仰斜式路堤墙、仰斜式路堑墙、喷播植草、挖方挂网植爬壁藤、SNS柔性主动网防护及填方浆砌拱型骨架护坡，另局部设计垫墩锚杆（边坡加固），排水工程由路基边沟、排水沟、截水沟、天然沟渠组成，具体施工方案如下：防护工程施工顺序按开挖一段，防护一段，填筑一段的原则分段施工。排水工程施工分别在各路基分段开挖、填筑终止后，再分段进行圬工砌筑。依照测量定出路基开挖、填筑边坡线后，优先施作排水沟和截水沟，按照施工作业队的人员编制分段进行。雨季来临前完成，形成排水系统。防护工程所需片石和砂等材料打算在高三公路K17+350右侧材料加工场保证供应。第四章要紧工程项目的施工方案、方法与技术措施本工程为新建公路工程，要紧项目包括路基土石方工程、涵洞工程、防护工程、排水工程、绿化及环境爱护工程，施工总体方案为优先按操纵性工程的施工，先主体、后附属，做好操纵性工程的施工。本工程各分部分项工程施工必须兼顾施工工艺的先进性和经济的合理性，对各项工程都要精心安排施工方案，认真选择施工机械，使机械的性能既能满足工程施工的需要，又能发挥其最大的效能，实现综合流水作业，充分提高施工效率，保质保量的完成工程任务。路基土石方施工本合同段工程土石方工程所处地势比较险要，山坡横坡度较大，石方开挖数量占开挖量的90%因此本工程的施工难度较大，施工时专门注意人员及机械设备的安全。1、路基施工前的预备①施工放样：路基施工前，依照中线桩和设计图表在实地定出路基的几何形状轮廓，作为施工的依据。其要紧内容包括复测、加密导线操纵点，增设临时水准点，路基边桩放样和边坡放样。=2\*GB3②清理场地：将公路用地范畴内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部20CM范畴内草皮和表土进行砍伐、挖出和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求，废弃到路基用地范畴之外。挖石方地段依照实际情形，用人工为主清理掘除。沿线填方路段在清理完地表后，整平并压实到规定密实度方可分层填筑路堤。拆除路基用地范畴之内的房屋，并将因拆除造成的坑穴回填并压实。2、路基土石方开挖施工路基土方开挖：A）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发觉土层性质有变化时，要修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。B）依照开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提早作出截、排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。C）路基土石方开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，要尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿河、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。D）居民区邻近的开挖要采取有效措施，以爱护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为邻近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。E）开挖中要注意边坡的整修，幸免边坡不顺，而当发觉土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。F）挖方标高要按照设计标高开挖幸免超挖，挖好的土石方路堑30CM范畴内的压实度以JTJ051－93重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范畴，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。路基石方爆破由于该合同段路基土石方工程绝大部分集中在石方开挖路段，整个工程能否顺利进行、完工，也要紧取决于石方开炸工程的组织工作。本项目部预备在建始邻近找专业的爆破作业公司进行爆破作业，由项目部统一治理，项目部针对爆破作业安全保证方案设计如下：A、技术要求1、确保爆破后形成的边坡符合设计要求。2、确保保留岩体不受阻碍，不能因修公路造成保留岩体受到破坏而留下后遗症。3、爆破时，确保邻近民房和人员安全。B、爆破方案1、确定爆破方案的原则依照该路线的技术要求和爆破工程环境情形，选择爆破方案要遵循以下原则：①先排险后爆破施工。②爆破产生的震动、飞石、冲击波不得危害周围设施、构建筑物及人的安全。③爆破产生的地震波和应力波不得使岩上形成新的危石和对保留岩体造成阻碍。2、爆破方案的选择依照上述技术要求和爆破方案区别，该爆破必须采纳浅孔台阶光面爆破技术。其方法是：集中数台空压机(4台)，在被炸岩体上同时打2-4排(上部2排、中部3排、下部4排)装药孔，深5米以下(视断层厚度而定)，用毫秒导爆管雷管或毫秒电雷管(每段每排间隔以25-50ms为宜)从外到内逐段、逐排起爆。其具体方案是：别处为浅孔台阶爆破，最后一排为光面爆破。(1)浅孔台阶爆破浅孔(孔深5m以下)台阶爆破。布孔2-4排，每排交错排列布孔，如下图所示○○○○○○○○○○○○○aaa爆破参数要依照施工现场的具体条件和类似工程的成功体会选取，并通过实践检验修正，以取得最佳参数值。①炮孔直径(d)采纳浅孔凿岩设备，孔径为36-40mm，药卷直径为32mm；②炮孔深度和超深L=H+h式中L—炮孔深度，m；H—台阶高度，m；h—超深，m。浅孔台阶爆破的台阶高度(H)一样不超过5米。超深(h)一样取台阶高度的10%~15%，即h-(0.10-0.15)H。假如台阶底部辅以倾斜炮孔，台阶高度尚可适当增加。③炮孔间距(a)a=(1.0~2.0)W1a=(0.5~1.0)L④底盘抗击线(W1)W1=(0.4~1.0)H在坚硬难爆的岩石中，或台阶高度较高时，运算时要取较小的系数。(2)光面爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在前排主爆区之后起爆，以形成平坦轮廓面的爆破作业，称为光面爆破。①光面爆破的设计a、光面爆破抗击线的确定一样光面爆破的抗击线按以下公式确定：Wmin=(10~20)d式中Wmin——光面爆破最小抗击线，m；d——钻孔直径，m；b、孔距光面爆破的孔距用下列式选定：a=(0.6-0.8)Wmin式中a——光面爆破孔间距，m；c、装药量的确定光面爆破装药量，一样按体会数据确定或采纳下式运算装药量：Q=q.a.h.Wmin式中Q——装药量，kg；a——钻孔间距，m；h——孔深，m；q——炸药单耗，kg/m3，一样取0.15-0.25kg/m3；软岩取小值，硬岩取大值。D、施工工艺施工程序有：装药、填塞、连接起爆网路与起爆等。1)装药在完成钻孔以后，要清理炮孔内杂物，装药前，检查炮孔内有无堵塞物和孔内有无积水；重点检查炮孔的实际最小抗击线与原设计的抗击线有无变化，以确保最后调整核实药量的准确程度。