layout工厂布局-课件

精益生产之LAYOUTvictor07-06-2011layout工厂布局ppt课件2021/3/261精益生产之LAYOUTvictor07-06-2011lay流程分析与改善关于LAYOUTCELL生产线布局设计法目录layout工厂布局ppt课件2021/3/262流程分析与改善关于LAYOUTCELL生产线布局设计法目录l一.流程分析与改善流程分析的定义流程分析是指把工艺流程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析、并设计出改善的方法。通过反应工序整体的状态，有效的把握现有流程的问题点，并研究制定改善的对策，以提高现有的流程效率和生产效率。流程分析的目的掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、搬运过程、停滞等的实际状态，发现并消除其过程中的浪费与不合理。layout工厂布局ppt课件2021/3/263一.流程分析与改善流程分析的定义流程分析是指把工艺流程中的物二.流程分析与改善要点1.准确把握工艺流程的整体状态明确工艺流程的先后顺序明确工艺工序的整体关系确定各工序之间的作业时间发现工艺流程中不合理,不平衡的状态有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多2.寻找,发现工序的问题点工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序有没有重复或多于的动作搬运线路是否合理layout工厂布局ppt课件2021/3/264二.流程分析与改善要点1.准确把握工艺流程的整体状态明确工艺三.流程分析的种类layout工厂布局ppt课件2021/3/265三.流程分析的种类layout工厂布局ppt课件2021/四.流程分析与改善的主要方法1.5W1H提问分析法layout工厂布局ppt课件2021/3/266四.流程分析与改善的主要方法1.5W1H提问分析法la2.ECRS改善法则layout工厂布局ppt课件2021/3/2672.ECRS改善法则layout工厂布局ppt课件23.流程分析检查表A.产品流程分析检查表layout工厂布局ppt课件2021/3/2683.流程分析检查表A.产品流程分析检查表layout工厂布B.作业流程分析检查表layout工厂布局ppt课件2021/3/269B.作业流程分析检查表layout工厂布局ppt课件202五.流程分析与改善的主要工具1.流程分析的图示符号A.产品工艺流程分析符号layout工厂布局ppt课件2021/3/2610五.流程分析与改善的主要工具1.流程分析的图示符号A.产品工B.作业流程分析图示layout工厂布局ppt课件2021/3/2611B.作业流程分析图示layout工厂布局ppt课件20212.工艺流程图layout工厂布局ppt课件2021/3/26122.工艺流程图layout工厂布局ppt课件2021/3/3.工程分析表layout工厂布局ppt课件2021/3/26133.工程分析表layout工厂布局ppt课件2021/3/案例分析某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中间在制品多，占用空间多，人员的积极性不高，包装作业生产周期长，导致交货期延长的频率越来越高。为了能快速解决问题，分析如下：品质部出库搬运至包装车间数量检查外观检查搬运至电脑处打保证书输入机身号搬运至包装处传送贴标签及封箱传送贴标签及封箱搬运至成品仓储存包装工艺流程图1.绘制流程图layout工厂布局ppt课件2021/3/2614案例分析某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中间在制品多2.调查现状（绘制工程分析表）layout工厂布局ppt课件2021/3/26152.调查现状（绘制工程分析表）layout工厂布局ppt3.现状分析单位：分主要问题：1.等待时间太长，占整体时间的70.2%，这是导致生产作业周期长的主导因素，也是效率低的最主要原因2.由于包装车间的整体布局不好，导致搬运距离长，等待时间长3.包装的流程没有充分利用平行生产的原则进行，，导致无用工序多layout工厂布局ppt课件2021/3/26163.现状分析单位：分主要问题：layout工厂布局ppt课4.提出并实施改善对策(1).改变包装作业流程品质部出库数量检查外观检查搬运至电脑处打保证书输入机身号包装加工传送封箱搬运至成品仓储存贴标签改善后包装作业流程图layout工厂布局ppt课件2021/3/26174.提出并实施改善对策(1).改变包装作业流程品质部出库数量2.改变车间布局品质部开关盒储存区包装车间开关盒临时存放区辅料存放区电脑输入出包装LINEA包装LINEB包装LINEC包装LINED打包区成品存放区保证书打印区改善前车间布局品质部开关盒储存区辅料存放区电脑输入出包装LINEA包装LINEB包装LINEC包装LINED打包区成品存放区保证书打印改善后车间布局layout工厂布局ppt课件2021/3/26182.改变车间布局品质部开关盒储存区包装车间开关盒辅料存放区电5.改善后的包装工程分析layout工厂布局ppt课件2021/3/26195.改善后的包装工程分析layout工厂布局ppt课件206.对改善后的数据进行分析,总结7.改善成果总结,对比等待时间由原来89.1%减少为17.9%layout工厂布局ppt课件2021/3/26206.对改善后的数据进行分析,总结7.