六十载春华秋实 系丝绸不解之缘

六十载春华秋实系丝绸不解之缘姚代芬原四川省丝绸公司科技处处长，高级工程师姚代芬，曾任四川省丝绸公司科技处处长，高级工程师。1953年从南充职中制丝科毕业后，被分配到南充第二制丝厂。1976年调入南充地区轻工局纺织科主管棉毛丝绸：纺织科从轻工局分离出去后转到地区丝绸工业公司，负责缫丝生产技术，组建了南充地区蚕茧试样厂。其间制定了“原料管理办法”和“工艺设计管理办法”，并在地区12个县(市、区)的40多家企业贯彻实施，还带领南充地区选手参加了1978年全国缫丝操作比赛，包揽了四项单手基础操作和全能缫丝比赛的冠军。姚代芬1983年调至四川省丝绸公司组建丝绸检验所，并任所长，参与了桑蚕干茧国家标准的制定(历时五年)。1985年任四川省丝绸公司科技处处长，主笔制定了“八五”“九五”四川省丝绸业发展规划。制定的“四川省桑蚕干茧标准检验方法及分级计价标准”获四川省丝绸公司颁发的技术进步奖一等实；《SR型茧质智能测试机的设计与应用》一文发表在《四川丝绸》上，并荣获中国纺织工程学会第十届陈维稷优秀论文二等奖。1996年退休返聘后，申报并承担“自动缫丝机智能工艺设计”(软件)和“与自动维丝机配套的蚕茧智能检测设计、技术和装备开发”两个课题。2005年“自动缫丝机智能工艺设计”(软件)获得国家安用新型技术专利关、四川省科技成果奖二等奖，并作为全国新技术推广项目在全国推广。姚代芬主研项目“蚕茧收烘新技术及装备研究开发”获四川省人民政府2005度科学技术进步类二等奖；“真丝绸涂料印花”“缫丝企业管理研究”“铀丝转杯纺”三个项目获省科学技术进步奖三等奖。“八五”期间被中国丝绸工业总公司和四川省经贸委等评为科技管理先进工作者，被四川省老科学技术工作者协会授予“老科技工作者”称号：2006年荣获全国茧丝绸行业终身成就奖。我生于1936年5月。老家在四川省广安市岳池县，家庭成分是小土地出租兼工商业。父亲是做中药材生意的，做中草药零售和批发。四川刚解放的时候我在南充读初中，还差一个学期毕业，提前回了家。乡镇上消息不灵通，也不知道解放后是什么样的一个情况，就不敢再回学校了。我父亲比较重视教育，于是就和几个家长联合起来，请了一位私塾老师，给我们补习了一个学期的古文。那时候全省出口创汇三亿，丝二厂是创汇大户，在四川省居第一位1951年，我看到南充职中补招，就去试一试，考上了制丝科。学校有八个科目，有蚕桑、制丝、农业、水利、会计、银行和交通等。1953年夏天我毕业后，由重庆西南纺织管理局分配到南充第二制丝厂(简称“丝二厂”)。这是一个很老的老厂，解放前就有了。当时只有坐缫机，是最古老的一种落后的设备，机械化程度很低，缫丝工人是清一色的男工。1952年厂里成立了立缫缫丝车间，拥有立缫、坐缫两种机盟，也就成了全国乃至全亚洲最大的丝厂。当时全省有五个丝厂，南充地区有三个丝厂。除了丝二厂在乡下外，南充丝三厂、重庆第一制丝厂、南充阆中第四制丝厂，还有一个乐山制丝厂都在城里。我们那会儿一无所知，不知道这些情况。因为参加工作时17岁。我们在填志愿的时候，都要求到祖国最需要的地方去，包括要求到新疆、西藏去。从1953年到1976年，我在丝二厂干了20多年。先后在生产技术科、厂办、党办、生产指挥组和出口检验组工作，主要负责制丝工艺设计、先进操作和管理经验的总结与推广，还有出口生丝检验、生产调度、工艺管理、工艺检查等，以搞技术工作为主，工艺设计搞了十几年。丝二厂不同于其他丝厂，它有立缫、坐缫两种机型，年产生丝600吨，约占全省的三分之一，后来坐缫机逐渐被淘汰了。厂里有一万多个职工，其中女职工占绝大多数。厂长、党委书记等各级领导，差不多都是从男职工提拔起来的，男职工里很大一部分走上了领导岗位和管理岗位。厂里在职工文化生活方面以及其他很多方面搞得很好，有川剧队，文工队，篮、排球代表队，各个车间都有篮球队。厂里建有养鸡场、牛奶场，还有合作社。因为厂在乡下，什么东西都要到十几里以外的地方去购买，职工生活非常不方便，又没有通车，就连天天送信送文件的通讯员也是骑一辆自行车来回，早出晚归。

