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第第页平面磨床加工有哪些突出优点平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数平面磨床是使用旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着精度不错、硬度不错机械零件数量的加添，以及铸造和锻造工艺的进展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提升和增长。平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔有三条等分的凸缘接触，在使用过程中发生了磨头抱轴、振动、发热现象。经分析，发觉平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发觉砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的重要原因是前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成。对此故障我们采纳采纳刮研结合的方法来进行维护和修理：1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自若为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清理轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的三条矩形接触带，后拆下轴承座认真清洗，使之不能有任意杂质。2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的搭配程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空转试验，后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有三条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，可用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的后期集合精度未发觉明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。平面磨床加工的突出优点有：1、加工零件精度不错、质量稳定：自动平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较简单确定一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确正确，加之细心操作，就可以确定零件获得较不错的加工精度，也便于对加工过程实行质量掌控。2、自动化程度高，可以减轻操的体力劳动强度：磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具，在加工过程中，重要是察看和监督机床运行。3、尺寸标注应符合磨床加工的特点：自动平面磨

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