锅炉司炉作业 课件 课题5-9 锅炉的附属设备的用途及操作-锅炉事故案例分析

锅炉司炉作业课题五锅炉的附属设备的用途及操作任务一运煤设备的用途一、任务分析二、相关专业知识1.电动葫芦2.单斗提升机任务一运煤设备的用途任务一运煤设备的用途3.多斗提升机4.刮板运输机5.带式运输机任务二给水设备的运行操作及故障处理一、任务分析二、相关专业知识1．蒸汽往复泵任务二给水设备的运行操作及故障处理2.电动离心水泵任务二给水设备的运行操作及故障处理3.注水器任务二给水设备的运行操作及故障处理注水器的安装使用注意事项：1）注水器与锅筒之间应安装截止阀和止回阀。2）注水器的吸水高度一般小于1m，因此最好安装高位水箱，以保证向锅炉顺利进水。3）为了在停炉时能向锅炉进水，除了注水器给水管道外，还应安装可以直接向锅炉进水的给水管道。4）注水器经长时间使用后，内部可能结垢，应定期检查疏通，以免阻碍进水。三、任务实施（一）给水设备的操作步骤与注意事项1.蒸汽往复泵的操作步骤与注意事项1）泵在起动前，须检查各部位螺栓是否紧固。2）轴封状况是否良好，油杯内的润滑油是否充足，向各需要润滑部位注油。3）先开启通到锅炉给水管上的阀门，再开启通到水源（水箱或水池）进水管上的阀门。任务二给水设备的运行操作及故障处理4）打开气缸下部的所有疏水阀，开启水缸上部的空气旋塞排放空气，打开蒸汽管道的疏水阀。5）微开蒸汽管上的蒸汽阀，进行暖管和暖机，随着疏水的减少，逐渐开大蒸汽阀。6）蒸汽管道的疏水阀冒出蒸汽时，将它关闭，再逐渐开大蒸汽阀，使蒸汽机的活塞缓慢地动起来。7）当空气阀冒水时，将其关闭。8）泵启动后，若发现有故障，须立刻停用并检查原因，待排除后方能再启动。9）锅炉运行中，当水位下降时，开大蒸汽阀门，加快活塞的运动速度，增大给水流量；当水位上升时，关小蒸汽阀门，减慢活塞速度，减小给水流量。10）正常运行时，还要巡视蒸汽往复泵设备状况和工作情况，每隔3h往油孔处加注润滑油一次，汽室油杯中应经常储有润滑油，并定时开启空气阀排放空气。11）停泵时，先关闭蒸汽阀门，活塞即停止运动，再关闭水泵的进水和出水阀门，再将气缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。12）长期备用的蒸汽往复泵。任务二给水设备的运行操作及故障处理13）泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。2.电动离心水泵的操作步骤与注意事项1）轴承盒内润滑应充足，填料和填料盖松紧程度应适当，各紧固连接部分不应松动。2）试验起动，检查传动轴与水泵轴的旋转方向应一致，叶轮转动应灵活且无金属撞击声，试验时间不少于1min。3）开启空气阀门，并通过漏斗或水管向泵壳内灌水，直至空气阀中流出不带气泡的水后，关闭空气阀。4）先开启进水阀，再开动电动机，使水泵叶轮旋转。5）正常运转时，经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为10~20滴，超过和过少时，应压紧或放松填料压盖；经常检查水泵轴承温度，不应超过外界温度40°，最高不大于75°。6）注意泵运转时应无杂音，若发现异常状态，应及时处理。7）不准用进水阀调节流量，以避免水泵产生汽蚀。任务二给水设备的运行操作及故障处理8）停止水泵运转时，在缓慢关闭出水阀后，立即停止电动机，再关闭进水阀，开启空气阀。9）冬季应将水泵和管路内的存水放净，以免冻坏设备。10）泵若长期不用，应将水泵卸开，擦干零配件，并在滑动面处涂上防锈油，进行妥善保管。3.注水器的的操作步骤与注意事项1）当向锅炉注水时，要先将蒸汽阀缓缓打开，使少量蒸汽进入注水器，由流通截面逐渐缩小的蒸汽喷嘴高速喷出，带动蒸汽喷嘴附近的空气，随蒸汽一起由溢水管排出，从而使注水器内部形成真空。2）再开大蒸汽阀，使较多的蒸汽进入混合喷嘴内与水混合。3）停用注水器时，应先关闭蒸汽阀，再关闭吸水管和给水管上的阀门。4）注水器经长时间使用后，内部可能结垢，应定期检查疏通，以免阻碍进水。5）为了在停炉时能向锅炉进水。（二）给水设备的常见故障及处理1.蒸汽往复泵的常见故障及处理任务二给水设备的运行操作及故障处理任务二给水设备的运行操作及故障处理2.离心水泵的常见故障及处理任务二给水设备的运行操作及故障处理3.注水器的常见故障及处理任务三风机的运行操作及故障处理一、任务分析二、相关专业知识（一）锅炉的通风设备（二）锅炉的通风方式1.负压通风2.正压通风3.平衡通风任务三风机的运行操作及故障处理（三）风机的结构与原理任务三风机的运行操作及故障处理三、任务实施（一）风机的操作步骤与注意事项1）起动之前应先检查风机的防护设备要齐全、壳体内无杂物，入口挡板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足，冷却水管畅通等。2）用手盘车检查，主轴和叶轮应转动灵活，无杂音。3）关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指重复点动开、停按钮，观察风机叶轮转动方向，应与要求相符。4）稍开入口挡板，起动风机。5）待风机转入正常运行，逐渐开大挡板，直至规定负荷止。6）在风机开、停及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。7）定期清理风机内部积灰、污垢和积水等，并防止锈蚀。8）如果风机安装在室外，要有防雨和防冻措施。任务三风机的运行操作及故障处理（二）风机的常见故障及处理任务四除渣设备的作用与操作一、任务分析二、相关专业知识1.人工除渣2.机械除渣任务四除渣设备的作用与操作任务四除渣设备的作用与操作任务四除渣设备的作用与操作3.水力除渣4.气力除渣三、任务实施1.人工除渣注意事项1）炉膛灰渣门必须牢固可靠。2）翻斗车要有可靠的制动装置。3）通行路面要平整和有照明，岔道处要有联络信号。2.螺旋除渣机运行时的注意事项1）减速器和螺旋轴的同心度应满足设计要求。2）要定时向减速器注入，L—AN32、L—AN46全损耗系统用油。3）減速器壳体温度不应高于50°C，如温度过高应及时查找原因。4）螺旋筒体与螺旋片要有一定的间隙，防止螺旋筒体与螺旋片产生摩擦。任务四除渣设备的作用与操作5）下轴承不能有颤动的声音，水管的流量应控制在0.5~1m3h。6）避免让大渣块或其他杂质进入渣坑，防止除渣机卡住或别坏。7）除渣机接口与炉排连接处应保证水封，防止大量冷空气进入，破坏正常燃烧。任务五除尘设备的作用与操作一、任务分析二、相关专业知识（一）除尘设备的分类1.重力沉降式除尘设备2.惯性力除尘设备3.离心力除尘设备4.湿式除尘设备5.过滤式除尘设备6.电力除尘设备任务五除尘设备的作用与操作（二）常用的除尘设备1.沉降室式除尘器任务五除尘设备的作用与操作2.旁路式旋风除尘器1）人口烟速要适当。2）防止漏气。3）按时排灰。任务五除尘设备的作用与操作3.双级涡旋旋风除尘器任务五除尘设备的作用与操作4.管式水膜除尘器5.布袋除尘器任务五除尘设备的作用与操作三、任务实施除尘器的操作要点：1）安装除尘器时，必须进行内外部检查，看内部是否有堵塞，耐磨涂料是否脱落和损坏等，质量必须符合设计要求。2）排灰装置应可靠地密封，锁气器是密封关键部件，必须密封好不得泄漏，锅炉运行中要注意关好灰斗的小门，经常检查除尘设备密封情况，防止除尘器处漏风，其他各部分接缝和烟道接口也应密封严密。3）要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。