机织物缝线断裂强力的测试方法ASTMD1683-17(2018)中文版

机织物缝线断裂强力的试验方法ASTMD1683-17（2018）范围该方法通过施加垂直于缝线的力来测量机织物的缝线强力。垂直于缝线的轴线可以代表经纱轴线或纬纱轴线，即使用抓样法D5034所测试的同一轴线。该测试方法适用于已缝制好的样品，也适用于用按规定的缝线、针距等要求缝好的样品以及成衣。使用该测试方法来测量机织物缝线的最大断裂强力。当需要测量机织缝线接缝的接缝效率时，使用此测试方法。该测试方法用于确定缝线强度阈值，在该阈值处发生缝合失败，而不损坏织物，从而可以修复纺织品。该测试方法用于确定接缝强度导致经纱，纬纱或这些纱的任何组合发生滑移和滑脱的力。该测试方法无法预测接缝的实际磨损性能。以SI单位或英寸-磅单位表示的值应分别视为标准值。每个系统中规定的值可能不完全相同；因此，每个系统应独立使用。将两个系统的值合并可能会导致不符合标准。本标准并不旨在解决与使用相关的所有安全问题。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康管理条例，并在使用前确定法规限制的适用性。该国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准，指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。引用标准ASTMD76纺织品拉伸强力仪的说明；ASTMD123纺织品的相关术语；ASTMD1776纺织品测试的调湿；ASTMD5034纺织品断裂强力及伸长率的测试（抓样法）；ASTMD6193针迹和接缝的标准实施规程；ASTMD7722有关工业纺织品针迹和接缝的标准术语；ASTME177在ASTM测试方法中使用术语“精度和偏差”的标准实践；ASTME691进行实验室间研究以确定测试方法精度的标准实践原理将缝制好的试样置于测试仪器中，对缝线施加垂直的力，直至出现以下现象之一：缝线断裂而没有损坏织物（缝线强度）（缝制效率）。对织物缝线施加压力并将一根或多根织物纱线从原始位置移开，以致由于对齐、间距或两者不同而导致织物失效的力引起的失效。仪器/材料拉伸试验机，如符合D76规范的D5034试验方法中所用，最好是恒速（CRE）型机器，其钳口分离速度为305±10mm/min（12.0±0.5in./min）和接口的计算机响应以记录力扩展曲线。当不使用CRE型机器时，可以使用恒速（CRT）型机器。注1：在有争议的情况下，应使用恒定扩展率（CRE）型机器进行裁判测试。由于这些类型的拉伸试验机的测试结果存在异议，请报告所用仪器的名称，类型和校准日期。至少一个夹具应由自由旋转或通用接头支撑，以使夹具在织物平面内旋转。后夹钳，与力施加方向平行的面的尺寸为25±1mm（1±0.04in.），垂直于力施加方向的面不少于50±1mm（2±0.04in.）。尺寸为25±1×50±1mm（1.0±0.04×2.0±0.04in.）的正面（或顶部）不一定具有与25±1×25±1mm(1.0±0.04×1.0±0.04in.)相同的值。对于许多材料而言，前者是优选的，因为较大的抓取面积易于减少打滑。尽管两种尺寸的抓持面都允许，但测试中所有样品使用的端面尺寸必须相同，并且必须记录在报告中。缝纫机，带有任何必要的附件，能够处理测试织物并形成所需的接缝和针迹类型。缝制线应为买方和供应商确定的所需类型，材料和特克斯尺寸，或者为表1中标准接缝规定的类型，材料和特克斯尺寸。分频器，一对。金属尺，以1mm(0.03125in.)细分为刻度。调湿通过将样品调至近似水分平衡状态来调节样品。按照D1776中的说明在标准环境中进行调湿，当试样在2±0.1h内的重量差小于0.1%时，认为试样达到了吸湿平衡。