压力容器与管道安全评价第五讲

压力容器与管道安全评价第五讲2024/3/29压力容器与管道安全评价第五讲

我们已经知道了很多种安全评价方法，现在我们对这些评价方法做一些更加深入的了解吧压力容器与管道安全评价第五讲安全评价的基本概念什么是安全评价？所谓安全评价，就是以实现系统安全为目的，对系统内存在的危险性及其严重程度以既定指数、等级或概率值进行分析和评估，并针对危险有害因素制定相应的控制措施。使系统危险性降到社会公众可以接受的水平的一种方法体系。在学习安全评价前，请大家记住：安全评价的基本原理有四条，这四条是：相关性原理；

类推性原理；

惯性原理

；量变到质变原理。相关性是指一个系统，其属性、特征与事故和职业危害存在着因果的相关性。

压力容器与管道安全评价第五讲安全评价基本原理影响风险评价方法选择的因素有五个：开展评价的动机所需评价结果的类型可用于评价的信息类型所分析问题的特征已发觉的与评价对象有关的风险安全评价方法的基本内容包括：危险的识别危险的量化危险的排除安全指标压力容器与管道安全评价第五讲安全评价的基本程序熟悉系统危险性识别危险的量化事故概率事故损失计算风险率、危险度危险的排除建设或运转系统调整风险或危险是否可接受是否压力容器与管道安全评价第五讲常用的安全评价方法压力容器与管道安全评价第五讲DOW火灾、爆炸危险指数法

现在我们接上节课的内容，继续讨论著名的DOW化学公司火灾、爆炸危险指数法

选取工艺单元确定单元危险系数F3=F1F2确定火灾爆炸指数F&FI=F3MF进行安全性评价设想的最大损失额MPPD实际的最大损失额MPPD生产停工日数MPPD安全措施系数C1C2C3C1=工艺控制补偿系数C2=物质距离补偿系数C3=防火措施补偿系数损害系数f=（f2，MF）确定物质系数MF换算出危险距离计算特殊工艺危险系数F2危险距离内的财产损失计算一般工艺危险系数F1压力容器与管道安全评价第五讲基于风险的检测（RBI）

RBI技术是指采用先进的软件，配合以丰富的工厂实践经验和腐蚀、冶金及化学知识，对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析，并根据分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。其中包括：会出现何种破坏事故；那些地方存在着潜在的破坏可能；可能出现的破坏的频率；应采用什么正确的测试方法进行检测等。这一技术不但使工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预见的运行，还可以按照风险大小对检验进行排序，有针对性地进行检验和维修，在保证安全的前提下，停止无效的、不必要的或者不正确的检验，降低成本。“RBI”是基于风险的检验技术（RiskBasedInspection）的缩写，是一项设备管理的新技术。RBI是以风险评价为基础，从控制和管理设备的风险角度对检验方案进行优化安排和管理的一种方法。

20世纪90年代初,美国石油协会（API）开始在石油和石化设备开展基于风险的检测（RBI），并提出了关于RBI的推荐技术性标准580，该技术目前在世界上已经得到了广泛的应用。我国在3年前引进了该技术，已在部分石化企业中试行。2007年，我国将在20家石化试点企业中推行基于风险的检验技术（RBI），并将制定国家的安全法规和技术规范。压力容器与管道安全评价第五讲

RBI的具体实施步骤：1．确定实施范围、目的、工作方法、交付项目及日程

2．收集资料：工艺流程数据、历年检修记录、失效分析记录、工艺介质分析数据、设备设计资料等；

3．确定工艺物流环路和腐蚀环路；

4．由工艺工程师、腐蚀专家审查损伤机理，并且由失效概率和失效后果专家审查数据；

5．利用RBI软件进行风险分析，得出分析结果；

6．根据风险矩阵图得出设备风险等级，并对设备按照风险等级进行排序；

7．根据分析结果，制定检验计划，执行预防性维修；

8．输入检验结果，更新风险排序计划，定期重新计算。基于风险的检测（RBI）压力容器与管道安全评价第五讲RBI评估的目的基于风险的检测（RBI）找出工厂的高危害风险区域(装置)。找出装置中的重要设备与管线。根据风险排序，安排检验时间与周期。根据风险分析结果，调整检测、维修计划制定有关的风险管理制度提高企业的安全管理水平压力容器与管道安全评价第五讲RBI工作流程图装置工艺流程分析排除确定LOF失效发生的可能性确定COF失效的后果检测破坏机理风险等级确定设备的工艺参数、机械参数和检测数据详细分析FFS适用性分析RUL剩余使用寿命确定SEIP特定设备检测计划修正确定是否需要评估是否压力容器与管道安全评价第五讲预先危险性分析（PHA）

1、目的

运用预先危险性分析的目的主要是辨识系统中潜在的危险、有害因素，确定其危险等级，并制定相应的安全对策措施，防止事故发生。

2、预先危险性分析可解决的问题

（1）大体识别与系统有关的主要危险、有害因素；

（2）分析、判断危险、有害因素引发事故的原因；

（3）评价事故后果，包括对人员、系统产生的影响，可能的损失、破坏情况；

（4）确定危险、有害因素的危险性等级；

（5）提出消除或控制危险、有害因素的安全对策措施。

预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）主要运用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析，该法也称为初步危险分析。该方法常常用于评价建设项目、装置等开发初期阶段的物料、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，为进一步初步分析提供依据。压力容器与管道安全评价第五讲方法简介

