水平定向钻方式穿越施工方案

PAGEPAGE1目录第一章编制及施工依据 2第二章工程概况 32.1工程概况 32.2穿越点位置 32.3穿越主要技术参数 32.4工程地质 32.5主要工程量 4第三章施工部署 43.1组织机构 43.2施工任务划分 123.3施工准备 12第四章主要施工方案 134.1定向钻施工工艺流程 134.2定向穿越施工技术措施 134.3光缆套管施工方案 174.4穿越管段预制施工技术措施 17第五章施工用料、劳动力、施工机械需要量计划 285.1劳动组织 285.2主要施工机械配备 295.3主要消耗材料 30第六章施工进度计划及工期保证措施 286.1施工形象进度计划、网络计划 316.2工期保证措施 31第七章工程质量保证措施 347.1质量方针和目标 347.2质量体系实施 347.3质量责任、质量管理组织机构 347.4质量管理措施 36第八章HSE管理计划 418.1安全、环境与健康（HSE）方针、目标及项目经理承诺 418.2HSE管理方案 42第九章文控管理措施与竣工资料编制计划 429.1文控管理措施 429.2信息管理措施 449.3竣工资料编制计划 44第十章应急预案 461．导向孔卡钻的应急预案 462．扩孔时卡钻的应急预案 463．管线回拖受阻的应急预案 474．防止出现跑浆的应急措施 475.环境保护及泥浆处理措施 486.确保防腐层不被破坏的措施 49第十一章施工平面布置图 511. 施工平面布置图 511.2定向钻穿越出土点平面图 52第一章编制及施工依据1、南疆-唐山成品油管道武清支线工程线路断面图和平面图图纸号：DWG-5003线01-022、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20073、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064、《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-20065、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20056、《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4200-20077、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-20038、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413－20029、《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-200310、《油气管道焊接工艺评定方法》SYO452-200211、《管道下向焊接工艺》SY/TO471-9312、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999

第二章工程概况2.1工程概况本工程设计穿越长度为217m。主要穿越崔粮路和路旁水渠一处。管道穿越崔粮路及水渠拟采用水平定向钻方式穿越。φ406×7.92.2穿越点位置定向钻穿越施工区域为冲积平原地貌，地形较平坦。出入土点均有进场路线主管线入土点里程为：K=100+405.7；出土点里程为：K=100+188.7。2.3穿越主要技术参数表2.1序号项目内容1穿越管径主管线为φ406.4×7.92穿越水平长度穿越水平长度为217m；穿越实际长度为217.8m3管材主管线为L415直缝电弧焊钢管。4穿越管线曲率半径Re=1500D5探伤管线焊口进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）和100%超声波探伤（Ⅱ级合格），执行标准为《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005。6管线防腐3PE加强级防腐7防腐补口主管线防腐补口采用定向钻专用热收缩套φ406.4（宽450mm）。8清管扫线采用橡胶清管球。9试压强度试压1.5倍设计压力和严密性试压1.0倍设计压力2.4工程地质通过对附近工程地质勘探情况分析，本工程管道穿越地段地层岩性以穿越主要地质为粉土、粉质粘土。本次穿越主要穿越地层应该是以为粉质粘土为主。2.5主要工程量表2.3序号项目单位数量备注一主管线管线1φ406×7.9(水平长度)m217m实长217.8米2管道组装焊接φ406×7.9m217.8L415直缝电弧焊钢管3防腐补口道18定向钻专用热收缩套4通球扫线次2采用橡胶清管球5管线试压次2回拖前回拖后分别进行试压6管线测径次1二场地㎡1200入土点㎡900出土点第三章施工部署3.1组织机构为做好定向钻穿越工程建设的各项工作，我公司成立定向钻穿越工程施工项目部，人员构成及组织机构如下：3.1.1项目经理：*****项目副经理:*****项目总工程师：****技术质量管理：****设备、材料管理：****8HSE管理：*****焊接及无损检测责任人员：*****施工队长：*******3.1.2项目经理项目经理:项目总工：项目副经理：综合管理办：技术质量办：施工管理办：赵海安全员：资料员：材料员：质检员：协调项目总工：项目副经理：综合管理办：技术质量办：施工管理办：赵海安全员：资料员：材料员：质检员：协调员：施工班组赵海赵海赵海图3.1组织机构图3.1.3项目部主要领导岗位及部门职责3.1.3.1项目经理贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。⑻审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。⑼对参战职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。3.1.3.⑴执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。⑵组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。⑶组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。⑷制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。⑸组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。⑹⑺组织编写和整理竣工资料。3.1.3.31)执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2)负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3)负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。4)提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5)负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6)全面对工程产品的防护。7)协助质监站进行不合格品的评审和处置。8)对分包工程进行质量控制。9)审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。10)收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。11)负责对安全员的业绩考核。