建筑安装工程

(8)配电室排风机控制开关应在室外。(9)开关表面应有用途、编号标识。用于事故照明灯开关时，在明显部位作消防红色S标记。开关安装工艺示范见图8-1-2～图8-1-6。图8-1-2开关安装工艺示范(一)图8-1-3开关安装工艺示范(二)图8-1-4开关安装工艺示范(三)图8-1-5开关安装工艺示范(四)图8-1-6开关安装工艺示范(五)开关设计图见图8-1-7。图8-1-7开关设计图本节适用于变电站建(构)筑物工程中室内外插座的施工及验收。插座安装工艺流程图见图8-2-1。1.2关键工序控制1.2.1插座型号检查蓄电池室内不得装设插座。图8-2-1插座安装工艺流程图墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。接线盒应安装到位，其(2)同一室内采用相同型号插座，并列安装高度一致、间距一致，不同类型的插座应底边平齐，不同高度插座应与底层插座位置竖直对齐。(3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。(4)对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体(N)连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体(N)连接。(5)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体(PE)应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。(6)保护接地导体(PE)在插座之间不得串联连接。(7)相线与中性导体(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。(8)当接插有触电危险电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。(9)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。(10)插座表面应有用途、编号标识。插座安装工艺示范见图8-2-2～图8-2-5。插座设计图见图8-2-6。本节适用于变电站建(构)筑物工程中室内配电箱的施工及验收。配电箱安装工艺流程图见图8-3-1。(2)配电箱推荐选用新型绝缘材质(ABS/PC)箱体，兼顾安全和环保工艺流程图(1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧2.工艺标准垂直度允许偏差不大于1.5%,并列箱体安装高度一致。(2)配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列装牢固。配电箱内二次线安装弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐(4)箱(盘)间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MQ,二次回路不应小于(5)动力、照明配电箱(盘)应有可靠的防电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露配电设计规范》(GB50054—2011)的规定。照明箱(盘)内分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线(漏电开关出口零线除外)和保护地线经汇流排配出。3.工艺示范配电箱安装工艺示范见图8-3-2～图8-3-5。4.设计图例配电箱设计图见图8-3-6。本节适用于变电站工程中室内外各类灯具的施工及验收。灯具安装工艺流程图见图8-4-1。(1)壁灯可选用金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩可选用PC材质，防腐、防水等级WF2,防护(1)吸顶式灯具不应布置在室内梁上及有遮挡的位置，应保持同一平面直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm;重量大于10k疏散通道上的标识灯间距不大于20m,(15)防爆灯具配套齐全，不得用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等);灯具及2.工艺标准1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用3.工艺示范吊杆式灯具安装工艺示范见图8-4-2～图8-4-5,吸顶式灯具安装工艺示范见图8-4-6~图8-4-9,壁灯安装工艺示范见图8-4-10和图8-4-11,室外照明灯、庭院灯、投光灯工艺示范见图8-4-12～图8-4-17,专用灯具安装工艺示范见图8-4-18～图8-4-21。图8-4-4吊杆式灯具安装工艺示范(三)图8-4-6吸顶式灯具安装工艺示范(一)图8-4-8吸顶式灯具安装工艺示范(三)图8-4-5吊杆式灯具安装工艺示范(四)图8-4-7吸顶式灯具安装工艺示范(二)图8-4-9吸顶式灯具安装工艺示范(四)图8-4-10壁灯安装工艺示范(一)图8-4-11壁灯安装工艺示范(二)图8-4-12室外照明灯、庭院灯、投光灯工艺示范(一)图8-4-13室外照明灯、庭院灯、投光灯工艺示范(二)图8-4-14室外照明灯、庭院灯、投光灯工艺示范(三)图8-4-15室外照明灯、庭院灯、投光灯工艺示范(四)图8-4-18专用灯具安装工艺示范(一)图8-4-17室外照明灯、庭院灯、投光灯工艺示范(六)图8-4-19专用灯具安装工艺示范(二)图8-4-20专用灯具安装工艺示范(三)图8-4-21专用灯具安装工艺示范(四)吊杆式灯具、吸顶式灯具、壁灯、专用灯具设计图见图8-4-22～图8-4-27。