带式输送机 输送带纵向撕裂检测器（征求意见稿）

ICSFORMTEXT53.040.20FORMTEXTJ81FORMTEXT备案号：FORMTEXTJBFORMTEXTJB/TFORMTEXT10937—FORMTEXT××××FORMTEXT代替JB/T10937-2010FORMTEXT带式输送机输送带纵向撕裂检测器FORMTEXTBeltconveyor–DetectoroftransportationportraitavulsionFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2020.9.28）FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施FORMTEXT中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T10937—××××前言 II1范围 12规范性引用文件 13型式和基本参数 14技术要求 25试验方法 46检验规则 67标志、包装、运输和贮存 7带式输送机输送带纵向撕裂检测器范围本文件规定了带式输送机输送带纵向撕裂检测器（以下简检测器）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于带式输送机输送物料过程中检测输送带纵向撕裂的检测器。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验型式和基本参数型式检测器按工作方式可分为：线型；棒型；漏料型；非接触型。基本参数线型的基本参数为：触点容量：AC250V5A,DC30V5A；触点数量：1组常开+常闭；动作力：≥20N。棒型的基本参数为：电控箱电源：AC220V50Hz；触点容量：AC250V5A,DC30V5A；触点数量：1组常开+常闭；感知器动作力：≥500kPa。漏料型的基本参数为：触点容量：AC250V5A,DC30V5A；触点数量：1组常开+常闭；动作力：≥20N。非接触型的基本参数为：电源：AC220V50Hz；触点容量：AC250V5A,DC30V3A；触点数量：1组常开+常闭；动作响应时间≤1s；复位方式：手动。技术要求使用条件检测器的使用条件为：海拔高度应低于2000m；环境温度:-25℃～+55℃；中性盐雾环境；在温度为+25℃时，空气相对湿度小于95%。外观要求外壳表面不应有明显划痕，漆层要均匀、平整、无损伤。整机装配完之后，动作应灵活可靠。紧固件无松动、松脱现象。操作性能要求线型手动复位，用20N～25N拉力拉动检测器检测线，检测线应从检测器卡口脱离，检测器开关触点状态发生变化并闭锁。将检测线扣入检测器卡口，开关触点恢复原状态，操作过程应顺畅不应有卡滞现象。棒型电控箱应有手动复位装置，感知器不应有检测盲区，在感知器检测面任意位置施加500kPa～530kPa作用力时，控制箱执行单元动作，开关触点状态发生变化并闭锁。按下复位按钮，控制箱执行单元释放，开关触点恢复原状态，操作过程应顺畅不应有卡滞现象。漏料型对检测器刮板末端垂直施加10N-15N推力，检测器刮板应发生偏转，偏转角度大于动作角度后开关触点状态发生变化，推力消失开关触点恢复原状态，操作过程应顺畅不应有卡滞现象。非接触型根据制造厂提供的工作原理及检测方法进行操作性能检测，目标形变、位置距离大于设置阀值时检测器动作响应时间应小于1s,不应出现响应延迟现象。自由跌落按GB/T2423.7进行高度为500mm的跌落试验后，外观不应有损伤，外壳不应有永久变形，紧固件不应有松脱，电性能和机械性能完好。防护等级检测器的防护等级不应低于IP65。低温试验检测器低温试验的试验温度应低于环境温度为-25℃～-28℃，试验过程中产品应正常工作。试验后样品外观不应有损伤，电性能和机械性能完好。高温试验检测器高温试验的试验温度不应低于环境温度为+55℃±2℃，试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观不应有损伤，电性能和机械性能完好。机械寿命检测器的机械寿命以干接点输出无负载时操作表示。试验后开关应能继续工作，开关每小时操作120次，机械寿命次数为10万次，产品从出厂之日起五年内应保证正常工作。电气耐久性检测器的电气耐久性（电寿命）试验参数应符合表1的规定。操作循环次数为5000次，每分钟操作次数为6次。用于电气耐久性试验的接通与分断条件使用类别接通分断AC—15IUCOSΦIUCOSΦ10IeUe0.7IeUe0.4DC—13IUT0.95IUT0.95IeUe6×PIeUe6×P工频耐压检测器的工频耐压试验应符合下列要求：非接触型检测器的固体绝缘按GB/T14048.1进行工频耐压试验，试验电压（有效值）为1890V，时间1s，检测器应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生；其他形式检测器的固体绝缘按GB/T14048.1进行工频耐压试验，试验电压（有效值）为1890V，时间1min，检测器应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生。交变湿热检测器经交变湿热试验应符合下列要求：结束前，应符合4.10工频耐压要求，应无绝缘击穿闪络现象；试验后，进行外观检查，应无影响其继续使用的变化。接通和分断能力检测器在非正常条件下，按使用类别的接通分断能力应满足表2的规定。操作循环次数为10次，每分钟操作次数为6次。接通和分断能力使用类别接通分断最小通电时间I/IeU/UeI/IeU/UeACCOSΦCOSΦ周波（在50Hz或60Hz时）AC—1461.10.761.10.72AC—15101.10.3101.10.32DCT0.95msT0.95ms时间msDC—131.11.16×P1.11.16×PT0.95msDC—14101.115101.11525脉冲群抗扰度非接触型式的检测器应进行脉冲群抗扰度试验，供电电源与接地之间应能承受1KV，2.5KHz的脉冲群干扰。浪涌抗扰度非接触型式型式的检测器应进行浪涌抗扰度试验，线对线、线对地之间应能承受1kV的浪涌影响。试验方法外观检查检测器外观、装配质量分别用游标卡尺、量规、角度尺、目测、手感等方法按4.2要求进行。