12)负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3.1.4.5技术质量办1）按合同规定的施工规范、标准、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。2）负责制定施工技术文件、工艺规程和施工作业指导书。3）组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。4）组织施工技术交底，负责工程的测量、放线工作。5）负责施工技术文件的变更联络及实施。6）负责隐藏工程的检查、记录、负责施工现场签证工作。7）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。8）负责业主外委的中间工程验交及竣工资料的收集、整理编制工作。9）编制工程材料的采购、使用和分配计划。3.1.1）负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。2）负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。3）负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。4）对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。5）配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。6）负责落实质监站下发的奖惩通知。7）对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。8）执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。9）全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。10）参加不合格品的评审和处置。11）按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。12）负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向业主项目部汇报，由业主项目部与市区政府协调解决。3.1.5主要工种岗位职责3.1.5.1⑴遵守企业安全（HSE）管理规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。⑵按规定着装，严格遵守安全、环保操作规程、设备保养制度，按所持有的焊工证的工作范围进行上岗操作。⑶在有火灾危险和易着火的材料附近禁止进行焊接。在禁火区域内施焊时，必须办理动火作业许可证方可施焊。⑷在储存油料的容器和管线上焊接时，容器和管线必须进行清洗和扫线，管线有连接的地方必须拆除或盲死，经安全（HSE）管理部门检验后方可焊接。⑸为防止触电，电焊机、工作台以及所有的金属设备，均应有良好的接地。⑹所有的电源和电焊把线均不得随地横穿公路，不得与氧气瓶、乙炔瓶等接触，绝缘破损处应该及时采取措施或更换。⑺雨天在室外工作，必须穿绝缘性能良好的胶鞋，并有可靠的防雨措施。在潮湿地点进行焊接时，应站在干燥或铺有橡胶布的木板上或穿胶鞋。工作时必须穿戴工作服、面罩、手套和鞋罩等，不得穿潮湿衣服、鞋子、手套进行工作，禁止将上衣束在裤腰上。⑻氧气瓶、乙炔瓶不准沾染油脂，手上和衣服上有油的人禁止接触氧气瓶和乙炔瓶。⑼禁止氧气瓶和易燃气体在一起存放或者露天曝晒，氧气瓶温度不得超过35℃，氧气瓶和乙炔瓶之间摆放距离不得少于5米，两者距明火不得少于10米⑽移动气瓶时禁止在地上拖拉或推滚。焊枪点火时，应先开乙炔再开氧气，在灭火时，应先关氧气再关乙炔。多人和集体作业时，所有的胶皮软管不得混在一起，禁止和电焊软线混绕在一起。⑾高空作业应先检查地面范围内有无易燃物，并注意风向，系好安全带。⑿保证岗位安全（HSE），积极参加安全（HSE）活动和岗位技术练兵。⒀有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。⒁会正确使用消防器材，防止火灾发生。⒂焊接结束，清理现场，保证场地清洁、整齐。3.1.5.2⑴认真履行本岗位的安全（HSE）职责，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。⑵进行铲、剁、铆等工作时不准对着别人，更不准对着自己的眼睛，被铲的工件将铲掉时，须轻轻铲，防止铁沫飞出，必要时戴上防护眼镜。⑶在使用吊车工作时，要检查卡子和钢丝绳是否牢固，工作周围不得站人，并与吊车操作工紧密配合，协调一致。⑷煨工件时，掌钳的不得在打锤的正面，打锤的不得戴手套。打手锤时周围三米内不得站人，打大锤时周围两米内不得有人。⑸对经常使用的切割机、磨管机、砂轮机、平台等，必须了解其性能，做到“四懂三会”，对不符合要求的，不准使用，并立即修理。⑹煨管向管内装砂时，必须检查砂内是否有爆炸物和易燃物，砂子应保持干燥。⑺使用带丝部件时要检查是否好用，特别注意丝扣是否有脱落现象。管子套丝时，不准使用平口虎钳。⑻配合焊工在固定焊件或对口时，管工必须戴手套，面部不准对着电弧。⑼管线预制，要清除管内杂物，预制完毕后两端应堵好临时盲板。安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、管件、螺栓等放进管内。⑽积极参加各种安全（HSE）活动和岗位技术练兵。⑾有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业进行劝阻和制止。⑿工作结束清理场地，保持施工场地的清洁、整齐。3.1.5.3⑴遵守企业关于安全（HSE）规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。⑵按规定着装，持证上岗，严格遵守电工安全操作规程，并熟练掌握触电急救方法和人工呼吸方法。⑶不可由表面现象判断绝缘物，凡绝缘性护具如绝缘手套等，应经常进行耐压试验，使用时禁止超过安全耐压规定时间（六个月内有效，过期禁止使用）。⑷停电作业时，应先用检电器进行检查，确认无电后，在线路两端装置地线再进行操作。检修停电线路时，必须进行接地，其操作人员不得少于两人，操作人员应处于多组接地中心操作。⑸在杆上工作时，一般不应将脚扣脱下，必须脱下时应将脚扣卡在适当的地方，防止脱落打伤人。杆上交叉作业时及下方监护或传送物件人，应戴安全帽。⑹高空作业必须持有登高证，方准登高。高空作业必须穿戴劳保服，衣袖、裤脚扎好，禁止穿戴钉子和硬底鞋。⑺积极参加各种安全（HSE）活动和岗位技术练兵。⑻有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业加以劝阻和制止。⑼作业结束，清理场地，保证场地清洁、整齐。3.1.5.4⑴遵守公司的安全（HSE）规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。⑵熟悉本岗位所用设备、仪器的性能，熟练掌握设备、仪器的使用方法。⑶起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号。⑷无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。⑸遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。⑹积极参加各种安全、环保HSE活动和岗位技术练兵。⑺有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻制止。