GB-T33389-2016汽车装饰用机织物及机织复合物

汽车装饰用机织物及机织复合物Wovenfabricsandwovencompositefabricsforautomotiveinterior2016-12-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本标准起草单位：江苏旷达汽车织物集团股份有限公司、宏达高科控股股份有限公司、中国产业用1汽车装饰用机织物及机织复合物1范围本标准规定了汽车装饰用机织物及机织复合织物的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织纤维原料为主，经机织工艺加工而成，用于汽车座椅、门板等装饰用机织物及机织复合物。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.2—2009纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛(蒸汽吸收法)GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T16991—2008纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能：氙弧GB18186—2000酿造酱油GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定FZ/T01118纺织品防污性能的检测和评价易去污性FZ/T01128纺织品耐磨性的测定双轮磨法FZ/T60045—2014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。将机织物与聚氨酯泡沫或针织物、非织造布等经过粘合而形成两层或两层以上用于汽车装饰的复合物。24技术要求及品质评定内在质量要求见表1。表1内在质量要求序号要求座椅门板主料辅料1厚度偏差率/%2单位面积质量偏差率/%3断裂强力(经/纬向)/N≥456定负荷伸长率(经/纬向)/%≥227表层与中层≥55底层与中层≥358耐磨马丁代尔耐磨/级色变≥3(不允许断纱)Taber耐磨未破损肖伯尔耐磨质量损失/g≤色变/级≥3(不允许断纱)9耐摩擦色牢度/级耐干摩擦≥4耐湿摩擦≥4耐光色牢度/级色变≥燃烧性能燃烧速度(mm/min)≤甲醛含量/(mg/kg)≤雾化性能雾化量/mg≤3气味性/级≤3有机物挥发/(μg/g)≤易去污性“易去污拒水性“/级≥3防油性“/级≥3剥离强力仅适用于机织复合物，对于两层机织复合物，只需满足表层与中层要求。耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核。易去污性、拒水性、防油性这三项特殊功能指标，具有特殊功能产品选择相应项目进行测试。34.2外观质量外观指标要求见表2。表2外观质量要求要求色差*/级≥4纬斜和弓纬/%≤破洞、条状疵点、线状疵点、散布性疵点客户协商确定幅宽偏差/mm·指不同匹、不同批次。5试验方法5.1内在质量5.1.1厚度偏差率按GB/T3820规定执行。5.1.2单位面积质量偏差率按GB/T4669—2008方法5规定执行。按GB/T3923.1规定执行。按GB/T3917.3规定执行。按GB/T13773.1规定执行。其中缝纫密度5mm/针，19#圆头针，19.7tex×3涤纶线(长丝)。5.1.6定负荷伸长率和残余变形率按附录A规定执行。座椅面料负荷125N,门板50N。试样在GB/T6529规定的标准大气下进行调湿及试验。试验前，试样至少调湿24h。皱、疵点，试样距布边至少150mm,保证试样均匀分布于样品上。每块试样尺寸为200mm×50mm。沿试样的长度方向，人工将其剥开至少40mm,分别夹于CRE拉伸试验机的上下两夹具上，上下夹具间距设为50mm,以100mm/min测试速度将试样拉伸至完全分离，并记录曲线。去除曲线图前后各1/4部分，结果取中间1/2部分的峰值的平均值，试验结果以三块试样的算术平均值表示。按4在试样上的名义压力为12kPa,以规定的磨损次数为试验终点。磨损次数：座椅主料20000次，座椅辅料35000次，门板15000次。试验完成后，按GB/T250评价试样摩擦区域颜色变化，并记录试样表面按FZ/T01128规定执行，CS-10摩擦轮，负荷500g,摩擦1000次。评价试样破损情况。按附录B规定执行，座椅面料1000次，门板面料500次。按GB/T3920规定执行。照度选定为1.2W/(m²·nm)。按GB8410规定执行。按GB/T2912.2规定执行。取样为2g。甲醛校正溶液按照GB/T2912.2—2009中6.2.2方法取至少5种浓度，另外增加下列2种浓度：0mLS2至500mL,含0μg甲醛/mL=0mg甲醛/kg织物；0.5mLS2至500mL,含0.075μg甲醛/mL=3.75mg甲醛/kg织物。按FZ/T60045—2014中8.2重量法规定执行。子，试验时应保持密封罐洁净。在(80士2)℃的烘箱中烘燥2h,烘燥结束后，冷却至(60士5)℃,再进行评级。当试样厚度小于3mm时，取大小为(200±20)cm²;当厚度大于3mm且小于20mm时，取样大小为(50±5)cm³;试样厚度不能超过20mm,若超过，则需沿试样使用面向下切割至20mm厚。闻气慢慢吸入，瓶盖离开密封罐不应该超过5s。至少需要3名试验人员进行测试，如结果相差2级以上(包括2级),重新测试，并增加2名人员进行测试。按照表3的等级，记录下适合的级别。如果在两个级别5GB/T33389—2016之间，可以评半级，以平均值作为测试结果。试验应在保持气昧不受污染的自由环境中进行。评价人员需经过特殊培训合格，且无嗅觉方面的缺陷。吸烟、用香味化妆品、感冒等人员不适合作为评价人员。