石油化工各专业质量检验计划

（1）钢结构专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差（mm）依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1质量证明书或合格证产品规格、型号、材质及质量指标GB50205-2020核对全部合格证或质量证明书2产品质量产品规格、型号、标识图样、相关技术文件目视、核对每批20％且不少于4件合格证或质量证明书3外观质量外观质量状况GB50205-2020目视全部合格证或质量证明书4下料、切割长度、宽度允许偏差3GB50205-2020用尺测量抽查20%班组记录端面垂直度允许偏差2GB50205-2020用尺测量抽查21%班组记录5构件校正缺陷深度小于0.5GB50205-2020目视及用尺检查抽查20%班组记录样板与构件间距小于2GB50205-2020目视及用尺检查全部班组记录6钻孔加工两孔间距允许差不大于1mmGB50205-2020用尺测量全部班组记录7钢结构拼装梁／2000小于10GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录柱长±3GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录相邻两梁间距±4GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录层间框架两对角线H/2000且≤5GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录任意两对角线∑H/2000且≤8GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录牛腿扭曲小于3、其它处小于8、底板平面度小于5GB50205-2020拉线检查10％且不少于3件班组记录8平台、梯子预制平台对角线、平面度允许差6GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录栏杆高度±5GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录梯梁长度宽度±5GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录平台长度宽度允许差5GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录踏步（棍）间距允许差5GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件班组记录9支承面标高－10～0GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件基础验收记录水平度5mm/mGB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件基础验收记录中心线位移±10GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件基础验收记录10地脚螺栓螺栓偏移2GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件基础验收记录螺栓长度允许差+20～0GB50205-2020拉线、用尺检查10％且不少于3件基础验收记录11技术措施组装、焊接、吊装措施审核全部技术措施12钢结构安装柱基准点标高允许差－5～０、中心线偏移允许差5GB50205-2020用水准仪测量和用尺检查抽查10％且不少于3项班组记录班组记录立柱的垂直度允许差H／2500+10,且不大于50GB50205-2020经纬仪检测全部班组记录基础上柱的定位轴线1.0GB50205-2020水平仪测量、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录基础上柱低标高±2GB50205-2020水平仪测量、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录同一根梁两端顶面高差L/1000且≤10GB50205-2020水平仪测量、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录主梁与次梁表面高差±2GB50205-2020水平仪测量、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录平面弯曲度允许差L／1500且不大于25GB50205-2020拉线、用尺检查全部班组记录13平台梯子安装平台标高±15GB50205-2020拉线、用尺检查抽查10%且不小于3项班组记录14平台梯子安装平台梁水平度L/1000且小