4）禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。5）在除尘器运行期间，要经常检查锁气器是否灵活可靠。课题六锅炉水处理任务一杂质对锅炉运行的危害一、任务分析二、相关专业知识1.悬浮物2.胶体物3.溶解物质（1）气体溶解物水中含有的溶解氧气（O2）对金属有强烈的腐蚀作用；含有的二氧化碳（CO2）对金属有酸腐蚀作用，而且还会加剧溶解氧对金属的腐蚀。（2）固体溶解物固体溶解物是指颗粒直径在10-6mm以下，在水中呈真溶液状态的杂质。三、任务实施1）在锅炉内结生水垢，传热变坏，减低锅炉热效率和金属因过热损坏而引发事故。2）造成锅炉金属腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。任务一杂质对锅炉运行的危害3）引起汽水共腾，恶化蒸汽品质。任务二工业锅炉水质标准简介一、任务分析二、相关专业知识（一）水质标准1.范围2.水质标准1）蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理。任务二工业锅炉水质标准简介2）额定蒸发量小于等于4t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.3MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。任务二工业锅炉水质标准简介3）承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率不大于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压任热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表6-3的规定。任务二工业锅炉水质标准简介（二）水质指标及其监测意义1.悬浮物2.总硬度3.总碱度4.pH值5.溶解氧6.溶解固形物、电导率和氯离子7.SO3（亚硫酸根）8.PO2（磷酸根）9.相对碱度10.含油量11.含铁量任务二工业锅炉水质标准简介三、任务实施1.给水硬度偏高2.锅水pH值、碱度偏低3.锅水pH值、碱度过高4.锅水氯离子含量过高任务三锅炉结垢、腐蚀的危害及防止一、任务分析二、相关专业知识1.锅炉水垢的形成（1）受热分解含有硬度的水进入锅炉后，在加热过程中，原来溶于水的某些钙、镁盐类（如碳酸氢盐）受热分解，变成难溶物质而析出沉淀，或以流动性的泥垢形式留在锯水中。（2）溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。（3）锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。（4）相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。任务三锅炉结垢、腐蚀的危害及防止2.水垢的危害（1）浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。（2）易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急居升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。（3）堵塞管道，破坏水循环如果水管内结垢，就会减小流通截面积，增大水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，或造成爆管事故。（4）引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。三、任务实施1.水垢的清除（1）人工除垢这种方法是用手锤、刮刀、扁铲及钢丝刷等清除工具进行除垢，最后冲洗排尽。任务三锅炉结垢、腐蚀的危害及防止（2）机械除垢机械除垢的工具主要有电动洗管器和风动除垢器。（3）化学清洗化学清洗分为碱煮除垢和酸洗除垢。2.锅炉的腐蚀及其防止（1）搞好给水处理给水中的溶解氧、铁离子和过低的pH值都会促进锅炉金属发生腐蚀。（2）保持锅水水质达到合格一般来说，锅水中含盐量和氯根含量过高，pH值和碱度过低或过高都会增加腐蚀。（3）防止垢下腐蚀锅炉受热面结垢后，渗入垢下的锅水会在高温下极度浓缩，并发生化学反应，从而产生各种垢下腐蚀，但水垢的覆盖往往难以察觉。（4）使金属表面形成保护膜对于新安装的锅炉，良好的煮炉效果应能使金属表面形成完整的钝化保护膜。（5）做好停炉保养不少锅炉的腐蚀常常是因为停炉保养不当所造成的，而停炉时产生的腐蚀产物又常会在锅炉运行时进一步加速腐蚀。任务三锅炉结垢、腐蚀的危害及防止3.给水除氧任务四工业锅炉的水处理一、任务分析二、相关专业知识（一）锅外水处理1.预处理2.软化处理3.除氧（二）锅内水处理1.锅内水处理的适用范围1）GB1576—2008《工业锅炉水质》规定，燃煤立式水管锅炉、立式火管锅炉、卧式内燃锅炉及出口蒸汽压力≤1.0MPa，蒸发量≤2t/h蒸汽和汽水两用锅炉以及热功率≤4.2MW的非管架式的承压和常压热水锅炉都可采用锅内水处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、任务四工业锅炉的水处理排污和清洗工作，给水总硬度应在4.0mmo1/L以下。2）对于给水进行锅外水处理的锅炉，还需要进行锅内水处理作为锅外水处理的继续和补充。2.锅内加药处理的常用药剂3.防垢剂的作用1）能与钙镁盐类反应，生成松散的水渣，可随锅炉排污除去，或生成非沉淀的稳定络合物，起到防止结垢的作用。2）能使锅水保持一定的pH值和碱度，使金属保护膜稳定，从而防止锅炉金属的腐蚀；同时也可更好地达到防垢的效果。3）能在金属表面生成良好的保护膜，以防止金属的腐蚀。4）能促使已生成的水垢脱落，起到除垢的作用。三、任务实施任务四工业锅炉的水处理（一）锅内水处理的加药方法1.间断加药任务四工业锅炉的水处理2.间断加药的操作方法1）关闭阀2和阀3，打开阀5，排去加药罐底部沉积的杂质。2）关闭阀5，开启阀4，将药液加入到加药罐中（弃去不溶沉淀物），加完后关闭阀4。3）关闭阀1，开启阀2和阀3，利用给水泵将药液带入锅水中（见图6-1）。3.连续加药任务四工业锅炉的水处理（二）锅内加药处理的注意事项1.根据化验结果调整加药量2.先除垢，再防垢3.合理排污4.定期停炉检查5.防止省煤器管阻塞（三）搞好锅内水处理的关键1）什么样的水质用什么样的药剂。2）投药切不可多也不可少。3）一定要根据化验结果，进行科学排污。4）要做到严格监督锅水品质，以指导加药和排污作业。任务五锅炉排污一、任务分析二、相关专业知识（一）排污的作用1）降低锅水中的含盐量和碱量，使锅炉水质始终控制在GB1576—2008《工业锅炉水质》要求的范围内。2）排除积聚在锅筒、集箱底部的水渣、泥垢。3）当锅炉水位过高时，通过排污可降低水位。（二）连续排污（三）定期排污任务五锅炉排污1.旋塞式排污阀2.齿条闸门式排污阀任务五锅炉排污3.摆动闸门式排污阀4.慢开闸门式排污阀5.慢开斜球式排污阀任务五锅炉排污三、任务实施（一）定期排污的操作方法1）先开启快开阀，在慎重地稍微开启慢开阀，预热排污管后再全开慢开阀，然后间断关、开快开阀进行快速排污。2）先开启慢开阀，再间断关、开快开阀进行快速排污。（二）排污操作的要求1）排污时不能进行其他的操作。