表3评判标准等级评定标准1没有引人注意的气味2稍有气味，但不引人注意3明显气味，但不令人讨厌4强烈的、讨厌的气味5非常强烈的讨厌气味按附录C规定执行。按FZ/T01118擦拭法规定执行，沾污物选用GB18186—2000高盐稀态发酵酱油(生抽)。按GB/T4745规定执行。按GB/T19977规定执行。5.2外观质量5.2.1外观检测方法采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm土5cm,或在D65光源下。如在室内利用自然光，不能使阳光直射产品。检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为35cm以上。也可以使用验布机检验，验布机的速度不大于20m/min。按GB/T250评定变色用灰卡进行评定。按GB/T14801规定执行。按GB/T4666规定执行。66检验规则6.1分批规定同一产品在原料、生产工艺等完全相同时，同一周期的产品划分一批。以片材形式供货的产品，抽取的片数应满足所有内在质量指标性能试验；以卷材形式供货的产品，随机抽取1卷，距头端至少2m剪取样品，其尺寸应满足所有内在质量指标性能试验。外观质量的检验抽样方案见表4。表4外观质量抽样表单位为卷或片接收数Ac拒收数Re201301512812233456786.3判定规则按4.1对批样的每个样本进行内在质量评定，符合4.1要求的为内在质量合格，否则为不合格。按4.2对批样的每个样本进行外观质量评定，符合4.2要求的为外观质量合格，否则为不合格。如果外观质量不合格数不超过表4的接收数Ac,则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表4的拒收数Re,则该批产品外观质量不合格。按6.3.1和6.3.2判定均为合格，则该批产品合格。7a)产品名称；c)执行标准号；g)产品商标。8(规范性附录)定负荷伸长率及残余变形率A.1试验设备A.1.1定负荷伸长架(附带夹具、砝码),或满足测试要求的电子强力机等设备均可使用。A.1.2钢尺或卷尺，精确到1mm。A.2试验步骤A.2.1试样准备沿经、纬向至少各取三块试样。裁剪试样长度至少为160mm,试样宽度为55mm或以上，通过拆边纱使试样宽度为(50+1)mm。试样应按GB/T6529进行调湿及试验。试验前，试样至少调湿24h。A.2.2定负荷伸长率在试样长度方向的中间划两条标记线，使标记线之间的距离为100mm(Lo。)。在一定负荷下夹持30min后量取两标记线间的长度(L₁),按式(A.1)计算定负荷伸长率。A.2.3残余变形率定负荷伸长率测试后，移开试样上的负荷。然后，在30min后，量取两标记线间的长度(L₂)。按式(A.2)计算残余变形率。A.3结果表示9(规范性附录)肖伯尔耐磨B.1试验设备和材料B.1.1肖伯尔耐磨仪：转速(75±1)r/min,圆锥形夹头的张角166°,沿垂直线成7°圆周旋转，压力为(10±1)N,拱高5mm。见图B.1。图B.1肖伯尔耐磨仪B.2试验方法取三块100cm²圆形试样，磨损面约50cm²。试样按GB/T6529进行调湿及试验。对于拉绒织物，在对磨损试样进行目测和重量损失评定前，需用吸尘器吸试样表面，夹紧环用扭矩扳手紧固。对于复合面料，总厚度>4mm时，将复合基材厚度控制在(2+0:5)mm。采用2mm～4mm的磨擦夹具。砂纸每试验1000r更换一次。B.3评价B.3.1质量损失分别将100cm²试样试验后进行称重，计算试验前后质量之差，计算3组数据的平均值，并记录该B.3.2磨损面外观B.3.3颜色对比度评价试验前后试样的颜色变化，用GB/T250变色灰卡进行评级。(规范性附录)有机物挥发测试用顶空进样器提取样品中残留可挥发的有机物，采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID)进行C.2试验设备及化学试剂DB-Wax,Carbowax)。C.2.6化学试剂：c)2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT):分析纯级。C.3.1顶空进样器参数C.3.1.1温度：加热炉120℃,定量管150℃,转移管180℃。C.3.1.2时间：压力升高持续19s,气体压出16s,进样持续5s。C.3.2.4破碎比例：约1:20。样品应采用涂铝的聚乙烯袋运输和存储，在称量前应剪碎成大于10mg小于25mg小块，同时避免试样上附有油漆、粘结材料等。样品数量是以顶空进样瓶的大小为准，最小容积是5mL,每10mL进样瓶称人(1.000±0.001)g的干燥试样(即称量误差最大为0.1%),称量前应去掉金属零件。把样品放入一只顶空进样瓶内测量(每个样品至少3瓶),进样瓶用聚四氟乙烯密封。C.3.4样品测试将装有试样的顶空进样瓶，保持(120±1)℃恒温5h±5min。将一个针头通过密封片插入瓶中，载气通过针头注入瓶中，这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中散发有机物的气体压力。含有机物的气体经过针头从瓶中压出，再与载气一起经过定量管、转移管，从进样口进入毛细管分离柱被分离开的。各组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测器(FID)。FID将组分的浓度变化转变为电信号。这些电信号由计算机记录下来。空白值是通过用空的进样瓶至少进行3次测量所得到的信号值组成的平均值来确定。空白值及校正结果的分析中定量应一致，并且是可以再现的。加热中断时，应每周一次将色谱柱调至最高温度并保持15min。C.3.5标定C.3.5.1绘制校正曲线，以便对碳的总挥发量以及各种特殊物质数量进行定量标定。采