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铝合金罐车焊接方案铝合金罐车焊接方案：材质：铝镁合金5083；或纯铝1010板厚：6~10mm罐体焊缝形式示意如图所示。对接接头：纵缝1AI、2AI等和环缝B1、B2、B3等；坡口：60--70°；角接接头：人孔D1、法兰、接管D2等；气体选择：%99.99Ar氩气；焊材：Ф1.2mm5183或5356焊丝。焊材选择铝镁罐体，选用焊丝牌号：5183或5356（S331），丝径：Ф1.2纯铝罐体,焊接选用1100（S301）纯铝焊丝，丝径：Ф1.6保护气体需选用%99.99Ar高纯度氩气。工艺选择TIG焊时，采用小线能量，较大的规范，高的焊速，减少熔池存在时间，减小氢的溶入；采用水冷焊枪；焊丝直径：Ф2.4或Ф3.2。焊接电流：150—260A；适合于铝合金小结构件的焊接。MIG焊时，焊丝氧化膜的影响更为显著，不能通过减少熔池时间来防止氢向熔池的溶入，所以通过降低焊速和提高焊接线能量来增加溶池存在时间，有利于减少焊缝中的气孔。铝罐车焊接工艺焊前用化学或机械的方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜A、化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可以除油污，洗好后的铝表面为无光泽的银白色。B.机械清理可以采用风动或电动铣刀，还可以采用刮刀、锉刀等工具。对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清/除氧化膜。C、清理后最好立即施焊，如果停放时间超过4h，应重新清理。D、对于焊丝清理更为重要。焊丝的供应状态应是清理干净和经光亮处理的盘丝焊丝，通常采用塑料袋密封包装。每当开封后应尽快用完。否则污染的焊丝难以再用。装配定位焊要牢固；焊接中厚板工件时，为了减少变形，应采取预热措施，一般应在夹具中焊接。焊工经过严格的操作技能培训，掌握铝M

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