装药时要注意以下几点：①不管采纳正向起爆或反向起爆，雷管聚能穴的方向都要指向被其引爆或传爆方向；②要防止雷管与炸药脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严禁强力捣压起爆药包，以免发生意外；③要保证炸药的连续性，以免阻碍爆轰波的传递；④装药密度要适中，一定的密度可增加爆破威力；⑤水孔装药要做好防水处理，或采纳乳化炸药。2)填塞炮孔填塞是专门重要的工序，填塞能够使炸药爆炸完全，改善爆破成效，填塞质量好能够使炸药能量得到充分利用。填塞长度一样不小于最小抗击线。3）连接起爆网路与起爆网路连接既要保证安全准爆，又必须防止起爆前网路的早爆。起爆工作要注意以下几点：①要有专人核对装药，检查网路，起爆电源及起爆主线；②戒备人员要按规定在戒备点戒备，在未确认撤除戒备前不得擅离职守；③爆破指挥人员要确认周围安全戒备工作已完成，并确认公布放炮信号后方可发出起爆命令。起爆后，确认炮孔全部起爆，爆后要超过15-30分钟，方准许检查人员进入爆区检查，经检查后，方可发出解除信号，撤离戒备人员。如发觉哑炮，要采取安全防范措施并及时处理。3、路基填筑路基填筑前要结合施工路段选择一段(暂定K19+400—K19+500段)无结构物，填方不高的路基作为路基试验路段。通过试验路段的试验，使路基填筑施工能够科学合理的进行。通过试验确定施工人员的组合配额，合理组织施工。通过试验结果，参数指标，科学地指导全合同段的路基填筑，使路基填筑能够保质保量按期完成。用于填方（包括墙背回填）的适用填料都要进行现场碾实试验。试验段所用的填料和机具要与其它施工段所用材料和机具相同。a、填土路堤施工路基填筑前，要将公路用地范畴内植被清理，挖除表土或其他非适用填料，清表厚度30cm，基岩裸露、耕植土缺乏的硬质岩区则需要清除全部浅表土层。清表后并进行原地面压实，由项目部试验室进行压实度检测，符合要求后再报监理工程师现场检验，签认后才能摊铺填筑。①、路基填筑前，要对填料进行检测。②、路基填筑时严格操纵松铺厚度，土方松铺厚度按试验段确定的松铺厚度操纵。③、每层填筑前均要放出填方边界线，为了保证路基有效宽度能充分压实，路基每一层摊铺宽度大于设计宽度，左、右各超出宽度30～50㎝。④、路基填土从低处向高处分层填筑，使用挖掘机找平，振动式压路机碾压，碾压时先静压，然后再振动碾压，碾压速度先慢后快，最佳速度1.0㎞/h，振动强度由弱到强，压路机碾压时按照先路基两边后中央的原则进行。压实过程中要对填料的含水量严格操纵，压实后检查填料的密实度是否符合设计要求。⑤、每层压实后经监理工程师检测合格后才能填下一层。直至填至路床设计标高。⑥、施工期间要做好各种临时设施的施工，施工道路及时养护，以利于运输车辆顺利通行。⑦、地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，要将原地面挖成台阶，台阶宽度要满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。b、土石混填路堤施工①、填料要求一样情形下，石块强度大于30MPa时，不易被压路机压碎，因此，当土石混合料的石质强度大于30MPa时，其粒径不超过压实厚度的2/3，超过的要予以破裂或清除，这有利于压实平均，并在填筑时不致使上下层石块重叠，幸免压实不稳固。当土石混和填料中所含石块为软质岩（强度小于15MPa）时，易为压路机压碎，不存在较大石块的产生，故其粒径可与压实层厚度相同，但不超过层厚，超过的要打碎。②、填筑方法土石路堤填筑，不采纳倾填法，只采纳分层填筑，分层压实。当土石混合料中石料含量超过70%时，采纳人工铺筑，先铺填大块石料，大面向下，放置平稳后再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压。当土石混合料中石料含量小于70%时，可用装载机铺填，每层铺填厚度要依照压实机械类型和试验确定，但不超过40㎝。用机械铺填时应注意幸免硬质石块，专门是集中在一起的硬质石块。③、注意事项(a)、压实后渗水性差异较大的土石混和料要分层或分段填筑，不纵向分幅填筑。如需纵向分幅填筑，要将压实后透水性良好的土石混合料填筑于路堤两侧。(b)、取不同路段的土石混合料假如均为硬质石料或软质石料且压实后的渗水性差不多相同，可混在一起填筑，但假如土石混合料的岩性或土石混合比相差较大，则要分层或分段填筑，如分层或分段填筑有困难，则将硬质石块的混合料铺筑于填筑层的下面，且石块不得过分集中或重叠。上面再铺软石质混合料，然后整平碾压。C、填石路基施工填石路基一样情形下，石块强度大于30MPa，用12～15吨的振动压路机分层碾压，表面不得有波浪、松动现象，路床顶面压实标准是12～15吨振动压路机的碾压轮迹深度不大于5mm。分层厚度一样为40cm，且石块最大粒径不超过分层厚度的2/3。D、零填挖路基处理零低填挖路基在道路成型后专门容易因强度脆弱而使弯沉达不到要求值，在零填挖段的路基压实度必须达到95%，对填筑达不到要求的进行翻松后再进行压实，如不能达到要求的必须进行换填，改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度应依照监理工程师要求，依照现场情形确定，并分层压实。E、填方路堤填筑完成后应注意的问题①水土流失防治填方路堤填筑完成后，要及时开挖砌筑排水沟，理顺排水系统，幸免水流冲刷路堤坡脚，污染周围农田。②路堤刷坡成型之前要做好防护工程施工，幸免已刷边坡暴露时刻过长，受雨水冲刷阻碍，施工前要结合当地天气预报，大雨前最好不要刷坡成型。③路基整修路基填筑完成后复原中线及左右侧路肩边桩，并会同监理工程师检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度、依照检查结果编制整修打算，进行路基及排水系统的统一整修。新旧路基衔接的技术处理措施1、清除旧路肩边坡上草皮、树根及腐殖土等杂物.2、将旧土路肩翻晒或掺灰重新碾压，以达到质量要求.3、修建试验路，原路基边坡必须将原边坡挖成台阶，台阶开挖由从硬路肩开始下挖台阶，以排除旧路基边坡压实度不足，加强新旧路基的结合程度，减少新旧路基结合处的不平均沉降.台阶宽度要满足摊铺和压实设备操作的需要，以便有利于机械施工。采纳的开挖方式是先削坡（1：0.5），再挖成1.0m的台阶，不设置内倾角。需要主意的是削坡也要满足施工期间既有路基的稳固要求。增加新老路结合部接触面积，增加结合部抗剪能力。4、新老路基衔接的填料应选用透水性较好的材料，尽量使用碎石或石渣等沉降量较少的材料进行填筑，操纵好填筑材料的液塑限、承载比（CBR）和击实试验等各项指标。防护工程施工(挡土墙及护坡)一、砌体挡土墙施工程序：测量放样→分段基坑开挖→中线水平及隐藏工程检查→挂线砌筑圬工→施作反滤层、设置泄水孔→封闭墙体背后反滤层→填塞沉降缝→墙面勾缝。基础开挖能去挖掘机的地点表层松土及风化石采纳机械开挖，挖至距设计标高30～50cm时采纳人工修凿清基。岩石尽量不放炮，以减少对基底的扰动，而降低挡墙基底承载力。浆砌片石的砂浆严格按照试验的砂浆配合比进行拌合施工。砌石要求灰浆饱满，轮廓尺寸鲜亮，确保工程质量符合设计和施工规范要求。1、挡墙砌石施工工艺流程图测量放线测量放线石方爆破石方爆破基坑开挖基坑开挖不合格不合格检查资料自检合格人工清基检查资料自检合格人工清基监理验基合格监理验基合格沉降缝分节沉降缝分节砌筑基础墙身砌筑基础墙身表面勾缝表面勾缝墙背回填墙背回填2、挡墙砌石施工工艺流程图说明①使用复核的导线点，由项目部测量组详细放出挡墙边缘线，再由现场施工员放出开挖边线桩，并洒出石灰线指导开挖。