品质管理体系-课件

品质管理体系培训内容1ppt课件品质管理体系培训内容1ppt课件一、品质管理体系什么是ISO/TS16949?国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,2ppt课件一、品质管理体系什么是ISO/TS16949?2ppt课件1.TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组(IATF)。

IATF的成员：包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(DaimlerChrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(GeneralMotors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949:2002这个规范。

3ppt课件3ppt课件ISO/TS16949的特点：

TS16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

TS16949是国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。4ppt课件ISO/TS16949的特点：4ppt课件标准鼓励企业在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。

过程方法在质量管理体系中应用时强调以下方面的重要性：

a)理解和满足要求；

b)需要从增值的角度考虑过程；

c)获得过程业绩和有效性的结果；

d)基于客观的测量，持续改进过程。

5ppt课件标准鼓励企业在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过二、体系条款之31个过程COP顾客导向过程MP管理过程SP支持过程6ppt课件二、体系条款之31个过程COP顾客导向过程6ppt课件COP1市场分析过程

（资料搜集→汇整归类→优先级→资料分析→需求转换→记录保存）1.顾客特殊要求2.竞争者资料分析3.顾客反馈或抱怨4.内外部审核结果5.行业动态与趋势6.客户满意度调查分析结果7.相关法律法规1.客户特殊要求清单2.市场分析(竞争者)报告3.年度经营计划4.年度销售计划1.报章杂志2.产业相关刊物3.网络/电话/传真/电脑/办公用品1.流程负责人：营销组组长2.相关人员：管理者代表、业务代表3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.经营计划作业说明2.客户满意度管理程序3.客户信息管理程序4.纠正预防措施管理程序5.业务作业管理程序6.提案改善作业规范1.营业额达成率：实际销售额/目标销售额×100%，每月2.新客户开发数：实际有送样或下单客户数，每月COP1市场分析过程7ppt课件COP1市场分析过程

（资料搜集→汇整归类→优先级→资料分析COP2询价报价过程

（客户询价→价格分析→议价→制作报价单→客户确认）

1.客户询价单2.客户特殊要求3.客户图面/工程规范4.市场分析报告/年度经营计划5.年度销售计划6.相关法律法规1.已确认的报价单2.制造可行性评估报告3.报价状况监控表1.电脑2.网络3.电话4.传真5.办公用品1.流程负责人：营销组组长2.相关人员：跨功能小组、财务、总经理3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.经营计划作业说明2.客户满意度管理程序3.客户信息管理程序4.纠正预防措施管理程序5.业务作业管理程序6.提案改善作业规范1.营业额达成率：实际销售额/目标销售额×100%，每月2.新客户开发数：实际有送样或下单客户数，每月COP2询价报价过程8ppt课件COP2询价报价过程

（客户询价→价格分析→议价→制作报价单COP3订单需求过程

（订单接收→合同评审→合同确认→记录保存）1.客户订单2.客户特殊要求3.图面/工程规范4.确认的报价单5.相关法律法规1.合约审查记录2.购销合同清单1.电脑2.网络3.电话4.传真5.办公用品1.流程负责人：营销组组长2.相关人员：生管、制造、采购、技术、销售内勤3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.业务作业管理程序2.产品质量先期策划程序3.客户信息管理程序COP3订单需求过程9ppt课件COP3订单需求过程

（订单接收→合同评审→合同确认→记录保COP4制程设计过程

（立项→制造可行性评估→产品开发→过程设计和开发）

1.新产品开发申请单2.合同审查单3.客户特殊要求4.客户对生产能力方面的要求5.图面/工程规范产品功能和性能要求(特殊特性)6.生产率和成本目标要求7.过去经验/品质履历8.相关法规要求