试样准备制成品的试样-在实验室样品中，从指定的制成品的每个经纱和纬纱方向（如适用）为每个指定的接缝组件切下5个试样。将每个样品垂直于建议的接缝切成350±3mm（14±0.1in.）的总长度，在接缝的一侧切成250±3mm(10±0.1in.)，并在100±3mm（4±0.1in.）上,在接缝的相对位置上的宽度为100±3mm（4±0.1in.），平行于接缝的缝合线的宽度为100±3mm（4±0.1英寸）。（请参见图1）如果不能从每个实验室采样单元中切割出所需数量的样本，或者实验室采样单元中的接缝不止一个，请按照供需双方之间的协议修改采样计划。如果无法获得350±3mm（14±0.1in.）的样品长度，以提供足够垂直于接缝的织物长度，以便进行足够的接缝强度测试和织物强度测试，则必须进行修改买卖双方同意。需要将通过测试方法D5034确定的接缝中使用的两个织物样本的织物断裂强度与接缝组件的缝合强度进行比较，以得出指示接缝性能的值。织物的实验室样品-从外卷上舍弃1±0.1m（1±0.1yd）后，以长度为3±0.1m（3±0.1yd）的布样构成织物的适当数量的接缝组件。样品准备—作为测试样品的来源，将5个350±3mm（14±0.1in.）的样品切成100±3mm（4±0.1in.），其长度方向平行于经纱（机器）方向或纬纱（横向）方向，或根据需要从两个方向切割样品以进行测试。（见图2）最好将给定织物方向的样品沿织物的对角线隔开，以代表每个样品中不同的经纱和纬纱，或纵向和横向区域。可能的话，填充样品应包含来自分开的广泛填充区域的纱线。除非另有说明，否则应在不超过布的边缘或边缘不超过织物宽度十分之一的范围内取样。根据测试接缝强度的方向，按以下步骤缝制色板：从一端折起样品100±3mm（4±0.1in.），使其折痕平行于织物的短边方向。按照买卖双方的意愿缝制接缝。（见图3。）如果没有就接缝组件的构造达成协议，请使用表1中的规范准备标准接缝。这些接缝组件规范按织物重量分类，如表1所示。这些默认的接缝组件为：当生产接缝不可用或未指定时使用。缝合后，将折痕切开。试样的一端应有大约100±3mm(4±0.1in.)的接缝。每个测试样品将包含足够的材料用于一次缝合和一次织物测试。（见图1。）在测试时，平行于力方向且垂直于接缝的纱线指示接缝强度的测试方向。在准备要进行故障评估的缝线时，建议使用不同颜色的缝纫线来轻松识别经向断裂和纬向方向断裂。测试程序样品既可以取自先前缝制的接缝，也可以取自表1所示的缝制接缝制成的结构，也可以使用买卖双方约定的接缝组件来取。制成品的批次样品—作为供接受测试的大量样品，应按照采购方与供应商之间的材料规格或其他协议的规定，随机抽取包含缝线的制成品的装运单位数量。买方和供应商之间的适当规格或其他协议要求考虑到先前制造的纸箱或要制成缝合线的织物卷之间的差异；以及从一箱制成品或预制结构的标本之间，以产生具有有意义的生产者风险和消费者风险的抽样计划，同时提供可接受的质量和有限的质量水平。制成品的实验室样品—从大量样品的每个纸箱中取出足够的制成品，以为要评估的每个组件提供足够的实验室样品和足够的样品。如果实验室样品中存在不止一种类型的接缝组件，则要评估的接缝组件的选择必须征得买卖双方的同意。制成品的试样-在实验室样品中，从指定制成品的每个经纱和纬纱方向（如适用）为每个指定的接缝组件切下5个试样。将每个样品切成垂直于建议接缝的总长度350±3mm[14±0.1in。]，在接缝的一侧切成250±3mm[10±0.1in。]，并在100±3mm[4]上在接缝的相对位置上应为±0.1英寸]，平行于接缝的缝合线的宽度为100±3mm[4±0.1英寸]。（请参见图1。）如果不能从每个实验室采样单元中切割出所需数量的样本，或者实验室采样单元中的接缝不止一个，请按照供需双方达成的协议修改采样计划。如果无法获得350±3mm[14±0.1in。]