丝二厂生产的丝绝大部分是出口的，坐缫机生产双宫丝，就是粗条生丝。立缫机生产大宗产品，有五种规格，主要出口到日本。那时候，日本的这个行业是最先进的，我们那时都是去向他们学习的。他们的和服需要丝绸，日本普遍还是穿和服的，因此生丝需求量很大。此外，丝二厂生产的丝还出口到印度。那时候全省出口创汇三亿，丝二厂是创汇大户，在四川省居第一位，省委、省政府很重视。随着工业的发展、社会的进步，像我们这样的传统产业关停并转的很多，不过现在好像还保留了一部分，我退休了对这些都不太了解。丝二厂解放前叫“六合丝厂”，听说它现在又改回来叫“六合”了。现在除了生产生丝原料以外，还生产服装、丝绸，其他的床上用品，就是一些深加工的产品。1976年，我离开丝二厂，在南充地区轻工局纺织科主管棉毛丝绸。两三年后，纺织科从轻工局分离出去，成立了地区丝绸工业公司，我就转到地区丝绸工业公司工作了。南充地区由我带队，包揽了四项单手基础操作和全能缫丝比赛冠军这期间我主要负责维丝生产技术管理，组建南充地区的蚕茧试样厂，搞缫丝生产技术管理，开展厂与厂的劳动竞赛，搞操作技术培训，开展技术练兵。南充地区是四川茧丝绸比较集中，居第一位的主产区，有40多家企业分布在12个县(市、区)。我深入这12个县(市、区)，摸清了基本情况，抓基础管理，制定了“原料管理办法”和“工艺设计管理办法”包括从原料入库到成品出库，并制定了相应的细致的实施细则，使企业有章可循；然后在这个基础上组织设备检查，在检查的基础上开展技术培训，还建立了一系列设备保养维修制度，定期检查、评比考核制度，使设备始终保持在正常安全运转的状态；另外还制定了运转操作管理办法，大力开展技术练兵。我先后总结了全国劳模谢珍玉，省劳模蒋素碧、陈静碧以及全国缫丝操作种子手王碧等人在缫丝操作方面的先进经验，通过讲技术课、组织参观表演等形式来推广。我还根据推广经验，写了一篇题为《老种子发新芽，茁壮幼苗开红花》的报道，由中央人民广播电台向全国广播，我厂也组织了全厂收听，对学习交流经验起到了很大的推动作用。地区公司把这些先进经验列入了推广练兵的项目中，缫丝车间两年开展一次选拔，扬返车间、织绸厂的织造和经纬车间等其他辅助车间三年开展一次选拔，层层树立标兵，使大家赶有对象，学有榜样，大大推动了技术水平的提高。其间我们总结了阆中丝绸厂后缫车间的先进管理经验，以开展同工种竞赛的方法在全区推广，大大提高了生丝正品率。同时我们把练兵进行了经常化、制度化。南充地区由我带队，包揽了四项单手基础操作和全能缫丝比赛冠军(举牌人)全省缫丝行业技能大赛1979年，南充在1978年全国缫丝操作比赛中，南充地区由我带队，包揽了四项单手基础操作和全能缫丝比赛冠军。前几届都是江苏、浙江的队伍获得冠军的，就那年被我们包揽了，其他的省份都是空白，四川其他地区就更别说了，什么奖都没有。那年我们出乎意料得了大满贯，我和公司都受到了地区领导的表扬。我在南充地区工作了八年，每年都被评为先进工作者。1982年四川省丝绸公司刚成立，需要业务骨干，我跟我的老伴吴栋便一起于1983年从南充调到省丝绸公司。丝绸界老同志都知道我老伴，他从原来的苏州丝绸工学院毕业后被分配到西南蚕丝公司，在生产科、技术科当过科长，蚕丝公司撤销后调到丝二厂。我老伴本来是搞技术生产的，他那时候已经担任厂长了，四川省丝绸公司就任命他为丝绸总公司生产部部长。我本来也是搞生产的，但是我们不能在同一个部门工作，公司就让我搞丝绸检验。任职期间，我主笔制定了“八五”“九五”四川省丝绸业发展规划公司任命我担任所长，由我独立组建了一个丝绸检验所，在成都、南充、万县、绵阳、重庆这几个主产区建立了蚕茧试样厂，主要对全省蚕茧的质量进行检测，划片定点检验，包括出口鉴定检验。