泰州振昌65万吨金属铁深加工管道方案

管道安装施工方案PAGEPAGE29泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线管道工程管道安装施工方案攀技花建设工程有限责任公司201内容目录一、工程概况 31．1、概述 31．2、施工范围 31．3、工期要求 31．4、编写依据 31．4、介质管道参数 4二、施工思路及目标 42．1、施工思路 42．2、工程施实目标 52．2、组织计划 5三、管道施工程序及方法 83．1、管道施工程序 83．2、管道施工方法 9四、质量保证措施 24五、施工现场管理计划 29六、产品保护 33七、管道施工项目总进度计划表（详见附表一） 35八、管道劳动力按排计划表（详见附表二） 36九、平面布置图（详见附图一） 37十、应紧预案 3810．1、高处坠落事故应急响应预案（详见附表三） 3810．2、火灾事故应急响应预案（详见附表四） 4010．3、触电事故应急响应预案（详见附表五） 42一、工程概况1.1、概术本工程由泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司在厂区西南侧新建一条65万吨金属铁深加工生产线工程及相应公用辅设施，工程包括一座年产65万吨脱碳炉，一套四机四流方坯连铸机（150*150*6000-1200），一套7500M3制氧机，公辅及配套工程。1．2、施工范围我单位在本工程的主要施工范围：主厂房区域的管道；外部区域的管道；一次除尘和二次除尘区域的管道，弃渣场区域和原水泵站的管道。其中制氧站区域、水处理区域、制水区域以及连铸机的设备配管，根据总包的TOP进行接管。1．3、施工工期本工程的总的开工时间是2013年3月份，竣工时间是2013年10月份。管道的主要开工时间是2013年6月份，6-7两个月主要是工厂配管，8-9两个月是设备配管及试压吹扫，10月份配合试车。1．4、编写依据1）安微马钢工程技术有限责任公司的施工图纸及设计说明2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》BG50236-20116）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20117）《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-20088）《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20029）本企业总结和积累的施工管理经验。1．5、介质管道参数名称材质无损检测栓查等级工作压力工作温度氧气管OCr18Ni9和20#100%Ⅱ1．8MPa常温天燃气管20#15%Ⅱ0．3常温压缩空气管20#15%Ⅱ0．8常温蒸汽主管20#15%Ⅱ1．2MPa200℃上升管20#15%Ⅱ1.27MPa200下降管20#15%Ⅱ1.27MPa200净环水管道Q235目测Ⅲ0.4～0.6MPa常温浊环水管道Q235目测Ⅲ0.4～0.6MPa常温生活消防给水管Q235目测Ⅲ0．3MPa常温氩气管道20#15%Ⅱ1.6MPa常温氮气管道20#100%Ⅱ0.8MPa常温液压、润滑管S30440%Ⅱ常温二、施工思路及目标2.1、施工思路各介质管道安装要在现场大型吊装设备、钢结构完成的情况下才能全面施工，主厂房桁架内的各种介质管道，跟随钢结构的安装进度。结构完管道吊装完。一次铁皮沉淀池7月底施工完成。外部区域管道安装：地下部分管道7月底施工完成，架空管计划8月下旬至9月中旬。8月份进入工程的高峰阶段，主要是脱碳炉的设备配管和一、二次除尘给排水及介质管道安装。并且8月下旬开始保温。2．2、工程实施目标发挥我公司的优势，精心组织施工，确保质量、安全、工期及文明施工四大目标的顺利实现。1）、工程质量目标确保工程质量达到国家工程验收规范合格标准，力争达到优质工程。2）、工程工期目标确保本工程按照业主要求的工期完成。3）、文明施工目标确保创文明施工达标工地，创建文明、整洁、卫生的工地。4）、安全施工目标创建设工程安全标准化管理达标工地，杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故。2．3、组织计划1）、施工组织机构的设置由于本工程，施工管理要求高、施工难度大、工期短、工程质量要求高的特点。这就要求施工单位在施工过程中必须精心组织、严格管理、合理配备施工人员。为此，根据本工程的特点，结合本公司的实际情况，公司拟选派具有同类型工程施工管理经验的项目经理、专业工程师和管理人员组成项目经理部，在公司的统一协调下，由项目经理部全权指挥和管理本工程施工。建立以公司、项目经理部、施工班组组成的三级管理网络体系。