1.可行性承诺书、规范及图纸2.材料清单、设备清单、工装清单、量具清单、包装规范3.工艺流程图、工厂布置图4.量试产控制计划、制造过程FMEA5.作业指导书、检验指导书6.总结报告/检验报告/特殊特性清单7.新产品开发进度计划、工程变单8.多方论证小组名单1.办公设备、会议室2.公司内机器设备3.内/外部实验室设备4.新产品开发涉及的材料5.SPC系统1.流程负责人：跨功能小组组长2.配合部门/人：跨功能小组成员3.资格与技能：统计分析计划，产品开发技能，相关软件的使用能力，现场操作能力，五大手册1.产品质量先期策划程序2.控制计划作业说明3.制程失效模式及后果分析作业说明4.MSA测量系统分析程序5.制程能力分析作业说明6.采购管理程序1、产品设计目标达成率（进度、成本、品质）2、产品设计达成数/产品设计总数×100%，每季一次COP4制程设计过程10ppt课件COP4制程设计过程

（立项→制造可行性评估→产品开发→过程COP5产品/制程PPAP确认过程

（试生产→MSA分析→初始制程能力分析→制造能力评价→产品可靠性试验→生产件批准→质量策划认定→工程变更）1.工程图面及技术规范2.特殊特性清单3.PFMEA4.试生产控制计划5.MSA分析计划6.相关法规要求1.产品样件2.完整的PPAP资料3.管理者支持确认书4.工程变更单1.办公设备2.内/外部试验设备3.分析工具：SPC/MSA1.过程负责人：跨功能小组组长2.相关人员：跨功能小组成员3.资格与技能：按【职务说明书】要求教育培训、通过五大手册培训、并了解相关法规及客户要求1.生产件批准程序2.实验室手册－－量具的使用与分析3.统计制程管制程序4.控制计划作业程序5.工程变更作业规范6.制造能力评价作业规范1.初期制程PPK＞1.67初始制程PPK＞1.67项目数/PPK项目总数，半年一次COP5确认过程11ppt课件COP5产品/制程PPAP确认过程

（试生产→MSA分析→初COP6分供方控制/采购

（采购需求→寻找供应商→供应商评估→合格供应商确认→PPAP提交→采购→交付→定期评鉴）

1.请购单/委外加工单2.产品图纸/样品3.供应商资料4.顾客指定的供应商5.客户特殊要求6.相关法规要求1.合格供应商名录2.委外加工合同/协议书3.供应商评鉴表4.提供合格的产品5.供应商PPAP资料1.电脑2.电话3.传真4.交通工具5.搬运工具6.检验、测量工具7.供应商资讯1.过程负责人：管理科采购2.相关部门：制造科、品管科、财务3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.进料检验管理程序2.供应商管理程序3.采购管理程序4.外包管理作业规范1.供方交货达成率（超额运费的发生额），准时交货批次数/总交货批次数，每月一次2.不合格率交货不合格数/总交货批次数，每月一次

COP6分供方控制采购12ppt课件COP6分供方控制/采购

（采购需求→寻找供应商→供应商评估COP7产品生产过程

（生产计划→生产前准备→生产→检验→入库）

1.客户订单2.工程图片3.工模具清单4.材料清单5.检具清单6.设备清单1.产品2.相关报表记录3.管制图1.使用CP要求的量具、工模具、生产设备及场地2.搬运设备3.相关表单4.电脑/办公设备及软件/办公场所1.过程负责人：生管主管2.相关人员：各制程的作业人员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.生产管理程序2.工装/模具管理程序3.顾客财产管理程序4.生产设备管理程序5.产品标识与可追溯性管理程序6.制程检验管理程序7.成品检验管理程序8.仓储管理程序9.搬运包装出货程序10.SOP、WEM、SIP、SLP、QET、CP1.生产计划达成率按期生产批次数/排程批次数×100%，每月一次2.不良率不良重量/总重量×100%，每月一次3.报废率报废重量/生产总量×100%，每月一次4.成本指标达成率实际生产成本额/目标生产成本×100%，每季一次5.环境卫生计分卡按实际发生，每月COP7产品生产过程13ppt课件COP7产品生产过程

