台灯底座注塑模具设计

[19]。尺寸计算公式： LM=1+S（1）型腔边长尺寸计算（Δ=0.64）：L（2）型腔高度尺寸计算（Δ=0.20）：L型芯（凸模）的尺寸计算： HM=1+S式中：HM—型芯尺寸（mm）；Hs—塑件公差尺寸（mm）；其他符号含义同上。（1）型芯边长尺寸计算（Δ=0.58）：H（2）型芯高度尺寸计算（Δ=0.18）：H3.9模具爆炸图及工作图台灯底座注塑模具爆炸图如图3-17所示。图3-17模具安装爆炸图下面是模具工作时的四个状态（1）合模。该状态下熔体注入模具，通过浇注系统到达型腔，再由冷却系统使熔体凝固，制作出制品。合模阶段如图3-18所示。图3-18合模（2）开模。该阶段模具凹、凸模板分离，制品从模具中暴露，为脱模做准备。开模阶段如图3-19所示。图3-19开模（3）脱模。该阶段注塑机推杆直接作用于推板，使推出机构运动，从而顶出塑件。脱模阶段如图3-20所示。图3-20脱模（4）复位。该阶段为一次循环的最后阶段，复位杆使推出机构复位，注塑机再将模具整体复位，进行下一次生产作业。4总结与展望4.1总结在初次接到此课题时，第一步是对该塑件所需要满足的条件进行了分析，通过参考相关材料，得知模具哪些部分需要具备高硬度，从而保证使用性能，哪些部分要求抗拉强度、抗应力开裂性、弹性模量都达到一定程度。为了针对性地解决现存产品在硬度、抗拉强度方面的缺陷，本设计主要采取了以下解决措施：首先，对本部分的尺寸精度主要尺寸取MT1级，次要尺寸为MT5级；其次，为保证使用性能，则需要设置高的抗拉强度、抗应力开裂性和弹性模量；另外，台灯底座底部圆直径为100mm，高27mm，壁厚2mm，从塑件壁厚上来看，最大壁厚则需要均匀分布，且需满足最小壁厚原则。对于零件尺寸则为MT5级，为保证相关模具零件的尺寸加工准确，就需要满足中高的尺寸精度要求。此塑件选用的材料为ABS塑料，脱模斜度确定为1°。在明晰塑件所要满足的条件之后，便要对注塑模具进行相关设计和改善。首先，对分型面位置、型腔数量以及浇注系统设计进行了初步了解，得知现存注塑模具存在的一些问题，并在上文列出了解决方案。其中，分型面设计在塑件的中间部分的一个平面，模具为一模两腔设计。浇注系统设计较为复杂，需要对主流道、分流道、浇口等进行分别设计，在本次浇注系统设计方案中，浇口套高80mm，大端高20mm，直径为40mm，小端高60mm，直径为15mm，小端出口直径8mm，斜率为2°。主流道长60mm。分流道长18mm、宽6mm、高3mm，形状为矩形。浇口采用侧浇口，冷却系统对塑件影响巨大，本次冷却系统由6根冷却管道组成，安装在凹模板内，在型腔上分布比较密集。推出机构设计为推杆推出机构，由8根推杆，推板和推杆固定板组成，推杆安装在推板上，由推杆固定板固定。四根复位杆和推杆采用相同的安装方式安装在推板上，形成复位机构。4根导柱构成导向机构，引导模具的运动。文章最后对模具的主要运动过程进行了介绍，并对模具进行了爆炸安装。4.2展望在本次的台灯底座注塑模具的设计过程中，大量使用了CAD和proe等软件，这充分体现了机械行业里面计算机软件的重要性，在此之后我会更加努力地学习此类软件，为我今后进入机械行业加固道路。注塑模具行业在我国仍有很大的发展空间，对于国家的工业发展也有比较大的影响。其中，精密注塑模具的发展存在比较大的空缺，但其于整个注塑模具的发展而言，是非常重要的，更加精密的注塑模具在实际生产中更加高效，塑件质量也更加稳定。对于我国未来的注塑模具行业而言，需对其设计和研究投入更多的人力物力。模具行业正在快速发展，我国也正在向工业强国靠拢，随着更多专业人才的加入，我国也将会跻身模具制造强国之列。参考文献梁茜.汽车冲压模具领域的专利发展现状[J].科技经济导刊,2021,91-92.我国模具行业现状分析[J].现代制造,2020（01）,56.朱祖武.中国模具制造业现状及发展趋势[J].农家参谋,2020（17）,256.周宝友.\o"/Qikan/Article/Detail?id=7001855838&from=Qikan_Article_Detail"中国模具制造业现状及发展趋势[J].模具制造,2019,19(4),1-6.杨明锦,陆长征.结构型与复合型导电塑料研究进展[J].2005,23.朱光力,万金保.塑料模具设计[M].北京:清华大学出版社,2003,5-7.彭竹琴.塑料导电改性原理及应用[J].绝缘材料,2004(06),9.盛晓敏,邓朝晖主编.先进制造技术[M].北京:机械工业出版社,2009,54.孙凤琴.模具制造工艺与设备[M].北京:中国轻工业出版社,2003,5-13.蔡福平.模具型腔数控铣削综合加工工艺优化[J]硅谷,2013(12),121-122.唐志玉.塑料模具设计师指南[M].国防工业出版社,1996,6.郑大中,房金妹,谭平宇.模具结构图册[M].北京:机械工业出版社,1999,6.AutodeskCoLtd.Moldflowinsight2010helpSystem[G]MA:AutodeskCoLtd,2009,23-26.刘平平.注塑模自动分模技术研究[D].上海:同济大学,2009,25.OnozukaH,UtsumiK,Kono1,etal.Highspeedmillingprocess-eswithlongobliquecuttingedges[J].JournalofManufacturingProcesses,2015(19):95-101.KingR.Handbookofhigh-speedmachiningtechnology[M]SpringerScience&BusinessMedia,2