的样本长度，以提供足够垂直于接缝的织物长度，以便进行足够的接缝强度测试和织物强度测试，则必须进行修改买卖双方同意。需要将通过测试方法D5034确定的接缝中使用的两个织物样本的织物断裂强度与接缝组件的缝合强度进行比较，以得出指示接缝效率的值。从织物制备的接缝的采样织物的批次样品—作为接受测试的大量样品，应随机获取适用材料规格或买卖双方之间其他协议中指定的织物卷数。如图1,从样品中展示的1个接缝样板织物的实验室样品-从外卷上丢弃1±0.1m[1±0.1yd]后，以布样3±0.1m[3±0.1yd]的长度和织物的整个宽度构成足够的数量接缝组件的要评估。样品准备—作为试样源，将5个350±3mm[14±0.1in。]的样品切成100±3mm[4±0.1in。]，其长尺寸平行于经线（机器））方向或填充（横向）方向，或根据需要从两个方向切割样品以进行测试。（参见图2。）最好将用于给定织物方向的样品沿织物的对角线隔开，以允许在每个样品中表示不同的经纱和纬纱，或纵向和横向区域。可能的话，填充标本应包含来自相距较远的填充区域的纱线。除非另有说明，否则应在不超过布的边缘或边缘不超过织物宽度十分之一的范围内取样。根据测试接缝强度的方向，按以下步骤缝制色板：如图2：从织物上裁下的试样尺寸从一端折起样品100±3mm[4±0.1in。]，折痕平行于织物的短边方向。按照买方和供应商的约定缝制接缝。（参见图3。）如果没有就接缝组件的构造达成协议，则使用表1中的规范准备标准接缝。这些接缝组件规范按织物重量分类，如表1所示。这些默认的接缝组件为：在没有可用缝或没有指定缝的情况下使用。接缝后，将折痕切开。试样的一端应有大约100±3mm[4±0.1in。]的接缝。每个测试样本将包含足够的材料用于一项接缝和一项织物测试。（见图1。）在测试时，平行于力方向且垂直于接缝的纱线指示接缝强度的测试方向。在准备要进行故障评估的缝线时，建议使用不同颜色的缝纫线来轻松识别经向断裂和填充方向断裂。附件A1和附件A2中详细介绍了对接缝样品制备的修改。当确定关于织物结构的可接受的破坏模式时，可以使用这些修改。是否将故障模式测量为一次事件，或者预期对结构进行修复？解释了缝线的tex尺寸，接缝类型和针迹密度的变化，并显示了计算结果。确定可接受的失效模式-一次事故还是可以修复的织物结构，是织物织造者或织物结构生产者可以做出的确定。缝线：参考8.2.2如图3：从织物制备的1个接缝样品尺寸调湿按照实践D1776的指示，通过从干燥的一面使样品达到近似水分平衡的状态来调节样品，以在用于测试纺织品的标准气氛中进行测试。当以不小于2±0.1h的间隔连续进行称量时，样品的质量增加不超过样品质量的0.1％时，认为已达到平衡。程序接缝强度程序A：此程序用于测量特定缝线所产生的应力何时会导致一根或多根织物纱线从其原始位置移开，从而导致对齐，间距或两者之间的差异。当使用测试方法D5034测试织物时，使用报告的抓握断裂强度结果，计算经纱方向和纬纱方向的接缝效率为85％。乘以报告的抓地力强度结果，从85％开始，以5％的增量继续增加到70％。使用表1，程序A或附件A1和附件A2中详述的缝纫线，针迹类型，线缝类型和针迹密度的默认接缝工程组合，可以将这些结果用于估计缝线强度和缝线效率百分比。在垂直于经纱和垂直于纬纱的两个方向上测试五个样本，以确定在此程序中使用的标准接缝是否会导致一根或多根织物纱线从其原始位置移开并造成差异。对齐方式，间距或两者兼而有之。发生此故障模式时，请在修改以下其中一项后继续测试：更改缝纫线的纹理尺寸或针迹密度，并完成附录A1或附录A2中的计算，以包括使用单行或多行针迹，并在垂直于经纱和垂直于经纱的两个方向上测试五个样本填充纱线以确定失败是否导致一根或多根织物纱线发生位移。报告这些更改。当故障模式是针迹断裂时报告，而不会引起织物纱线的任何移位或对齐方式的差异。将结果与10.1.2中计算的估计接缝强度进行比较。