要求挡墙基坑放缓边坡开挖，（专门是上边坡；土质采纳1:0.5～1:1，石质采纳1:0.25）。②挖基方量大且挖掘机能去的地段，表层及软石采纳机械开挖，下部岩石采纳风钻钻爆，松动爆破人工清基施工。距基底设计标高30～50cm禁止爆破，用风镐或人工修凿清基，以减少对围岩的扰动，而降低基底承载力。③基坑开挖完成后，由现场施工员自检，项目部试验人员触探基底承载力，并填报验基资料及触探资料，请监理和业主代表现场验基。④使用的原材料必须通过项目部托付试验室检验合格后才能使用，不合格的原材料禁止进场使用。⑤挡墙采纳M7.5浆砌片石砌筑，要求砌筑按照“砌石工程施工规范”要求施工，达到砂浆饱满，外形大面平顺。⑥挡墙按照设计要求每10～15m设置沉降缝，每2-3m交错设置泄水孔。分段砌筑时，分段位置要设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。⑦砌石表面要在砂浆凝聚后进行勾缝及修凿，要求灰缝内填满灰浆，勾缝深度8-10mm，而且表面平坦，无垂直通缝。勾缝表面平顺，无脱落现象。⑧砌体及勾缝均要洒水养护，提高砌石工程的强度。⑨台背回填：待砂浆强度达到70%以上，方可回填墙背填料。回填要分层填筑，逐层夯实，每层厚度不超过20厘米，并用蛙式打夯机或电动夯夯实，不采纳膨胀性土或塑性土等不符合要求的材料作为填料。墙后地面坡度陡于1.5时，先挖台阶，再进行回填。在满足压路机宽度时，要用压路机压实，确保路基填筑质量。3、质量措施1、石料的质量和规格及砂浆所用砂的质量和规格要符合设计要求，按规定的配合比施工。2、砌体工程使用的水泥、砂及片石均由项目部试验室检验合格后，报监理单位抽样检测合格后才能使用。一切不合格的原材料禁止进场使用。3、砂浆拌合使用的配合比要设置标示牌，防止错用而造成质量事故。4、沉降缝间距一样10—15m，并结合地质情形布置，土石分界处必须设置沉降缝，缝宽2cm，缝中填塞沥青麻絮。沉降缝内、外、顶三方填塞，深度大于15cm。5、泄水孔要交错设置，间距2—3m，墙高5米范畴内只设置一排泄水孔。进口1米长度内设20cm厚的胶泥防水层，并在其上铺设碎、砾石作为反滤层。6、砌筑时要分层砌筑，砌体外圈定位行列与转角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑要将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸合适，竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石块支垫。排列时，将石块交错，坐实挤紧。砌筑时采纳座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，要适当增大沉入度。分层平砌大面向下，先角石，再面石，上下竖缝错开，错缝距离不小于10cm，镶面石的垂直缝要用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。7、砌体勾缝：在砂浆凝固后要将外露面勾缝，勾缝深度不小于15㎜。所有灰缝应填满砂浆。勾缝采纳1:2的水泥砂浆，并嵌入缝内约2cm。勾缝前，先清理缝槽，用水冲洗潮湿，勾缝要横平竖直，深浅一致，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘接现象，片石砌体的勾缝要保持砌后的自然缝。8、砌体及勾缝的砂浆初凝后要及时覆盖保湿养生，幸免砂浆开裂显现脱落现象。浆砌砼预制块工艺同浆砌片石工艺。二、片石混凝土挡土墙本工程中仰斜式路肩、路堤墙墙高大于8m，墙身采纳C20片石混凝土，C20混凝土施工要求如下：（一）、施工材料1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。挡土墙墙身及基础采纳20号片石砼（20号片石砼中片石含量不得大于25%）。2、片石：选择不易风化、无裂缝的硬质块石，其强度及规格要符合有关技术要求。片石的尺寸不大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不大于300mm，片石厚度不小于150mm。3、片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷洁净，片石参量占总体积25%。4、模板要光滑、平坦，板体顺直。（二）、施工工序片石挡土墙施工工艺流程施工预备测量放样基础施工基坑开挖墙身施工施工预备测量放样基础施工基坑开挖墙身施工其他附属工程1、基坑开挖和检验基坑开挖要进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时刻不宜太长，基坑开挖完成后，采纳轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，要上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可连续下一道工序的施工。2、挡土墙基础 （1)挡土墙的基础，要按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离要符合设计要求。基础施工前，要做好场地临时排水，宜与永久性排水相结合，保证地表和雨水不进入基坑，阻碍坑底地基的承载力。对土质基坑保持干燥，雨天施工坑内积水要随时排除，对受水浸泡的基底土要全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。 （2)墙基础直截了当置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，要及时排除，在岩体或土质松软、有水地段，要选择旱季分段集中施工。（3)墙检测采纳倾斜地基时，要按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。（4)当墙基础设置在岩石的横坡上时，要清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不小于0.5m，沿墙长度方向有纵坡时，要沿纵按图纸要求作成台阶。3、立模：本挡墙模板采纳钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不显现位移、爆模等现象，采纳对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，操纵混凝土的浇筑高度。4、挡土墙砼浇筑浇注砼前，要对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水要清理洁净。模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面要涂刷脱模剂。浇注砼前，要检查砼的平均性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，要符合下列规定：（1）从高处直截了当倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。（2）当倾落高度超过2m时，要通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。