改善成果总结,对比等待时关于layout一.Layout的定义Layout的中文名称是“布局”，简单的说布局就是对设备，作业台，物料，工装，半成品，水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间，车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已达到整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优化，效率最大化的目标layout工厂布局ppt课件2021/3/2621关于layout一.Layout的定义Layout的中文名称二.精益Layout设计原则统一的原则最短距离的原则人流，物流畅通的原则充分利用立体空间的原则安全满意的原则灵活机动的原则layout工厂布局ppt课件2021/3/2622二.精益Layout设计原则统一的原则最短距离的原则人流，三.Cell（单元）生产线布局Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类，以相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计A.Leadtime的定义从客户下订单到工厂交货，这个过程所花费的时间就是leadtime,即完成某项目标所花费的流程时间B科特尔法则Leadtime=存货数量×生产节拍或存货数量×生产能力C.生产节拍生产节拍是指每生产一个产品所需要的间隔时间例如:一台设备的生产能力是每小时生产120个产品,也就是说这台设备生产这种产品的生产节拍是30秒(60×60÷120=30秒/个)(1).Leadtimelayout工厂布局ppt课件2021/3/2623三.Cell（单元）生产线布局Cell生产式layout主Q1某工厂收到一产品订单数量为20个，该产品中间周转库存分别为500,600,和300个在制品，该工厂有A,B,C三个工序，三个工序生产能力相同，都是1秒/个,请问1),生产该20个产品的生产周期要多少时间?2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?layout工厂布局ppt课件2021/3/2624Q1某工厂收到一产品订单数量为20个，该产品中间周转库存分别2).Cell生产布局的类型A.U型生产线以“U'字的形式进行布局，使第一道工序与最后一道在同一方向，这样可以清楚的看到产品进出状况，有利于产品的数量管理，生产线的平衡，多人工的运用，空间的节省，产品质量的控制layout工厂布局ppt课件2021/3/26252).Cell生产布局的类型A.U型生产线以“U'字的形式a.完结式一人完结式U型生产线layout工厂布局ppt课件2021/3/2626a.完结式一人完结式U型生产线layout工厂布局ppt课b.分割式多人分割式U型生产线layout工厂布局ppt课件2021/3/2627b.分割式多人分割式U型生产线layout工厂布局ppt课C.逐兔式逐兔式式U型生产线layout工厂布局ppt课件2021/3/2628C.逐兔式逐兔式式U型生产线layout工厂布局ppt课件B.I字型布局layout工厂布局ppt课件2021/3/2629B.I字型布局layout工厂布局ppt课件2021/B.Y字型布局layout工厂布局ppt课件2021/3/2630B.Y字型布局layout工厂布局ppt课件2021/33.Cell布局五步法1).通过产品分类确定生产类型在进行产品分类时,可以通过P-Q分析法,P-Q分析法是指对企业目前的所有产品按按加工工艺分类,同时对各类产品的生产量进行统计分析的一种方法数量0200400600800100012000402030108070605010090P1P8P9P10P4P5P6P7P2P3P1某公司产品P-Q分析法layout工厂布局ppt课件2021/3/26313.Cell布局五步法1).通过产品分类确定生产类型在进行产如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生产线,因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析分析后产品分族矩阵图layout工厂布局ppt课件2021/3/2632如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生从上图可知:P4,P6,P9产品的工艺几乎相同P5,P7产品的工艺几乎相同P8,P10产品的工艺几乎相同产品分族矩阵layout工厂布局ppt课件2021/3/2633从上图可知:产品分族矩阵layout工厂布局ppt课件20生产线排单:LineA:生产P1产品LineB生产P2产品LineC生产P3产品LineD生产P4P6P9产品LineE生产P5P7产品LineF生产P8P10产品layout工厂布局ppt课件2021/3/2634生产线排单:layout工厂布局ppt课件2021/3/22).掌握工艺流程图和标准工时3).确定每个工序的标准在制品(WIP)数量WIP数量=工序周期时间/生产节拍4).进行作业分割,确定作业人数和设备数量生产人数=标准工时/生产节拍设备所需台数=设备加工标准工时/生产节拍5).按精益流程原则进行模拟布局layout工厂布局ppt课件2021/3/26352).掌握工艺流程图和标准工时3).确定每个工序的标准在制品案例分析某公司某产品的工艺流程及每道工序的标准时间如下下图示,已知该产品生产节拍为5秒/个,请确定该部件的作业人数,并进行Layout设计S铁芯S本体螺丝框架焊接10焊接10导线底板螺