（生产计划→生产前准备→生产→检验→入COP8产品交付过程

（出货通知→备货→清点→装货→出货→顾客接收）

1.合格产品2.出货清单3.运输商清单4.发货计划表1.顾客收到的产品2.顾客签字的回签出货单3.月产品出货统计表1.电脑、电话、传真、E-mail2.运输工具3.仓储4.防雨设施5.仓储用品1.过程负责人：营销组主管2.相关人员：业务人员、业务内勤、司机、仓管员、出货员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.搬运包装出货管理程序2.产品标识与可追溯性管理程序1.定单交期达成率准时交货订单数/总交货订单数×100%，1次/每月2.额外运费实际发生金额，1次/每月COP8产品交付过程14ppt课件COP8产品交付过程

（出货通知→备货→清点→装货→出货→顾COP9收款过程

（销售开发票→应收款确认→催款→收款确认）

1.产品发货清单2.已确认的订单/合同/协议3.财务制度和法规1.应收帐款账龄分析表2.支票、现金、汇票1.保险箱/防盗设施/财务用品2.电脑/打印机/电话/复印机/传真机1.过程负责人：财务主管2.配合部门：会计、出纳、业务员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.业务作业管理规定2.相关财务管理规定1.到期应收款额实际已到期应收款额，每月1次COP9收款过程15ppt课件COP9收款过程

（销售开发票→应收款确认→催款→收款确认）COP10保证服务顾客反馈

（顾客信息反馈→原因分析评审→对策回复客户→管理审查→持续改进）

1.顾客规定的服务要求2.顾客咨询(产品信息、样品、企业信息)3.退货4.投诉、抱怨1.客户访谈记录2.客户满意度调查表3.品质变异纠正处理单4.修订后之控制计划/PFMEA/SOP5.检验报告(会议记录)6.相关处理对策1.计算机2.电话3.传真4.E-mail5.内/外部实验室设备6.统计分析软件7.公司宣传资料1.流程负责人：营销组主管2.配合部门/人：a.制造科各部门负责人b.品管主管c.业务员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训

1.客户满意度管理2.不合格品管理程序3.产品质量先期策划程序4.管理审查程序5.客户信息管理程序6.纠正和预防措施管理程序7.供应商管理程序1.退货率退货重量/出货重量×100%，每月2.客户抱怨处理时效7个工作日内书面回复客户数/总客诉数×100%，每月一次COP10保证服务顾客反馈16ppt课件COP10保证服务顾客反馈

（顾客信息反馈→原因分析评审MP1文件管理过程

（文件编制修改申请→审核/批准→归档/整理→分发/回收→销毁）

1.顾客图纸/技术文件2.品质手册3.管理标准4.作业说明5.品质记录6.外来文件及其它需控制的管理文件1.管理文件和资料的编制、审核、批准、发布、标识、贮存、发放、使用、修改、处置得到有效的控制1.内部网络2.各类办公设备3.资料柜1.品管科2.制造科3.各相关部门4.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.文件与资料管理程序2.技术资料管理程序3.记录管理程序MP1文件管理过程17ppt课件MP1文件管理过程

（文件编制修改申请→审核/批准→归档/整MP2顾客满意度评价过程

（顾客满意度策划调查汇总→整理分析→评价→改善对策→反馈客户→验证）1.顾客满意调查信息2.顾客退货、投诉（抱怨）3.顾客现场生产中断4.交付业绩（附加运费）5.顾客通知6.公司内部过程绩效数据7.竞争对手信息1.客户满意度调查分析报告2.纠正预防措施3.持续改进计划4.客户满意度提升1.电脑2.传真3.电话4.网络1.过程负责人：营销组组长2.相关人员：总经理、管理代表、顾客代表、品管3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.客户满意度管理程序2.纠正和预防措施管理程序3.客户信息管理程序1.客户满意度按顾客满意度调查表，半年MP2顾客满意度评价过程18ppt课件MP2顾客满意度评价过程

（顾客满意度策划调查汇总→整理分析MP3目标管理过程

（各类信息收集→分析→制定计划→实施计划→计划修正）1.绩效数据、汽车行业动态2.顾客需求趋势3.竞争对手信息4.顾客满意度分析结果5.公司经营方针、政策1.年度、长期经营计划2.质量目标及过程指标3.部门业务计划4.持续改进措施5.月报告1.电脑2.统计技术3.会议室4.打印机5.复印机6.办公用品1.过程负责人：总经理2.相关人员：各单位主管3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.经营计划2.数据分析管理程序MP3业务计划管理过程19ppt课件MP3目标管理过程