现场以项目经理为核心，全权代表公司履行合同。公司作为项目经理部的后勤基地，将协调各有关部门全力配合，以满足项目经理部的施工需要，从而使工程得以顺利完成。项目经理部设置项目经理1人，项目副经理1人，管道工程师1人，设备工程师1人，质量管理员1人，安全管理员1人，材料管理员1人，资料员1人，共计8人。项目经理部下设1个工厂化预制管道班组、5个现场管道施工班组、1个起重班组、1个钳工施工班组和1个油漆保温施工班组，共计9个施工班组管道工程项目管理网络图公司总经理公司总经理技术主管技术主管项目经理：曹星强项目经理：曹星强项目副经理：项目副经理：陈开跃资料员：冯达勇质量员：孟庆员材料员：向宽珍资料员：冯达勇质量员：孟庆员材料员：向宽珍安全员：仲斌元设备工程师：王柏寿管道工程师：熊道兴油漆施工班钳工施工班起重施工班管道施工五班管道油漆施工班钳工施工班起重施工班管道施工五班管道施工四班管道施工三班管道施工二班管道施工一班管道预制班2）、施工准备：1）、临时设施的准备开工前准备并落实现场施工人员的食宿，现场加工及材料堆放，施工临时用水、用电（现场临建及施工临时用水、用电由业主统一规划）。现场项目管理机构在开工前开始运作，并制定好现场的各项管理制度。同土建专业的配合和协作要安排就绪。3）、技术准备①、组织相关管理人员仔细阅读图纸及有关标准和设计图纸等技术资料，进行图纸会审，并熟悉现场情况。②、制定确保施工质量、安全、工期、文明施工目标的措施，编制施工交底，对进场人员进行教育培训，提高职工的质量、安全意识。③、质量要求一次性验收合格。④、编制设备、材料采购计划，根据合约要求进行设备、材料的选厂、送审。三、管道的施工程序及方法本工程的施工内容主要是管道工程。在施工过程中要参照本方案中施工工序组织施工，把好工程中各个环节、部位的质量关，重视系统调试工作，力争送水、送气、系统联合试运行一次成功，同时还要根据现场实际变化和需要随时向总包提出合理化的建议，并且编写分项工程的施工技术交底、施工方案和技术措施，以保证工程有序进行。3．1、管道施工工序1）、管道安装时应根据各种管道的特点结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后安装管道；先安装大管道，后安装小管道。2）、各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压管让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管的原则进行施工。3）、管道安装应按下列工序进行施工（如图）：A、材料及机具准备和材料预处理工作。B、现场测绘、下料、加工和预制。C、管道支吊架制作安装。D、管道及管道附件安装。E、管道系统完整性检查。F、管道系统试压试验。G、管道系统吹扫和清洗。H、管道油漆和保温。3．2管道施工方法3．2．1管道的吊装厂区管道起吊设备采用汽车吊，主厂房桁架内管道，由于安装的空间有限，起吊设备只能选用卷扬机进行吊装及安装。汽车吊装如图所示汽车吊装的注意事项：a、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与管沟保持安全距离。b作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。c、在作业半径内拉上安全红白标识绳，B、遵守“十不吊的规定”主厂房桁架内管道吊装如下图所示卷扬机卷扬机吊装注意事项：a安装时，其座必须平稳牢固。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。b、使用前，要检查减速器的油量与油质。c、开车前检查制动装置是否灵敏可靠。E、在使用过程中，卷筒上的钢丝绳至少要缠绕3圈。卷扬机上的钢丝绳直径要与卷筒的直径相匹配，通常卷筒的直径是钢丝绳直径的16-25倍；卷筒上的钢丝绳要排列整齐，不能乱卷，如发现重叠或斜绕时需停车重新排列，在转动中禁止用脚或手去拉钢丝绳。e、卷扬机使用完毕后，要切断电源，将控制器手柄放到零位，并使跑绳放松。使用中如遇停电，应切断电源并将提升起来的重物放至地面。3．2．2氧气管道安装1、安装工艺流程支架加工制作管道及管配件酸洗脱脂管道及其配件油漆管道安装焊口编号管道探伤管道试压吹扫管道内氮气保养氧气置换通气。2、施工安装前检查（1）架空氧气管道与不燃液体管道和其它气体管道共同架设，但应把氧气管尽量布置外侧。（2）应把氧气管道敷设在非燃烧支架上。（3）氧气管道酸洗、脱脂完后，堆放时管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。并要禁止油脂污染管道。（4）氧气管道安装前，应仔细检查所有管材和管道附件，都应有产品说明书和出厂合格证，管材不得有重皮和裂缝等，阀门安装前应有气密性试验合格证；安全阀的开启压力应按设计要求检验、调整。