绢纺原料检验组主要是检验绢丝、细丝、棉球、精干品、下脚原料等。同时我着手进行技术培训，制定检验方法、操作规程，建立包括层层检验、目光校对、定期考核评比等的一套严格的制度。丝检所每年不定期进行巡回检查指导，凡是经过我们检测后的产品都没有发生过质量事故，也受到了使用厂家的欢迎，出口产品也没有发生过索赔事故。我本人还参与了桑蚕干茧国家标准的制定，历时五年。1978年，日本信州大学鸠崎昭典教授来华讲学，讲稿的题目是《茧质测定与计价》，这个很适合我们。我翻译后，讲稿由省纺织学会铅印成册，在省内发行，国标起草小组也采纳了，在下发国标时把它作为附件，向全国主产省下发，起到了一定的作用。后来省丝绸公司又任命我担任科技处处长。任职期间，我主笔制定了“八五”“九五”四川省丝绸业发展规划，根据这个规划，来组织桑、蚕、种、茧、服装和科研院校等部门，向国家科委、中国丝绸总公司、国家计委、农业部、纺织工业部、省科委、省计委和省丝绸公司等申报科研项目，以发展我们的行业。(后排中)随浙江省丝绸公司代表团赴日本参观学习交流，1990年，日本任职期间，我主笔制定了“八五”“九五”四川省丝绸业发展规划我首先抓自动缫丝机的推广。当时国内已经引进了日本的（定纤自动）缫丝机，经过杭州纺机厂消化、改进后，在国内已经得到推广，尤其是在江苏、浙江推广了90%以上。唯有四川省使用清一色的立缫机，很多年都不变。立缫机使用时手工操作占大部分，机械化程度不高。那时候大家有个错误的思想认识，总认为自动缫丝机质量没有保证，不稳定，不能缫高品质丝。再者，一次性投入资金很大，企业没这个经济能力，不想负债，于是将引进自动缫丝机一事拖了好多年。我觉得这是个大问题，影响了科技进步。我们的工作范围主要就是新产品、新原料、新设备的研制和开发，新技术推广、成果转化、引进设备的消化吸收，利用微电子技术改造传统产业，而立缫机影响了生产力。任职期间，我主笔制定了“八五”“九五”四川省丝绸业发展规划于是我就配合丝绸生产部和规划处，层层开会，解决了地区工厂负责人的思想问题，还组织他们到江苏、浙江有自动缫丝机的工厂参观、考察和学习。规划处帮助他们立技术改造项目，科技处有科研拨款经费，还有全贴息贷款，1000万、2000万、3000万都可以贷，在资金上加以支持。通过大家的努力，到1985年中期，自动缫丝机在四川省90%以上的地区得到了推广，全省缫丝效率和产量大幅提高。随着自动缫丝机的推广，我们又开发了适合自动缫丝机的煮茧机。科研所承担了这个项目，开发出真空煮茧机并推广应用，淘汰了老式的煮茧机，这也是一大进步。任职期间，我主笔制定了“八五”“九五”四川省丝绸业发展规划还有一件大事，就是1989年我在省丝绸公司的时候有一部分地区爆发了微粒子病。这个病相当于蚕的癌症，是毁灭性的，而且传染速度非常快，一时间可以让蚕农养的蚕全死光，直接影响到蚕农的收益，还影响到我们的原料。省委、省政府非常重视，省委书记杨汝岱亲自给公司老总下了命令，要科技灭病，总经理当时就把这个任务下达给我，要由我们科技处解决，并拨了专项资金。我们不敢懈怠，马上行动起来，组织了蚕桑局、蚕种公司、西南农大等院校以及各地区丝绸公司、各地蚕种厂的相关部门，分成若干子课题进行攻关，开发出了有效治疗蚕病的药和桑树、桑叶、蚕室、蚕具等蚕种生产全过程的消毒药。当年我们就消灭了微粒子病，有效扼制了它的蔓延。清洁消毒工作很重要，当然蚕种的基因也很重要。西南农大的向教授就是搞基因研究的，他从基因发病的病源去研究，当然更重要的是蚕种的品种好坏以及养蚕的全过程消毒工作，要不然感染了细菌就容易发病。这个任务完成后，我还受到了省政府的表扬。(前排左四)“家蚕微粒子病防疫技术研究”课题验收暨专题技术鉴定会，1996年，温江

