第一组-DS1专案组运作报告0816

ReebokREEBOKPVN-專案組降低成品鞋脫膠比率專案1ReebokREEBOKPVN-專案組降低成品鞋脫膠比率專案PVN專案簡報大綱Define(定義):1.專案評估表,2.專案小組成員及職責表,3.專案章程表(績效評估表)4.專案時程計划表,5.專案執行進度追蹤表.Measure(量測):6.SIPOC流程分析,9.改善指標衡量表,13.要因衡量表.Analyze(分析):7.不良現象分析,8.柏拉圖/直方圖,10.不良現象之特性要因分析

圖(魚骨圖),11.要因檢查表,12.要因直方圖與柏拉圖.

Improve(改善):14.IPFIR模式示意圖,

15.FMEA分析表(失效模式與效應分析表),15-1.嚴重度等級表,15-2.發生度參考指標

﹐15-3.難檢度,16.改善前後比較說明.Control(控制):17.效果確認(要因消失&不良現象降低),18.制程管制表,19.目標達成度分析,20.有形效益&無形效益),21.心得與感想.2PVN專案簡報大綱Define(定義):12.要因直方圖與柏DefinePVN專案評估表3DefinePVN專案評估表3DefinePVN專案組織4DefinePVN專案組織4專案小組成員階級職責說明專案小組成員階級職責說明李執協盟主提供專案支持與指導曹允琪協理專案總指揮張裕旻經理專案指導許梨敏副理專案指導鄭秋華經理專案總執行(追蹤改善)廖生水成員專案召集人楊哲成員收集產能提供數據胡四妹成員專案執行朱立芬成員會議記錄/發布羅艷萍成員專案執行伍婭惠成員專案執行鄭海燕成員不良數據分析陳望來協助專案技朮員林巨淙協助不良數據分析提供PVN專案小組成員及職責說明DefinePVN專案組﹕共14人參與專案運作5專案小組成員階級職責說明專案小組成員階級職責說明李執協盟主提執行部門PVN生產部專案編號PVN03080001專案名稱降低成品鞋的脫膠比率專案主導人Jamess.Liao專案背景依QIP2008年﹐01~~04月的資料顯示﹐成型2A成品鞋不良率2.83%中﹐其中脫膠雙數比率占35%),月損失

USD800

。及問題描述專案改善1.脫膠比率下降至10%(成品鞋不良率)以下;

2.年度節省費用USD9595/每條生產線.目標設定專案(規模)範圍及資源限制(局限)等說明1.專案范圍﹕2A成型線﹔2.資料限制﹕此次專案需﹕技朮小組﹐品管﹐LAB,現場單位之配合。專案期間2008.03.17---2008.08.16PVN專案章程Define6執行部門PVN生產部專案編號PVN03080001專案名稱降Define專案財務績效評估表7Define專案財務績效評估表7DefinePVN專案時程計划8DefinePVN專案時程計划8DefinePVN專案執行進度追蹤表9DefinePVN專案執行進度追蹤表9MeasureSIPOC流程分析針車/生管鞋面/楦頭(拉)攀幫/入楦自主檢查/QC抽檢入楦后鞋面腰/後幫作業員廠技朮/底加工畫線模/大底/入楦鞋面鞋面畫線前後套劃線卡版畫線完成之入楦鞋面打粗作業員劃線作業員畫線完成的半成品鞋面打粗自主檢查/QC抽檢打粗完成半成品擦處理劑作業員打粗作業員/膠水廠商膠藥水/打粗完成半成品鞋面擦處理劑自主檢驗烘乾之半成品擦膠作業員擦處理劑作業員/膠水廠商擦處理劑完成半成品鞋面擦膠自主檢驗烘乾之半成品貼底作業員底加工大底大底擦膠自主檢驗擦膠烘乾之半成品貼底作業員擦膠作業員貼底工具/烘乾完成面底半成品貼底自主檢驗貼底後成品壓底作業員貼底作業員壓底模/貼底後成品壓機.冷凍自主檢查/QC抽檢成品鞋包裝作業員SSupplier(供給)IInput(投入

