带式输送机 驱动装置技术规范（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXJB/TXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 错误！未定义书签。1范围 32规范性引用文件 33术语和定义 44型式和基本参数 44.1型式 44.2基本参数 55技术要求 65.1工作环境条件 65.2性能要求 65.3装配要求 65.4主要零部件要求 66试验方法 76.1一般要求 76.2测量仪器 86.3测量要求 87检验规则 97.1总则 97.2出厂检验 97.3型式检验 108标志、包装、运输和贮存 108.1标志 108.2包装 108.3运输 108.4贮存 10带式输送机驱动装置技术规范范围本文件界定了带式输送机驱动装置的术语和定义，规定了型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于带式输送机驱动装置的制造。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T5837液力耦合器型式和基本参数GB/T5843凸缘联轴器GB/T10595-2017带式输送机GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14521连续搬运机械术语GB14784-2013带式输送机安全规范GB/T15096液粘调速离合器GB/T26662磁粉制动器GB/T36698带式输送机设计计算方法GB/T38763永磁联轴器GB50431-2020带式输送机工程技术标准（附条文说明）CB/T4215船用内曲线径向球塞式低速大转矩液压马达CB/T4450船用内曲线径向滚柱式低速大转矩液压马达JB/T5968液粘调速器型式和基本参数JB/T5987钢球式节能安全联轴器JB/T6138AMN内张摩擦式安全联轴器JB/T6406电力液压鼓式制动器JB/T7020电力液压盘式制动器JB/T7330电动滚筒JB/T8853圆锥圆柱齿轮减速器JB/T9000液力偶合器通用技术条件JB/T9015带式输送机用逆止器JB/T10917钳盘式制动器JB/T10607液压系统工作介质使用规范JB/T10829液压马达JB/T13365带式输送机用盘式制动器MT912煤矿用下运带式输送机制动器MT/T1065煤矿用带式输送机接触式逆止器术语和定义GB/T14521、GB50431、JB/T7330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。机械软启动装置Mechanicalsoftstarter实现笼型感应电动机空（轻）载启动，带式输送机启动力矩逐渐增大，降低对机械设备、电网造成冲击、损害的装置。型式和基本参数型式4.1.1带式输送机驱动装置（以下简称“驱动装置”）根据主要部件组合方式不同，分为分离式和集成式二种型式。4.1.2分离式驱动装置（不包括传动滚筒）：直驱永磁同步电动机+（滚筒），见图1所示；电动机+减速器+（滚筒），见图2所示；电动机+机械软启动装置+减速器+（滚筒），见图3所示；液压泵站+低速液压马达+（滚筒），见图4所示。4.1.3集成式驱动装置（包括传动滚筒）：直驱永磁滚筒（将直驱永磁同步电动机置于传动滚筒内），见图5所示；内置式电动滚筒，见图6所示；外置式电动滚筒，见图7所示。基本参数电动机的功率应符合GB50431和GB/T36698的规定。电动机的转速应按式（1）计算： n=60000×v/π/式中：n--电动机转速，单位为转每分（r/min)；v--带速，单位为米每秒（m/s)；D--传动滚筒直径，单位为毫米（mm)。减速器的公称速比应符合JB/T8853的规定。技术要求工作环境条件驱动装置的工作环境温度为：-25℃～40℃。使用地点海拔不超过1000m。超过上述规定范围时，由用户与制造商协商解决。性能要求驱动装置要提供有效的输出转矩，满载启动后输出转速满足GB/T10595-2017中4.2.3对带速的要求。驱动装置要控制启动加速度、停机减速度，符合GB50431-2020中6.2、6.3的规定。驱动装置应运行平稳，无异常声响，所有旋转部件应运转灵活。驱动装置不应渗油。驱动装置的噪声应符合GB/T10595-2017中4.2.5的规定。