（4）浇筑：依照片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前预备充足的片石（采纳不易风化的石料，抗压强度不小于30MPa,最小边不小于30cm,用前需清洗洁净后饱水。）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度操纵在20—30cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣平均，然后依照混凝土体积25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距操纵不小于150mm，片石距模板的距离操纵在15—20cm左右。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，要用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能）。（4）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模要保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振动棒；要幸免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆。（5）砼的浇注要连续进行，如因故必须间断时，其间断时刻小于前次砼的初凝时刻或能重塑的时刻。当需要超过时要预留施工缝。（6）施工缝的位置要在砼浇注之前确定，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：1）、要凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；2）、经凿毛处理的砼面，要用水冲洗洁净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。3）、施工缝为斜面时要浇注成或凿成台阶状。4）、施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能连续浇注砼。需要达到的强度，一样最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不低于2.5Mpa。（7）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。连续浇注砼时，要查明缘故，采取措施减少泌水。（8）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，要加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不接触砼面。（9）浇注砼期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形，当发觉有松动、变形、移位时，要及时处理。（10）掺加片石技术要求：1）、片石掺加前要清除表面的杂物、泥土等。2）、片石掺入量一样不超过总圬工体积的25%，施工操纵在20%,掺入时不可乱投乱放,石块分布平均，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不接触预埋件,不可直截了当接触基底、模板。3）、施工完毕及时覆盖养生，覆盖保湿养生许多于7天。4、回填墙身通过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。5、片石砼挡土墙施工注意事项（1）要做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。(2)挡土墙直截了当置于天然地基上时，要经监理工程师检验同意后方可施工；关于脆弱基础，不能达到设计要求强度时，要改变施工方案。(3)模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。(4)浇注砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形，当发觉有松掺入聚丙烯腈纤维。掺入聚丙烯腈纤维。动、变形、移位时，要及时处理。（5）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，要符合下列规定：1）、从高处直截了当倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析现象。2)、当倾落高度超过2m时，要通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。（6）施工缝的位置要在砼浇注之前确定，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。（7）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，深度不小于15cm，以利于砼的良好结合。（8）挡土墙每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，（9）墙身在岩土分界线以上部分要分层设计泄水孔，泄水孔间距2~3m。上下交错布置，孔内预埋Φ100的PVC管。（10）对浇筑后的砼实体要及时养生。（11）泄水孔设置：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距200*200cm，外倾斜5%，呈品字型交错布置，采纳Φ100的PVC管预埋。（12）注意基坑边坡稳固性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；（13）转运片石时，注意安全，幸免被片石砸伤；（14）振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情形发生；（15）拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土；（16）进行高空作业时，必须检查脚手架的稳固性，并配戴安全帽、安全绳；（17）施工现场用电必须有专人进行治理和使用，并符合安全用电规定；（18）做好现场的安全文明施工、标志、标牌齐备。6、未尽事宜严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。三、植物护坡1、坡面点播灌种和喷播植草的施工工艺流程：人工清坡→覆土→洒水保湿→覆土→点播灌木种籽→适时喷播草籽→前期养护。种植土要求具有较好的肥力，且土粒大小适宜，具有一定的粘结度，对不符合要求的土壤要进行改良后再利用。施工时对坡面、坡口的原生植被进行爱护，幸免破坏，坡面喷播草籽时要先爱护好已长出的灌木幼苗，尽量减少对幼苗的损害。未尽事宜严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。2、挖方挂网植爬壁藤：本工程需要在岩层稳固，整体性好的挖方边坡进行。因此在挂网之前应将坡面浮渣、碎石、危石等清理洁净；