2）排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位。3）操作排污阀的人员若不能直接观察到水位表的水位时，应与水位表的监视人员共同协作进行排污。4）排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告。5）本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。任务五锅炉排污6）排污要在锅炉压火后，或负荷低时进行，此时排污效果好。7）锅炉正常运行时，一般不要进行水冷壁的排污。8）排污操作应短促间断进行。9）排污操作结束，关闭排污阀后，应检查排污管出口，确认没有泄鑫。（三）排污阀常见故障与处理任务五锅炉排污课题七锅炉的安全运行任务一点火前的检查1.内部检查1）检查并网锅炉锅筒时，应先关闭各并通阀。2）锅筒内各种（汽水分离、连续排污、定期排污管、锅内加药管、进水管及隔板、水位表的汽水连接管）装置应完好。3）检查锅筒（火管锅炉的锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内的污垢是否清除干净，有无严重腐蚀和损坏。4）检查锅筒、集箱内部有无遗留杂物，并用通球法检查炉管是否畅通。5）确认符合要求后，封闭人孔和手孔。2.外部检查1）检查炉膛、烟道、风管中有无杂物、结焦、灰渣及遗留的工具；风道及烟道内的调节门、闸板应完整严密，开关灵活，启动指示准确；炉墙（包括隔火墙、折烟墙）、炉拱是否严密，吹灰设备是否完好；炉门、灰门、风门、看火门等是否完整齐全并能严密关闭。任务一点火前的检查2）检查水冷壁管、排管各焊口、胀口处有无松动、变形等现象；水冷壁管、后棚管和烟管等外形是否正常，有无结焦、胀粗等缺陷；下降管绝热是否完好。3）检查各路管道是否装妥接通，是否正确地加以支撑；汽水管路系统是否畅通，排污疏水系统是否完好，所有阀门的开关位置是否处于启动前应该开启或关闭的状态。4）对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，供油管道有无漏油现象，点火设备是否完好。3.锅炉附件的检查（1）压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常；水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。（2）安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排汽管与泄水管的安装是否合理。检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。（3）排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。任务一点火前的检查（4）主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否留有余量。（5）空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。（6）管道检查蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道应畅通、各管道的支撑、保温良好、阀门完好，开关灵活。4.自动控制系统的检查（1）电路与控制盘检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及水附着，各接点有无异常。（2）管路检查空气、油、水等管路和点火用的燃料、管路，分析烟气用的及通风测压用的管线等是否有损坏或泄漏。（3）调节阀与操作机构检查调节阀有无变形、腐蚀、各部件之间的位置是否正常，以及安装是否合理。（4）水位警报器检查水位警报器内有无脏物和障碍，正常显示是否正确，动作是否灵敏。（5）火焰监测器与点火装置检查火焰监测器安装正确与否；受光面、保护镜、密封镜等是否被任务一点火前的检查污染、破裂。5.锅炉的附属设备检查（1）给水设备1）检查电机的转向是否正确，轴有无偏心、松动、联轴节的橡胶是否有损耗。2）检查填料盖的机械密封，有无漏水、升温异常。若为衬垫密封，则检查其水封状态是否良好，水滴下的速度是否正常，衬垫间隙是否合适，有无异常升温。3）检查轴承的供油情况，油质是否良好。4）检查给水管线与阀门，有无异常。（2）水处理设备（包括除氧、除硬度、加药设备）1）对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件，是否有被腐蚀等异常情况。2）对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染，破碎细化、阳寨出入孔穴等；检查树脂数量是否符合要求。任务一点火前的检查3）对加药进行水质处理的，检查药液溶解槽、搅拌机是否有异常，罐槽、泵、路管等有无腐蚀、泄漏和阻塞。（3）通风设备1）检查烟道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清扫干净，使其完全关闭。2）对鼓风机、引风机，用手转动检查有无异物存在，进行试运行以检查风道有无异常，在运行中是否有振动等不正常现象。6.燃烧设备的检查（1）燃油设备检查从油罐到燃烧器之间的管道，燃料泵、油嘴、油加热器、滤网等是否正常。（2）气体燃烧设备用检漏液或肥皂水检查气体燃料管路上的塞、阀门及各个接头是否有渗漏。（3）燃煤的燃烧设备1）检查各安装螺钉联接情况，对转动部分注油。2）检查炉排空运转情况，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。任务一点火前的检查3）检查机械燃烧设备的传动轴、变速器等零部件完好状况。（4）煤粉燃烧设备对各转动部分注油，检查粉碎磨煤设备、输煤管路、燃烧器及阀门，在这些控制装置无异常后进行试车，并调节使其达到良好状态。7.辅助受热面的检查（1）过热器检查确认过热器内部没有损伤，并且内外部均保持清洁。（2）省煤器检查省煤器内外无腐蚀等异常后，清扫干净，将其密闭，必要时可对其进行水压试验。8.其他检查9.检查记录任务二点火前的准备一、上水二、烘炉1.烘炉目的2.烘炉准备工作1）根据炉型结构制订烘炉的操作程序。在整个烘炉过程中应有专人负责。2）锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过水压试验合格。3）炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。4）与正在运行的其他锅炉可靠隔绝，清理炉膛、烟道和风道内部。5）向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲净。6）向省煤器内充满软化水。3.烘炉的操作方法任务二点火前的准备