报告缝制接缝破裂而没有引起一根或多根织物纱线移位的接缝效率百分比。接缝强度测试程序B：该程序用于测量特定缝线所产生的应力何时会导致一根或多根织物纱线从其原始位置移开，从而导致对齐，间距或两者之间的差异。当使用测试方法D5034测试织物时，使用报告的抓握断裂强度结果，计算经纱方向和纬纱方向的接缝效率为85％。乘以报告的抓地力强度结果，从85％开始，以5％的增量继续增加到70％。使用表1，程序B中详细列出的缝纫线，针迹类型，接缝类型和针迹密度的默认接缝工程组合或附件A1和附件A2中详述的修改，可以将这些结果用于估算缝制强度和缝制效率百分比。在垂直于经纱和垂直于纬纱的两个方向上测试五个样本，以确定在此程序中使用的标准接缝是否会导致一根或多根织物纱线从其原始位置移开并造成差异。对齐方式，间距或两者兼而有之。发生此故障模式时，请在修改以下其中一项后继续测试：更改缝纫线的纹理尺寸或针迹密度，完成附录A1或附录A2中的计算，以包括使用单行或多行针迹，并在垂直于经纱和垂直的两个方向上测试五个样本填充纱线以确定失败是否导致一根或多根织物纱线移位。报告这些更改。当故障模式是针迹断裂时报告，而不会引起织物纱线的任何移位或对齐的差异。将结果与10.2.2中计算的估计接缝强度进行比较。报告缝制接缝破裂而没有引起一根或多根织物纱线移位的接缝效率百分比。所有缝制样品-从样品上切下样品，以达到图4所示的样品尺寸。通过计算每厘米的针数（每英寸的针数）来确定针迹密度。在织物处于打开的前部位置（如图4所示）的情况下，将样品放入夹具中，接缝线应位于夹具面之间的中心位置，并垂直于拉力。 图4：从缝制好的样本中剪开有接缝的样本使用改良的抓斗断裂测试的织物（参见附件A2）：使用改进的抓手断裂程序测试的织物表现出更高的抓手断裂强度。附件A2提供了额外的数据，可用于选择具有断裂强度的缝纫线，以达到评估这些织物所需的较高接缝强度。用这些较高的抓手断裂强度的织物实现的缝线强度需要使用由高性能纤维制成的缝纫线来满足80-85％的传统缝线效率比率。买方和供应商应在使用此测试方法评估结果之后，就织物结构所需的缝线强度或缝线效率达成协议。为帮助将样品放入测试机中，建议从两个边缘垂直于缝线40±3mm[1.5±0.1in。]绘制垂直对齐导轨。对于相等宽度的匹配的上，下钳口，从边缘到在标本上绘制的垂直线进行测量可以确保正确放置在夹具中。（参见图5。）机器设置条件-在测试开始时将夹具之间的距离调整为75±3mm[3±0.1英寸]。（参见图5。）选择试验机的作用力范围，以使断裂发生在满刻度力的10％至90％之间。缝线接缝强度和接缝滑移度—要计算接缝滑移度，必须将缝制接缝的载荷与位移曲线与织物的载荷与位移曲线进行比较。（参见图6。）各种拉伸测试设备制造商都可以提供计算机软件程序。尽管这些程序可用于测试设备，但实验室操作员/技术人员必须完全了解用于缝制接缝强度和接缝滑移的计算中使用的测试参数。在缝制接缝样品上施加力的过程中，观察并记录接缝破裂是由（1）织物纱线破裂，（2）缝纫线破裂，（3）缝线纱线打滑或（4）引起的。前述两个或多个的组合。为了测量接缝伸长率，准备一个力伸长率图​​表，将每个试样的曲线集分开，并将起点设置在零纵坐标和相应的横坐标上。确保在测试过程中不会发生夹具打滑的情况。有多种检查夹滑的方法，以下是一个示例：可以通过测量夹规面积上限和下限之间的中间空间的伸长率来确定试样内夹滑和织物滑移之间的区别。（参见图5。）在针迹线的上方和下方分别测量两个点25±3mm[1.0±0.1in。]，并且（1）绘制平行线，（2）安装可机械或电子测量伸长率的装置，并且（3）记录这两行之间的长度变化。注意前三个试样的实际断裂时间。如果这些样品的断裂时间在2063s之内，则不要确定其余样品的断裂时间，也不要报告平均断裂时间。如果前三个样品的断裂时间在2063s之外，请确定每个样品的断裂时间并报告平均断裂时间。