要从坡顶自上而下铺设绿色罩面网，土工网采纳双向聚酯（PET）罩面网，延伸率≤10%，纵、横向抗拉强度不小于10KN/m，坡顶预铺200cm，其纵横向搭接长度15cm；土工网采纳长50cm的Φ12mm螺杆固定，螺杆间距为1m，保证网面固定牢固，不能滑动翻起；铺设时要注意保证网面平坦，并依照本地气候及时在坡脚种植槽中撒播爬藤种子，并应保证成活率。3、SNS柔性边坡防护网施工工艺

（1）主动防护系统说明：纵横交错的Ф16纵向支撑绳和Ф16横向支撑绳与4.5×4.5m正方形模式(边沿局部依照需要有时为4.5×2.5m)布置的锚杆相联结并进行预张拉,

支撑绳构成的每个4.5×4.5m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳固性，尽可能地阻止倒塌落石的发生，并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时，在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。（2）清理坡面：人工配合机械对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除；（3）放线测量确定锚杆孔位依照地势条件，孔间距可有0.3m的调整量，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一样口径20cm,深20cm；（4）钻孔1）、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格操纵钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情形下，稳钻1-2分钟；2）造孔精度要求a、孔径误差：造孔孔径大于90mm；b、孔深：锚孔设计深度大于5cm以上；c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ф35

mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固成效；（5）钢绳锚杆制作1)、钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物，油污和泥土；2)、在施工现场制作钢绳锚杆时，应依照进度做到随制随用，并注意防水、防污染。（6）灌浆及插入钢绳锚杆，钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表，采纳M30水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护许多于三天；（7）安装纵横向支撑绳张拉紧后两端各用2-4个（支撑绳长度不小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。（8）铺挂格栅网从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及栅网与支撑绳间用Ф1.5铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序前完成立即格栅网置于支撑绳之下）。（9）铺设钢绳网从上向下铺设钢绳网并缝合缝合绳为Ф8mm钢绳，每张钢绳网均用一个长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。

1、柔性（主动）防护网进场后，必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书，并按有关要求进行随意抽查并送权威部门进行检验，产品质量符合设计要求才能进行施工。2、施工前必须对坡面施工范畴内进行全面的清理危石，并对细砂料径不大于封闭（43、锚孔深度必须长于锚杆，1:1.0—。

4、脚手架搭设必须是安装稳固、支撑牢固。5、严禁重叠施工。四、填方浆砌拱型骨架护坡

1、依照测量班复核后的操纵点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。2、砌体采纳挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空泛存在。

3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平坦尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直截了当接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。5、浆砌片石嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。6、护坡沿线路方向每隔10～20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。

7、坡面适当位置设台阶形踏步，踏步宽0.6m，单级高0.2m8、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。

9、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。

10、沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，同时缝两侧砌体表面需要平坦，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好依照设计规定的接缝位置，采纳跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。11、勾缝：勾缝采纳凹缝，缝宽2㎝，缝深1.5㎝，勾前用水冲洗洁净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1㎝，厚0.5㎝，并保证平均一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗洁净后采纳于设计要求强度砂浆钩凹缝，缝宽2㎝，深2㎝，缝两侧抹带抹成宽3㎝，厚0.5㎝的砂浆凸带。泄水管口与墙面齐平管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合洁净水将浆砌片石表面清洗洁净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。