（各类信息收集→分析→制定计划→实施计MP4质量成本管理过程

（成本项目确定→统计分析→评价→改善对策→验证）1.质量成本项目一览表中所展现的各项数据2.长期品质成本目标1.质量成本分析报告2.质量成本趋势图3.改善对策1.电脑2.统计工具3.会议室1.过程负责人：品管科2.相关人员：各单位相关统计员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.经营计划2.数据分析管理程序1.质量成本占工业总产值率质量成本/当月工业总产值×100%，每月2.非符合性成本占工业总产值率非符合性质量成本/当月工业总产值×100%，每月MP4质量成本管理过程20ppt课件MP4质量成本管理过程

（成本项目确定→统计分析→评价→改MP5管理评审过程

（制定管审计划→收集管审资料→管审实施→制定管审报告→改进项目实施→效果追踪）1.管理评审计划、审核结果信息、顾客反馈信息2.过程业绩及产品符合性信息3.纠正预防措施实施信息4.以往管理评审跟踪结果、可能影响质量体系策划的变更、现场失效对环境/安全/质量的影响，改进建议1.管理评审报告2.质量体系的改进3.产品和过程改进4.资源要求1.电脑2.打印机3.会议室4.复印机1.过程负责人：总经理2.相关人员：管理者代表、各部门负责人3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.管理审查程序1.管理评审改进项目整改有效性每次管理评审时对上次管理评审改进事项进行检讨MP5管理评审过程21ppt课件MP5管理评审过程

（制定管审计划→收集管审资料→管审实施MP6不合格品控制过程

（不合格品发现→进行标识隔离→评审→处理→统计分析）1.采购的不合格品2.生产的不合格品3.用户返回的不合格品4.可疑产品1.不合格处理单2.客户抱怨处理单1.各类办公设备2.不合格区域1.品管科2.制造科3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.不合格品管理程序2.纠正和预防措施管理程序3.客户信息管理程序MP6不合格品控制过程22ppt课件MP6不合格品控制过程

（不合格品发现→进行标识隔离→评审MP7品质记录控制过程

（编目→标识→归档→保管→销毁）1.各种证明符合要求和质量管理体系有效运行的记录，包括APQP记录、PPAP记录、过程控制记录、纠正和预防措施记录等1.品质记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置等得到有效控制1.各类办公设备2.资料柜3.内部网络1.品管科2.各相关部门3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.文件与资料管理程序2.记录管理程序3.统计制程管理程序MP7品质记录控制过程23ppt课件MP7品质记录控制过程

（编目→标识→归档→保管→销毁）1MP8内部质量稽核过程

（制定审核计划→审核准备→首次会议→审核实施→审核结果评审→末次会议→不符合项整改→效果验证→审核总结）

1.年度内审计划安排2.产品出现重大质量问题3.内、外部顾客发生重大投诉、抱怨4.产品、工序审核中出现系统性问题5.职能出现重大调整1.品质管理体系及其过程有效性改进2.过程品质审核报告3.过程品质改进措施4.检验报告单1.会议室2.通讯设施3.各类检测工具1.有资格的审核人员2.查检表3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.内部质量体系审核程序2.纠正及预防措施管理程序1.不符合项整改关闭及时率按管理评审报告：半年MP8内部质量稽核过程24ppt课件MP8内部质量稽核过程

（制定审核计划→审核准备→首次会议MP9持续改进过程

（成立小组→设定目标→制定计划→实施对策→进度与效果评估→成果发布）

1.质量方针、目标、管审、内审资料分析的结果所提出的改进要求2.制造过程变差减少要求3.服务改进、成本降低要求1.改进的项目达到要求2.持续改进报告3.改善奖励1.会议室2.办公设备3.分析工具4.奖励资金1.过程负责人：专案组长2.相关人员：管理代表、小组成员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.提案改善作业规范2.提案改善奖励规定3.SPC作业方法1.改善项目目标达成率改进后达成成果/设定效果目标×100%，每半年MP9持续改进过程25ppt课件MP9持续改进过程