任务二点火前的准备（2）蒸汽烘炉和热风烘炉操作方法蒸汽烘炉时锅筒内水位上至最低水位，然后将0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水温度控制在90°左右，水位保持正常。4.烟囱烘干5.烘炉的合格标准1）在炉膛两侧墙中部炉排上方1.5~2m处和过热器两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁学交叉缝处的灰浆样50g，若含水率低于2.5%，烘炉即为合格。当耐火砖灰浆含水率达到7%，红砖灰浆含水率达到7%~10%时，可以不单独进行烘炉而开始煮炉，利用煮炉时的热量进行烘炉。2）炉膛两侧墙中部炉排上方1.5~2m处的红砖墙外表面向内100mm处温度达到50°C，并继续维持48h即为合格。在这48h内可以同时进行煮炉。三、煮炉任务二点火前的准备1.煮炉前的检查2.煮炉药剂任务二点火前的准备3.煮炉方法1）将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。2）加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。3）升压到锅炉工作压力的25%，保压10~12h。4）之后，减弱燃烧，将锅内压力降到0.1MPa，进行排污，保持水位，并加入未加完的药溶液。5）再减弱燃烧进行降压，打开排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。6）升乐至工作压力的75%，维持12~24h，然后在此压力下进行多次排污换水，直到达到运行标准碱度。7）煮炉结束后，使锅水自然冷却，待锅水温度降至70°以下即可排出。8）在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏。9）受热面内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的汽水分离器、给水分配槽（管）、表面排污等装置全部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔，以及点火作好准备。任务二点火前的准备4.煮炉的合格标准5.煮炉的注意事项1）煮炉过程中，一般只使用一台水位表监视水位，其余的均关闭，以避免汽水管道与碱水接触。2）煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位至最高水位之间；热水锅炉则保持锅内满水。3）配制煮炉用药液时，工作人员应做好个人防护，以免被碱液灼伤。4）煮炉时，应定时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水的碱度符合规定要求。5）煮炉后的换水应带压力进行。任务三点火与升压一、点火前锅炉仪表旋塞和阀门的正确位置任务三点火与升压二、点火任务三点火与升压三、升压1）当蒸汽从穿气阀或提升的安全阀排汽管内冒出后，关闭空气阀或安全阀。2）当压力升至0.05~0.1MPa时，应冲洗水位表。3）当压力升至0.1~0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。4）当压力升至0.2MPa时，检查各连接处有无渗漏现象，检查人孔、手孔和法兰的连接螺栓是否松动，松动的重新拧紧。5）当压力升高到0.3MPa时，应进行排污一次。6）当压力升到工作压力的2/3时，进行暖管与并汽工作。7）压力升至工作压力时，应再次冲洗水位表和压力表管。四、升压注意事项1.监视压力和调整燃烧任务三点火与升压2.水位的监视3.正确使用省煤器1）由省煤器向锅炉给水。2）打开省煤器主烟道出口闸板，再打开主烟道的入口闸板。3）关闭旁通烟道入口闸板，再关闭出口闸板。4.安全阀定压及排放检查任务四暖管与并汽一、暖管1）开启主蒸汽管道上的所有的疏水阀，排除全部冷凝水，直至正式供汽时再关闭。2）缓慢少量开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再将主汽阀全开。3）漫慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分气缸汽压相等，同时注意排除冷凝水。4）各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。二、并汽1）并汽前，司炉人员必须与其他运行中的锅炉司炉人员联系，然后适当减弱燃烧。2）并汽前，应使锅炉水位略低于正常水位，以防止开启主汽阀时大量蒸汽输出而引起汽水共腾。3）当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1MPa时，即可开始并汽，以免并汽时压力骤降引起汽水共腾现象。4）并汽时，先缓慢开启主汽阀的旁路阀进行暧管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀（全开后任务四暖管与并汽再倒转半圈），然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管和主气管上的疏水阀。5）并汽时应保持汽压和水位正常。若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽。6）并汽后，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板。7）打开连续排污阀，进行表面排污，对所有测量和控制仪表再次进行检查。任务五锅炉的运行维护一、水位的调节1）锅炉水位的变化会便汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。2）各类锅炉结构上都规定了最低安全水位限，运行中水位必须维持在规定的最低安全水位以上。3）锅炉的正常水位一般在水位表中间。4）给水的时间和方法要适当，给水间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定。5）负荷变化较大时，可能会出现虚假水位。6）通过给水泵出口处的压力表，监视供水压力。7）锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，不允许有泄漏，若发现问题，及时处理。8）为保持水位表灵敏清晰和防止堵塞，每班至少冲洗一次。二、汽压的调节1）锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。任务五锅炉的运行维护2）在负荷增加、汽压下降的情况下，如果水位高时，应先减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内。3）在负荷减少汽压升高的情况下，如果水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，让汽压和水位稳定在额定范围内。4）锅炉的汽压是通过压力表显示的，压力表的指针不得超过表示锅炉最高压力的红线。三、汽温的调节1.严格控制有过热器的锅炉的过热蒸汽温度2.影响蒸汽温度的变化的因素（1）烟气放热。（2）锅炉水位高低。四、燃烧的调节任务五锅炉的运行维护1.燃烧调节的一般要领1）燃料量与燃烧所需空气量要相配合适，并使燃料与空气充分混合接触。2）应保持火焰在炉内合理均布，防止火焰对锅炉炉体及砖墙强烈冲刷。3）不能骤然增减燃料量。4）保持炉膛负压燃烧，防止炉膛燃烧气体外漏，以免烧环绝热材料及保温材料。5）防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热损失。6）要保持炉排运转平稳，防止出现不均匀燃烧，避免结焦。7）根据排烟温度、O2及CO2，的含量及通风量等，努力调整好燃烧。2.燃烧调节的方法1）对层燃炉。2）对室燃炉。任务五锅炉的运行维护五、炉膛负压的调节六、除灰1.