图5：夹钳中的接缝标本放置图6：接缝滑移图如果三个测试的平均值符合设定的时间标准，则这些观察结果应作为测试数量的一部分。分别记录和报告翘曲或填充方向的测试结果。底布的伸长率：为了确定先前制造的产品的织物伸长率，请使用其余的织物样品，该样品垂直于缝制接缝强度测试中未使用的接缝（见图1，图3或图4），并按照测试方法D5034中的指示进行测试。记录设备的笔必须放在与测试相应缝线相同的零纵坐标和横坐标上。丢弃数据-破坏力产生的断裂力值明显低于平均值的原因包括但不限于（1）样品在钳口中打滑，（2）在钳口边缘（或内部）断裂以及（3））测试设备的错误操作。买方和供应商必须就丢弃任何不合格样品的结果做出决定。在没有任何此类协议的情况下，这些标本和结果应予以保留。任何舍弃断裂力试验结果的决定均应基于试验过程中对试样的观察。当测定结果显着低于该组样品的平均值，并且有物理证据表明该样品已损坏或测试未正确进行时，请忽略该测试测定并测试另一个样品。必须报告无视此决定的原因。当织物在颚板中出现任何滑动时，或者如果试样在颚板边缘的5±1mm[0.2±0.04in。]以内的一点处折断，则（1）可以将颚板填充，（2）可以在颚表面下面涂上织物，或者（3）可以改变颚表面的表面。如果使用了任何这些修改，请在报告中注明。计算缝线强度—计算具有相似缝线组件的单个样品的最大缝线强度；也就是说，直接使用等式1从测试仪器读取的牛顿破裂最大力。接缝效率-使用等式1确定接缝效率百分比：E=100Ss/Fb其中E=接缝效率，％，Ss=缝线强度，N[lbf]，Fb=织物断裂力，N[lbf]接缝滑移的测量-要测量6±1-mm[0.25±0.04英寸]接缝滑移，请将分隔器设置为25±3mm[1±0.1in。]夹板行程的四分之一距离。记录仪可能会表现出不同的实际放大倍率。（参见图6。）注2：尽管通常使用6mm的接缝开口来计算由于打滑造成的接缝破坏所需的力，但对于某些织物和接缝的组合，可以使用小于6mm的值。如果使用其他尺寸的接缝开口，则应报告。在此设置上，加上补偿，即缝制样本的力-力曲线之间的距离，位于4.5-N[1-lbf]纵坐标（B，C点，图6）。4.5N[1lbf]是记录在成对接缝和织物接缝之间的单位补偿（伸长率差异）时的标准力。尽管某些针迹配置没有显示出伸长，但其他针迹经过专门配置，可以在出现应力折曲之前进行伸长。4.5N[1lbf]是用于评估所有缝制接缝强度样本的常数。按11.3设置分隔线时，按照织物的力伸长曲线，用一个分隔线的一点，直到分隔线的另一点与缝线的力伸长曲线相交，并且两点都位于同一纵坐标上。在此纵坐标上以牛顿[磅力]记录精确到2±0.1N[0.5±0.02lbf]的力。减去4.5±0.01-N[1±0.02-lbf]的补偿，并将结果记录为抗接缝滑移的能力。对其他缝制的接缝样品重复此步骤。报告说明测试是根据ASTMD1683进行的。描述所采样的材料或产品以及所使用的采样方法。报告测试过的所有缝线的以下所有项目：使用程序A和程序B或对附件A1和附件A2进行修改的每个试样的缝制接缝强度（以牛顿[磅力]为单位）和结果的平均值。报告由于针脚断裂而没有引起织物纱线移位而导致失效的原因。对每个试样使用等式1的接缝效率；造成6mm接缝滑移所需的力。如果使用不同的值来计算打滑，例如由规格确定或由购买者和供应商同意，或者接缝在指定值之前破裂，则应报告该值。指明故障类型：例如，以织物断裂或断线或打滑为特征的断裂，或如果断裂力超过试验机的能力。中断时间，如10.7.5中所述；如果有要求，可以提供任何特性的标准偏差，变异系数或两者兼有；在每个方向上测试的样本数量；使用的颚面的类型和尺寸（夹具设计）；钳口中使用的衬垫类型，钳口中夹住的标本的修改或钳口面的修改（如果使用的话）；如果有要求，应提供用于测试和校准日期的试验机的型号和型号以及满量程载荷范围，以及程序的任何修改。精度和偏差此测试方法