1、方法特点

预先危险性分析是进一步进行危险分析的先导，主要是宏观上的分析，属于定性的安全评价方法。该方法有以下优点：

（1）方法简单易行、经济、有效。

（2）能为项目开发组分析和设计提供指南；

（3）能识别可能的危险，用很少的费用、时间就可以实现改进；

2、适用范围

预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。预先危险性分析（PHA）压力容器与管道安全评价第五讲3、分析步骤

（1）危害辨识

通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。辨识依据主要包括：物料性质、生产工艺、设备和设施、工作环境、操作规程和管理制度等。

（2）确定可能事故类型

根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。

（3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。

（4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。

（5）制定预防事故发生的安全对策措施。预先危险性分析（PHA）压力容器与管道安全评价第五讲

4、预先危险性分析的等级划分

为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级，见表

级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡以及系统损坏II临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应该排除或采取控制III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须应该果断排除并进行早点防范预先危险性分析（PHA）压力容器与管道安全评价第五讲

5、应注意的几个要点

（1）应考虑生产工艺的特点，列出其危险性和状态。

①原料、中间产品、衍生产品和成品的危害特性；

②作业环境；

③设备、设施和装置；

④操作活动；

⑤系统之间的联系；

⑥各单元之间的联系；

⑦消防和其他安全设施。

（2）PHA分析过程中应考虑的因素

①危险设备和物料，如燃料、高反应活动性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其他储运系统；

②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；

③影响设备与物料的环境因素，如地震、洪水、振动、静电、湿度等；

④操作、测试、维修以及紧急处置规定；

⑤辅助设施，如储槽、测试设备等；

⑥与安全有关的设备、设施，如调节系统、备用设备等。

预先危险性分析（PHA）压力容器与管道安全评价第五讲危险性和可操作性研究（HAZOP）HAZOP是用于检验特定系统的一种结构性系统方法，主要目的是：识别系统潜在危险。所涉及到的危害可能包含和系统现有区域相关的潜在危害和更为广泛的影响区域危害，比如环境危害；识别系统潜在操作问题，尤其要识别可能引起操作和工艺偏离、导致产品不合格潜在危害。HAZOP方法最初是用于涉及到包含流体介质和其他物料流的过程工业中。近年来，该方法的应用范围非常广泛，比如包含以下一些方面的应用：软件应用，包括程序化的电子系统；人类以运输模式移动的系统，比如公路和铁路；检验不同的操作次序和程序；评价不同产业的管理程序；评价具体设施，如医疗设施。预防不希望发生的事件

压力容器与管道安全评价第五讲危险性和可操作性研究（HAZOP）HAZOP尤其适用于识别系统（现存系统或规划系统）的缺陷，这些系统涉及到物质、人员、数据流动或计划程序中的一系列事件和活动或是控制该程序的措施程序。作为一个在设计和建设新系统的有利工具，HAZOP还可以用于检查和给定系统不同的操作状态相关的危害和潜在问题，比如启动、备用、正常操作、正常关闭，紧急关闭等。还可以用于一次生产或批量生产中的不稳定状态程序和次序。HAZOP可以看作全面评估工程和风险管理的整体部分。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤解释工艺指标或操作步骤下一个工艺参数选择某工艺参数或任务下一个引导词提出措施根据后果、原因及保护估计风险识别已有避免误差的保护装置使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差分析偏差后果（假设所有保护失效）列出偏差的可能原因压力容器与管道安全评价第五讲HAZOP分析的主要流程图压力容器与管道安全评价第五讲主要输入和输出主要输入：设备或工艺操作的详细信息；HSE管理信息；其他必要的信息。

主要输出：所识别的危害的详情和操作问题以及与它们相关的检测和减缓等预防措施；如果有必要的话，推荐其他不同的方法进一步研究设计的具体方面；在研究过程中处理不确定的发现需要采取的措施；基于小组知识所推荐的减缓问题的措施；在操作和维修过程中纪录所要特别关注的点；每一次会议的团队人员；在分析过程中所考虑的部分的清单以及一些基本原理；列出小组所使用的所有的图形、规范、数据表和报告清单等引用的版本号。HAZOP分析的输入输出因子压力容器与管道安全评价第五讲如何使用HAZOP？在HAZOP分析中，我们常常会用到下面的一些专业术语，现在我们来认识一下吧！压力容器与管道安全评价第五讲这些专业术语对你来说陌生吗？记住：现在你已经是一个专业的安全分析师了，用专业的标准要求自己吧！如何使用HAZOP？压力容器与管道安全评价第五讲如何使用HAZOP？压力容器与管道安全评价第五讲如何使用HAZOP？压力容器与管道安全评价第五讲如何使用HAZOP？压力容器与管道安全评价第五讲如何使用HAZOP？压力容器与管道安全评价第五讲如何使用HAZOP？压力容器与管道安全评价第五讲如何使用HAZOP？压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五讲学习开始HAZOP压力容器与管道安全评价第五