（5）螺栓、金属垫片、法兰等外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。（6）管道中使用的弯头和三通内壁应光滑，不得让焊瘤、焊渣或杂物留在管内。3、管材及管件脱脂处理管材及管件脱脂处理垫行规范HG20202-2002《脱脂工程施工及验收规范》4、施工安装注意事项:（1）在安装前必须对管子、管件、阀门、垫片及工具进行彻底脱脂，同时在安装过程中也应随时检查是否被油脂污染，若有油污斑点应停止安装用脱脂剂擦干净。（2）厂内管道安装无缝管较多，应注意各系统、各规格的材料不能用错。（3）供安装用的压力表必须有出厂合格证，并应标有“氧气-禁油”字样。（4）氧气管道上的导除静电的接地装置必须可靠，在法兰连接处设跨越导线，可用螺栓焊接在法兰的两侧，采用多股铜芯电缆连接。（5）穿过高温地区的氧气管道，必须采取隔热措施。（6）碳钢支架与不锈钢管接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫。（7）对于不便于安装位置应进行预制后再安装。（8）氧气管应进行氩弧焊打底或全氩弧焊。打底时，管内进行充氩保护。（9）管道上每一焊口应标上焊口名称（是固定口还是转动口），序号以及焊工名字的证号，同时应绘制相应工艺图，以备探伤时用。（10）探伤在管道安装后进行，数量根据规范定，探伤时非工作人员须离开现场。（11）选择两种不同管材焊接时应注意，若铜管（如阻燃器）与碳钢管或不锈钢管连接时宜采用异种钢焊条。（12）氧气管焊缝需100%的射线探伤，焊口等级为Ⅱ级。管道类别为GZ2（13）氧气阀门应逐个作强度和严密性试验氧气阀门试压简图试验介质高纯氮气，阀门强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无漏气为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏气为合格。5、氧气管试验（1）氧气管试压简图（1）氧气管用用纯净氮气进行吹扫，流速不小于20米/秒，在吹扫过程中在适当敲打管道，以便赃物吹除（2）吹扫检查标准：在排放口处，用漂白布缠在靶板上进行检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水粉及其它赃物为合格，每个吹扫口吹2~3次以上，直至合格为准。（3）管道吹扫合格后，用不含油的氮气进行强度试验，试验压为2.875MPa，试验方法如下管道升压应分级缓上升，每级为0.5MPa，每次升压0.5MPa观察管道有无变化,当压力升到1.8MPa时,应对管道全面检查一遍,如发现问题应及时处理,当压力升到试验压力2.875MPa时,观察10分钟,压力不下降,管道、阀门及配件无变形现象，强度试验为合格，强度试验合格后，将压力降到工作压力1.8MPa进行严密性试验，在此压力下，用涂肥皂水的方法对所有接口进行检查，并观测24小时，如无缺陷，且漏气率符合下列要求则认为合格，平均每小时漏气不大于0.5%漏气率按下式计算：A=（1－（273＋T1）×P2／（273＋T2）×P1）×100%式中A——泄漏率（%）P1、P2——试验开始、终了时的绝对压力（MPa）T1、T2——试验开始、终了时的温度（0C3．2．3蒸汽管道安装1、安装工艺流程支架、支架预制管材除锈刷底漆支架安装管道安装探伤试压隐蔽保温吹扫恢复。2、管道安装注意事项（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。（2）导向支架或滑动面应清理平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为偏移值的1/2或符合设计规定，绝热层不得妨碍位移。（3）蒸汽阀门的试验，每批按10%进行抽检，但不得少于2只。试验方法如图所示。试验介质清洁水，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3、管道保温管道保温采用岩棉（管壳），公称直径DN200的保温厚度为100mm，DN65-100的保温厚度为80mm，DN15-50保温厚度为50mm。保温层外采用玻璃丝布缠绕，外保护层采用0.6mm镀锌铁皮。管道保温的结构如图所示3、管道试压吹扫（1）管道安装完毕后，用压缩空气进行吹扫，吹扫流速不应小于20米/秒，在吹扫过程中，要适当敲击管子，（2）吹扫检查标准：在排放口处，用漂白布缠在靶板上进行检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物为合格，每个吹扫口吹2~3次以上，直至合格为准。