3.1.5.5⑴遵守企业的安全（HSE）的规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负责。⑵正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。⑶对使用的设备要严格按操作规程操作，并做到“四懂三会”。在工地进行维修、保养时，严禁将废弃物品随地乱扔。⑷行走时要详细观察空中、地面、电线、管线、工、农业设施和复杂的地质环境。⑸地质情况不明时，不能随便开挖，挖掘、旋转、行走范围内不准站人和围观，、单斗不能用于吊车使用，要与施工指挥人员相互协作。⑹挖掘机需要移动时，连续行走距离不得超过5公里，挖掘机搬运时跳板的坡度不得大于15度，上下车后把机身方向调整好，将所有制动器刹住，并用三角木将履带垫牢。⑺在进行施工时，应听从指挥人员的指挥，防止因误操作或动作过大而造成人员、设备的损伤。对行走的路线要进行事先察看，做到对行走路线上存在的危险点或障碍物心中有数。⑻对可能因失效而产生重大危害点（如钢丝绳、吊带、等）做到经常检查，发现问题及时处理，处理不了的应立即向主管领导汇报。⑼积极参加单位的安全（HSE）教育活动。⑽有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以权阻和制止。3.1.5.6、吊车⑴遵守本岗位的安全（HSE）规章制度，认真学习和严格遵守本岗位的安全（HSE）操作规程，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。⑵吊车司机要树立“安全第一”的思想，起吊工作前，对被吊物要进行现场调查，驾驶室要配备消防灭火器。⑶吊车司机必须做到“四懂三会”，熟悉起重设备构造和其他机械原理。⑷起重指挥者在指挥时，事先与吊车司机统一使用信号，司机起吊时注意信号。⑸在吊物件前，吊重物在离地面要进行数次试吊，确认无问题后正式起吊，严禁超负荷运行，严禁斜吊和斜拉。⑹严格对起重机械、设备、绳索、工具等连接部位进行检查。⑺吊车夜间作业时，必须有足够的照明设备，起吊物与附近设备、建筑物保持一定距离，使其在运行中不发生碰撞事故。⑻遇有恶劣天气或六级以上强风时，严禁作业。⑼工作完毕后。吊车应收回起重臂，收起支脚千斤，锁好驾驶室。⑽积极参加各种安全（HSE）活动和岗位技术练兵活动。⑾有权拒绝违章作业指令，对其他人违章作业加以劝阻何制止。3.1.5.7⑴遵守企业的安全（HSE）管理规章制度，对本岗位的安全行车负直接责任。⑵认真学习和严格遵守国家有关交通管理规则、法规，执行企业驾驶员安全管理规定及安全操作规程，努力学习安全行车知识，增强安全（HSE）意识，提高驾驶技术。⑶严禁酒后驾车，无证驾车和将车交给别人驾驶。⑷认真执行车辆修保制度，会检查、会保养、会排除故障，保证车辆状态安全可靠。⑸发生事故时，应保护好现场，积极配合有关人员调查处理。⑹遵纪守法，服从交管人员的指挥和检查，确保行车安全。⑺有权拒绝违运品、超载等违规指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。会正确实用消防器材，防止火灾发生。⑻进出施工场地，应遵守施工场地的安全（HSE）管理规定。3.1.5.8⑴严格执行各种安全（HSE）规章制度和岗位规程，遵守劳动纪律和职业道德，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。⑵积极参加各种安全（HSE）活动，正确使用各种防护器具和消防器材。⑶根据安全生产需要，负责采购本单位生产需用材料，凡采购的材料、配件，依照清单逐项核实入库。⑷主动进行市场调研，根据生产需要，采购质量好、安全性能高的材料、配件投入生产，禁止劣次产品入库，对所购物品的安全性负责。⑸保管员要保持库房清洁卫生、整齐、安全可靠，达到“十防一灭”要求。⑹做好器材收发工作，入库按规定名称数量严格验收、发料手续齐全，单据清楚。⑺按一类库房标准严格管理。要做到帐、卡、物、资金四对口。库房内禁止火种，消防器材摆放在门外醒目处，并做到人走灯灭。⑻有全拒绝违章作业指令，对他人的违章作业加以劝阻和制止。3.2施工任务划分3.2.1穿越队：负责钻机设备进出场、钻导向孔、预扩孔、管线回拖，地貌恢复及配合协调小组做好入土点地方关系协调等工作。管线施工队：负责管线的组焊、补口补伤、通球扫线、试压、回拖严密性施压、测绘、地貌恢复及相应材料准备等工作，配合协调小组做好出土点地方关系协调工作。3.3施工准备3.3.1（1）开工前组织全体施工人员进行施工技术交底和安全交底，并进行安全技术培训，要求所有施工人员熟悉本工程的工程特点及技术要求。（2）配备好本工程需用的技术、质量标准、规范等，印刷本工程的各种竣工资料表格及自检表格。（3）编制施工组织设计及施工图预算。（4）组织电焊工进行岗前练兵和考试，合格者方可允许上岗。（5）根据本工程焊接工艺评定、焊接工艺规程编制焊接工艺指导书。3.3.2根据本工程特点及施工要求，投入本工程的主要施工设备、机具有：DDW500水平定向穿越钻机（最大回拖力为80吨）、手工焊焊接设备、履带式单斗挖掘机、吊车、柴油发电机组、外对口器、各种运输车辆和各种小型施工机具、工程指挥车等。所有施工设备与机具现均已检修完毕，准备进入施工现场。第四章主要施工方案4.1定向钻施工工艺流程（见图4.1）回拖管道回拖管道拆卸钻机恢复地貌安装钻机调校泥浆配置管材进场钻导向孔预扩孔检测焊接试压检验送至发送沟平整场地测量放线通球、试压管道与钻具连接废弃泥浆处理图4.1施工工艺流程图4.2定向穿越施工技术措施4.2.1测量放线4.2.1.1管线组装场地：施工前根据施工图、设计控制桩及场地实际进行测量放线，放出线路轴线和施工作业带边界线并撒白灰。考虑主管线和光缆套管合用一个作业带，确定作业带边界线宽为10m，长2104.2.1.2定向钻穿越参数复测及场地测量根据设计控制桩用全站仪重新复核穿越出、入土点位置，认真填写“设计交桩及复测记录”，定出穿越中心线，出入土两侧布置地面信标线控制桩；穿越入土点：钻机场地占地详见附图；穿越出土点预扩孔作业场地：30m×34.2.2临时场地4.2.2.1入土点场地入土点场地详见附图。4.2.2.2出土点出土点场地详见附图。4.2.2.34.2.3设备进场、组装调试4.2.3.1经现场勘察，所有设备、机具及材料进场均通过汽车运至定向钻穿越武清油库沥青路及水渠I现场。4.2.3.2设备到位后先将钻机主机就位，并与地锚箱连接好，同时就位钻机配套的动力源、泥浆系统、控向室、钻杆、辅助动力源、工具房等，平面布置图详见附件。4.2.3.3连接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。4.2.3.4全部组装完毕，经仔细检查确认后，设备进行试运转：调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调校控向系统，将测量数据存储在计算机内；调试泥浆系统。4.2.4钻导向孔导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。在钻孔期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数据。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻做好每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合设计要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。导向孔实际取现与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，横向偏差不大于2m，上下偏差控制在+1—-2m；出土点横向偏差不大于2m，纵向偏差控制在+9—-3m。