吹灰操作1）吹灰操作应在燃烧工况稳定且锅炉低负荷运行时进行。2）吹灰前应增加引风，使炉膛负压适当增大，一般可达到50~70Pa，防止吹灰时炉膛火焰喷出伤人。3）保持锅炉汽压接近最高工作压力，以防吹灰时汽压下降过多。4）吹灰操作的顺序是：自第一烟道开始，顺着烟气流动的方向依次进行，即先吹水冷壁管、对流管束，再吹过热器，然后顺着省煤器、空气预热器，便灰随烟气流经烟道，进入锅炉尾部的除尘器。2.除灰方法（1）蒸汽吹灰吹灰前应适当增大炉膛负压，一般可达到50~70Pa，防止吹灰时炉膛出现正压；任务五锅炉的运行维护保持锅炉汽压接近最高工作压力，防止吹灰时汽压下降过多；检查吹灰器有无堵塞或漏汽现象，并对供吹灰用的蒸汽管道进行疏水和暖管，防止产生水击及将水分吹入炉膛或烟道，使积灰粘结在受热面上。（2）空气吹灰用空气吹灰时，空气压力通常不低于0.7MPa，其操作顺序与蒸汽吹灰基本相同。（3）药物清灰药物清灰是将硝酸钾、硫磺、木炭等混合粉末组成的清灰剂投人炉膛燃烧后主成的烟雾与积存在受热面上的灰垢发生化学反应，使烟灰疏松、变脆后脱落。3.吹灰的注意事项1）吹灰时要注意安全，操作者站在吹灰装置的侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人。2）吹灰应在低负荷下顺烟道烟气流向逐个进行，不得两个或几个吹灰器同时吹灰，以免汽压下降过多或使炉膛形成正压。3）如果燃煤的含硫量大，不宜采用蒸汽吹灰，以免加剧尾部受热面的腐蚀。4）带有铸铁省煤器且有旁路烟道的锅炉，在吹省煤器前的受热面时，应关闭省煤器烟道，开启旁路任务五锅炉的运行维护烟道。5）采用蒸汽吹灰的锅炉，应注意经常检查蒸汽吹管截止阀是否有泄漏或损坏现象。6）吹灰的次数和间隔时间，根据炉型和煤质来确定，通常每班吹灰1~2次。七、排污任务六热水锅炉的运行一、热水锅炉的特点二、热水锅炉的运行1.起动前的准备工作（1）冲洗对新安装或长期停运后的锅炉，起动前首先要认真做好锅炉的管网的冲洗工作，清除全网路系统中的泥污、铁锈和其他杂物，防止在运行中阻塞管路和散热设备。（2）充水锅炉和系统应充入符合水质要求的水，最好是软化水，不宜使用含暂时硬度较高的水。（3）检查恒压设备系统膨胀恒压设备必须与系统完全相通。2.起动3.运行维护（1）压力的控制正常运行时，热水锅炉的压力应当是恒定的，其压力值在采暖系统设计时已确定，超过或低于设计规定的压力值都是不允许的。任务六热水锅炉的运行（2）温度的控制锅炉运行中要严格控制出水和回水温差，不要超过30°C，否则会因温差变化大，给锅炉的安全运行带来很大危害。（3）排气与除氧如果系统上的集气罐安装不合理或者在系统充水时放气不彻底，就会使管道内积聚空气，甚至形成空气塞，影响水的正常循环和供热效果。（4）定期排污热水锅炉在运行中也要通过排污阀定期排污，排污次数视水质情况而定。（5）停电保护自然循环的热水锅炉突然停电时，仍能保持锅水继续循环，对安全运行威胁不大。任务六热水锅炉的运行任务六热水锅炉的运行（6）防止汽化热水锅炉在运行中一旦发生汽化现象，轻者会引起水击，重者使锅炉压力迅速升高，以致发生爆破等重大事故。（7）补水量的控制对于热水采暖系统，应控制网路水的流失，最大限度地减少系统的补水量。（8）做好给水处理热水锅炉正常运行时锅水不会汽化和浓缩。1）要求补给水的暂时硬度尽量降低，或者经过软化处理。2）控制系统失水，即尽量减少补给水量。3）向锅内投碱性药剂，保持锅水有一定的碱度，使腐蚀钝化，使水垢在碱性水中形成疏松的水渣，易于通过排污办法除掉。4）利用邻近蒸汽锅炉连续排污的碱性水，除去水渣后作为热水锅炉的补给水，是一种既经济又可靠的防腐方法。5）为了消除循环水中的杂质，系统回水在进入锅炉之前，应先流经除污器，防止泥污进人锅炉后产生二次水垢。任务六热水锅炉的运行（9）防止积灰积灰也是热水锅炉运行中比较突出的问题。1）根据煤种和炉型，合理选择回水温度。2）烟气和锅水流动方向采用平行顺流方式。3）减少烟气停滞区，并尽量不在此区布置冷水管。4）锅炉运行时要定期吹灰，停炉后要及时清扫。5）适当提高烟气速度，增强对流传热，以利于冲刷积灰。任务七燃油燃气锅炉的运行一、点火前的检查1）检查油罐存油量是否充足，油位和油温指标是否正确，输油系统的阀门开关是否灵活。2）检查油过滤器是否堵塞、漏油。3）检查油加热器是否漏油，蒸汽压力与温度是否正常，疏水阀开关是否灵活。4）检查液压泵和供油系统，各部分的压力与温度均应正常，供油管路没有“跑、冒、滴、漏”，油嘴畅通。5）检查炉膛是否有积油，防爆门开关应灵活。6）检查锅炉点火程序控制和熄火保护装置是否灵活、可靠。二、点火1.自动点火2.人工点火任务七燃油燃气锅炉的运行1）点火前先起动引风机再起动鼓风机，对炉膛和烟道至少通风5min，排除可能积存的可燃气体，并保持炉膛负压50~100Pa。2）为了防止炉前燃料油凝结，在送油之前应用蒸汽吹扫管道和油嘴。3）将布用石棉绳扎紧在点火棒顶端，再浸上轻质油点燃后插入炉内先加热油嘴，然后将点火棒移到油嘴前下方的200mm处，再喷油点火。4）当上下有两个油嘴时，应先点燃下面的一个。5）点火时容易从看火孔、炉门等处向外喷火，操作人员应戴好防护用品，并站在点火孔的侧面，确保安全。6）升火速度不宜太快，应使炉膛和所有的受热面受热均匀。三、燃烧调节1.人工调节（1）燃油量调节当锅炉负荷变化不大时，可采用改变炉前油压的方法来进行调节，增大油压即可任务七燃油燃气锅炉的运行达到增加喷油量的目的；反之，减少喷油量。（2）送风量调节锅炉运行中，适当送风会使油雾和空气混合得到改善，有利于燃烧。（3）引风量调节当锅炉负荷增加时，应先增加引风量，后增加送风量，再增加油压、油量；当锅炉负荷减少时，应先减少油压、油量，再减少送风量，最后减少引风量。（4）火焰调节1）火焰分析。任务七燃油燃气锅炉的运行2）着火点的调节。①油雾着火点应靠近喷口，但不应有回火现象。着火早，有利于油雾完全燃烧和稳定。②影响着火点的因素很多，有炉膛温度、油种、雾化质量以及风量、风速和油温等。3）火焰中心调节。①火焰中心应在炉膛中部，充满炉膛，既不触及炉墙，又不冲刷炉底，也不延伸到炉膛出口。②为了使火焰中心居中，必须要求油嘴的安装位置正确，并要均匀投用，调整好各燃烧器出口的气流速度。2.自动调节四、燃油燃气锅炉的安全及防爆任务八停炉一、压火停炉1.蒸汽锅炉压火停炉2.热水锅炉压火停炉二、正常停炉1.蒸汽锅炉正常停炉1）逐渐降低锅炉的负荷，停止向炉膛供给燃料。2）停止送风，降低引风。3）将自动给水改为手动给水，保持锅炉水位稍高于正常水位。4）当炉内原有燃料基本燃尽后，汽压已下降时，停止供汽，停止引风，停止给水，关闭主汽阀，并隔绝与蒸汽母管的连接。5）停炉时，关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门。任务八停炉6）停炉后的锅炉应缓慢冷却，汽压不可下降太快。7）停炉4~6h后，逐渐开启烟道挡板，缓慢加强通风。8）停炉放水后，应及时清洗和铲除锅内水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难；停炉冷却后，还要及时清除各受热面上的积灰。2.热水锅炉正常停炉1）逐渐降低锅炉供热量，停止供给燃料，停止送风，减弱引风。2）当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板、炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。