王小妹《高分子加工原理与技术》5中空吹塑课件

王小妹《高分子加工原理与技术》5中空吹塑ppt课件2023-2026ONEKEEPVIEWREPORTINGWENKUDESIGNWENKUDESIGNWENKUDESIGNWENKUDESIGNWENKU目录CATALOGUE中空吹塑技术简介中空吹塑成型原理中空吹塑成型设备中空吹塑成型材料中空吹塑成型技术案例分析中空吹塑技术简介PART01中空吹塑技术广泛应用于包装、容器、玩具、汽车零部件等领域。中空吹塑技术可以分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑三种类型。中空吹塑技术是一种塑料加工成型方法，通过将塑料原料加热熔化，然后通过模具吹气形成空心的塑料制品。中空吹塑技术的定义中空吹塑技术的起源可以追溯到19世纪末期，当时主要用于玻璃瓶的制造。20世纪50年代，随着塑料工业的发展，中空吹塑技术开始广泛应用于塑料制品的制造。近年来，随着环保意识的提高和新型塑料材料的出现，中空吹塑技术也在不断发展和改进。中空吹塑技术的发展历程包装容器玩具汽车零部件其他中空吹塑技术的应用领域01020304中空吹塑技术可以生产各种形状和容量的包装容器，如饮料瓶、油瓶、调味品瓶等。中空吹塑技术可以制造各种塑料玩具，如球类、动物玩具等。中空吹塑技术可以生产汽车零部件，如汽车油箱、气瓶等。中空吹塑技术还可以应用于建筑、医疗、体育等领域，如塑料管材、医疗器具等。中空吹塑成型原理PART020102中空吹塑成型的基本原理中空吹塑成型过程中，塑料型坯的吹胀和冷却硬化是两个关键步骤，直接影响制品的质量和性能。高分子材料在热塑性状态下，通过压缩空气将塑料型坯吹胀，同时型坯冷却硬化成型，最终形成中空制品。根据制品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。中空吹塑成型的工艺流程原料准备根据制品形状和尺寸设计模具，并进行预热处理。模具准备将塑料原料加热熔融，通过挤出机挤出成管状型坯。型坯制备将管状型坯放入模具中，通过压缩空气将其吹胀。型坯吹胀通过冷却介质将制品冷却硬化，使其保持形状和尺寸稳定。冷却硬化将制品从模具中脱出，并进行后处理和包装。脱模取出中空吹塑成型的关键因素根据制品性能要求选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。模具设计应考虑制品形状、尺寸、壁厚等因素，同时要便于吹胀和冷却。吹胀压力的大小直接影响制品的壁厚和形状，需要根据实际情况进行调整。冷却速度影响制品的结晶度和硬度，进而影响制品的性能和使用寿命。原料选择模具设计吹胀压力冷却速度中空吹塑成型设备PART03按结构形式分类可分为立式中空吹塑机和卧式中空吹塑机两类。立式中空吹塑机包括单工位立式中空吹塑机和多工位立式中空吹塑机。卧式中空吹塑机按其模具的结构形式可分为转盘式和转轴式两类。按锁模方式分类可分为机械式锁模和液压式锁模两类。机械式锁模中空吹塑机又分为重力式、弹簧式和连杆式等。液压式锁模中空吹塑机可分为单作用和双作用两类。按控制方式分类可分为手动控制、半自动控制和全自动控制三类。按冷却方式分类可分为自然冷却和强制冷却两类。01020304中空吹塑成型设备的分类中空吹塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料通过注射或挤出等成型方法制成塑料型坯，然后将型坯放置在模具中进行加热，使型坯软化并产生一定的弹性，在气体压力的作用下，使型坯被吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型后脱模，即得到所需形状的中空制品。注射吹塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料通过注射机或挤出机等成型方法制成塑料型坯，然后将型坯放置在模具中进行加热，使型坯软化并产生一定的弹性，在气体压力的作用下，使型坯被吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型后脱模，即得到所需形状的中空制品。挤出吹塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料通过挤出机等成型方法制成塑料型坯，然后将型坯放置在模具中进行加热，使型坯软化并产生一定的弹性，在气体压力的作用下，使型坯被吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型后脱模，即得到所需形状的中空制品。中空吹塑成型过程注射吹塑成型原理挤出吹塑成型原理中空吹塑成型设备的工作原理定期检查清洁保养润滑保养安全操作中空吹塑成型设备的维护与保养定期检查中空吹塑成型设备的各个部件是否正常工作，如电机、减速器、液压系统等。定期对中空吹塑成型设备的运动部件进行润滑，以减少磨损和提高设备的使用寿命。定期清洁中空吹塑成型设备的表面和内部零件，保持设备的整洁和干燥。严格按照中空吹塑成型设备的安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。中空吹塑成型材料PART04聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材料是中空吹塑成型的主要原料。高分子材料种类材料性能要求环保要求高分子材料应具有良好的加工流动性、热稳定性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。优先选择可降解或可回收的高分子材料，降低环境污染。030201高分子材料的选择熔点适中、流动性好，有利于材料的加工和充模。熔点与流动性材料应能在加工过程中保持稳定，避免因高温而分解或变色。热稳定性材料的收缩率应较小，以确保成型品尺寸的准确性。收缩率材料的加工特性熔点过低或流动性差可能导致充模不足或产生缺陷；熔点过高或流动性太好可能导致溢料或产生毛边。熔点与流动性热稳定性差的材料在加工过程中易分解，导致产品变色或产生异味。热稳定性收缩率大的材料可能导致成型品变形或尺寸不稳定。收缩率材料性能对中空吹塑成型的影响中空吹塑成型技术案例分析PART05将塑料颗粒加入模具中，加热至熔融状态，然后通过压缩空气将熔融塑料吹入模具型腔内，冷却后脱模得到所需形状的塑料瓶。生产过程温度、压力、冷却时间等。关键工艺参数以矿泉水瓶为例，其生产过程中需要注意温度控制，避免过高或过低，同时要保证冷却时间足够，以确保瓶子的强度和外观质量。案例分析案例一：塑料瓶的吹塑成型

案例二：大型中空容器的吹塑成型生产过程将塑料颗粒加入模具中，加热至熔融状态，然后通过压缩空气将熔融塑料吹入模具型腔内，冷却后脱模得到所需形状的塑料容器。关键工艺参数温度、压力、冷却时间、模具设计等。案例分析以塑料桶为例，其生产过程中需要注意压力控制，避免过大或过小，同时要保证冷却时间足够，以确保容器的强度和外观质量。生产过程01将不同材质的塑料颗粒通过多台挤出机同时挤出，然后在模具入口处熔融汇合，再通过压缩空气将熔融塑料吹入模具型腔内，冷却后脱模得到所需形状的多层塑料容器。关键工艺参数02温度、压力、冷却时间、材料选择等。案例分析03以多层饮料瓶为例，其生产过程中需要注意材料的选择和匹配，以保证各层之间的粘合性和容器的整体性能。同时要保证温度和压力的控制精度