于20GB50205-2020水平管、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录平台支柱垂直度H/1000且≤15GB50205-2020吊线、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录承重平台梁垂直度h/250且≤15GB50205-2020吊线、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录直梯垂直度L/1000且≤15GB50205-2020吊线、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录栏杆高度±15GB50205-2020用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录栏杆立柱间距±15GB50205-2020用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录15焊材质量证明文件及合格证质量证明书GB50205-2020核对全部合格证或质量证明书16焊接工艺焊接工艺评定JB4708查工艺评定全部焊接工艺评定17焊接材料焊材的烘干、发放回收GB50205-2020核对全部烘干、发放回收记录18焊工资质焊工合格证GB50205-2020查焊工合格证全部焊工合格证19焊缝表面质量气孔、加渣不允许GB50205-2020焊缝检验尺、目测全部班组记录咬边深度小于0.5长度不大于100、且不超过总长的10％GB50205-2020焊缝检验尺、目测全部班组记录飞溅、接头不良GB50205-2020观察全部班组记录20无损检测无损检测报告NB/T47015-2015无损检测报告全部无损检测报告（2）加热炉专业质量检验计划序号检验项目允许偏差（mm）检验方式检验手段、方法检验责任1有经批准的施工方案A检查施工方案项目技术负责人2检查到货材料、合格证书或产品质量证明书B检查质量证明书或合格证材料质检员、技术员3炉管的到货检验A做100%光谱分析专业材料检验员、质检员4基础表面标高0~－10A实测质检员、技术员基础对角线长度之差≤5A实测质检员、技术员相邻行（列）轴线距离±3A实测质检员、技术员地脚螺栓顶端标高BA实测质检员、技术员垂直度5L/1000A实测质检员、技术员中心距（根部）±2A实测质检员、技术员5立柱轴线位置3C实测质检员、技术员立柱标高±5C实测质检员、技术员立柱垂直度≤1/100且不大于5C实测质检员、技术员对角线长度之差≤10C实测质检员、技术员横梁标高±5C实测质检员、技术员横梁水平度1/1000且不大于5C实测质检员、技术员炉壁板凸凹局部不大于3C用样板检查质检员、技术员6炉管焊接前管内、外壁应清扫干净C观察检查质检员、施工人员炉管管架允许偏差2C实测质检员、技术员两端管板与中间管板的管孔同心度不大于4C实测质检员、技术员管板垂直度不大于管板高度5/1000、且不大于5C实测质检员、技术员砖架标高允许偏差±1C实测质检员、技术员砖架每段的直线度偏差不大于每段高度的1/1000C实测质检员、技术员相邻砖架间距允许偏差±1C实测质检员、技术员两端砖架间距允许偏差±1.5C实测质检员、技术员托砖架端部应排列成一条直线，允许偏差为±2.5C实测质检员、技术员每一排挂砖架应在同一垂直平面内，允许偏差为±2.5C实测质检员、技术员锚固件的规格、材质、安装位置、方向符合设计图纸要求B实测质检员、技术员7焊接工艺评定和焊工证B检查焊接工艺评定、焊工证焊接责任工程师、质检员炉管组对错口量D≤102时允许偏差0.5C实测质检员、技术员D＞102时允许偏差1裂解炉允许偏差0.5炉管焊接执行焊接工艺评定C检查焊接工艺评定质检员、技术员炉管的热处理B执行热处理方案质检员、技术员炉管的安装符合设计图纸要求C实测质检员、技术员炉管的试压符合设计图纸要求A观察检查质检员、技术员8燃烧器安装8C实测质检员、技术员人孔门、观察孔、和防爆门安装8C实测质检员、技术员烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活C感观检查质检员、技术员弹簧吊架安装符合设计图纸要求C观察检查质检员、技术员9加热炉外表面钢结构除锈达St2级B观察检查质检员、技术员加热炉内壁喷砂除锈达Sa2.5级B观察检查质检员、技术员加热炉钢结构外表面刷底漆厚度50-80μm之间C用测厚仪检查质检员、技术员加热炉钢结构外表面刷面漆厚度每层20-25μm之间C用测厚仪检查质检员、技术员加热炉内表面刷面漆厚度50-80μm之间C用测厚仪检查质检员、技术员10衬里试块试验报告、施工前试块检验合格B观察检查、测量质检员、技术员炉衬垂直度≤1.5H/1000，且≤20mmC实测质检员、技术员炉衬凹凸度≤5mmC实测质检员、技术员衬里厚度检查±5mmC用钢针实测质检员、技术员炉墙砖应错缝砌筑，耐火砖砌体转缝≤3mmC实测质检员、技术员隔热层砌体砖缝≤5mmC实测质检员、技术员炉墙砖垂直度误差每米误差≤3mm，且不大于15mmC实测质检员、技术员11最终检查验收A观察检查加实测实量质检员、技术员