3）在停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行。只有当炉水温度降到50°以下时，才可停泵。4）停炉6h后，开启烟道挡板进行通风。5）将炉排上的煤渣清除，清除煤斗和各风室内的积灰。锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中设置隔板。任务八停炉三、紧急停炉1.蒸汽锅炉紧急停炉1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位线。4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。5）水位表或安全阀全部失效。6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。7）燃烧设备损坏，炉墻倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8）其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉的操作步骤如下：1）立即停止给煤和送风，减少引风。任务八停炉2）迅速扒出炉内燃煤，或用砂土、湿炉灰压在燃煤上。3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。5）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。6）因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧。2.热水锅炉紧急停炉1）因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20°C。2）锅水温度急剧上升失去控制。3）循环泵或补给水泵全部失效。任务八停炉4）压力表或安全阀全部失效。5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。6）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。7）燃烧设备损坏，炉墻倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。任务九锅炉的维护保养1.一级维护保养任务九锅炉的维护保养2.二级维护保养任务九锅炉的维护保养任务九锅炉的维护保养3.停炉保养（1）压力保养压力保养适用于停炉不超过一周，热备用的锅炉，主要是防止空气的进入，使锅内不含氧。（2）干法保养干法保养是指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法，其目的是保持锅内无水分。（3）湿法保养湿法保养是在汽水系统中灌注碱性溶液，利用碱液和金属作用生成的氧化物保护膜来防止锅炉金属的腐蚀。1）碱液法。2）混合液保护法。3）氨液法。（4）充气保养锅炉在清除水垢、烟灰并使受热面干燥之后，从锅炉最高部位将复气或氨气充入锅内，迫使重度较大的空气从锅炉低处排出，同时维持锅内一定的压力（一般为0.05~0.1MPa）。课题八锅炉事故与处理任务一锅炉事故分类一、锅炉事故的分类1.特别重大事故1）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的。2）600MW以上锅炉爆炸的。3）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的。2.重大事故1）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的。2）600MW以上锅炉因安全故障中断运行240h以上的。3）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的。任务一锅炉事故分类3.较大事故1）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的。2）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的。4.一般事故1）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的。2）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移的。二、发生锅炉事故的处罚1）发生一般事故的，处10万元以上20万元以下罚款。2）发生较大事故的，处20万元以上50万元以下罚款。3）发生重大事故的，处50万元以上200万元以下罚款。任务一锅炉事故分类1）发生一般事故的，处以上一年年收入30%的罚款。2）发生较大事故的，处以上一年年收入40%的罚款。3）发生重大事故的，处以上一年年收入60%的罚款。三、处理事故的要求1）锅炉一旦发生事故，处理事故要“稳、准、快”。2）司炉人员对事故原因一时查不清的，应及时报告有关领导，不要盲目处理。3）事故后，应将发生事故的部位、时间、经过及处理方法等情况详细记录，认真进行事故分析，找出事故原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。4）发生爆炸事故或造成人员伤亡的设备损坏事故后，事故发生单位应立即将发生事故设备的类别、事故类别、发生地点、时间（年、月、日、时、分）、人员伤亡及事故破坏简要情况采用快捷方式向当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构报告。任务二锅炉缺水事故与处理一、锅炉缺水的现象1）水位低于最低安全水位线，或者看不见水位，表内发白发亮。2）虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。3）高低水位警报器发出低水位警报。4）过热蒸汽温度急剧上升。5）给水流量明显小于蒸汽流量。二、锅炉缺水的原因1）司炉人员擅离岗位，放弃对水位表和其他仪表的监视。2）司炉人员忽视对水位的监视，不能识别假水位，造成判断错误。3）水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。任务二锅炉缺水事故与处理4）用汽量增加后未加强给水。5）给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。6）给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。7）给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统阀门损坏。8）排污阀泄漏或忘记关闭。9）炉管或省煤器管破裂。三、锅炉缺水事故的处理1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。2）发现锅炉缺水时，用“叫水”法判断其为轻微缺水还是严重缺水。3）锅炉轻微缺水时，应先关小主汽阀，减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因，例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。