驱动装置的安全防护应满足GB14784-2013中4.1.5的要求。驱动装置应满足GB50431-2020中8.5、8.7的要求。装配要求装配要求符合GB/T10595-2017中4.3的规定。主要零部件要求电动机电动机应符合现有相关国家、行业标准的规定。电动机的选取可符合GB50431和GB/T36698的规定。永磁同步电动机按照传动滚筒轴所需计算转矩的1.1～1.2倍设计选型。减速器减速器应符合JB/T8853、JB/T13605的规定，并符合GB/T10595-2017中4.3.12的规定。减速器的机械功率一般不小于电机功率的1.15倍，不小于轴功率的1.5倍，同时应满足热容量的要求。当采用限矩型液力偶合器、制动轮等设备时，应校核减速器输入轴的强度。环境温度低于0℃时应对减速器润滑油采取加热或采用低温油脂等措施。带式输送机所需减速器的传动比i1，应根据电动机额定转速n1、传动滚筒名义转速n20确定,并据此选择减速器的公称传动比i。联轴器联轴器性能、选用应符合各相关的国家、行业标准的规定。永磁联轴器应符合GB/T38763的规定。凸缘联轴器应符合GB/T5843的规定。钢球联轴器应符合JB/T5987的规定。摩擦片式安全联轴器应符合JB/T6138的规定。机械软启动装置笼型感应电动机应空（轻）载启动。笼型感应电动机应利用的最大力矩启动带式输送机。应隔离扭振，减缓冲击。限矩型、调速型液力偶合器应符合JB/T9000、GB/T5837的规定。液粘软启动装置应符合JB/T5968、GB/T15096的规定。制动器制动器用于带载带式输送机的减速制动、停车。需要对带载带式输送机的运行状态和制动力进行控制时，宜采用电气制动、液力制动器、湿式离合制动器、液压泵式制动器、液压盘式制动器等制动方式。需要带载带式输送机保持停止状态时，应采用常闭式机械摩擦制动器。盘式制动器性能及参数应符合JB/T13365的规定。煤矿用盘式制动器性能及参数应符合MT912的规定。电力液压鼓式制动器性能及参数应符合JB/T6406的规定。电力液压盘式制动器性能及参数应符合JB/T7020的规定。钳盘式制动器性能及参数应符合JB/T10917的规定。磁粉制动器性能及参数应符合GB/T26662的规定。逆止器逆止器的基本参数、主要尺寸及性能要求应符合JB/T9015的规定。煤矿用接触式逆止器的基本参数、主要尺寸及性能要求应符合MT/T1065的规定。当带式输送机设有多套逆止器时，宜采用力矩均衡型逆止器或限矩型逆止器；否则，每套逆止器的逆止力都应承担带式输送机所需总逆止力，并验算与逆止器相连的传动滚筒轴或减速器输出轴及其连接件的强度。长距离、线路复杂的带式输送机，需设置逆止器时宜采用限矩型逆止器。多机驱动的带式输送机，不宜采用减速器自带逆止器。低速液压马达低速液压马达的基本参数、主要尺寸及性能应符合JB∕T10829、CB∕T4450、CB∕T4215的要求。液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统工作介质应符合JB/T10607的规定。直驱永磁滚筒直驱永磁滚筒主要参数宜优先选用表1规定的数值。功率kW7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200、250、280、315、355、400、450、500、630、710、800、900、1000、1100名义线速度m/s0.8、1、1.25、1.6、2、2.5、3.15、3.5、4、4.5、5名义直径mm500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800名义筒长mm600、750、950、1150、1400、1600、1800、2000、2200、2400注：上述名义直径尺寸为光面滚筒尺寸，不包括包覆层。直驱永磁滚筒其它性能指标应符合GB/T10595的规定。电动滚筒电动滚筒的性能和参数应符合JB/T7330的规定。试验方法一般要求分离式驱动装置，应对其传动性能、能耗、噪声等进行测试试验。集成式驱动装置试验要求及方法应满足JB/T7330的规定。被测驱动装置应设备完好，组装精度达到要求，仪器仪表准备到位。制定切实可行的试验方案，驱动装置试验按图8所示进行。测量仪器测量仪器仪表精度标定按表2的规定。