以上两种情况在确定原因后或经相关领导批准后方可重新开钻。每钻进一根钻杆宜采集一次数据，根据采集的控向数据，及时调整，使穿越曲线符合设计要求。钻导向孔时，钻杆折角应符合：每根钻杆的最大折角不能超过0.7°，4根钻杆的累计折角不得超过3°。钻导向孔的钻具组合为：牙轮钻头+造斜短接+无磁钻铤+钻杆。控向仪表单元总承装在无磁钻铤内并紧固，把好控向关。在导向孔钻进过程中使用有线控向系统，钻杆内连接的信号线将钻具的位置反馈到控向室便于控向员、司钻手随时掌握方向。导向孔钻进精度目标：孔径Φ(mm)每根钻杆最大折角（°）4根钻杆累加折角（°）406.4、1210.7≤34.2.5预扩孔4.2.6管线回拖4.2.6.1穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，同时沿管线中线挖发送沟，发送沟尺寸为顶宽1.2m，底宽0.8m4.2.6.2回拖前检查：按设计和规范要求对主管线检漏，按规范规定的检漏电压检漏，以不击穿为合格，管线下沟及入土前、回拖过程中设专人仔细检查处理。4.2.6.3管线下沟前，尽量在管沟内注入一定量的水，以减少回拖阻力和保护防腐层。4.2.6.4管线回托注意事项：A．注意导向孔出土角的控制，在规范允许范围内尽量控制成小角度出土，出土点导向孔阶段必须布置地面信标系统，严格控制出土角度和出土方向，以保证管线回拖的顺利进行。B．施工前准确测定穿越中心线的大地磁方位角，依此来控制水面段控向系统的方位测定。现场利用全站仪、单斗挖掘机、无磁钻杆和信号棒配合测量、对比，以保证测取方位角的准确性，为导向孔的钻进取得基础数据。C．外部磁场的干扰对钻具位置的正确判定和确定调整角度产生影响，使实际位置与显示数据的判断位置产生偏差，从而导致钻进曲线偏离设计曲线，再调整回来就产生“S”形。易产生外部干扰磁场的物体主要有埋地铁磁性物质，附近高压线、大中型钢制构筑物等。为减少和消除外部磁场干扰，一是加长无磁钻杆的长度，增强信号棒的防干扰能力；二是在两岸陆域布置地面信标系统，外加人工磁场，可有效消除该区域外部磁场的干扰。D．地质资料是控制、调整导向孔角度的重要依据。在软硬差别较大的地层分界处，由于钻具产生的反作业力不同，容易使钻具偏离设定的轨迹而使导向孔产生“S”形。在施工前认真研究地质勘查报告，制定详细的钻进计划，在上述地层界面钻进调整导向孔角度时采取小角度多次数的钻进方式，以获得准确的倾斜角度，确保穿越曲线平滑，防止钻孔出现“S”形。E．增强工作人员的质量意识和责任感教育，加强技术培训和总结，不断积累经验，提升判断和处理问题的能力，减少误操作，做到心中有数、对比及时、操作准确、一次成功。F．发送引沟的预开挖由于穿越管径大，管线本身的刚性大，因此需从出土点往入土点方向预开挖管线发送引沟，以保证管线回拖时的顺利进洞。G．导向孔出土后先抽回部分钻杆，延钻杆方向向入土点方向预先挖发送引沟。H．严格控制管线入洞后的回拖速度，每根钻杆至少控制在5分钟以上，充分发挥扩孔器的局部修孔作用，防止钻杆和管线之间的夹角过大。I．施工期间加强钻杆的保护，尤其是在对岸接钻杆、回拖前开挖发送引沟时，防止钻杆受到机械损伤。4.2.6.A管线回拖时实施全过程监护，派专人在管线头部、尾部、中间及特殊地形段仔细观察回拖情况，用无线电及时与钻机侧保持联系，发现问题及时处理。B管线回拖尽量选择在白天进行，保证回拖安全。C配备防腐人员及吊管机、大型挖掘机等吊装设备现场保驾。4.2.74.2.7.1泥浆是定向穿越中的关键因素。由于穿越所经地层变化较大，对泥浆的性能要求较高。为此我们（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。（2）使用的泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、润滑剂等。（3）为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们将采取两套加料配浆系统，延长泥浆循环周期。（4）现场配备泥浆回收处理系统，使泥浆循环使用。4.2.7.24.2.7.3泥浆的粘度：因本次穿越主要是在粉质粘土和粘土内进行，在钻导向孔阶段泥浆粘度控制在45—50S，预扩孔和回拖阶段泥浆粘度控制在50—554.3光缆套管施工方案4.3.1施工方法为了保证硅心管安全穿入加厚PE管，在岸上焊接加厚PE管的同时，将钢丝绳同时穿入套管内，回拖时连同钢丝绳一同回拖，保证后续施工的连续性。4.3.2光缆套管、焊接和检验根据设计要求PE管不做防腐。PE管焊接、检验合格后，应对PE管内壁进行清管，以避免PE管内残留物等异物影响硅芯管拖放。4.根据施工图纸光缆套管与主管线分开穿越及回拖。4.4穿越管段预制施工方案4.44.4.1.1由现场工程技术人员组织放线小组，根据穿越管道中心线和出4.4.14.44.4.14.4.1.5除特殊地段外，施工作业带宽度应控制在4.4.14.4.2、4.4.4.4.4.4.24.4.24.4.24.4.3、防腐管运输与保管4.4.4.4.3.24.4.4.4.4.4.4.4.34.4.3.74.4.3.8防腐管的堆管高度宜为4.4.3.9管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2-1.8m。4.4.4、布管4.4.44.4.4.2布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5～0.7m。管墩用土筑并压实4.4.44.4.4.44.4.5、坡口加工4.4.4.4.4.4.4.4.6、管道组对4.4.6.14.4.64.4.6.34.4.管道组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6钢管短节长度不小于1.5mm7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5mm8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为30°～32.5°10手工焊接作业空间不小于0.4m4.4.4.4.6.84.4.7、焊口预热4.4.4.4.4.4.7.3环境温度在5℃以上，预热宽度为坡口两侧各大于50mm4.4.7.4预热温度为100℃～14.4.7.54.4.8、焊接和检验4.4.8.1焊接方式：管道焊接采用下向焊工艺，焊接施工严格执行《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93。焊条选用管道专用的下向焊焊条，L415管材根焊采用AWSE6010φ3.2焊条，4.4.8.24.4.4.4.84.4.4.4.4.4.8.74.4.8.8为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充至距离管外表面1mm4.4.4.4.84.4.8.11焊接环境温度低于4.4.8A雨雪天气；B大气相对温度大于90%；C自然环境温度低于5℃D低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；E自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；F熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s。4.4.9、补口补伤施工方案及人员配备4.4.合格合格不合格不合格准备工作管口清理喷砂除锈浮锈吹扫预热测温安装热收缩套更换热收缩套加热热收缩套管体检漏漏点标记补伤准备预热测温补伤填写施工记录下道工序外观检查针孔检漏不合格补伤质量检查不合格合格4.4.9.2热收缩套补口防腐管补口采用带配套底漆的三层聚乙烯热收缩套现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。