生产计划大纲的编制步骤

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式生产计划大纲的编制步骤5.1生产规划概述5.2生产规划制定

5.3生产计划大纲的编制步骤

5．3．1编制生产计划大纲初稿

5．3．2确定资源需求

5．3．3生产计划大纲的确定

5.4生产计划大纲的编制案例

5．6习题五

5.1生产规划概述

1．生产规划概念及内容

生产规划（PP，ProductionPlanning）是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。

2．生产规划作用（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；（2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；（3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）；（4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。

3．生产规划意义生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目标的要求。

生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。

生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。

5.2生产规划制定

1．生产规划策略

规划目标

运作组织

计划展望期

计划周期

产品类划分

计划审查频率

库存目标

预测职责

生产规划的制定可分为5个步骤进行：

（1）

从各个来源收集资料。（2）

编制生产计划大纲初稿。（3）

核定资源需求。（4）

确定生产计划大纲。（5）

审查并批准生产计划大纲。生产规划的编制过程

2．收集需求资料

（1）经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标

（2）市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对某类产品或零件的未来需求的估计

（3）工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、机器和材料清单。

（4）生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。

（5）从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额，信贷资金的限额）等。

5.3生产计划大纲的编制步骤

5．3．1编制生产计划大纲初稿

一般考虑如下类型的生产环境：面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机。编制生产计划大纲时，应考虑因素：

l

需求/预测l

生产状况l

库存水平1．库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法

其具体编制步骤如下：（1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。（2）计算期初库存水平：期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数（3）计算库存水平的变化：库存变化＝目标库存－期初库存（如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。）（4）计算总生产需求量：总生产需求＝预测数量＋库存改变量（即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。）（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法

其具体的编制步骤如下。

（1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。

（2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。

（3）计算未完成订单的改变量：拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。）

（4）计算总生产需求量：总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化

（5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。5.3.2确定资源需求

分析资源清单计算资源需求

比较可用资源与资源需求

协调可用资源与资源需求

5．3．3生产计划大纲的确定

生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题，并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次，这是完善生产规划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计划的依据。5.4生产计划大纲的编制案例

1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例【案例】某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：

（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。（2）计算期初库存：期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆（3）计算库存水平的变化：库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少）（4）计算总生产需求量：总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300辆。

2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例

【案例】

某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产大纲初稿。按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆（2）按交货日期把未完