任务二锅炉缺水事故与处理4）锅炉严重缺水，必须紧急停炉。四、锅炉缺水事故的预防1）司炉值班时应当严密监视水位；坚持每班冲洗水位表，而且冲洗后应核对两只水位表的水位是否一致，水位是否微微波动，保持水位表清晰明亮。2）锅炉排污操作时，必须严密监视水位变化；排污结束，应检查排污阀是否已关闭严密。3）定期试验高低水位警报、低水位联锁保护装置和给水自动调节装置，保持这些附属装置正常。4）对用汽情况做到心中有数，及时调整燃烧和给水量，避免水位大起大落。任务三锅炉满水事故与处理一、锅炉满水的现象1）水位高于最高安全水位，或者看不见水位，表内发暗。2）高低水位警报器发出高水位警报。3）过热蒸汽温度明显下降。4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。5）严重时蒸汽管道内发出水击，法兰连接处向外冒汽，滴水。二、满水的原因1）司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。2）水位表的放水旋塞漏水或汽、水连管堵塞；形成假水位或水位指示不正确，造成判断和操作错误。3）给水自动调节器失灵。4）给水阀泄漏或忘记关闭；水源水压增高。任务三锅炉满水事故与处理三、满水事故的处理1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。2）发现锅炉满水时，用“叫水”法判断其轻微满水还是严重满水。3）锅炉轻微满水时，应将给水自动调节器改为手动；部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水；启用省煤器再循环管路，并且相应减少燃料和送风，减弱燃烧；必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。4）锅炉严重满水时，应采取紧急停炉措施。任务四汽水共腾与处理一、汽水共腾的现象1）水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。2）过热蒸汽温度急速下降。3）蒸汽管道内发生水冲击；法兰连接处漏汽、漏水。二、汽水共腾的原因1）锅水水质不合格，有油污或含盐浓度大。2）并炉时开启主汽阀过快，或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。3）锅炉水位过高，又严重超负荷运行，使锅筒内的水汽分离困难。4）表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。三、汽水共腾的处理1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。任务四汽水共腾与处理2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。3）开启过热器，蒸汽管路和分汽缸门上的疏水阀门。4）增加对锅水的分析次数，及时指导排污，降低锅水含盐量。5）锅炉不要超负荷运行。6）事故消除后，冲洗水位表。任务五水击事故与处理一、锅筒内水击的原因及处理1.锅筒内水击的原因1）给水管道上的止回阀不严，或锅筒内的给水分配管上的法兰有较大泄漏。2）锅筒内水位低于给水分配管而水温又很低时，大量进低温水造成蒸汽凝结，使压力降低。3）下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝。4）下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动，或安装位置不当。2.锅筒内水击的处理1）检查锅筒内水位，若过低时应适当提高。2）对于升火时为了减轻热应力而向下锅筒通入蒸汽的锅炉，应迅速关闭蒸汽阀。3）经采取以上措施故障仍未消除，则应改由备用给水管路给水，并且适当减低锅炉负荷。4）停炉检修时，应注意消除上锅筒内给水分配管和下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。任务五水击事故与处理二、给水管道内水击的原因及处理1.给水管道内水击的原因1）给水管道的开启或关闭过快。2）给水泵运行不正常或给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。3）长时间未向锅炉给水，在非沸腾式省煤器通向锅炉的管道内产生蒸汽泡。2.给水管道内水击的处理1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。若无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。2）开启管道上的空气阀，排出空气或蒸汽。3）非沸腾式省煤器内有可能产生蒸汽时，应改用旁路烟道。4）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。三、蒸汽管道内水击的原因及处理任务五水击事故与处理1.蒸汽管道内水击的原因1）在送汽前未进行暖管和疏水。2）送汽时主汽阀开启过快或过大。3）锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。2.蒸汽管道内水击的处理1）开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。2）锅筒水位过高时，应适当排污，保持正常水位。3）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。四、省煤器内水击的原因及处理1.省煤器内水击的原因1）锅炉升火时未排除省煤器内的空气。2）非沸腾式省煤器内产生蒸汽。任务五水击事故与处理3）省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常，引起给水惯性冲击。2.省煤器内水击的处理1）开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，适当延长锅炉升火时间。2）开启空气阀，排净空气。3）严格控制省煤器出口水温，提高给水流速。4）检修止回阀，使其正常工作。任务六爆管事故与处理一、炉管爆破事故1.炉管爆破的现象1）水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。2）炉膛由负压变正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。3）水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。4）给水流量不正常地增加，而蒸汽流量明显下降。5）炉肉火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。6）炉排上有黑煤，灰渣斗肉有湿灰，甚至向外流出水汽。7）引风机负荷增大，电流增高。2.炉管爆破的原因1）水质不良，管子结垢并超温，强度降低。2）水循环破坏。任务六爆管事故与处理3）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。4）烟灰长期冲刷导致管子管壁磨损減薄。5）吹灰不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷，造成管壁磨损减薄。6）管材质量不合格，例如有夹渣、分层等缺陷。