每一个补口在回拖管段前进方向的端口采用两层结构热收缩片补强，包覆的两层结构热收缩片居于端口中央部位，并防护捆匝，以加强回拖管段外防腐层的保护。4.4.①空气压缩机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应50m/s以上；②液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；③高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃~300℃之间，且5s稳定显示；4.4.①热收缩带包装必须严密、清晰，按业主或监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期；②同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每500个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，则加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格；③热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能必须符合设计要求；4.4.①管口清理前应记录补口处未防腐的宽度；②环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；③补口处污物、油和杂物应清理干净；④防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止；⑤在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动；⑥防腐层端部坡角不大于30°；4.4.①当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度为30℃~40℃；②加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈；4.4.①喷砂除锈用砂应干燥，采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2～4mm之间。喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa；②管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级；③喷砂施工连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂时应将两侧土层100～150mm范围内一并打毛；④喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层；⑤除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，则重新除锈；4.4.①用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求；管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个的点温度，4个点温差不大于±5℃。加热温度达到要求后才可涂刷底漆，底漆按生产厂使用说明书调配并均匀涂刷；②热收缩带安装和定位应符合产品说明书的要求；4.4.①管口加热温度合格后，按使用说明书调配底漆，均匀涂刷；②热收缩片安装和定位,热收缩片安装和定位应符合产品说明书的要求，与防腐层搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩片时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm；4.4.①将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩；②采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩片均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固；③至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热热收缩片，直至端部周向底胶均匀溢出；④禁止对热收缩片上任意一点长时间喷烤，热收缩片表面不得出现碳化；4.4.①补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象；②热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm；③热收缩带补口粘结力：25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每500个补口（或首批材料）抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；4.4.①补口完毕后，用路标漆按业主要求进行标记；②填写施工、质量检查记录；4.4.9.13补伤①补伤片的厚度为1.3mm～2.2mm；②直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；③直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆；4.4.由专项质检员进行防腐层检漏，用防水记号笔对漏点及破损处进行标记，并填写补伤通知单，该补伤通知单内容应包括：桩号、里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。4.4.①准备液化气罐、火焰喷枪、剪刀等补伤工具和补伤片、补伤棒等补伤材料；②密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供；③深度小于0.5mm的划伤用补伤棒补伤，加热至熔融状态，滴到划伤处，并抹平。对于深度大于0.5mm的划伤处用补伤片补伤，外加一层牺牲带；④直径不大于30mm损伤的修补用；损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛；用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃～100℃；在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶；用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平；剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm；补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气；按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边；⑤直径大于30mm的损伤用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°；热收缩带包覆范围内的污物应清理干净；用热收缩带盖住补伤片；安装和加热热收缩带应符合规定；⑥补伤片补伤检查验收外观采用100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格则重新补伤；补伤的粘结力检查抽查：25℃±5℃下的剥离强度不低于50N/cm2，每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。