（成立小组→设定目标→制定计划→实施对MP10纠正预防措施1.进料检验不合格2.过程检验不合格3.成品检验不合格4.质量体系不符合5.过程能力不足/不稳定6.顾客退货/客诉1.纠正预防措施完成率验证有效数/不合格数×100%季度1.各类资料图表2.内部网络3.各类办公设备1.品管主管2.各相关部门3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.内部质量体系审核程序2.矫正及预防措施管理程序3.客户信息管理程序4.管理审查程序1.纠正预防措施完成率验证有效数/不合格数×100%季度MP10纠正预防措施26ppt课件MP10纠正预防措施1.进料检验不合格1.纠正预防措施完成率SP1资源管理

（训练需求调查→训练计划制定→训练实施→效果评估→资格认定）

1.经营计划2.组织架构与职务说明书3.员工培训调查4.法律法规顾客要求5.员工培训效果评估结果1.获得所需的员工2.员工质量意识的提高3.各类培训记录4.员工资格认定记录5.上岗证书1.电话2.传真3.办公场所/用品4.多媒体娱乐设备5.电脑6.招聘广告7.培训场地8.培训教材1.过程负责人：行政组人事2.相关人员：各部门主管3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.教育训练管理程序2.招聘与离职作业说明3.特殊工种重要人员作业说明4.职务说明书1.考试及格率考试合格人数/总参考人数×100%，半年SP1员工培训与资格鉴定27ppt课件SP1资源管理

（训练需求调查→训练计划制定→训练实施→效SP2员工激励与授权

（制定方案→方案实施→绩效考核→满意度调查→调查结果改善）

1.技术职称评定、成本绩效考核2.内部服务链考评机制3.员工绩效考核制度4.员工出勤信息5.过程目标达成信息6.提案改善制度、福利制度

1.员工绩效考核结果、绩效资金2.员工满意度调查报果3.改善成果报告4.改善对策1.电话2.传真3.办公场所/用品4.多媒体娱乐设备5.电脑6.宣传栏1.过程负责人：行政组人事2.相关人员：各部门主管3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.员工满意度管理程序2.提案改善作业规范3.员工绩效管理程序1.员工出勤率实际出勤天数/应出勤天数×100%，每月2.员工满意度按员工满意度调查表分析，半年3.工伤率实际受伤人数/总人数×100%，每月

SP2员工激励与授权28ppt课件SP2员工激励与授权

（制定方案→方案实施→绩效考核→满意SP3生产计划管理过程

（业务入单→生管排程→生产工令→制造生产→包装出货）

1.顾客订单、试模计划、库存情况2.设备及工装状况3.原辅料到货情况4.产品、工序及可用设备对照表1.满足用户需求的生产计划2.合格的产品及交货单3.每月生产制程报表1.计算机2.MIS系统3.文件4.办公用品1.流程负责人：生管组主管2.相关人员：营销组、采购、生产进度管制员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.生产管理程序2.紧急应变作业规范1.成型机台平均使用率机台实际生产量/应生产量×100%，每月SP3生产计划管理过程29ppt课件SP3生产计划管理过程

（业务入单→生管排程→生产工令→制SP4产品防护过程

（相关制程完成→检验入库→包装→入库→库存记录准确率→出货）

1.各类单据2.材料/半成品/成品3.合格标识4.产品包装要求5.产品运输要求1.盘点表、库存表2.收发存报表3.库存、出入库记录4.贮存所需的产品1.自动化仓库2.电脑/网络/相关软件3.纸箱/托盘/标签等包材4.拖车/叉车5.干燥剂6.铁桶1.流程负责人：生管组主管2.相关人员：包装组主管、包装认员、出货人员、仓储人员、叉车工3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.仓储管理程序2.产品标识与可追溯性管理程序3.搬运包装出货管理程序4.SOP/WEM1.存货周转天数30天×【（底库存量＋本月底库存量）/2】/当月销货量，每月