操作性能试验线型用推拉力计检测，检测线应从检测器卡口脱离所需拉力应符合4.3.1要求。棒型用卡尺、推拉力计检测，感知器和控制箱连接可靠，并通电运行。测量推拉力计和感知器检测面接触面积S,推拉力计向感知器检测面施加推力直至控制箱执行单元动作并闭锁开关触点状态发生变化，记录推力数值F，按公式1计算压强，应符合4.3.2要求；按下控制箱的复位按钮，控制箱执行单元释放，开关触点恢复原状态。…………（1）式中：P——压强；F——施加的压力；S——接触面积。漏料型用推拉力计检测，对检测器刮板末端垂直施加推力，直至检测器刮板应发生偏转，偏转角度大于动作角度后开关触点状态发生变化，记录推力数值，应该符合4.3.3要求。非接触型按制造厂提供的试验方法进行试验。自由跌落试验按GB/T2423.7的规定进行试验。防护等级试验按GB/T4208中的规定进行试验。低温试验按GB/T2423.1的规定进行试验，试验持续时间为16h。高温试验按GB/T2423.2的规定进行试验，试验持续时间为16h。机械寿命试验按GB/T14048.1的规定进行试验。电气耐久性试验按GB/T14048.1的规定进行试验。工频耐压试验按GB14048.1规定进行试验。交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行试验，高温55℃试验周期6d。接通和分断能力试验按GB/T14048.1的规定进行试验。脉冲群干扰试验按GB/T17626.4中的有关规定进行试验。浪涌抗扰度试验按GB/T17626.5中的有关规定进行试验。检验规则总则检测器的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验检测器应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后签发合格证方可出厂。出厂检验项目为：操作性能试验；外观检查。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品批量生产前；当材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产每五年一次；停产一年以上，重新恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目见表3。检验项目序号试验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验1外观检查4.25.1●●2操作性能试验4.35.2●●3自由跌落4.45.3○●4防护等级4.55.4—●5低温4.65.5—●6高温4.75.6—●7机械寿命4.85.7—●8电气耐久性4.95.8—●9工频耐压4.105.9—●10交变湿热4.115.10—●11接通和分断能力4.125.11○●12脉冲群抗扰度4.135.12—○13浪涌抗扰度4.145.13—○注：●表示检验项目，—表示不检验项目，○表示依据实际情况而定的检验项目判定规则型式检验用产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，按产品批量的2%抽取且数量不应少于2台。检验中如发现不合格项，应加倍抽样复检该项，如仍有不合格项则判定型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志检测器外壳的明显部位应设置标牌，标牌的技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌应至少标明下列内容：产品名称；产品型号；产品的主要参数，如额定电压、电流，防护等级；制造厂名；制造日期或编号。包装包装应符合GB/T13384相关要求。随机文件装入资料袋，应有以下内容：产品合格证；出厂检验报告；使用说明书；装箱单。运输运输过程中应防止剧烈的冲击碰撞。贮存产品应贮存在干燥的环境中，避免雨雪淋湿和与酸、碱等物质接触，存放日期不超过一年。前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10937-2010《带式输送机输送带纵向撕裂检测器》，与JB/T10937-2010相比，除编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)修改了规范性引用文件的相关内容（见第2章，2010版第2章）；b)增加了型式的相关内容（见3.1）；c)修改了基本参数的相关内容（见3.2，2010版3.2）；d)修改了使用条件的相关内容（见4.1，2010版4.1）；e)修改了操作性能要求的相关内容及试验方法的相关内容（见4.3,5.2，2010版4.3，5.1）；f)修改了自由跌落的相关内容及试验方法的相关内容（见4.4、5.3,2010版4.4，5.2）；g)修改了高温试验的相关内容（见4.7，2010版4.7）；h)修改了工频耐压的相关内容（见4.10，2010版4.10）i)修改了交变湿热的相关内容（见4.11，2010版4.11）；j)增加了脉冲群抗扰度的相关内容和试验方法的相关内容（见4.13，5.12）；k)增加了浪涌抗扰度的相关内容和试验方法的相关内容（见4.14，5.13）l)修改了检验规则的相关内容（见6，2010版6）；m)修改了标志、包装、运输和贮存的相关内容（见7，2010版7）。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：温州亿通自动化设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：本文件主要起草人：本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T10937-2010。前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10937-2010《带式输送机输送带纵向撕裂检测器》，与JB/T10937-2010相比，除编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)修改了规范性引用文件的相关内容（见第2章，2010版第