⑦防腐补口补伤及检测人员配备：防腐人员：3名，补伤人员2名；检测人员4名。上述人员均为参加过国家大型管道工程项目的熟练人员，在该项目上岗时要经过该项目的培训，培训合格后持证上岗。4.4.10、清管、试压4.4.4.4.104.4.4.4.10.1.3清管时，清管器运行速度控制在4km/h4.4.4.4.4.4.4.4.试压水源利用附近经检测合格的洁净水，选用附近的公共用水。4.4.①穿越管段在管道回拖前进行一次整体强度试压和整体严密性试压；测径完成后，在与一般地段碰死头前对穿越段再进行一次整体严密性试压。②强度试压稳定时间不小于4小时，以无泄漏为合格；③严密性试验应在强度试验合格后进行，达到试压要求，稳压时间为24小时，试压压降值以不大于1%且不大于0.01MPa为合格；④试压前，检查各焊口及连接元件是否具备试压条件；⑤试压用的压力表、温度计等测量监控设备应经过鉴定，并应在有效期内使用。压力表、温度计符合规范要求。压力表数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。⑥在注水前先放置一个清管器，用水推动清管器，排出管内的空气。管道注水系统流程图如下；上水泵上水泵河流或水井沉淀池或水箱过滤器离心泵管线Φ508压力表Φ508⑦在管段注满水24h后开始试压，压力应均匀缓慢上升、平稳、防止冲击。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试压；⑧在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位；⑨试压时，要派专人巡线。设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内，同时在沿线各路口派专人负责把守；试压设备及试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，试压人员和设备应位于试压管端之外50m；⑩严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须泄压进行，参加试压人员，要有专人分工，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗；在封头前应设壁垒，以防意外；试压合格后，用压缩空气推动清管器进行排水清扫。若环境温度低于5℃，在试压合格后迅速将管段、设备及阀门内的水排尽。eq\o\ac(○,11)试压应用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足试验压力要求。试压头钢管应采用与试压管段材质相同，壁厚相等或高一级的钢管。试压头焊接完毕后，应对所有环焊缝进行100%射线探伤。试压头安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏、无变形为合格。

第五章施工用料、劳动力、施工机械需要量计划5.1主要施工机械配备表5.2序号设备名称型号规格单位数量备注1定向钻机（主机、动力源）50T台1国产2撬装泥浆泵NBQ20—380套1国产3泥浆搅拌罐、水罐（25立方米/座）自制座24钻杆5″m505控向室座16柴油发电机组30KW套1出土点用7柴油发电机组120GF135-128120KW套18单斗挖掘机PC200台29汽车吊（25T）QY—25台110熊谷焊机DU—OP台411柴油驱动空压机2m台1防腐喷砂用12柴油驱动空压机12m台1通球用13潜水泵8065—25台514拖拉机台115全站仪台116对口器φ406.4套117管口火焰加热器套118电火花检漏仪ZDJ—2台119管道防腐层测厚仪TT220台120打压车NBQ25—380台1

5.2主要消耗材料表5.3序号材料名称规格型号单位数量备注1膨润土(一级)NV-1T3钠土2固壁剂KH-931T0.53润滑剂RT-988T0.54纯碱T0.55清屑剂SuspendT26增粘剂SuperPACT27发动机油T5中增压柴油机8齿轮油T39丝扣油T2钻杆丝扣保护，进口10液压油T1.511柴油T512润滑脂锂基脂T0.213信号线10AWGm100014压线接头2-10个200连接信号线用15高压绝缘胶带卷3016热收缩套套1817枕木m3818水龙带4″m30019地面信标线16mm2铜芯线m110020清管球φ406.4个2橡胶球21运管炮车自制台122封头φ406.4个223临时上水管线(焊管)φ100m200试压及发送沟注水用24电源线3×6+1×2.5m50025钢板50mm厚16Mn㎡2制作回拖头第六章施工进度计划及工期保证措施6.1施工形象进度计划、网络计划附：（见图6.1）6.2工期保证措施6.2.1工期实行动态管理，采用组织措施，技术措施，经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事前和事中控制，保证施工计划的完成。工期动态管理循环图如图6.2。施工进度计划的执行施工进度计划的执行对其它有关计划的调整统计和整理提出更改措施了解工程进展、数据采集实际值与计划值的比较形成新的施工进度计划分析原因及对后工序的影响确定是否产生偏差否是图6.2工期动态管理循环图6.2.26.2.3a.报告期内完成的主要工程量b.工程进展情况c.所遇到的问题和采取的措施d.在下一个报告期内预计要完成的主要工作内容6.2.6.2.56.2.66.2.6.2. PAGEPAGE50图6.1定向钻穿越崔粮路及水渠施工进度计划横道图分项计划12345677788修便道场地铺垫设备安装调试光缆套管套管组装钻导向孔回拖钻机移位主管施工主管组装试压、清扫钻导向孔扩孔回拖通球、试压第七章工程质量保证措施7.1质量方针和目标质量方针：全面控制、持续创新、诚挚服务、顾客满意质量目标：1、总体质量目标：单位工程合格率100%，单位工程优良率90％以上，工程建设质量达部级全优工程，创国家优质工程。2、管线现场焊接一次合格率达96%以上（按口计算）,最终合格率达到100%；3、管道补口合格率100%；补伤合格率达100%(按补伤点计算)；4、管线通球扫线、试压一次成功；5、管线回拖一次成功；6、工程交验合格率100%；7、顾客满意度≥93%。7.2质量体系实施施工全过程纳入公司质量保证体系，执行公司依据ISO9001—2008标准建立的质量体系文件，受公司质量管理部门的监督管理，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理的管理监督之下。7.3质量责任、质量管理组织机构7.3.1质量责任项目经理为总体工程质量第一责任人。项目部技术负责人负责本项目质保体系运行总体管理，对总体工程质量负主要领导责任。技术管理人员对工程质量负技术责任。施工班组长对本班组的施工质量负直接责任。操作者对工程质量负直接操作责任。质检员对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。

7.3.2质量管理体系7.3.3技术管理体系