（3）蒸汽管道试验蒸汽管道吹扫合格后进行水压试，管道水压试验如图所示蒸汽管道试验介质为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时间为30分钟，以压力表读数不降，管道焊缝、法兰连接及其它连接处不外泄为合格，合格后必须有甲方现场确认签字方可进行管道的复位工作。3．2．4、天燃气、氮气、压缩空气管道安装（1）、安装工艺流程支架及部分管道制作→管道脱脂→现场支架安装→管道安装压力管探伤→管道试压及吹扫→置换→通气。（3）、管道的安装施工方法①、在安装较重构件时，要做临时支撑或吊架。支架安装前事先放线，并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注。②、垂直管安装应吊线锤并用尺子测量两管间距，不能超出规范要求。③、对于管道弯头较集中段，先测后预制再安装。④、碳钢材质的管道及管件其内壁应进行彻底除锈脱脂。⑤、管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道试压、吹扫之前进行。⑥、首先将接口接好，然后沿接口处向各阀箱及用户点进行配管工作。（4）、管道的试验吹扫按氧气管试验方法进行3．2．5、汽化冷却系统管道安装：1.1.1、安装工艺流程支架预制管材除锈刷底漆支架安装管道安装探伤试压隐蔽保温吹扫恢复。1.1.2、管道安装注意事项（1）、针对上升下降管道的施工场地狭窄，管道走向复杂等施工难题，对施工空间狭小位置按照先安装管道后进行管道支架的焊接、管道固定的施工方法进行，由于大部分管道位于高空垂直安装状态，对每施工一端管道必须进行固定，防止管道坠落。（2）、支架安装：导向支架或滑动面应清理平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，弹簧支架的安装，必须按照设计参数对号安装。（3）、手工电弧焊焊接钢管时，厚度在6ｍｍ以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于2层。（4）、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿．各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧．（5）、每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。焊缝无损探伤按有关设计规定和相关规范执行。固定支架应严格按设计图纸施工。（6）、架空管道的管组长度应按管中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜。用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。（7）、管道施工完成后进行压力试压、吹扫，具体试压吹扫另见试压方案3．2．6、厂区给水管道安装厂区供回水管道分别为生活、生产消防给水管道，浊环水管道、净环水管道。管道为埋地铺设。（1）、安装工艺流程管沟开挖管道防腐管道安装管道试验焊口防腐土方回填（2）管道安装注意事项①管道安装必须遵循有压管让无压管，小管让大管②管道安装的坐标及标高偏差必须在规范允许范围内，③管道在隐蔽前必须进行水压试验，端头必须用钢板封牢，不能让泥土进入管内，④管顶和覆土深度不能小于500mm，穿越公路公路的埋设深度不小于700mm⑤管沟回填时，管道顶上部200mm以内应用砂子（无块石的土）⑥管道穿越井壁时，应用水泥砂浆分两次填实抹平，不得渗漏（3）排水管道隐蔽前必须作灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验管段上游管顶加1mm，时间不少于30min，液面不下降为合格。（3）、压力管道管道安装完成后进行冲洗、试压试验，根据图纸设计及甲方要求，按照先冲洗后试压的方法进行，冲洗时按照先主管或先大管径，后支管或小管径的冲洗方法进行，冲洗用水必须排入甲方指定地点，不得流入机械设备及电气设备里，对冲洗干净的管道必须有甲方现场确认签字。冲洗合格后根据甲方的要求管道压力试验时连同设备管道一起进行压力试压，试验值为设计工作压力的1.5倍，强度试验时间为10分钟，以压力表读数不降，管道焊缝、法兰连接及其它连接处不外泄为合格，合格后必须有甲方现场确认签字方可进行管道的复位及正式通水的下序工作。3．2．