）PProcess(流程)CChecking(查檢)OOutput（產出)CCustomer(顧客)專案名稱﹕降低成品鞋脫膠比率10MeasureSIPOC流程分析針車/生管鞋面/楦頭(拉)攀---資料來源QIP(2008.1&2data)2A成品不良現象查檢表Analyze11---資料來源QIP(2008.1&2data)2A成品不良Analyze不良現象柏拉圖分析12Analyze不良現象柏拉圖分析12流程績效Y=f(X1,X2……Xn)Y=成品鞋脫膠率Measure改善指標衡量表各因素的脫膠雙數擦膠不到位劃線不到位脫膠雙數打粗不到位貼底高低洗藥水不到位壓機不良其它總檢驗雙數Y=*100%13流程績效Measure改善指標衡量表各因素的脫膠雙數擦膠不Analyze成品鞋脫膠率過高特性要因圖分析14Analyze成品鞋脫膠率過高特性要因圖分析14Analyze要因查檢表(每日)15Analyze要因查檢表(每日)154月份數據Analyze2A成型脫膠改善前統計表3打粗不到位4貼底高低2劃線不到位1擦膠不到位5洗藥水不到位6壓機不良7其它Weekly(1-5)540083815.5%26017517113577200Weekly(6-12)541666912.4%2511331498342110Weekly(13-19)514790717.6%252173208170682214Weekly(20-30)7283108114.8%33223015320113121134月份合計23246349515.0%10957116815893187427各因素比率31%20%19%17%9%2%1%影響度31%52%71%88%97%99%100%日期（WEEKLY）檢驗數不良數(脫膠)脫膠不良率不良原因分析164月份數據Analyze2A成型脫膠改善前統計表3打粗不到位Analyze2A成型脫膠要因直方圖(改善前)17Analyze2A成型脫膠要因直方圖(改善前)17Analyze2A成型脫膠要因柏拉圖(改善前)18Analyze2A成型脫膠要因柏拉圖(改善前)18

流程績效Y=f(X1,X2..Xn,…..)X=各個要因脫膠雙數要因項目(X）控制方式衡量方式1.打粗不到位漆皮不能外露目視2.貼底高低高﹕皮料表無膠水痕跡低﹕脫漆表皮不能外露目視3.劃線不到位目視控制目視4.擦膠不到位