7.3.4质检管理体系7.4质量管理措施7.4.1施工准备阶段7.4.1.1技术准备a.健全质量管理网络，人员及时到位。b.认真做好图纸会审。c.收集齐相关的技术标准、规范。d.准备好竣工资料表格、自检记录表。e.开工前做好焊接工艺评定试验，编制焊接工艺规程。f.项目组技术管理人员认真组织技术交底工作。g.编制详细的管线焊接、防腐、定向钻施工等特殊工序的作业指导书。h.编制关键过程－管线通球试压方案，上报监理审批后实施。7.4.1.2材料准备a.编制材料申请计划表及时报批。b.材料入库、进场前进行检查及确认，及时收集质量保证资料（出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书），对检查不合格的材料及时向甲方报告，以便采取补救措施。7.4.1.3机具准备a.开工前对所有施工设备进行仔细的检修、保养，保障施工期间设备运转正常。b.对检测仪器、试验设备、计量及质量检查器具进行周期检定和确认，确保检测数据的可靠性。c.建立主要施工设备、监视和测量装置台帐。7.4.1.4特殊工种人员技术培训及考核a.开工前对电焊工、管工、防腐工组织上岗前培训，电焊工必须取得相应的资格证、持证上岗。b.施焊前按监理要求组织电焊工进行现场考试，不合格者不准上岗。7.4.2工程施工阶段7.4.2.1工序质量检查a.执行内部施工质量三检制，操作者、班组做好自检和互检，发现不合格要求的质量问题，采取措施及时给予纠正。由内部质检员对工序进行综合质量效果检验。认真做好自检记录，并及时向项目部反馈信息，确保各工序处于受控状态。b.项目部技术负责人、技术人员要定期或不定期地进行施工质量检查和抽查。c.重点控制好特殊、关键工序的施工质量，加强施工质量的中间检验，上道工序不合格，不能进行下道工序施工，如焊接、补口、下沟、导向孔、管线回拖准备等主要工序，未经现场监理认可，不能进入下道工序施工。d.质量控制点（见表8.1）7.4.2.2质量责任印记a.焊接印记：每个焊完的焊工应在介质流向上游距焊缝1-2m处的上方用油漆或记号笔书写焊缝编号，并做好记录；质检员对每道焊口施焊人员做好详细的记录。b.无损检测印记：由质检员收集整理无损检测结果，需返修的焊口确认部位，组织人员进行返修，重新检验，并及时反馈信息。c.质量检查印记：由现场技术员填写现场签证记录，经监理检查确认签字后妥善保管。质量控制点一览表表7.1序号阶段控制点名称级别控制内容1准备阶段图纸会审I设计深度能满足施工要求2设计文件、施工标准整理I图纸、设计说明书、材料表及相应的施工技术标准、检验标准配备齐全3焊接工艺评定H焊接工艺经过评定合格，并能覆盖现场所有焊缝的需要4施工技术方案W组织设计、特殊施工方案或技术措施的编、审、批手续齐全5技术交底I交底内容、交底对象、交底记录6焊工资格认定H开焊前逐一登记，按取证合格项目和有效期进行资格认定7防腐管、防腐材料、焊材验收W产品质量证明书、规格型号、数量、外观检查，管材防腐层厚度、按规定电压检漏，焊材包装8施工阶段现场组对I几何尺寸、坡口加工、组对间隙、错边量、管内清洁9现场焊接I焊接工艺执行、焊缝编号、焊接记录、焊工印记、无损检测10焊缝外观检查I焊缝编号、焊缝宽度、余高、咬边、飞溅清理11补口、补伤I除锈外观检查、管口预热温度、补口外观检查、电火花检漏11导向孔H每根钻杆钻进位置与设计曲线的偏差12泥浆H每小时测试一次泥浆的粘度，数值满足预定要求13预扩、回拖H每根钻杆钻进或回拖的扭矩和推拉力符合设备和钻具能力要求14通球试压W方案编、审、批手续齐全，试压介质、压力、耐压时间及渗压检查，环境温度测试；通球、试压结果认定15验收阶段工程质量评定W按相关质量评定标准进行分项、分部、单位工程的质量评定16竣工资料整理W在工程竣工交付后一个月内整理、汇编、装订完并移交业主注：控制点级别代号含义为：I—检验点，W--见证点，H—停点7.4.2.3认真做好现场施工记录，真实反映实际施工情况。7.4.2.4及时做好分项、分部、单位工程质量评定及确认工作。7.4.2.5材料、设备的接、运、保、检措施a.由质检员、技术员、材料员组成验收组，对所有进场材料、设备进行验收，把好全线工程质量第一关。b.成品防腐管要逐根检查标识、合格证、质量证明材料、管子内外编号，尤其要注意防腐层损坏情况及管端坡口、椭圆度等情况，发现问题及时向监理或甲方提出。c.临时堆放管场地的选择：地平、成品管两端垫草袋，合理码垛，保证防腐层不受破损。d.焊条等消耗材料设库房保管，到货后开箱检验，做好记录，装箱单及技术资料办理交接手续、妥善保管。e.仓库管理：验收入库、出库要有记录。收、发、存放做到“物、帐、卡、资金”四对口，保证出库物资完好无损。f.成品防腐管搬运：装卸车使用专用吊索具进行，运输车架立柱与管接触处必须加软垫，管材间不准发生交叉叠压，捆绑固定采用尼龙带或夹布胶管。不能采用滚滑及其它机械办法使防腐层遭破坏。如运输车辆确实无法运至施工现场时采用爬犁运输，爬犁立柱加软垫，遇斜坡和特殊地形应采取措施，保证防腐层不受损坏。7.4.3质量检验计划（见表7.2）7.4.4工程交付及服务7.4.4.1工程完工后，组织工程竣工资料的全面检查和验证，确认符合要求后向建设单位、监理申请竣工验交。7.4.4.2对竣工验交中和合同规定的保修期内，无偿地对因施工造成的质量问题进行整改和处理，保证满足建设单位的要求。7.4.4.3定期进行工程质量回访，征求使用单位意见，做好改进质量工作。定向钻穿越工程质量检验计划表7.2序号检验项目检验依据检验方法检验内容检验频率检查人备注1材料验收GB50369-2006GB/T9711.1-1997设计文件SY/4200-2007目测、焊接检验尺、游标卡尺、钢卷尺、涂层测厚仪材料质量证明书或复验报告、钢管焊缝表面质量、阀门试验。100%钢管表面质量、坡口角度、钝边厚度、管径、壁厚、椭圆度、涂层厚度、管材损伤情况、防腐层质量情况100%弯管角度、端面垂直度、端面平面度、直管段长度100%焊条包装完好、无受潮、生锈、药皮开裂等1次/批2管口组对GB50369-2006SY/4200-2007焊接检验尺、目测、钢卷尺、塞尺管内无杂物，管口完好无锈、油污等（10mm内）、管口焊缝间距大于100mm100%管端10mm范围焊缝余高打磨平滑、坡口角度、钝边、对口间隙、错边量、无斜口。100%3管道焊接GB50369-2006SY/4200-2007焊缝检验尺、目测、放大镜焊道表面无飞溅、裂纹、气孔、夹渣、焊缝宽度100%余高0-2.0mm、局部3mm且长度小于50mm100%咬边深度≤11.5%t且≤0.8mm100%4防腐补口设计文件SY/4200-2007目测、电火花检漏仪等管口除锈质量符合要求、防腐质量根据类型不同分别符合SY/T0429-2000要求100%5压力试验GB50369-2006设计文件压力表、时钟所有压力试验的强度、时间符合设计要求、100%6清管扫线GB50369-2006SY/4200-2007压力表、目测尺所用清管球直径符合规范要求，管道内清扫干净100%7定向钻穿越GB50424-2007/SY4104-95SY/4200-2007全站仪测量、信号棒测量、皮尺测量穿越位置符合设计要求或规范规定检查2点曲率半径大于1200检查3点第八章HSE管理计划8.1安全、环境与健康（HSE）方针、目标及项目经理承诺8.1.1HSE方针：以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路8.1.健康(H)目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。安全(S)目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。环境(E)目标：最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。8.1.（1）四个为零：职工全员事故死亡控制人数为零；职工全员事故重伤控制人数为零；车辆交通事故死亡控制人数为零；车辆交通事故重伤控制人数为零。（2）两个不超：职工全员事故轻伤控制人数不超；事故直接经济损失率不超。