7、液压管道、润滑管道：（1）、液压润滑设备施工工艺流程设备进场基础验收设备进场基础验收设备中心放线设备开箱检验设备中心放线设备开箱检验设备吊装设备吊装设备找平找正找标高设备找平找正找标高检查员确认业主检查员确认业主油箱清洗隐蔽油箱清洗隐蔽检查员确认业主检查员确认业主站内外配管站内外配管冲洗油加入冲洗油加入泵组单体试车排除冲冼油，装入工作油，系统耐压试验排除冲冼油，装入工作油，系统耐压试验检查员确认业主检查员确认业主单体试运转单体试运转（2）、液压润滑管道施工工艺流程材料准备材料准备支架安装现场位置测量支架安装现场位置测量管道脱脂管道质量检验 管道脱脂管道质量检验放样下料放样下料切割切割除毛刺打坡口内外磨光除毛刺打坡口内外磨光管道预配制管道预配制焊接焊接管道安装管道安装建设方检查确认建设方检查确认配油冲洗临时管道配油冲洗临时管道管道油冲洗（粗、精）管道油冲洗（粗、精）、精油清洁度检查油清洁度检查管道复位管道复位耐压试验耐压试验系统调试系统调试（3）、施工要点①液压润滑设备安装施工要点设备开箱检验：a：收集设备装箱清单b：清点油箱和泵组附件并放置仓库保存c：做好开箱检验纪录设备中心放线：a：根据施工图验收并测量、检查设备基础中心和标高b：清扫基础并布设设备中心线设备吊装：a：设备起吊点必须选用设备上的吊耳b：吊装过程中注意设备成品保护c：吊装孔四周要做安全围栏设备找平找正找标高：设备吊装就位后按图纸技术要求进行设备找平找正找标高。油箱清洗隐蔽：加油前要用面粉团对油箱内部清洗干净，并请业主和专检员在现场确认，同时填写油箱隐蔽记录并共同签字。油箱加油：a；加油前准备工作1）确认关闭油箱进出口和排污阀。2）清洗加油口四周表面。3）确认加油小车电源接通并检测该设备工作运转正常。b：用过滤精度5µ的加油小车加充液压油c冲洗用油的品种、规格设计要求执行d：加油高度到液位计最高刻度e：加满油后立刻封闭加油口，避免油被污染。②、液压润滑管道安装施工要点加强四个环节：管道切割、焊接、脱脂、冲洗。管道切割：液压、润滑系统的管子应采用机械方法切割。管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。管道焊接：管道焊接前必须打破口，管道、管件的对口应做到内壁平齐；施工前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆及毛刺等，管道点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。管道焊接全过程中，应防止风、雨的侵袭。焊接完毕，应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净。管道脱脂：由于此工程的液压润滑系统采用的是不锈钢管道，对到厂的管道采用四氯化碳对管道内壁进行脱脂除去管道内的杂物即可，对脱脂完成的管道及时的进行封口，避免管道内部再次污染管道冲洗：a：液压系统一次冲洗采用大容量冲洗装置b：开始冲洗24小时选用10µ精度回油过滤器，之后，选用5µ精度回油过滤器冲洗油液的冲洗流速计算如下：V=0.2γ/d式中：V－冲洗油液的冲洗流速γ－冲洗油液的运动粘度mm2/sd－冲洗管道的内径，cm冲洗泵的额定流量计算如下：Q＝6VA式中：V－冲洗回路中最大管道内的油液流为紊流时的流速，m/sA－冲洗管道横截面积，cm2冲洗油箱的容量计算如下：V油箱＝5*V1式中：V1－该系统中所有管道容积之和；LV油箱－冲洗油箱的容积；L注：由于冲洗时，全部管路充满油液时油箱内最低液位为油箱总容积的1/3。冲洗油取样点设置在回油过滤器前，由总包和建设方代表在场见证取样，冲洗合格清洁度标准NAS8级，探伤比例按照GB50387-2006相关规定执行管道复位：a：回收管道内的冲洗油，严禁油液直接排放地沟污染环境。b：管道复位时应及时封住敞开的管口，避免管内二次污染c：重新连接的接头和法兰必须更换新的密封圈。系统压力试验：a：系统试验压力：PS=1.25P（P为设计工作压力）b：压力试验用一台本系统的主泵作动力源c：压力实验，应先作低压循环，并排尽系统中的空气。e：压力试验应逐级升高，每升高一级稳压2至3分钟，达到试验压力后保压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。f：试验完毕后应填写系统压力试验纪录。g：该系统中的比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器不参加压力试四、质量措施从总体上讲，要保证工程的质量，首先必须要明确公司的质量方针和工程的质量目标；然后根据质量方针和质量目标分别对施工人员的素质、工程材料及设备的质量、施工工艺和方法、过程检验和试验、预防和纠正措施等方面进行管理和控制；严格按照ISO9002质量体系进行管理和控制，才能保证工程质量目标的实现。4．1、质量方针和质量目标1）、本公司的质量方针是“质量第一，用户至上，竭诚为国内外用户提供最佳产品和最佳服务”。2）、本工程的质量目标是：确保“合格”工程，争创“优良”工程。4．2、施工人员的质量控制人是工程施工和管理的主体，施工人员的素质对质量体系的有效运行起着非常重要的作用。