目視控制顏色差異Measure要因衡量表19流程績效要因項目(X）控制方式衡量方式1.打粗不到位漆皮1降低成型脫膠比率擦膠不到位畫線不到位打粗不到位貼底高低CriticalfactorImprovementactions推行自我檢查專案(執行按畫線打粗）ReductionoffactorResultsanalysis依材質選擇合理修粗制具消除87%推行自我檢查專案(嚴格1:1貼合)邊牆需用角壓到位推行自我檢查專案(用大底1:1畫)畫線機壓力依型體調整添加適度熒光劑膠刷控制(時段,大小)消除84%消除88%下降至6.92%可消除88%下降至7.32%下降至4.98%下降至5.61%ImproveI(P)FIR模式示意圖201降低成型脫膠比率擦膠不到位畫線不到位打粗不到位貼底高低Cr流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.1分類編號A1版本狀態第一版PVN.001專案組員曹協理﹐張經理﹐許副理﹐鄭經理﹐朱立芬﹐羅燕萍﹐楊哲﹐伍婭惠﹐林巨淙﹐鄭海燕﹐胡四妹﹐廖生水專案召集人廖生水流程步驟潛在失效模式潛在失效效應嚴重度潛在失效原因發生度現行管制難檢度風險優先數建議措施負責人/實施日期執行結果采行措施SODRPN鞋面畫線畫線高1.余皮外露補漆2.報廢8手勢不正確7不定時督導5280自我檢查專案指定專人負責QIP巡檢員自我檢查專案遵行sop作業764168氣壓過高5氣壓表監測28074248畫線低1.重工2.:脫膠/抱怨7手勢不正確7不定時督導5245自我檢查專案指定專人負責QIP巡檢員自我檢查專案遵行sop作業754140畫線機器氣壓不足6氣壓表監測28475270FMEA分析(失效模式與效應分析)---1Improve21流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.1分類編號A2版本狀態第一版PVN.001專案組員曹協理﹐張經理﹐許副理﹐鄭經理﹐朱立芬﹐羅燕萍﹐楊哲﹐伍婭惠﹐林巨淙﹐鄭海燕﹐胡四妹﹐廖生水專案召集人廖生水流程步驟潛在失效模式潛在失效效應嚴重度潛在失效原因發生度現行管制難檢度風險優先數建議措施負責人/實施日期執行結果采行措施SODRPN鞋面打粗打粗不到位1.脫膠重工2.客戶抱廢9手勢不正確7不定時督導8504自我檢查專案制定動作sop流程程組自我檢查專案遵行sop作業767294打粗高5自檢313575270打粗留白1.重工2.:客戶抱怨7工具使用不當,,未按標准6按時段更換284自我檢查專案指定專人負責QIP巡檢員自我檢查專案按時段操作75270機器氣壓不足4氣壓表監測12873121FMEA分析(失效模式與效應分析)---2Improve22流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.1分類編號A3版本狀態第一版PVN.001專案組員曹協理﹐張經理﹐許副理﹐鄭經理﹐朱立芬﹐羅燕萍﹐楊哲﹐伍婭惠﹐林巨淙﹐鄭海燕﹐胡四妹﹐廖生水專案召集人廖生水流程步驟潛在失效模式潛在失效效應嚴重度潛在失效原因發生度現行管制難檢度風險優先數建議措施負責人/實施日期執行結果采行措施SODRPN鞋面擦膠膠線過高1.溢膠重工2.客戶抱厭9膠刷手勢不正確5不定時督導4180自我檢查專案指定專人負責調膠站人員自我檢查專案遵行sop作業764168膠刷工具選用不當3定期標准比對25474248膠量不均1.脫膠2.:報廢8膠刷未及時更換4督導查檢4128自我檢查專案指定專人負責調膠站人員遵行sop作業654120刷水使用放置時間過長3督導查檢37275270FMEA分析(失效模式與效應分析)--3Improve23流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.1分類編號A4版本狀態第一版PVN.001專案組員曹協理﹐張經理﹐許副理﹐鄭經理﹐朱立芬﹐羅燕萍﹐楊哲﹐伍婭惠﹐林巨淙﹐鄭海燕﹐胡四妹﹐廖生水專案召集人廖生水流程步驟潛在失效模式潛在失效效應嚴重度潛在失效原因發生度現行管制難檢度風險優先數建議措施負責人/實施日期執行結果采行措施SODRPN貼底貼底過高1.脫膠2.:報廢7手勢不正確5不定時督導4140自我檢查專案指定專人負責干部自我檢查專案遵行sop作業64496底面號碼錯誤(面大底小)3自檢34264248貼底過低1.溢膠重工2.客戶抱厭8手勢不正確6督導查檢3144自我檢查專案指定專人負責干部自我檢查專案遵行sop作業754120底面號碼錯誤(面大底小)3自檢34873242FMEA分析(失效模式與效應分析)---4Improve24流程描述脫膠所函蓋之作業流程FMEA制定日期2008.07.嚴重度等級表影響標準影響的嚴重性等級無警告的危險非常高的嚴重等級，當潛在失效模式影響到鞋子穿著／或消費者客訴，沒有事先警告產生。１０有警告的危險非常高的嚴重等級，當潛在失效模式影響到和／或牽涉到違反政府法規時，有事先警告產生。９非常高鞋子可以穿用，喪失原來功能８高鞋子可以穿用，但降低功能等級，客戶不滿意。7稍有鞋子可以穿用，但令人舒適或便利的項目無法運作。客戶通常會感受到不舒適。６低鞋子可以穿用，但令人舒適或便利的項目未達到功能要求。客戶有時會不滿意。５非常低成品局部脫膠程度造成不良。這些缺點大部份客戶都會發現。４較小的成品局部脫膠程度造成不良。這些缺點可能會被客戶會發現。３非常小成品局部脫膠程度造成不良。這些缺點會被有鑑別能力的客戶發現。２沒有沒有影響。１Improve25嚴重度等級表影響標準影響的嚴重性等級無警告的危險非常高的嚴重發生度參考指標表失效度高低發生的可能性等級非常高失效幾乎不可避免基於警告數據或顯著的驗證確認而確定會失效10基於警告數據或顯著的驗證確認而極可能發生9高失效會重複出現未具有支援機制之高失效率8具有支援機制之相對高失效率7一般失效偶而會出現具有支援機制之中度的失效率6具有支援機制之稍微中度之失效率5偶發的失效4低失效相對少出現未具有支援機制之低失效率3具有支援機制的低失效率2已排除失效不會出現發生可能性已排除1Improve26發生度參考指標表失效度高低發生的可能性等級非常高基於警告數據難檢度表查出失效標準：查出可能會因設計管制的缺失等級完全不確定設計管制無法查出潛在原因／設備裝置和後面相關的的失效模式；或根本沒設計管制。１０非常些微非常些微機會可以查出在潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。９些微些微的機會可以查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。８非常低的非常低的機會可以查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。７低的較低的機會可以查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。６適中的適中的機會可以查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。５適度高的適度高的機會可以查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。４高的較高的機會可以查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。３非常高的非常高的機會可以查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。２幾乎確定設計管制幾乎可以確定查出潛在原因／設備裝置和後面相關的失效模式。１Improve27難檢度表查出失效標準：查出可能會因設計管制的缺失等級完全不確ImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)Y=降低成品鞋脫膠率至10%關鍵影響因子改善手法衡量標准

BeforeAfter要因X1改善說明自主檢查(QC巡查)制具時段控制顏色差異打粗不到位紗磨套時段更換QC時段記錄不良28ImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)BefoImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)Y=降低成品鞋脫膠率至10%關鍵影響因子改善手法衡量標准

BeforeAfter要因X2改善說明貼底高低大底不平標准尺/目視(流程改善法)訓練標准動作手勢QC巡查29ImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)BefoImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)Y=降低成品鞋脫膠率至10%關鍵影響因子改善手法衡量