7）升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂。8）管子在检修时，内部被脱落的水垢堵塞；在安装中受较严重机械损伤，焊接质量低劣；在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。9）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。3.炉管爆破的处理1）炉管轻微破裂，若水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉。任务六爆管事故与处理2）炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉。3）若有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。二、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象1）过热器附近有蒸汽喷出的响声。2）蒸汽流量不正常的下降，严重时过热蒸汽压力下降，过热汽温度发生变化。3）炉膛负压降低或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。4）排烟温度显著下降，烟气颜色变白。5）引风机负荷加大，电流增高。2.过热器管爆破的原因1）由于发生汽水共腾，以及汽水分离装置效果不好等原因，造成蒸汽大量带水，管内积垢，使管壁过热。任务六爆管事故与处理2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热。3）过热器上的安全阀截面积不够或排汽压力偏高，使过热器长期超压运行。4）运行中，由于风量不当，使火焰偏斜或延长到过热器处；或者由于吹灰、除焦不彻底，使水冷壁管或第一烟道发生堵灰、结焦，造成烟气温度升高，过热器长期超温运行，管壁强度降低。5）停炉或水压试验后，未放尽管内存水；特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水，造成管壁腐蚀减薄。6）管材质量不合格，制造质量不好，或管内被杂物堵塞。7）蒸汽吹灰器安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。8）结构有缺陷，如管距不均匀，管间有短路烟气，蒸汽分布不均匀，流速过低等造成热偏差，使局部管壁过热烧坏。3.过热器管爆破的处理1）过热器管轻微破裂，不致引起事故扩大时，可维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉任务六爆管事故与处理检修。2）过热器管爆破较严重时，应紧急停炉。三、省煤器管爆破事故1.省煤器管爆破的现象1）锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2）省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水；下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。3）排烟温度下降，烟气颜色变白。4）烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机电流增大。2.省煤器管爆破的原因1）给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁。2）烟速过大或烟气含灰量大，管壁磨损变薄。任务六爆管事故与处理3）给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀。4）给水温度和流量变化频繁或运行操作不当，使省煤器管忽冷忽热产生裂纹。5）管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。6）由于水击、炉膛及烟道爆炸导致省煤器管损坏。7）无旁路烟道的省煤器，再循环管发生故障，使管壁过热烧坏。3.省煤器管爆破的处理1）对于沸腾式省煤器，若能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时向运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。2）对于非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板。3）若省煤器烟气进出口挡板很严密，省煤器被隔绝后，可不停炉进行检修。4）锅炉在隔绝有故障省煤器运行时，排烟温度不应超过引风机铭牌的规定，否则应降低负荷运行。四、空气预热器管损坏事故任务六爆管事故与处理1.空气预热器管损坏的现象1）烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。2）引风机负荷增大，排烟温度下降。3）送风量严重不足，燃烧工况突变，甚至不能维持燃烧。2.空气预热器管损坏的原因1）由于烟气温度低于簬点，使管壁产生酸性腐蚀。2）长期受飞灰磨损，管壁逐渐减薄。3）烟道内可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧，或者管子积灰严重，管束受热不均匀，造成局部过热烧坏。4）材质不良，如耐腐蚀性能和耐磨性能差。3.空气预热器管损坏的处理1）若管子损坏不严重，又不致使事故扩大，可维持短时间运行。任务六爆管事故与处理2）若管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。3）锅炉在隔绝有故障空气预热器的情况下运行时，排烟温度不应超过引风机铭牌的规定，否则应降低负荷运行。任务七炉膛、烟道爆炸事故与处理一、炉膛、烟道爆炸的现象1）烟气爆炸时伴有巨大响声，并将防爆门、炉门、看火孔冲开向外喷出火焰和烟尘。2）较轻时，防爆门、炉门、看火孔打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟。二、炉膛、烟道爆炸的原因1）点火前（包括点火未成功，需再次点火），没按规定通风5min以上。2）引风机故障，烟气不能及时排出。3）煤粉过粗，燃油雾化不良、配风不足造成大量的未燃烧的燃料进入烟道。三、炉膛、烟道爆炸的处理四、炉膛、烟道爆炸的预防1）点火前检查燃料阀门严密可控。2）无论什么原因需要点火，点火前必须按操作规程规定进行通风。任务七炉膛、烟道爆炸事故与处理3）锅炉运行中要合理配风，防止灭火。4）装设点火程序控制器和风机以及自动灭火保护装置。任务八尾部烟道二次燃烧事故与处理一、尾部烟道二次燃烧的现象1）烟道尾部二次燃烧时，使排烟温度急剧上升，严重时伴有轰鸣响声。2）烟道呈正压，门孔冒烟，烟囱冒浓黑烟，严重时会向外冒火星。3）引风机噪声加剧，电流增大。二、尾部烟道二次燃烧的原因三、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的处理1）紧急停炉，立即停止送风、引风，严密关闭烟道门。2）开启省煤器再循环管路，防止省煤器内汽化发生水击。四、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的预防1）改善燃烧，减少不完全燃烧损失。2）减少锅炉的起停次数。任务八尾部烟道二次燃烧事故与处理3