因此参与本工程施工的各类技术人员必须做到持证上岗；对全体施工人员进行质量意识教育，以提高全体施工人员的质量意识和工作责任心；对施工管理人员实行岗位责任制（见工程质量控制网络）。并且应制订质量奖惩措施，对工作质量好的人员给予奖励，对工作质量差的人员给予惩罚。4．3、设备、材料的质量控制设备、材料的质量控制包括对采购设备、材料、成品、半成品、零配件等的质量进行检查、验收和管理。①、本工程中所有设备、材料必须符合规范和设计要求，并经业主和监理确认后方可使用。②、本工程中的所有材料、设备必须分类存放和保管，并建立好管理台帐，使用时要严格按照施工预算限额领料，以避免材料混用、错用。③、严格执行公司“设备材料采购验收、保管办法”的规定，对工程使用的设备材料必须有品牌合格证，坚持做到质量验收五把关，既采购员、保管员、质量员、施工员、作业人员都把质量关，杜绝伪劣产品进入现场。4．4、施工工艺和施工方法的控制施工质量是在施工过程中产生的，而不是检查出来的。因此为了使工程质量从事后检查转向事前控制，达到以预防为主的目的，必须加强对施工工艺和施工方法的质量控制。①、严格遵守工艺规程和操作规程施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保施工质量的前提，所有施工人员都必须严格执行。②、及时检查、控制各工序的质量在整个施工过程中，必须自始至终加强质量检查工作，对质量状况进行综合分析，及时掌握质量动态，一旦发现问题应及时研究处理。如上一道工序施工未经过检查、验收，则坚决不得进行下一道工序施工。③、检测器具配备到班组，做到边施工边检测边整改。④、严格隐蔽工程的验收制度，隐蔽工程隐蔽前，监理、施工员、质量员必须到场，并在隐蔽验收记录上签字。（见隐蔽工程验收工作流程图）。⑤、严格执行国家有关施工规范和验收标准进行施工和验收。⑥、坚持班前会交底制度，作好上岗记录。4．5、过程的检验和试验过程的检验和试验包括，自检、专检、交接验和外部不定期抽检。①、自检是施工班组的工作过程检查，通过班组日记来实现检查记载；专检是各专业施工员、工程师对工程施工过程的质量进行检查，并由质检员复核认可，通过专业施工员或工程师的施工日志记录和质量评定来体现工程的质量情况；交接检是上道工序完成后交给下道工序施工，通过自检、专检合格后，下道工序操作人员认可，质检员签字确认后方可进行工序交接。②、分项工程的质量评定，分项工程完工后由施工员做好分项工程的质量评定记录和复测点位记录，现场质检员核查，由质量监督部门核定质量等级。③、过程试验，在施工过程中由施工员或专业工程师组织施工班组相关人员实施，项目质检员、业主、监理到现场监督确认，并以此记录作为试验的质量标识和备查的质量档案数据来保存。④、在施工过程中必须实行“质量否决”制度，对施工中的质量缺陷必须及时纠正。4．6、预防和纠正措施①、预防措施，项目部将工程质量、作业实施情况、让步接受情况及施工中易出现的质量通病进行汇总和分析，定期以报告的形式，汇报和传递到公司质量管理部门。②、纠正措施，公司根据项目上的不合格过程组织相关人员分析原因，制定纠正方法（方案），经审核后由项目技术负责人组织实施。项目质检人员跟踪检查，并将纠正措施报公司质检部门备查。设备、材料的不合格品，由公司分析原因，协同质检部门、工程部和采购部制定纠正措施，报技术负责人审批后实施，并予以跟踪检查落实情况，将纠正方案报质量监督部门。工程质量控制网络图项目经理项目经理项目工程师质量员专业工程师施工班组专业施工员工程监理工程品质建筑师/监理总承包商分包施工方验收、确认验收、确认到场验收安排整改自检下一道工序验收单存档（原件）通知监理工程师隐蔽工程作业完成自检质检员专检填写“隐蔽工程验收”单掌握该分项作业标准、规格、依据是否需要整改整改通知填写验收结果签名验收单存档（复印件）否是通知隐蔽工程验收工作流程图质量安全文明施工组织机构图总工程师质安科总工程师质安科项目经理(安全总值日)项目工程师项目质安员班组质安员每周协调会讲评工程监理巡视监察检查隐蔽验收抽检质量交底安全交底公司经理五、施工现场管理计划5．1人员进场计划2013年6月6日管理人员进场2013年6月1本工程拟设保全员4人，进行全天24小时轮换值班。5．2设备材料进出场计划1）各种乙供材料根据工程具体的工期需求分批进场；详见计划表。2）设备均采用满足起吊要求的吊机从进料口吊运。3）所有需要出厂的施工材料一律开据出厂单，经甲方认可后放行。工程完工后在5日内拆除80%施工设备工程人员及设备材料进出场计划表项次入场、出场名称进场、出场控制时间点进场进度开始时间完成时间一：进场1施工管理人员2013年2013年7人2施工临时设施进场2013年2013年100%3施工机具进场2013年2013年50%5施工作业人员入场2013年2013年40人6防腐材料进场2013年2013年60%7第二批作业人员入场2013年2013年45人8第二批施工机具进场2013年2013年100%9保温材料2013年2013年100%二：出场1临时设施拆除2013年2013年80%2施工机具出场2013年2013年80%3施工人员退场2013年2013年80%根据甲方通知时间进行此项工作的施工时间安排；初步计划从2013年6月6日开始5．