吊杆式灯具设备材料表见表8-4-1,吸顶式灯具设备材料表见表8-4-2,壁灯设备材料表见表8-4-3,专用灯具(安全出口标识)设备材料表见表8-4-4,专用灯具(二)设备材料表见表8-4-5,专用灯具(三)设备材料表见表8-4-6。表8-4-1型号及规格①荧光灯具②③定型产品④吊杆座⑤⑥⑦吊杆⑧固定件⑨⑩⑪配螺母垫圈⑫⑬⑭垫圈图8-4-22吊杆式灯具设计图图8-4-23吸顶式灯具设计图表8-4-2吸顶式灯具设备材料表型号及规格①由工程设计决定②铝合金材质③由工程设计决定④⑤⑥垫圈表8-4-3①由工程设计决定②铝合金材质③④由工程设计决定⑤⑥⑦垫圈A-A图8-4-24壁灯设计图表8-4-4专用灯具(安全出口标识)设备材料表①②③电线埋管④配螺母垫圈⑤接线帽⑥配螺母垫圈⑦包山图8-4-25专用灯具设计图(一)图8-4-26专用灯具设计图(二)表8-4-5专用灯具(二)设备材料表型号及规格①②③电线埋管④配螺母垫圈⑤接线帽⑥配螺母垫圈⑦图8-4-27专用灯具设计图(三)表8-4-6专用灯具(三)设备材料表型号及规格①防爆灯具②③吊杆④固定件线槽施工工艺流程图见图8-5-1。线槽施工工艺流程图见图8-5-1。线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。(1)金属线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。(2)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端至少有2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。(1)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽起、始端型号及规格③⑥⑦配螺母垫圈本节适用于变电站建筑物工程中各类线槽的施工及验收。1.工艺流程均应可靠与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。图8-5-1线槽施工(2)金属线槽全长超过30m时，每隔20～30m增加与接地保护干线的连工艺流程图(3)金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于(4)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。(5)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。(6)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。3.工艺示范线槽安装工艺示范见图8-5-2～图8-5-5。图8-5-2线槽安装工艺示范(一)图8-5-3线槽安装工艺示范(二)图8-5-4线槽安装工艺示范(三)图8-5-5线槽安装工艺示范(四)线槽安装设计图见图8-5-6,线槽安装材料表见表8-5-1。表8-5-1线槽安装材料表①由工程设计决定m②由工程设计决定m③个④个⑤垫圈个⑥个由土建预埋⑦电缆支架φ6mm圆钢个2.工艺标准(2)防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，(4)沿建(构)筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。导管安装工艺示范见图8-6-2和图8-6-3。建筑物防雷接地安装工艺流程图见图8-7-1。建筑物防雷接地安装工艺流程图见图8-7-1。每3颗自攻螺栓中应有不少于1颗；将两金属板紧密接触部位的油漆涂层打(1)屋面避雷带宜优先采用镀锌圆钢(直径按设计要求且≥8mm)。施工前必须(8)室内接地干线跨门处埋入地下敷设，埋深250～300mm,接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为燕尾螺栓。接地端子箱(盒)体底部距离室内地面高度统一为0.3m,暗敷于室内墙体，箱(盒)门采用小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。室内接地带高度布置在地面上200mm处(插座下方),外2.工艺标准接闪器工艺示范见图8-7-2和图8-7-3,引下线、断线卡工艺示范见图8-7-4和图8-7-5,等电位联结工艺示范见图8-7-6,接地装置工艺示范见图8-7-7和图8-7-8,室内接地工艺示范见图8-7-9～图8-7-12。图8-7-8接地装置工艺示范(二)图8-7-9室内接地工艺示范(一)图8-7-10室内接地工艺示范(二)图8-7-11室内接地工艺示范(三)图8-7-12室内接地工艺示范(四)4.设计图例室内接地设计图见图8-7-13～图8-7-17,室内接地搭接长度表见表8-7-1,建筑物屋面避雷带设备材料表见表8-7-2和表8-7-3,建筑物屋面避雷带设计图见图8-7-18和图8-7-19。图8-7-16室内接地(四)表8-7-1搭接长度L(mm)1234567图8-7-17室内接地(五)注1.所有接地体的连接应满足施工安装规范要求。2.接地干线、支线扁钢、铜带的连接，其搭接长度等于搭接扁钢2倍的宽度，具体数据见表8-7-1。D什D什焊接共竹D图8-7-18建筑物屋面避雷带(一)建筑物屋面避雷带(一)设备材料表见表8-7-2。表8-7-2建筑物屋面避雷带(一)设备材料表型号及规格①φ12mm镀锌圆钢②φ8mm镀锌圆钢③φ8mm镀锌圆钢④预制图8-7-19建筑物屋面避雷带(二)表8-7-3建筑物屋面避雷带(二)设备材料表型号及规格①②断线盒③屋顶风机施工工艺流程图见图8-8-1。