要因X3改善說明畫線不到位BeforeAfter自主檢查(QC巡查)動作改善,前后套卡版,反光鏡運用前后卡版運用線條勻順度動作標准手勢30ImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)要因X3ImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)Y=降低成品鞋脫膠率至10%關鍵影響因子改善手法衡量

要因X4改善說明增加螢光劑＆膠水膠刷時段控管(防呆法)顏色差異擦膠不到位BeforeAfter膠刷膠水時段控制增加熒光劑法31ImproveY=f(X1,X2..Xn,…..)要因X4Improve員工正在接受自我檢查培訓要因改善對策—自我檢查專案32Improve員工正在接受自我檢查培訓要因改善對策—自我檢查效果確認-現象消除程度分析成型2A各月份脫膠現象改善前后對比分析Control★2A成型線的脫膠比率由改善前的15.03％下降至9.57％33效果確認-現象消除程度分析成型2A各月份脫膠現象改善前后對比效果確認-各要因消除分析Control

各個要因均不同程度的下降﹐達到預設目標target:1.3%target:1.9%target:2.0%target:1.50%34效果確認-各要因消除分析Control

各個要因均不同程度的制程管制表制程名稱﹕2A成型中后段流程2A主管﹕羅雙容製程抽樣方式檢驗方式判斷方式不良之處理統計分析再發防止擔當者鞋面畫線自主檢查目視訂定規格重工百分比壓力表顏色管理/畫線模班長鞋面打粗每時段檢查查檢表設定判斷準則重工、報廢不良率、報廢率時段控制(紗套)班長/QC鞋面擦處理劑自主檢查目視熒光燈重工百分比熒光劑班長鞋面擦膠自主檢查目視熒光燈重工百分比熒光劑班長大底擦膠自主檢查目視熒光燈重工百分比熒光劑班長貼合(底面貼合)抽樣查檢表設定判斷準則重工、報廢不良率、報廢率手動剝力檢查組長/QC壓機/冷凍抽樣目視復寫紙重工、報廢不良率、報廢率壓力控制器報警器組長/QCControl35制程管制表制程名稱﹕2A成型中后段流程2A主管﹕羅雙容製程抽目標達成度分析脫膠率由04月份(改善前)的15%下降至07月份的9.6%截止至07月份目標達成率為﹕109％Control36目標達成度分析脫膠率由04月份(改善前)的15%下降至07月效益分析(有形效益&無形效益)有形效益:

2A節省損失金額預定為:2400

(三個月)

2A線實際達成:節省金額$3200,達成率133%;推廣至全廠ㄧ年預計可節省金額為36萬美金;2A改善前后的生產指標:

無形效益:減少生產回流、降低線上堆積;提高客戶、消費者的滿意度。平行展開:PVN將IE改善手法運用各生線中,持續降低成品鞋的脫膠比率Control項目改善前(4月)改善后(7月＆8月中）提升幅度直接PPH0.670.716.0%RFT89%93%4.00%WIP7206509.7%37效益分析(有形效益&無形效益)有形效益:Control專案主題如何降低成品鞋脫膠比率(主題選定)會議主席曹協理會議時間Mar.26,200804:00PM進行階段第一階段會議地點D2-1F會議室記錄人廖生水出席人員曹協理﹑許副理﹑鄭秋華﹑朱立芬﹐胡四妹﹑楊哲﹑羅燕平﹑鄭海燕﹑伍婭惠﹑陳望來﹐廖生水項次問題陳述決議事項實施日期成效日期負責人1專案小組召集人之選定由舉手表決選出廖生水先生擔任該小組召集人2008/3/262008/3/26所有成員2增設專案技朮指導成員由廠技朮小組陳望來先生擔任技朮指導2008/3/272008/3/27所有成員3增設Qip專案協助提供數據分析由QIP鄭海燕小姐擔任2008/3/272008/3/27所有成員4專案主題目標設定脫膠比率下降10%(成品鞋不良率)以下（月脫膠數﹕少于100雙）2008/3/272008/3/27所有成員5專案績效評估預算﹕節省費用17654$/年/每條生產線

2008/3/272008/8/15所有成員改善歷程6Sigma專案改善小組第一次會議記錄(摘選)Analyze38專案主題如何降低成品鞋脫膠比率(主題選定)會議主席曹協理會議專案主題如何降低成品鞋脫膠比率(要因分析)會議主席曹協理會議時間APR.23,200804:00PM進行階段第二階段會議地點D2-1F會議室記錄人廖生水出席人員曹協理﹑許梨敏﹑鄭秋華﹑朱立芬胡四妹﹑楊哲﹑羅燕平﹑