（3）静设备专业质量检验计划序号检查点检验项目允许偏差（mm）检验手段、方法C级检验点检验人/确认人B级检验点检验人/确认人A级检验点检验人/确认人1材料检验资料检查检查出厂合格证、质量证明书等资料√技术员/质检员√质检员/监理工程师√监理工程师/业主及相关方实物检查见材料制造标准外观检查、实测适量√技术员/质检员√质检员/监理工程师√监理工程师/业主及相关方2基础验收基础纵横中心线±20盘尺√技术员/质检员√质检员/监理工程师基础上平面的不水平度每米全长510水准仪√技术员/质检员√质检员/监理工程师基础上平面的标高0+20水准仪√技术员/质检员√质检员/监理工程师预埋地脚螺栓顶端标高+20水准仪√技术员/质检员√质检员/监理工程师预埋地脚螺栓中心距（根部和顶部）±2盘尺、卷尺√技术员/质检员√质检员/监理工程师标高±5用水准仪检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师中心线位置立式D≤20005用钢卷尺检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师D＞200010卧式53整体安装卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师径向2D/1000立式设备方位D≤200010用钢卷尺检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师D＞200015立式设备垂直度H/1000，且不大于30用线坠或经纬仪检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师垫铁安装垫铁数量不超过4块目测√技术员/质检员√质检员/监理工程师垫铁外露长度10-30mm卷尺√技术员/质检员√质检员/监理工程师搭接长度不小于全长3/4卷尺√技术员/质检员√质检员/监理工程师筒体的直线度H≤30000H/1000在0O、90O、180O、270O四个方位用直径0.5mm钢丝检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师H＞300000.5H/1000+84内件安装塔内支撑圈和支撑梁水平度D≤16003用玻璃管水平仪检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师1600＜D≤400054000＜D≤600066000＜D≤800088000＜D≤1000010支撑圈间距相邻两层之间±3用钢卷尺检查√技术员/质检员20层中任意两层之间±10支撑梁300mm范围内1用300mm长的直尺检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师全长范围内L/1000,且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查填料支撑结构件水平度2D/1000,且不大于4用玻璃管水平仪检查√技术员/质检员塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查√技术员/质检员受液盘塔盘上表面水平度D≤16004用玻璃管水平仪检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师1600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015降液板底部与受液盘上表面距离±3用钢板尺检查√技术员/质检员立边与受液盘立边距离+3-5溢流堰堰高D≤3000±1.5√技术员/质检员D＞3000±3上表面水平度D≤15003用玻璃管水平仪检查√技术员/质检员1500＜D≤25004.5D＞25006浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000拉线检查√技术员/质检员托板、浮动板水平度1圆形、条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查√技术员/质检员齿根到塔盘上表面距离±1.5用钢板尺检查√技术员/质检员5附件安装平台安装平台标高±10.0盘尺√技术员/质检员平台梁水平度1/100020.0水平尺√技术员/质检员平台支柱垂直度H/100015.0盘尺、弯尺√技术员/质检员承重平台梁侧向弯曲1/100010.0弯尺√技术员/质检员承重平台梁垂直度H/25015.0弯尺√技术员/质检员直梯安装栏杆高度±10.0卷尺√技术员/质检员直梯垂直度1/100015.0线坠、弯