3、劳工安全及文明施工管理计划1）、现场设专职安全及文明施工管理员一名，对工地安全、文明施工、垃圾清运、保全工作进行全面管理。2）、在开工前对进入本工地施工作业人员进行全面的安全文明施工教育。针对本工程施工中安全源进行分析。3）、每天进行施工班前会，对当天施工作业部位及施工注意事项进行交底。4）、对动火点进行全面监护，在重要部位施工动火必须开据动火证；现场配备足够数量的灭火器。5）、对施工各区域进行挂牌标示，制定详细的安全文明施工管理制度。6）、标示清楚施工人员动向，将施工区与甲方生产区严格区分开；施工人员未经甲方主管部门同意，不得进入生产区。7）、进入一层及不属于甲方生产的其他区域作业时，由专人监护；完成施工后即时将各种物件清理干净；在作业时对甲方的相关物件进行必要的遮盖措施。8）、施工作业人员的劳保及安全工具统一调配，佩戴统一的安全帽、施工马甲。9）、统一投保施工作业人员的综合保险，以保证作业人员的安全保障。5．4、临时水电使用及管理计划1）、施工用水主要是试压调试时使用较多。2）、对控制施工用水的阀门进行随时检查维修。3）、试压调试的临时进水管及排水管要设置好，以确保因管路渗水而影响甲方生产。4）、施工用电按甲方指定接线点单独拉一路施工用电线路；在设一只总配电箱；施工时再从总配电箱拉接分线箱到施工点。5）、总配电箱的配置要满足施工最高峰的用电要求。6）、所有配电箱均要有良好的漏电保护及接地；用电设备、工具要完好。7）、每天上下班对各个配电箱进行检查，作好检查记录。下班时必须关掉设备用电电源。值班照明电源单独接线。8）、整个施工期用电由专人接线维护，其他任何人不准拉、接线。5．5、现场卫生管理计划1）、在施工现场标出卫生间使用线路。2）、垃圾清运工每天对整个现场进行清洁扫除，保证现场清洁。5．6、不同时期施工人员计划1）施工人员根据工程的实际需求进行调配入场、退场。2）计划各期最多施工人数如下：施工前期人数计划为31-47人（6月10日～8月1日）；施工高峰期人数计划为87人（7月15日～10月31日）；施工后期人数计划为7人（11月1日～11月30日）5．7、在施工期须甲方配合的事项1）材料进场计划由于本工程的工期紧，加上土建工期延误，造成管道工期缩短。根据本公司长期的施工经验，只有加强管道制工作，抢回土建延误的工期，材料进场就不能常规的施工区域达安装条件后才进材料，所以管道施工材料必须按下时间进行。①2013年6月10日前材料到场计划：主厂房的工厂配管材料，外部区域的埋地管材料，一次铁皮沉淀池材料。②2013年7月20日前材料到场计划：气化水管道材料、脱碳炉燃气和脱碳炉给排水材料。③2013年8月15日前，外部区热力和燃气材料，氧、氮阀门站材料2）、指定施工用电接线点及用水点。3）、提供报建、报验的各种工程资料；协助乙方进行报建、报验工作。4）、乙方大型设备及主要材料进场时须从甲方厂房大门进入，望甲方给予方便。5）、乙方在调运管道及设备时，在调运区甲方人员须配合绕道行走。6）、当乙方需要到甲方及其它生产区域完成施工等工作时；请甲方给予方便。7）、在施工中请甲方及时告知各种注意事项及工程变更；同时对乙方存在的问题给予指正。8）、如遇夜班加班赶工，甲方请给乙方上下班的管理方便。六、产品保护6．1、在施工期间，教育职工增强产品保护意识，做好产品保护工作，将对缩短工期、提高工程质量、减少损失具有重要的意义。6．2、安装施工人员不能损坏或破坏土建、电气及设备工程，凡是要打孔打洞均必须征得有关单位同意。在砼楼板、柱、墙上设吊卡、支架应使用膨胀螺栓固定。6．3、对已安装完毕的卫生间应在交工前加锁暂时封闭。6．4、在施工期间设置的所有支架、管路均不得当作操作用的支架或吊装支承件，以免发生安全事故及损坏支架、管路。6．5、与设备相连的钢管等均不得利用设备接口、作支承，应另设支承结构（设备不得受力）。接口不能强力联结，使设备承受外力。6．6、所有室外消火栓均应铅封，不得作其他任何用途。6．7、安装好的水管、在开口处应做好临时封堵，以防止杂物进入。在工程后期必须加强现场保护工作，设备需派专人看管。七、管道施工项目总进度计划表。详见附表一八、管道劳动力计划表。详见附表二九、平面图布置图。详见附图一9．1、根据项目部指定现场库房，需要平整压实并回填石子。9．2、主厂房西边和一次除尘东边需要平整，管道的堆场及埋地管防腐。渣跨东边为管道现场库房及管道的酸洗场地十、应紧预案10．1高处坠落事故应急响应预案。