3.工艺示范屋顶风机工艺示范见图8-8-2和图8-8-3。屋顶风机设计图见图8-8-4,屋顶风机安装明细表见表8-8-1。①②③弹簧垫圈④⑤预埋螺栓(带防水罩)⑥图8-8-4屋顶风机设计图(续)墙体轴流风机施工工艺流程图见图8-9-1。不得相碰，叶片安装角度一致，在同一平面内运转。图8-9-1墙体轴流风机施工工艺流程图(3)风机进出口的活页门运行时灵活打开，风机停运时，活页门关闭严密。(4)连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用。(1)同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一型号、厂家、规格的风机，安装时保证风机标高及外墙(2)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平度、垂直度允许偏差均不应大于1%。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位(3)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全(4)轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶窗。(5)轴流风机外壳应可靠接地，并有明显标识。(6)蓄电池室内应安装强排通风设备。通风设施应为防爆型，其控制开关应安装在室外。因建筑构造形成的有爆炸危险气体排出的死角处应设置导流设施，当蓄电池室的顶棚被梁分隔时，每个分隔处均应设吸风口，吸风口上缘距顶棚平面或屋顶的距离不应大于0.1m。轴流风机工艺示范见图8-9-2～图8-9-5。4.设计图例①②安装缝隙填充防水型聚乙烯材料③弹簧垫圈④⑤图8-9-6墙体轴流风机(一)图8-9-7墙体轴流风机(二)弯道型轴流风机安装明细表见表8-9-2。①②安装缝隙填充防水型聚乙烯材料③弹簧垫圈④⑤本节适用于变电站建筑物工程中通风百叶窗的施工及验收。通风百叶窗安装工艺流程图见图8-10-1。选用钢制或铝制等材质，材质应符合设计要求。外墙为面砖时，百叶窗预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置。(1)安装前应检查百叶风口是否损坏变形。(3)百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，安装方向正确。(1)设备选择时外观颜色宜与安装外墙体颜色一致或协调色。同一墙体安装百叶风口应统一型号、规格，安装标高一致。(2)风口材质选用防腐性材料，焊点应光滑牢固。(3)百叶风叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平直，与边框无碰擦，百叶风口应防火、防(4)百叶窗内侧设置不锈钢防鸟隔网，孔径15mm×15mm,并应加装防沙尘网片。百叶窗安装工艺示范见图8-10-2和图8-10-3。通风百叶窗设计图见图8-10-4。图8-10-4通风百叶窗设计图2.宜采用叶片活动式通风百叶窗(成品),常态下为开启状态。建筑空调施工工艺流程图见图8-11-1。施工工艺流程图(16)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8%,且应坡(3)管道穿墙处宜加装对插分体式装饰盖遮挡孔洞并密封，防止雨水渗入。(4)制冷制热管路连接要严密，检查时除了用肥皂水检漏外，还要仔细观察连接处是否有油迹，如(1)选用壁挂式空调机组时，室内机安装于墙底标高≥1.80m。(2)空调室内机安装牢固，并保持水平，满足冷却风循环空间要求，冷凝水排放畅通，管道穿墙处应预埋穿墙管，布管整齐美观。(3)施工质量应符合规范要求。(1)室外机安装应牢固、可靠，室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固。(2)室内外管路应顺直、美观。(3)预埋套管位置应正确，预埋套管与管路间应采用防水材料填塞密实。(4)室外机应有可靠接地。(5)施工质量应符合规范要求。(1)冷凝水的排放应畅通。(2)通向室外的管路应向下倾斜引入就近落水管或有组织排水。(3)施工质量应符合规范要求。(1)空调室内连接管、电线(电源线、控制线)宜顺墙布置，横平竖直，尽量避免横空跨越。如管、(2)空调的管路不应过长，铜管的弯处不可有弯瘪，否则会影响制冷制热效果。(3)施工质量应符合规范要求。空调室内机安装工艺示范见图8-11-2～图8-11-5,空调室外机工艺示范见图8-11-6~图8-11-9,空调冷凝水工艺示范见图8-11-10和图8-11-11,空调室内外机连接及电气部分工艺示范见图8-11-12和图8-11-13。图8-11-4空调室内机安装工艺示范(三)图8-11-5空调室内机安装工艺示范(四)图8-11-6空调室外机工艺示范(一)图8-11-7空调室外机工艺示范(二)图8-11-8空调室外机工艺示范(三)图8-11-9空调室外机工艺示范(四)图8-11-10空调冷凝水工艺示范(一)工艺示范(一)空调室外机布置设计图见图8-11-14。图8-11-11空调冷凝水工艺示范(二)工艺示范(二)1.工艺流程建筑电热供暖施工工艺流程图见图8-12-1。2.工艺标准(1)散热器安装应控制中心线与墙面的距离和与窗口中心线取齐；同一层或图8-12-1建筑电热同一房间的散热器，应安装在同一水平高度。(2)散热器安装底部距地面大于或等于150mm,当散热器下部有管道通过供暖施工工艺流程图(3)散热器的背面与装饰后墙表面垂直距离，应符合设计及产品说明要求，如设计无要求，应为(5)采暖房间温度不得低于设计计算温度2℃,且不高于设计值1℃。3.