12、养生：砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持潮湿，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应幸免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承担全部设计荷载。路基排水工程本合同段排水工程包括边沟、截水沟和急流槽施工工艺流程：施工预备→测量放样→挖基→验槽处理→垫层→片石砌筑→勾缝养护→清理。1、本合同段路基边沟需在相应段落的路床成型后进行施工，施工时均采纳人工开挖，边沟采纳M7.5＃浆砌片石。边沟砌筑时需用拉线定位，以确保线形顺直，不扭曲。2、边沟平面位置、断面尺寸、坡度、标高及所用的材料要符合设计的要求；边沟表面线形美观，无突然转弯等现象；纵坡顺适，沟底平坦，排水畅通，无冲刷和阻水，平坦美观。3、一样边坡的沟底纵坡与路线纵坡相同，并不小于0.2%，以免水流堵塞边沟。若路线纵坡不能满足边沟要求时，要采纳加大边沟，增设涵洞或将填方路基提高等措施处理；当沟底纵坡大于3%时，水流速度大因而冲刷严峻，可采纳跌水或急流槽的形式缓冲水流。4、边沟的出水口，必须进行处理。在路堑与路堤处，边沟沟底纵坡一样较陡。当边沟底与填土坡角高差较大时，要结合地势与地质等具体条件采取以下两方面措施：a：设置排水沟，将路堑边沟沿出水口处的山坡引向路基范畴以外，使之不致冲刷填方边坡；b:自边沟与填方毗边处设跌水或急流槽，将水流直截了当引到填方坡角之外。5、浆砌片石采纳挤浆法，砂浆现场机械拌和，严格按配合比计量，砌体砂浆饱满，分层砌筑，丁顺结合，灰缝错开。石料色泽一致，石料强度符合设计及规范要求，表面修凿平坦，几何结构尺寸符合设计及规范要求，勾缝全部采纳凹缝，做到内实外美。涵洞工程本分部工程开工前，依照设计资料，结合现场实际地势、地质情形，对其位置、方向、长度、出入口高程、排灌系统的连接等，进行核对，与现场监理工程师、设计人员进行优化设计后再开工。本合同段的涵洞工程为钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土圆管涵两个类型。涵洞工程施工要点①：用涵位邻近的路中线操纵桩，定出涵洞的中线及纵横轴线。考虑到涵洞两侧路基施工后，线路操纵桩可能被挖掉，因此在适当地点重新设置两个中线操纵桩，作为操纵涵洞中心位置用。②基坑经检验合格后，在基础操纵点钉下小木桩，拉线作为砌筑的依据。涵身每隔4m-6m设沉降缝一道，缝宽约2cm-3cm：基础底面以下，填嵌沥青木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约15cm；基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度约5cm，内侧以1:3水泥砂浆填塞，深度约15cm钢筋混凝土盖板涵施工要点1、基础开挖：对所有的涵洞的轴线和高程进行校核，涵洞位置是否与相连接的道路或水流能衔接，是否需要调整涵位（包括与路基的交角变化）及调整高程，都必须经校核无误，请监理工程师认可后方能开挖清基。当施工涵位原先有灌溉沟及水沟时，施工时要开挖临时水道，一定要保证原有水流的畅通。基础开挖成型后经监理工程师验槽合格后方能进入下道工序。2、基础及台身的砌筑基底合格后或换填处理后，经监理工程师检查尺寸及轴线后方可进行基础、台身的砌筑。出入口边沟跌井、排水沟、急流槽，洞口铺砌7.5#浆砌片石采纳挤浆法施工并做到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺，统一勾凹缝，缝宽不大于30mm。块石镶面，外露面四周加以修凿。石料强度符合设计要求，砂浆的类别和强度等级符合设计规定，砂浆配合比通过试验确定，使得具有良好的和易性。砂浆拌制要随拌随用，已凝聚的砂浆，不再使用。砌体采纳分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑差不超过1.2米，每隔4~6m设沉降缝或伸缩缝一道，缝宽1~2cm，沉降缝要用填充料填筑，各段水平砌缝一致。砌块在使用前浇水潮湿，表面如有泥土，先清洗洁净。3、盖板的预制、安装或现浇预制盖板按99cm和74cm两种宽度预制，99cm板为标准板，74cm板为调剂板。预制盖板砼的强度必须达到设计强度的85%后，方可脱模吊运。盖板块件堆放、吊运时均采纳两点搁置，支点靠近板端，且不得上下倒置。钢筋砼盖板在预制场统一预制后，通过汽车运至指定涵洞处由吊装设备进行安装，盖板安装前需在涵墙顶先弹线分块，以便安装时板缝与沉降缝贯穿。支撑梁设于铺砌层及冲刷线以下，中距一样为2～3ｍ，安装前需在涵墙底先画线定位。钢筋砼盖板现浇时先测量好涵台顶面高程，在确认符合设计要求后，进行画线定位，然后再据此进行支架和模板的安装，支架和模板安装完毕通过监理工程师检验合格后再进行砼盖板砼的浇筑施工，在施工时同样要依照设计图纸和实际情形将沉降缝留出。4、涵背回填涵背回填使用透水性好的材料进行回填，回填是每层松铺为15cm，用小型压实设备进行压实，不能到位的地点用夯实机夯实。回填时两侧同时对称进行。钢筋混凝土圆管涵施工要点（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1、基坑放样依照设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设操纵桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。2、基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，操纵开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30～50cm。基坑开挖采纳人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采纳级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。（二）基础施工1、基础放样垫层铺好后，利用轴线操纵桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，操纵基底和基顶标高。2、浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。混凝土由拌和站集中拌和，并严格按试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。混凝土拌和平均，按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝。（三）钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买。购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求:管节端面平坦并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于30×30mm，其深度不得大于10mm。总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。表5管节预制实测项目项次检查项目规定值或承诺偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按照JTGF80/1-2004附录D检查2内径（mm）不小于设计尺量：2个断面3壁厚（mm）不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高5长度（mm）+5，-0尺量（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采纳人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力平均；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无余外的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时注意下列事项：1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2.各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内无遗留泥土等杂物。3.管节沉降缝与基础沉降缝的端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，尽量顶紧。4.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，幸免管节损坏或产生裂纹。5.管节间缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，别处用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，或在经监理工程师许可下接缝处20cm范畴用M7.5水泥砂浆抹带，形成密封层。（五）沉降缝施工1、沉降缝的设置管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降，又能严密防水。2、沉降缝具体施工方法如下管基部分：缝宽3cm，采纳沥青木板预留，砂子填实。管身部分：沉降缝宽1～1.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚20cm顶宽25cm的粘土爱护层。3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯穿，嵌塞物紧密填实。（六）浇筑端墙、墙帽混凝土经测量放样后，依照图纸设计尺寸用钢模板组装成型，关于墙帽上5cm倒角采纳5χ5cm角钢按设计高度焊接在钢模板上，经监理工程师检验合格后，一次性浇筑。（七）涵洞进出水口圆管涵、倒虹吸进出水口工程要紧是浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、跌水井等工程。涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，幸免损害路堤。施工中注意事项：1、砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时刻许多于2min，拌和平均。2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空泛现象。3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。6、浆砌片石检查项目及承诺偏差：表6浆砌片石检查项目及承诺偏差项目承诺偏差（mm）项目承诺偏差（mm）平面位置50顶面高程±20表面平坦度30断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0.5%H底面高程±50（八）涵洞台背填土经检验圆管涵、倒虹吸安装及接缝符合要求且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%，并对涵身别处涂沥青两层后，及时进行涵洞缺口回填。填土按规范施工，切实注意填土质量，圆管涵填料台背采纳砂砾、倒虹吸按照图纸要求采纳石灰土（含灰量9%）分层填筑，并充分夯实，压实度满足路基填土要求（96%），在涵身2倍直径范畴内，不得采纳重型压路设备实施碾压，采纳气夯或蛙式夯夯实，涵管以上80cm范畴内不得采纳压路机直截了当碾压。（九）管座及涵管安装检测项目表7管座及涵管安装检测项目项次检查项目规定值或承诺偏差检查方法和频率1管座或垫层砼强度在合格标准内按JTGF80/1-2004规范附录D检查2管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台（mm）管径≤1m3尺量：检查3-5个接头管径＞1m5（十）施工注意事项1、模板：1）基础砼模板采纳表面平坦光洁的钢模板，模板必须保证其表面平坦、顺直板缝间不漏浆等要求。

2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

3）支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出。4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平坦度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳固性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有超过承诺偏差值的可能及时纠正。2、混凝土的浇注及养护：

涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

浇注前先对支撑、模板检查，模板内的杂物、积水应清理洁净，模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采纳插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时刻应小于前层混凝土初凝时刻。混凝土浇注完成后，收浆后尽快洒水养护，养护时刻不得少于7天。第五章工期保证体系及保证措施工期保证体系框图工工期保证体系工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识和谐好各方关系制造良好施工环境编制科学合理的施工组织打算突出重点、日清月结做好物资供应和后勤保证杜绝返工和安全事故工程例会制度内部承包机制、加大产值所占比重工期责任制度组织保证1、总工期：我们在认真研究了施工图纸、详细地踏勘了现场后，结合公司在同类工程施工中的体会，确定将本工程施工工期定为275天（其中不包括2020年2月春节放假），综合考虑当地气候特点，雨季来临前要完成基础工作的施工，土石方同时尽量幸免在雨季作业，劳动力高峰错开农忙季节，各分项工期打算如下：(1)、施工预备：2021.06.09—2021.06.29，工作日20天(2)、路基土石方工程：2021.06.30—2021.12.31，工作日184天(3)、涵洞工程：2021.09.05—2021.11.20，工作日76天(4)、防护工程：2021.07.05—2020.01.31，工作日210天(5)、排水工程：2021.08.20—208.01.31，工作日164天(6)、绿化及环境爱护工程：2020.03.04—2020.03.31，工作日27天(7)、扫尾工程：2020.03.25—2020.04.09，工作日14天2、施工打算安排依照工作内容及现场实际情形以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为优先安排路基开挖工程及挡土墙施工，防护工程重点保证，先深后浅的施工思路。同时为确保总工期目标的实现，将工程各个施工区域分别制定工期操纵点，通过具体把握各操纵点的顺序实施来保证总工期的实现。3、科学治理现场施工人员对工地各负其责，材料、机械、人员、资金均应有专人负责，及时调配，不拖延时刻，保证工程顺利进行，依照招标文件的要求及当地地理情形，充分发挥科学治理的优势，编制详细的施工进度打算，做到合理布局，统筹安排，抓住有利时刻不断掀起施工高潮，按高质量、高标准、高工效、低消耗的原则，并督促各项目坚持按进度打算生产施工。4、打算合理本工程的工期重点在防护工程上面，本工程基础施工极易阻碍工期进度，施工时应充分把握时刻及人员的分配，本工程流线性强，无工序相互牵扯，整个工程可有条不紊的进行，工期完全能够打算准确得当，依照实际需要考虑本公司实力、资金运转、天气及各方面的阻碍，施工前依照实际情形组织安排施工打算，施工过程中按进度要求合理有效的调整临时打算，为确保工期，必要时采取倒排工期的方法，在质量保证前提下适当加班工作，保质保期。5、跟踪检查跟踪检查施工实际进度是项目施工进度操纵的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关的数据，直截了当阻碍质量操纵工作的成效。依照本工程施工项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度：能够确定每周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严峻阻碍，检查的时刻间隔可临时缩短，次数要频繁，甚至能够每日进行检查或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一样采纳进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇总资料准确性，进度操纵的人员，要经常到现场观看施工项目的实际进度情形，从而保证经常地、定期地把握施工项目的实际进度。6、和谐措施加强与甲方取得联系，工程中显现任何情形随时向甲方汇报，现场设置专人进行和谐治理，保证资金的正常运转，加强材料治理、供应力度，施工过程中，加强工作指挥与和谐，正确处理业主、监理和设计部门以及交通部门之间的关系，施工中杜绝安全事故发生，定期召开工程调度会，依照存在的问题及时调配力量，及时排除解决问题，认真分析现场施工条件和有关技术文件，及时补充并优化施工方案。7、工期保证措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们要紧采取下列措施：（1）指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及和谐联络。（2）施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍将依照进度安排迅速进场，进行施工。机械设备也将依照组织打算分期分批进场，确保主体工程按时（或提早）开工。（3）施工预备抓早抓紧尽快做好施工预备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地点关系，取得地点政府及有关部门的支持，施工中遇到问题阻碍进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。（4）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。依照施工情形变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（5）施工调度高效运转（6）建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时把握并迅速、准确地处理阻碍施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和和谐，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（7）强化施工治理严明劳动纪律，对劳动力实行动态治理，优化组合，使作业专业化、正规化。（8）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和制造性。（9）安排好雨季和夏季的施工依照当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（10）加强机械设备治理切实做到加强机械设备的检修和修理工作，配齐修理人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对要紧工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（11）确保劳力充足，高效依照工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采纳各项措施，提高劳动者技术素养和工作效率。第六章质量治理体系与措施第一节、确保工程质量的治理体系1、质量治理组织机构及质量治理职责（1）项目经理项目经理是项目工程质量的第一责任人，受单位法定代表人托付，向顾客履行质量承诺。贯彻实施公司“质量方针”和质量目标，制定项目质量规划及实施打算，监督检查打算执行情形，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评判。组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量治理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳固提高，满足顾客需要，不断争创名牌工程。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项