尺√技术员/质检员踏步间距±5.0卷尺√技术员/质检员钢梯宽度±5.0卷尺√技术员/质检员6防腐漆膜总厚度室外应为150μm，-25μm测厚仪√技术员/质检员涂层干漆膜总厚度室内应为125μm，-25μm测厚仪√技术员/质检员每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm测厚仪√技术员/质检员防火防火层防火层材料符合设计要求，幷有质量证明书检查证明书√技术员/质检员√质检员/监理工程师工件表面清理防腐后，无铁锈杂质、感官检查√技术员/质检员支持板间距±5直尺检查√技术员/质检员防火层厚度0-3钢针检查√技术员/质检员√质检员/监理工程师7压力试验组焊设备气密试验压力达到后，稳压30min√技术员/质检员√质检员/监理工程师√监理工程师/业主及相关方8整体验收交工验收√技术员/质检员√质检员/监理工程师√监理工程师/业主及相关方（4）动设备专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差（mm）依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1设备资料合格证、质量检验证书、技术文件设计文件检查随机资料全部合格证、质量检验证书、技术文件2开箱验收外观、零部件装箱单核对数量及外观全部开箱检查记录3技术措施安装技术措施相关规范标准审核全部技术措施4基础验收轴线间距允许差±3GB50275-2010核对、测量全部验收记录基础顶面标高允许差±3GB50275-2010核对、测量全部验收记录螺栓间距允许差±2GB50275-2010核对、测量全部安装记录基础对角线差不大于5GB50275-2010核对、测量全部安装记录5泵就位安装标高允许差±5、中心线偏移允许差5GB50275-2010用水准仪测量和用尺检查抽查10％且不少于3项安装记录GB50275-2010水平度允差横向不大于0.05，纵向不大于0.10GB50275-2010水平仪测量全部安装记录6二次灌浆灌浆面质量GB50275-2010目测全部安装记录地脚螺栓安装质量，垂直，距离孔壁大于15mmGB50275-2010用尺测量抽查10%且不小于3项安装记录垫铁每组不超过四层，接触良好，摆放整齐，0.05mm塞尺插入长度不超过垫铁长度1/4GB50275-2010用尺测量抽查10%且不小于3项安装记录7端面不大于0.05mmGB50275-2010现场检查全部安装记录8圆周不大于0.10mmGB50275-2010现场检查全部安装记录9轴承温度温升不大于80℃GB50275-2010现场检查全部试运记录10振动不大于0.05mm/sGB50275-2010现场检查全部试运记录（5）工艺管道专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差（mm）依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1质量证明书或合格证产品规格、型号、材质GB50235－2011SH3501－2002核对全部合格证或质量证明书2外观质量外观质量状况GB50235－2011SH3501－2002目视每批10%，且不少于3件物资质量检验表使用时施工人员逐件检查3合金钢管道组成件材质复验材质GB50235－2011SH3501－2002光谱或别的检验方法5%分析报告4合金钢螺栓、螺母硬度硬度检查GB50235－2011SH3501－2002试验每批2件试验报告5螺栓的低温冲击性试验低温冲击SH3501－2002试验每批2件试验报告6管子无损检测内在质量检测SH3501－2002检测100%／5%检测报告7合金钢阀门内件材质阀体、密封面、垫片、填料材质检查GB50235－2011SH3501－2002光谱或其它方法100%试验报告8阀门试验壳体压力试验、密封试验GB50235－2011SH3501－2002压力试验及密封试验100%试验报告9安全阀调试安全阀起跳、回座GB50235－2011SH3501－2002开启压力调试全部调试记录10技术措施组装、焊接、吊装、衬里措施审核全部技术措施11下料、切割标记移位不大于1mmGB50235—2011SH3501—2002目视测量5%且不少于10件班组记录12煨弯SHA级小于弯制前管子外径的5%SH3501—2002测量5%且不少于10件班组记录SHB级小于弯制前管子外径的8%SH3501—2002测量5%且不少于10件班组记录13管道组对对口平直度不大于10GB50235－2011SH3501－2002测量5%且不少于10件班组记录对口错边量小于10%且不大于2GB50235－2011SH3501－2002测量5%且不少于10件班组记录对口间隙0～3GB50235－2011SH3501－2001测量5%且不少于10件班组记录14坐标室内15、室外25GB50235－1997SH3501－2