1996年退休后，我继续在丝绸科研所当顾问，我主动向所长提出想申报“自动缫丝机智能工艺设计”(软件)和“与自动缫丝机配套的蚕茧智能检测设计、技术和装备开发”这两个课题，得到了所长陈祥平同志的大力支持。我作为主研人员承担了这两个课题，带领课题组数十次到离成都一两百公里的缫丝企业去调研，进行实验，调试修改参数。经过无数次对比实验，我们取得了准确的数据，于2005年完成了两个课题并通过了鉴定。第一个项目是智能工艺设计，属于软件开发，主要解决设计人员烦琐的计算问题。立缫试样机从原始数据出来到一单原料的工业设计完成，要通过很多数据反复试算，差不多要花上几个小时，经常出差错，效率很低。采用这个软件后，几分钟就解决了问题，又快又准确。从“童子军”到80岁退役，60多年，我没有一天离开过这个行业我们这个试样机不仅适用于缫丝厂的制丝工艺设计试样，还可以运用于科研教学，也适合蚕品种的培育部门等进行茧质测验。这个项目属于国内首创，处于国内领先水平，还获得了国家实用新型技术专利奖和四川省2005年度科技成果奖等奖。从“童子军”到80岁退役，60多年，我没有一天离开过这个行业第二个项目是茧质智能测试机装备开发，我们共设计了两种机型，一种是“十绪”，另一种是“五绪”。“十绪”型采用自动缫丝机的机构设置和配件，属于微型机电一体化，利用了微电子技术，具有输入、储存、记录、计算、修改、查询、显示、打印等八种功能。所有数据一下子都能打印出来，效率很高，很准确，而且机型小，节能，占地少，外形美观，符合自动缫丝工艺，因此很受欢迎。“五绪”型的体积小又轻便，可以随身携带，在不用煮茧的情况下，只要有两百伏电，它就可以放在桌上试样，很适合在蚕茧的收烘、异地交易等时测试茧质。这个研究在我们丝绸总公司被列为全国的新技术推广项目后，我们随着推广组分别到江苏、浙江、广西及四川省内各县(市、区)讲技术课，带着我们的“十绪”“五绪”样机，巡回演示宣传。很快地，这两种机型在国内，比如江苏、浙江、山东、广西、四川这些地方都得到了推广，镇江蚕研所也买了几台；后来沿着“一带一路”还销往很多国家，甚至还远销古巴。再一个就是烘茧设备。烘茧一直以来都是采用土炕土灶的，既耗能，产量又不高，而且质量也得不到保证，于是我们就配合蚕茧生产部先后开了三种型号的热风循环式烘茧机。这个机器问世后，我们淘汰了土炕土灶烘茧。这个机器不仅在我们省内很快得到了推广，还销往省外的几个主产区。还有设备方面，我们率先引进了德国的德洛针织大圆机。真丝针织技术是新的技术，是国家科委“星火计划”项目，是由省丝绸研究所申报并承相的。这个针织机是用于化纤生产的，如果用于真丝针织就有个适应的过程。课题组先后攻克了真丝简装丝技术、真丝针织技术、绢丝针织技术、真丝针织印染后整理技术、真丝针织绸印花技术等技术难关，又开发了真丝针织绸、绢丝针织绸、真丝针织印花绸这三个新品种，扩大了丝绸的应用领域。当时真丝针织绸在市场上很畅销，很快就有十几家企业引进了这个成果，全省真丝针织绸从无到有，再到年产2000吨真丝针织绸、600万件真丝针织服装的生产能力，年创汇1000多万元，在行业内形成了一个新的产业，这是以前没有的。从“童子军”到80岁退役，60多年，我没有一天离开过这个行业我返聘后还开发了桑树芽接技术、良桑扦插一步成园技术、多个蚕新品种的培育技术、丝的新原料和涂料印花真丝绸，填补了国内多项空白。研究所用苏木植物染料染真丝绸面料这个成果，被纺织工业部列为重点技术成果。同时，我们还开发了丝绸服装和床上用品、装饰用品和旅游产品。通过这些项目的实施和完成，我们四川省丝绸行业从单一的原料型向深加工型发展了一大步，不仅提高了产品的附加值，还提高了行业的经济效益，因此做深加工的企业多了起来。从“童子军”到80岁退役，60多年，我没有一天离开过这个行业原来四川主要靠生丝蚕茧出口，因为后整理技术比较薄弱，所以在攻关的时候，我们就把这列为重点。虽然没有超过江苏、浙江，但四川还是通过这些前进了一大步，提高了很多。（中)和采访者合影，2017年，成都我还在全省和邻省做技术培训、技术咨询、技术