AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范

1范围本标准规定了工业生产中木材及木制品、人造板、2规范性引用文件适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类GB15606木工(材)车间安全生产通则GB/T16845除尘器术语GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计AQ3009危险场所电气防爆安全规范3术语和定义的统称3.2木材wood来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，乡生3.3易爆燃木粉尘deflagrablewooddust平均粒径小于等于420μm,其含水率小于25%的木粉尘颗粒。3.6异物foreignmaterial夹杂在木质材料中的金属(如钉子、金属扣件等)或塑料(如塑料钉及碎片等)等杂3.8处理气体流量flowrateofthetreatedgas16845—2008,基本术语2.1.8]4木粉尘爆炸性环境危险区域划分5一般要求(构)筑物的结构与布局以及GB50016中有关厂房(仓库)的防爆要求。5.12用于20区、21区、22区的电气设备、仪器仪表及便携式仪器，应符合AQ3009的相关规定。5.14存在可燃木粉尘的建(构)筑物的防雷设计应符合GB50057的要求。5.16存在可燃木粉尘的场所的消防设计应符合GB56生产设备、设施6.1通则6.1.1所有木材加工设备，包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、6.1.2对木材加工中的切削、成型、刨光及打磨GB15606中7.4的要求。6.2气力输送及除尘系统6.2.1一般要求6.2.1.2气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等),或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相后，除尘系统应至少再运转2分钟。6.2.2管道系统6.2.2.2管道系统不应使用绝缘管(如PVC管)。a)采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值；b)对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄筑物外部的安全区域；c)存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离；6.2.4风机6.2.5除尘器1)除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘，(粉尘中不包括金属粉末等);3)除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr;也至少为6m;7)同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m。c)来自设置在室外且处理能力小于或等于8640m3/hr的旋风式初级除尘器的空气，6.3.8具有火灾及爆燃危险的输送系统应采用高速截止6.4热油加热系统及加热设备6.4.5在加热设备附近有浮尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直6.4.6易燃燃料管线应设置紧急截止阀。截止阀的位置6.5粉碎设备6.5.2当设置于一个独立建筑物内或当建筑物与毗邻的隔间采用了GB50016中的防爆6.5.3粉碎设备的外壳应采用焊接钢或其他非燃烧材料制造，其强度应足够承受所加6.6人造板机械6.7干燥系统6.7.4干燥介质的含氧量应控制在17%以下。7储存设施8防爆设施的检查及维护e)旋转式机械(如：剥皮机、刨片机、研磨机、精磨机、烘干机及滚式压机);f)产尘设备内部和周围电气装置的缺陷(如：电弧、闪电、电线损坏),电弧开关；9清理9.2对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。9.3不能重新利用的含木粉尘的可燃废料应放置于有盖的金属容器中，每天移至安全地9.4应按实际情况选择适当的清扫方式，清扫时应符合以下要求：a)进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于正常工作状态；况下，不应采用压缩空气吹扫；c)采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时，压力不应大于103kPa,且清扫时应将电10管理及培训10.1木材加工企业应按照AQ/T9006的要求，建立健全各级安全生产责任制和安全10.7当工作条件改变时(如设备、工艺、防爆设施变更或材料储存、传送方式变更等),应对培训计划和程序进行检查更新。10.10对防爆设施的故障、检修、维护、变更应