详见附表三高处坠落事故应急响应方案（附表三）工程名称泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线工程期限5个月责任人曹星强编制人熊道兴1.目的确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生产安全风险，特制定本预案。2.组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥及协调工作。组长：曹星强成员：仲斌元、陈开跃、熊道兴、王柏寿、叶生忠具体分工如下：（一）仲斌元负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（二）程开跃负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。（三）叶生忠负责现场秩序，做好当事人，周围人员的闻讯记录。（四）王柏寿负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的共同联系。3．高处坠落事故应急措施（一）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带．（二）保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻，咽，喉部的异物，血块，分泌物，呕吐物等。（三）有效止血，包扎伤口。（四）视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后区医院检查。（五）伤员有骨折，关节伤，肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（六）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的布（灭菌敷料）包裹装如塑料袋内，随伤员一起转送。（七）预防感染，止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（八）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（九）立即拨打主管部门电话，应详细说明事故地点，严重程度，本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拨打120急救中心电话。（十）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4.应急物资常备药品：消毒药品，急救物品，急救箱，担架，小夹板。5.通讯联系医院急救中心：120工地现场值班电话：项目部负责人：曹星全员：仲斌工员：熊道兴187526278166、注意事项（一）事故发生应组人员进行全面抢救，视情况拨打120急求电话和马上通知道有关负责人。（二）重伤员运送应用单架，腹部创伤或脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部上者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧头或侧卧位。一面呕心误吸。（三）注意保护好事故现场，抢救工作需要移劝现场时，必须做好标记。便于分析事故原因10．2火灾事故应急响应预案。详见附表四火灾事故应急响应方案（附表四）工程名称泰州振昌65万吨金属铁深加工施工生产线工程期限3个月责任人曹星强编制人熊道兴1目的：为使发生火灾时采取最有效的方法进行抢救被捆人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责、由项目部成立应急响应指挥及协调工作。组长：曹星强成员：陈开跃、熊道兴、仲斌元、具体分工如下：曹星强立即组织人员进行扑救程开跃负责立即同区医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故的地点，事故情况，并派人到路口接应。冯达勇负责现场物质、车辆的调度。3、火灾事故应急措施（一）立即报警、当接到汇报施工现场火灾事故发生后，指挥小组立即拨打“119火警电话、并立即通知公司应急抢险领导小组，让领导了解和指挥火灾事故。（二）组织扑救火灾，当办公室、生活区域或施工现场发生火灾后，除立即报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，火灾扑救按照“先控制，后灭火；救人于救火；先重点后一般，”的灭火战术原则。并派立即切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灭源和重要物质，充分利用施工现场的消防器材进行灭火。（三）协助消防员灭火，在自救的基础上，