SP4产品防护过程30ppt课件SP4产品防护过程

（相关制程完成→检验入库→包装→入库→SP5进货检验过程

（通知→查对→检验并记录→相关处理标准）

1.接收检验通知单2.客户所提供之试验报告3.材料样件证明书1.不合格品通知单2.进货检验记录3.已标识的合格及不合格产品1.检验指导书2.检验、测量和试验设备1.品管科2.制造科3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.产品识别与可追溯性管理程序2.进料检验程序3.不合格管理程序4.统计制程管制程序SP5进货检验过程31ppt课件SP5进货检验过程

（通知→查对→检验并记录→相关处理标准1.设备采购申请2.设备维护/保养/操作指导书3.设备保养目标1.设备履历表、设备台帐、设备验收记录2.保养计划与保养记录、设备维修记录3.设备报废单1.维修/保养工具2.设备配件3.测试量具1.设备管理部门：工务组主管2.相关人员：机修工、操作员3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.生产设备管理程序2.WEM1.一般设备完好率设备完好台数/设备总数×100%，每月2.关键设备完好率关键设备完好台数/关键设备总数×100%，每月3.故障停机率设备故障停机时数/（设备运行台时＋设备故障停机工台时），每月

SP6设备管理过程

（请购→采购→安装验收→建档使用→定期保养→维修→报废）

SP6设备管理过程32ppt课件1.设备采购申请1.设备履历表、设备台帐、设备验收记录1.维SP7工装管理过程

（工装制图→工装购置→交付验收→储存维护→使用维修→缴库报废）1.新品工程图纸2.新产品开发计划（进度）3.产品需求单（交期）

1.工装清单/工装图纸2.请购单/采购单3.验收单/检验记录4.保存生产的合理工装库存5.领料单/缴库单6.工装履历卡/工装维修单/工装报废统计1.物料仓储2.办公设备及软件3.报表、纸笔1.流程负责人：物料主管2.相关人员：成型、制造科绘图、采购3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.工装、模具管理程序2.产品质量先期策划3.采购管理程序1.成型待模时率成型待模时间/总成型生产时间×100%，每月

SP7工装管理过程33ppt课件SP7工装管理过程

（工装制图→工装购置→交付验收→储存维1.顾客材料2.顾客产品3.顾客工装4.顾客设备5.顾客资料、图片6.顾客要求、标准

1.客户财产清单2.顾客财产使用记录3.顾客财产异常报告

1.电话、传真2.电脑3.运输工具4.仓库1.流程负责人：营销组组长2.相关部门：营销、物料、技术3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.文件与资料管理程序2.进料检验程序3.顾客财产管理程序4.产品标识和可追溯性管理程序1.顾客工装损坏造成的损失按实际发生，每月

SP8顾客财产管理过程

（顾客财产→财产检验→分类→储存）SP8顾客财产管理过程34ppt课件1.顾客材料1.客户财产清单1.电话、传真1.流程负责人：营SP9测量/检验和试验过程

（检验通知→检验→数据记录→判定→检验结果处理）1.生产计划2.检验指导书3.控制计划4.顾客特殊特性要求

1.合格的产品2.全尺寸检验记录3.交货产品检验记录4.外观尺寸检验记录5.机械性能检验记录

1.检验用的量具与检具、场地2.标准样件1.品管科2.制造科3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.不合格品管理程序2.成品检验管理程序

SP9检验和试验过程35ppt课件SP9测量/检验和试验过程

（检验通知→检验→数据记录→判SP10标识可追溯性、检验状态控制过程

（标识卡防护→标识→产品判定）1.委外加工产品2.公司自制产品3.标识方法1.合格的检验测量和试验设备2.验收记录3.校准记录4.零件检测结果评审表5.MSA结果1.标签2.标牌3.区域4.标签设备5.仓库6.料桶1.成型组2.热处理组3.生管组4.电镀组5.包装组6.品管科7.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.文件与资料管理程序2.产品标识与可追溯性管理程序SP10产品标识、可追溯性、控制过程36ppt课件SP10标识可追溯性、检验状态控制过程