001测量5%且不少于10件班组记录15标高室内±15、室外±20GB50235－2011SH3501－2002测量5%且不少于10件班组记录16法兰、焊缝及其它连接件位置法兰面与管子中心垂直度DN＜100、允偏差0.5100≤DN≤300、允偏差1.0DN＞300、允偏差2.0GB50235－2011SH3501－2002测量5%且不少于10件班组记录17法兰、螺栓、垫片连接材料符合规定，紧密均匀GB50235－2011SH3501－2002目视5%且不少于10件班组记录18高温管道螺栓热紧热紧符合规定GB50235－2011SH3501－2002热紧时检查全部班组记录19管道安装平直度DN≤100：2L‰且≤50DN＞1003L‰且≤80GB50235－2011SH3501－2002实际测量5%且不少于10件班组记录垂直度5L‰且不大于30GB50235－2011SH3501－2002实际测量5%且不少于10件班组记录20合金管材质标记标识清楚GB50235－2011SH3501－2002目视5%且不少于10件班组记录21连接机器的管道平行度小于0.1同轴度小于0.2GB50235－2011SH3501－2002目测及测量5%且不少于10件班组记录22伴热线安装绑扎点间距3000GB50235－2011SH3501－2002目测及测量5%且不少于10件班组记录23阀门安装安装方向符合图纸要求位置便于操作GB50235－2011SH3501－2002目测及测量5%且不少于10件班组记录24安全阀安装安装方向符合图纸要求GB50235－2011SH3501－2002监督调校全部安装记录25补偿装置安装规格、型号、位置符合设计要求GB50235－2011SH3501－2002目测及测量10%且不少于5件班组记录26支吊架安装无热管道的垂直安装、热管道的向相反方向位移1／2GB50235－2011SH3501－2002现场检测全部班组记录27焊工资格资格与焊件是否一致GB50236－2011查焊接记录、焊工名单全部合格证书28焊接材料材料符合规定GB50236－2011查焊接记录全部烘干、发放记录焊材烘干、发放回收GB50236－1998查焊材发放、回收记录全部烘干、发放记录29焊接环境温度、湿度GB50236－1998查气象、温度、湿度记录全部各项记录防雨雪风措施GB50236－1998雨雪风记录全部各项记录30焊缝外观气孔、加渣不允许GB50235－2011SH3501－2002焊缝检验尺、目测5%且不少于5件班组记录咬边深度不大于0.5、长度不大于100、且不超过10%焊缝总长GB50235－2011GB50236－1998焊缝检验尺、目测5%且不小于5件班组记录31焊接方法及工艺是否符合工艺评定JB4730－2005现场抽查及检查焊接记录5%且不小于5件工艺评定32焊缝无损检测检测方法、比例、扩探及合格情况GB50235－2011SH3501－2002JB4730－2005检测报告全部检测报告33压力试验试验介质、试验温度、压力表的规格、精确度、等级GB50235－2011SH3501－2002现场检查全部试压报告试验程序、有无降压和渗漏GB50235－2011SH3501－2002现场检查全部试压报告34泄漏性试验泄漏情况和试验方法GB50235－2011SH3501－2002现场检查全部试验报告35吹扫与清洗吹洗的方法、程序、介质及干净程度GB50235－2011SH3501－2002现场检查全部吹扫与清洗记录36单线图施工管理单线图施工管理GB50235－2011SH3501－2002检查单线图抽查5%技术管理（6）电气专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差（mm）依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1安装资质证是否具备安装资质有关文件审查资质证全部资质证书2到货验收合格证、质量证明书有关文件核对尺寸及外观全部质量合格证书1技术措施安装、吊装措施相关规范审核全部技术措施2基础验收轴线间距允许差±3GB50204－2002核对、测量全部验收记录基础顶面标高允许差±3GB50204－2002）核对、测量全部验收记录螺栓间距允许差±2GB50204－2002核对、测量全部验收记录基础对角线差不大于5GB50204－2002核对、测量全部验收记录3盘柜安装垂直度、水平度GB50171-2012实物检查、班组记录抽查10％且不少于3项班组记录4电缆工程电缆走向，埋深，保护管，桥架GB50168-2006实物检查、班组记录抽查10%且不小于3项班组记录电缆相位、绝缘，弯曲半径GB50168-2006实物检查、班组记录抽查10%且不小于3项班组记录5电缆槽盒敷设水平、垂直度，支架间距，室内敷设的标高符合设计及规范实物检查、班组记录抽查10%且不小于3项班组记录6电缆敷设规范中相关要求GB50168-2006及GB