广西桂林灵川县第三中学七年级数学上册《有序数对》课件-新人教版

液压集成块的加工工艺2024/4/3液压集成块的加工工艺[1]液压集成块的加工工艺2024/4/2液压集成块的加工工艺[11郑州四维机电设备制造有限公司

液压中心曹江鹏2012年7月11日液压阀的典型加工工艺液压集成块的加工工艺[1]郑州四维机电设备制造有限公司

液压中心曹江鹏液压阀的典型加2前言

1优秀技术人员的成长关键点——实习1.1实习的重要性对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会…1.2实习的关注点a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。b.产品内容；主要产品，用途，原理；c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式；d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等；e.其它内容；现场管理，质量控制等。1.3实习的建议a.按照实习要求和计划，自行制定分解适合自己的目标、要求；b.注意观察和记录；c.尽可能的亲自动手；d.实习结束后，能和几个人熟知。液压集成块的加工工艺[1]前言

1优秀技术人员的成长关键点——实习1.1实习的重3前言

2工艺涵盖的内容液压集成块的加工工艺[1]前言

2工艺涵盖的内容液压集成块的加工工艺[1]4一、液压阀的常见结构

1常见的阀类结构换向阀液控单向阀底阀安全阀液压集成块的加工工艺[1]一、液压阀的常见结构

1常见的阀类结构换向阀液控单向阀底5一、液压阀的常见结构

2液压阀零部件分类主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件加工工艺阀体+阀芯

阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件；

阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件；

外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；液压集成块的加工工艺[1]一、液压阀的常见结构

2液压阀零部件分类主要结构：阀体+6二、阀体的加工工艺

1换向阀阀体的类型单片阀组装成组整体阀液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

1换向阀阀体的类型单片阀组装成组整体7二、阀体的加工工艺

2换向阀阀体的工艺路线

FHS400阀体图纸液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

2换向阀阀体的工艺路线FHS400阀8二、阀体的加工工艺

2换向阀阀体的工艺路线

液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

2换向阀阀体的工艺路线液压集成块的加9二、阀体的加工工艺

换向阀阀体的加工工艺

3.0原材料入厂了解的内容：a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材质，规格，力学性能等内容；b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验；c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能；d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

换向阀阀体的加工工艺3.0原材料入厂了10二、阀体的加工工艺

3换向阀阀体的加工工艺

3.1下料目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需要的方形料。a.材料：不锈钢30Cr13，20Cr13；b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度；c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；带锯床不锈钢阀体液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3换向阀阀体的加工工艺3.1下料目11二、阀体的加工工艺

3换向阀阀体的加工工艺

3.1下料a.材料：45，Q460，Q550，Q690等；b.设备：(火焰)数控切割机；注意：排版，套料。数控切割机碳钢阀体液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3换向阀阀体的加工工艺3.1下料a12二、阀体的加工工艺

3.2锻造根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。

自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；锻打过程中应考虑火耗；

模锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜度，切边消耗等；液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.2锻造根据批量的大小，通常采用自13二、阀体的加工工艺

3.3热处理锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。主要关注事项：a.淬火介质；b.装炉方式；c.硬度检测；洛氏硬度计布氏硬度计液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.3热处理锻件回厂后14二、阀体的加工工艺

3.4铣外形通常有两种基本形式的设备：卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提高效率采用双面铣。铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可用立铣刀等。根据刀片材质和工件材质不同，可根据需要选用冷却介质，如：煤油，切屑液，空冷等。立式铣床液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.4铣外形通常有两种基本形式的设备15二、阀体的加工工艺

3.5钻安装孔通常采用摇臂钻或者钻铣中心。摇臂钻床钻铣中心液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.5钻安装孔通常采用摇臂钻或者钻铣16二、阀体的加工工艺

3.6磨安装面

磨安装面的目的：1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为±0.02；2、做为安装面，保证粗糙度。平面磨床磨具-砂轮需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状和尺寸等。液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.6磨安装面磨安装面的目的：平面磨17二、阀体的加工工艺

3.7镗孔通常采用卧式加工中心加工；也可采用立式加工中心配备第四轴加工；或者采用数控车加工。卧式加工中心

卧式加工中心加工特点：a.主孔采用U钻预钻孔，效率高；b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具，包括倒角等；c.螺纹采用螺纹铣刀铣成；d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行；e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。卧加工装液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.7镗孔通常采用卧式加工中心加工；18二、阀体的加工工艺

3.7镗孔立式加工中心(配备第四轴)

立式加工中心加工特点：配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约为卧式加工中心的70%-80%；液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.7镗孔立式加工中心立式加工中心19二、阀体的加工工艺

3.7镗孔数控车床

数控车床加工特点：a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次数多；效率相对较低；b.刀具数量少；c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高；d.主孔可在加工前预钻；数控车床工装液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.7镗孔数控车床数控车床加工特点20二、阀体的加工工艺

3.8钳工去毛刺工作内容：攻丝，设备：摇臂钻；去毛刺，手动、电动、气动工具；清理，涂防锈剂等。b.去毛刺工具摇臂钻攻丝液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.8钳工去毛刺工作内容：去毛刺工具21二、阀体的加工工艺

3.9镀锌(碳钢)目的：防锈。要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。液压集成块的加工工艺[1]二、阀体的加工工艺

3.9镀锌(碳钢)目的：防锈。液压集22三、阀芯的加工工艺

1阀芯类零件阀芯类零件液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

1阀芯类零件阀芯类零件液压集成块的加23三、阀芯的加工工艺

2阀芯加工工艺路线FDS125螺套图纸液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

2阀芯加工工艺路线FDS125螺套图24三、阀芯的加工工艺

2阀芯加工工艺路线液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

2阀芯加工工艺路线液压集成块的加工工25三、阀芯的加工工艺

2阀芯加工工艺路线设备：带锯床；同前；2.1下料设备：电阻炉；同前；2.2热处理液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

2阀芯加工工艺路线设备：带锯床；同前26三、阀芯的加工工艺

内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm；设备：普通车床；附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗加工，再进行热处理，保证淬透性并减少后续加工余量；2.3粗加工普通车床液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量127三、阀芯的加工工艺

内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等；设备：数控车床；附件：动力头(设备称为车削中心)；用于加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁等的加工；加工余量不易过大。工位：通常有8工位，10工位，12工位等；注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头加工时采用软爪(自车)夹持已精加工面加工另一端；2.4精加工数控车床目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是短时无人值守自动化。液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等28三、阀芯的加工工艺

内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔；b.去除交叉孔口毛刺；设备：钻床，辅以工装-钻胎；注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削中心上加工；2.5钳工台式钻床液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液29三、阀芯的加工工艺

主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；2.6表面处理镀锌处理发黑处理镀铬处理液压集成块的加工工艺[1]三、阀芯的加工工艺

主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；2.630四、其它工艺

1.1线切割加工1特殊加工台式钻床液压集成块的加工工艺[1]四、其它工艺

1.1线切割加工1特殊加工台式钻床液压31四、其它工艺

1.2激光打标1特殊加工激光打标液压集成块的加工工艺[1]四、其它工艺

1.2激光打标1特殊加工激光打标液压集32四、其它工艺

1.3车扁1特殊加工车方机床液压集成块的加工工艺[1]四、其它工艺

1.3车扁1特殊加工车方机床液压集成块33四、其它工艺

1.4热能去除毛刺1特