（标识卡防护→标识SP11监控和测量装置控制过程

（量具购申请→采购→验证→建档→使用→定期校验→定期鉴定→标识→维修→报废）1.测量设备清单2.测量设备校验计划3.MSA计划(年/月)4.产品规范/材料规范1.合格的检验测量和试验设备2.验收记录3.校准记录4.零件检测结果评审表5.MSA结果

1.检验、试验和测量设备2.检验设备使用说明3.检验技术4.检验设备管理作业说明1.品管科2.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训1.LQA实验室手册1.在用测量设备受检合格率在用测量设备实际合格数/计划受检数×100%，每月SP11监测和测量装置37ppt课件SP11监控和测量装置控制过程

（量具购申请→采购→验证→·简介·APQP（ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANING），产品质量先期策划，是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量和试验）的结构化的过程，与单纯的检验不同，质量先期策划包括防错和持续改进的思想。

一、

TS16949之产品质量先期策划—APQP38ppt课件·简介·一、TS16949之产品质量先期策划—A阶段1、计划和确定项目：通过市场调研、保修记录和质量信息、小组经验、产品/过程指标等方式确定顾客（包括内部和外部）的需要和期望，以计划和规定质量目标。APQP执行程序39ppt课件阶段1、计划和确定项目：APQP执行程序39ppt课阶段2：产品设计和开发：将计划过程中设计特征和特性最终形成，并进行初始可行性分析，为进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性提供信息。

40ppt课件阶段2：产品设计和开发：40ppt课件阶段3、过程设计和开发：通过过程确认和分析，确保开发和建立一个有效的制造系统和控制系统，以保证满足顾客的需求和期望。

41ppt课件阶段3、过程设计和开发：41ppt课件阶段4、产品和过程确认：通过试生产运行对制造系统、控制系统的评价来对制造过程进行验证，试生产运行中，应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。42ppt课件阶段4、产品和过程确认：42ppt课件阶段5、反馈、评定和纠正措施：评价产品质量策划工作的有效性，并对零件制造阶段显示出的特殊和普通原因加以分析，以减少变差、顾客满意、交付服务为最终输出。43ppt课件阶段5、反馈、评定和纠正措施：43ppt课件·简介·MSA（MEASUREMENTSYSTEMSANALYSIS）测量系统分析，是指对用来为被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合加以统计分析，以了解可能影响系统结果的变差，这些变差包括：偏倚、重复性、再现性、稳定性以及线性。二、测量系统分析——（MSA）44ppt课件·简介·二、测量系统分析——（MSA）44ppt课件阶段1、系统研究准备：

1、针对测量系统选择合适的分析方法，如计量型量具可以考虑偏倚、量具

R&R，稳定性、线性分析，计数型量具可以采用小样法。

2、选取零件（样品）及符合要求的量具。

3、确定评价人员。·MSA分析的执行程序·阶段1、45ppt课件阶段1、系统研究准备：·MSA分析的执行程序·阶段1、45p阶段2、测量系统分析：根据测量系统特性选择稳定性、偏倚、

R&R、线性、小样法等方法执行测量系统分析。

阶段2:46ppt课件阶段2、测量系统分析：阶段2:46ppt课件阶段3、分析结果判定：通过测量系统研究，分析出影响测量系统变差的原因，并确定测量系统是否需加以改善。阶段3:47ppt课件阶段3、分析结果判定：阶段3:47ppt课件1、偏倚（BIAS）：测量结果的观测平均值与基准值的差值。(见下图)偏倚性分析48ppt课件1、偏倚（BIAS）：测量结果的观测平均值与基偏倚性分析48图例49ppt课件图例49ppt课件2、重复性（REPEATABILITY）：由一个评价人，采用一种测量仪器多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。3、再现性（REPRODUCIBILITY）：由不同的评价人，并用相同的测量仪器，测量同一零件同一特性时测量平均值的差异。

(见下图)重复性与再现性分析50ppt课件2、重复性（REPEATABILITY）：由一个评价人，采图例51ppt课件图例51ppt课件4、稳定性（STABILITY）：又称飘移，是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。(见下图)