测量项目电压电流功率电阻转矩转速温度噪声测量仪器电压表电流表功率表电阻测量仪转矩转速传感器温度测量仪噪声仪测量精度≤1.0%≤2.0%≤0.5%不低于0.2级不低于0.5级±1r/min±1℃1级测量要求目测检验目测检验包括驱动装置所有重要部件的工作状态是否符合要求，以及外观质量、安全标志、标牌是否符合要求。电压测量a)测量输入端电压的信号线应接到电源接线端子;b)测量输出端电压的信号线应接到加载电机接线端子。电流测量a)测量输入端电流应同时测量电源端的每相线电流，用三相线电流的算术平均值;b)测量输出端电流应同时测量加载电机端的每相线电流，用三相线电流的算术平均值。转矩转速测量用转矩转速传感器进行相关转速与转矩数据的测量读取。空载电流及空载损耗的测定a)被测驱动装置在空载测试之前应记录环境温度，并测量记录冷态下的直流电阻;b)被测驱动装置连线并将被测驱动装置与转矩转速传感器、加载电机脱开;c)将被测驱动装置通电并施加额定频率的电压值，空载到机械摩擦效率稳定后（判定摩擦损耗稳定的标准是输入功率相隔30min的2个读数之差不应大于前一个读数的3％）;d)记录空载下的额定转速、空载电流、空载电压;e)空载的输入功率即为被测驱动装置空载损耗。负载特性的测定a)被测驱动装置安装于测试台上，与转矩转速传感器、加载电机联接，同轴度满足0.05mm～0.08mm要求，所需相关仪器仪表准备就位;b)开启加载电机冷却系统;c)被测驱动装置控制系统和冷却系统就绪，加载电机的转矩从5%逐步增加至120%，加载过程中记录输入电压、输入电流、输入功率、输入频率、被测驱动装置各轴承处温升值、加载电机温升值;d)当测取输入电功率显示为额定功率时，记录输入端的电流值、电压值以及输出端电流值、电压值、转速值、转矩值。实际传动效率的确定a)本试验通过测量被测驱动装置轴端转矩T2与转速n2来确定机械功率P2，在试验中亦应测取电功率P1。输出功率按式(2)计算: P2=式中：P2--输出到传动滚筒的功率，单位为千瓦（kW)；T2--输出端转矩值，单位为牛米（N•m)；n2--输出端转速值，单位为转每分（r/min)。b)驱动装置实际传动效率确定按公式（3）计算： (3)式中：P1--输入端电气控制柜供电时的电功率，单位为千瓦（kW)；P2--输出到传动滚筒的功率，单位为千瓦（kW)；ηa--驱动装置实际传动效率值。c)驱动装置的名义传动效率η，指其各部件效率的综合值；实际传动效率ηa根据输出到传动滚筒的功率P2和输入端电气控制柜供电时的电功率P1确定。转速的确定输出端与传动滚筒名义转速的转差率确定按公式（4）计算： σ=（n20-n2）/n20×100% (4)式中：n2--驱动装置输出端转速值，单位为转每分（r/min)；n20--传动滚筒名义转速，单位为转每分（r/min)；σ--驱动装置输出端转速与传动滚筒名义转速的转差率值。此转差率σ计算值应小于5%。输出转矩值T2、转速值n2曲线记录试验、测试过程中转矩、转速的检测值，绘制转矩、转速与时间关系曲线。噪声的测定噪声的测定方法及条件应符合GB/T10595、GB/T3767中的有关规定。检验规则总则驱动装置的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验每台驱动装置宜在制造厂内进行组装和调整，检验合格后方可出厂。型式检验有下述情况之一时应进行型式检验：新产品试制（包括整机和部件）；老产品转厂生产的试制；产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；长期（三年以上）停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；相关方提出进行型式检验的要求。型式检验项目见表3。序号检验项目出厂检验型式检验检验要求检验方法1空载电压—√7.3.27.3.52空载电流—√7.3.37.3.53转矩、转速—√5.2.17.3.44噪声—√5.2.57.3.105效率—√7.3.77.3.7“√”表示应检验的项目，“—”表示不检验的项目。标志、包装、运输和贮存标志驱动装置应在明显处牢固固定产品标牌，标牌的形式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌至少应包括但不限于以下内容：——制造厂名称；——产品名称；——型号；——基本参数；——产品编号；——出厂日期。包装驱动装置包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB/T