（3）八个杜绝：杜绝施工作业死亡事故；杜绝施工现场油气着火爆炸事故；杜绝重大交通事故和重大设备机械事故；杜绝职业病发生事故；杜绝员工集体食物中毒事故；杜绝工程施工重大环境污染事故；杜绝发生上报管道储运公司重大及以上安全责任事故；杜绝违反HSE法律法规、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的事件发生。8.1.（1）一般环境污染零投诉；（2）施工场地恢复达到地方环保要求；（3）杜绝施工作业跑油、油气着火爆炸事故；（4）杜绝重大环境污染事故。8.1.（1）有毒有害工种（人员）健康体检100％；（2）现场个体劳动防护用品使用率95％；（3）安全帽使用率100％；（4）杜绝职业病发生事故；（5）杜绝员工集体食物中毒事故。8.2HSE管理方案（详见上报HSE管理方案）第九章文控管理措施与竣工资料编制计划9.1文控管理措施文控管理执行公司质量管理体系规定，达到工程的各项技术资料、管理资料的收集和整理清楚、及时、准确、有效。施工项目部设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。9.①技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。②质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。③HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。④合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。⑤控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。⑥采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。⑦财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。⑧行政文件：包含各种内部、外部行政文件。9.①文控员负责文件的接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。②呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。③根据批示建立文件分发计划，分发计划包含应分发的部门（单位）和份数。④按照分发计划分发文件并做好记录，记录必须有接收人的签字。9.①施工项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。②文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。③对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。④项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也可以直接呈送各职能部门。9.①文件存档以书面文字形式为主，辅以电子版本或其它形式。②经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。③各部门的文件自行建立存档。9.①各文件和资料发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。②对于为积累知识或法律目的而保留的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。9.①内部文件的更改由原文件的审批人更改。②对于外部文件，无权进行任何更改。任何变更只能是来自原发文单位。9.1.7①专门为文控员配备一台微机，采用现代化的文控管理模式，建立电子化的文控管理系统。②由文控员统一管理收发各种文档并分类归档，建立收发制度。③定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件。④做好与业主、监理、分包商等外部单位的往来信函管理。⑤项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签发才能生效。⑥文控管理人员明要确责任及时传递文件，以免延误时间。9.2信息管理措施10.2.19.2.29.2.3施工项目部内部信息的沟通：建立统一的工程项目施工指挥系统，明确施工任务划分和责任。定期召开施工现场例会，对施工所需材料、人员、机具、设备进行综合平衡，充分利用资源；及时传达业主和监理对工程的各项要9.2.49.3竣工资料编制计划9.3.1①南疆-唐山成品油管道工程档案室文件归档要求；②GB/T50328-2001：《建设工程文件归档整理规范》；③DA/T28-2002：《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》。④GB50319-2000《建设工程监理规范》9.3.2①交工技术文件是在施工实践中取得的，要求确保真实性，不可后补，也不得超前，更不能编造。对于技术数据必须准确，不得弄虚作假，随意修改。②为确保交工技术文件的原始性、完整性、真实性、准确性，在编制交工技术文件时必须做到：交工技术文件必须与工程实际相符，要在工程建设中汇集和形成并与工程同步进行。严格执行交工技术文件编制规定，审核责任制，签字手续必须完备。9.3.3本工程定向钻穿越施工拟提供的主要竣工资料清单如下:开工报告焊接工艺评定报告、焊接工艺规程竣工报告防腐（补口）工程施工记录工程交工证书防腐绝缘层电火花检测记录工程质量评定资料水平定向钻穿越管道就位检查记录施工合同钻导向孔施工记录隐蔽工程检查记录管道清管记录施工组织设计管道试压记录特种作业人员登记表无损检测综合评定报告特种作业人员合格证书设计变更通知单（施工变更联络单）管道焊接记录设计技术交底记录（或纪要）物资需求计划表材料质保书、检验报告竣工

第十章应急预案1．导向孔卡钻的应急预案1.1此次穿越地质复杂，导向孔钻进过程中，钻头很可能卡钻，表现为泥浆压力剧增，或伴随钻机扭矩瞬间的增大（旋转钻进时），此时，泥浆马达产生的扭矩无法克服较硬地层作用于钻头上的扭矩，钻头停止转动。处理的方法有二种：一是当泥浆的压降能保持在500psi范围内时，可采取立即停止钻杆的推进，改为往钻机方向拉钻杆，使钻头迅速离开较硬地层，降低泥浆的压差，然后用更慢的推力和推进速度钻进；二是当泥浆的压降超过500psi时，应立即关闭泥浆泵，停止泥浆的泵送，往钻机方向回撤钻杆，防止泥浆马达因密封件受压过大而损坏。1.2因此次穿越设计曲率半径小，导向孔施工过程中，在更换钻具或其它特殊情况回抽钻杆时卡钻。主要原因是个别地段造斜过大，清孔不彻底，钻屑过量堆积引起“缩孔”，造成卡钻。处理方法：首先应保持泥浆的正常工作，有足够的泥浆往孔内泵送，此时钻杆且不可简单地继续往回拉，否则容易将钻头卡死。应在泵送泥浆的前提下继续往前进，耐心进行清孔，同时按首次钻进记录调整钻头的高边，停止钻杆的旋转往回抽，注意控制好钻机的拉力，然后旋转钻杆前进、清孔，多次反复，直到顺利通过“缩孔”地段。2．扩孔时卡钻的应急预案采用回拉扩孔器的办法解决扩孔卡钻问题，回拉力按40t准备。①机具、材料准备：150t旋转接头1套、50tU型环1套、连接51/2″钻杆和旋转接头用短接1个、25吨吊车1台、挖掘机1台、φ22mm以上钢丝绳4根（等长）。②施工程序：卡钻后立即停止旋转出土点连接（51/2″钻杆＋短接＋旋转接头＋U型环＋钢丝绳＋吊管机、挖掘机）同步回拉（钻机给予适当的推力）扩孔器离开较硬地层钻机恢复旋转出土点卸下钻具继续扩孔③司钻手应随时密切关注扩孔扭矩的变化，防止卡钻后扭矩过大，损坏钻机旋转马达及钻杆丝扣。3．管线回拖受阻的应急预案区别受阻位