稳定性分析52ppt课件4、稳定性（STABILITY）：又称飘移，是测量稳定性分析图例

控制图没有明显可见的特殊原因结果发生，表明该测量过程处于稳定状态。53ppt课件图例控制图没有明显可见的特殊原因结果发生，表明该测量过程处5、线性（LINEARITY）：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。(见下图)线性分析54ppt课件5、线性（LINEARITY）：在量具预期的工作范线性分析5图例55ppt课件图例55ppt课件计数型分析6、计数型量具：把零件与指定界限值比较，满足限值则接受该零件，否则拒收，如通/止规。(见下图)56ppt课件计数型分析6、计数型量具：把零件与指定界限值比较，满56p图例57ppt课件图例57ppt课件·简

介·

FMEA（FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS）潜在失效模式及后果分析，即是通过发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，以不断完善设计过程和制造过程。FMEA又可分为设计FMEA（DEMEA）和过程FMEA（PFMEA）。三、潜在交效模式及后果分析—

（FMEA）58ppt课件·简介·三、潜在交效模式及后果分析—

（FMEA）58阶段1、设计FMEA：设计FMEA就是针对最后产品以及与之相关的系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图而引起更高一级子系统、系统的潜在失效的起因/机理加以考虑并采取相应的措施，以消除潜在失效原因及其可能引发的后果。设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始。通过对失效模式的严重度（S），失效起因/机理的发生频度（O），失效起因/机理的不易探测度（D）的分析，确定并采取有效的改善措施。·FMEA执行程序·59ppt课件阶段1、设计FMEA：·FMEA执行程序·59ppt阶段2、过程FMEA：过程FMEA就是分析过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形成，考虑其可能对客户造成的影响。过程FMEA应从整个过程中心的流程图/风险评定开始，通过对失效的严重度（S）、失效起因/机理的发生频度（O）、失效起因/机理的不易控测度（D）的分析，确定并采取的效的改善措施。阶段2:60ppt课件阶段2、过程FMEA：阶段2:60ppt课件严重度评分准则61ppt课件严重度评分准则61ppt课件频度评分准则62ppt课件频度评分准则62ppt课件探测度评分准则63ppt课件探测度评分准则63ppt课件64ppt课件64ppt课件·简介·PPAP（PRODUCTIONPARTAPPROCALPROCESS）生产件批准程序，指首批产品装运之前，向客户提交的有关的符合顾客工程设计记录和规范的所有要求的证明资料。

四、生产件批准程序——PPAP

65ppt课件·简介·四、生产件批准程序——PPAP65ppt课件

一、提交时机：

1、

一种新的零件或产品。

2、对以前不合格处进行修正提交的零件。

3、由于工程设计，设计规范或材料的改变而发生的产品变化。

4、相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料。·PPAP执行程序·66ppt课件一、提交时机：·PPAP执行程序·66ppt课件5、使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、造型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。

6、对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。

7、生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。67ppt课件5、使用新的或改变了的工具（易损工具除67ppt课件8、把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。

9、分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。

10、工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产。11、由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。68ppt课件8、把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产二、提交等级：由顾客确定每位供方或供方和零件编号组合所采用的提交等级，顾客选择的等级取决于：供方符合QS9000的要求、供方质量认可状态、零件的重要性、零件以往的提交经历、与特殊商品有关的供方鉴定报告。根据客户不同的要求一般有以下五级提交等级。

PPAP提交等级69ppt课件二、提交等级：PPAP提交等级69ppt课件等级1、只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级2、向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据。等级3、向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据。等级4、向顾客提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）。等级5、在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。70ppt课件等级1、只向顾客提交保证书（对指定外观70ppt课件

三、零件提交状态（审批结果）顾客将通知供方关于提交的审批结果，样品批准之后，供方应负责保证将来的生产继续满足顾客的所有要求。供方在接到顾客批准前，决不能按批量发送其产品，通常顾客的审批结果有以下三种：71ppt课件三、零件提交状态（审批结果）71ppt课件1、生产批准：是指该零件满足顾客所有的规范和要求。因此，供方要根据顾客计划部门的安排批量发运零件。

72ppt课件1、生产批准：是指该零件满足顾客所有的规范72ppt课件2、临时批准：允