工艺示范建筑电热供暖工艺示范见图8-12-2和图8-12-3。给水管道施工工艺流程图见图8-13-1。施工准备★预制加工预制加工(4)室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。阀门安装前应做严密性2.工艺标准(2)塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥不宜小于0.1m。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过必须采用柔性防水套管，管道接口不得设在套(4)井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm(7)给水水平管应有2%～5%的坡度坡向泄水装置。(8)给水管道水平允许偏差为2mm/m,垂直允许偏差为3mm/m。(9)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。(10)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房的套管，顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。套管与管道之(11)管道吊、支、托架的安装位置应正确、埋设应平整牢固。管道固定支架与管道接触应紧密、固定牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。固定在建筑结构上的管道吊、支架不得影响结构的安全。(12)给水管道预留和预埋管道施工质量应符合规范要求。给水管道工艺示范见图8-13-2～图8-13-5。给水管道预留及预埋设计图见图8-13-6。图8-13-6给水管道预留及预埋设计图注1.本图适用于无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管的安装。3.柔性填料采用阻燃密实材料，两端用防水油膏封闭，端面光滑。4.穿抗震、伸缩、沉降缝时水平也可垂直设置弯管。弯管两侧必须设置固定支架。6.管道在穿越墙体处的外表面应用砂纸打毛。7.室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。8.埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土的粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的管顶埋深不宜小于300mm。防水套管规格尺寸表见表8-13-1ZLeb262626383838455本节适用于变电站建筑工程排水管道的施工及验收。排水管道施工工艺流程图见图8-14-1。(1)生活污水铸铁、塑料管道的坡度必须符合设计及规范要求。(2)排水管道排水通畅，使用安全可靠，维护方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地管长度。(3)检查口设计无要求时，在立管上应每隔一层设置一个检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口。(4)污水管应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于40mm。(5)排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝变形缝。排水管道不应穿越变(配)电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过。(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。(7)排水塑料管应按设计要求装设伸缩节、检查口。若设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘(2)管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球入口应为管道起始端，出口位置为出户弯头或检查井处，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。(4)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房的套管，顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。套管与管道之(5)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过必须采用柔性防水套管，管道接口不得设在套管内。(6)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm,泛水高度应符合设计要求，泛(7)排水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。(8)管道支、吊架的安装应平整牢固。金属管道与非金属管道支架的间距应符合设计要求及规范(9)地漏、盥洗池底部下水管应设硬质S形存(10)排水管道水平允许偏差为3mm/m,垂直允许偏差为3mm/m。(11)施工质量应符合规范要求。排水管安装工艺示范见图8-14-2。4.设计图例排水管安装设计图见图8-14-3和图8-14-4,主要技术参数见表8-14-1,管道支架、吊架最大间图8-14-2排水管安装工艺示范距见表8-14-2。表8-14-1a₂(支、吊架最大间距)(m)安装坡度86 86888图8-14-3排水管安装设计图(一)图8-14-4排水管安装设计图(二)