安全带技术规范

J02.01.07-2003PAGEPAGE1PAGE1汽车安全带技术规范汽车安全带技术规范PAGEI前言PAGE1带扣锁开启按钮尺寸要求按GB14166的规定，下列试验应在第4.1.1和4.1.2持久试验（锁、锁舌）a.试验温度：（23±2）℃。b.试验方法:循环次数正常使用状态下做5000次；1次循环是指带扣锁锁闭和开启各1次；操作速度30次循环/分钟；试验过程中，闭锁件应始终承受（140±5）N的载荷，试验后,闭锁件不得失灵,不允许出现虚假锁紧,插入锁舌的力试验前后:5N≤F≤25N。开启力试验带扣在未受负荷时应扣紧，耐久试验前后无论在何情况下，若外力小于10N，它绝不会打开。按77/541/EEC中2.7.9条规定进行试验，开启力不大于55N。温度稳定性按第4.1.2节进行试验。壳体冲击试验按77/541/EEC中2.7.6.4条规定进行试验。试验之后，不得出现断裂、严重歪曲、分离等质量下降问题。压负荷承受能力试验试验装置：圆柱杆Φ20mm；曲率半径150mm。插锁锁牢并承受一不变的拉力F=334N；在锁背面中心线及与中心线成±60°的线上加载荷F=1780N（包括试验装置自重），并能承受12秒。试验后，锁不得破坏，锁舌位于锁中，并能正常开启。抗拉强度与安全带总成一起进行试验，模拟实际受力方向，在承受下列试验负荷时，闭锁件不得产生影响正常开启的变形或弯曲。抗拉强度要求：腰带FB≥15kN；三点式安全带，带扣锁为刚性锁架时FB≥20kN；带扣锁为柔性锁架时FB≥18kN。耐久试验试验进行:循环次数正常使用状态下做30000次；1次循环是指带扣锁锁闭和开启各1次；操作速度30次循环/分钟；试验过程中，闭锁件应始终承受（140±5）N的载荷，试验后,闭锁件不得失灵,不允许出现虚假锁紧,插入锁舌的力试验前后:5N≤F≤25N。,然后按顺序进行4.3.2和4.3.4试验。试验结束后插锁不得失效。卷收器试验及要求试验以前进行正常化处理：温度（23±2）℃，相对湿度（62+5）%，保持24小时。拉出力与回缩力本试验应在耐腐蚀试验和温度稳定性试验之前进行。实验温度：（20±5）℃。回缩力按77/541/EEC中2.7.7.4条规定进行测量。回缩力要求：三点式安全带`2N≤FR≤6.8N；腰带为2.8N≤FR≤8N。拉出力按图纸要求进行试验，并满足图纸要求。安全带的锁止自动锁止式卷收器按GB14166-1993中5.4.3条规定进行试验，其试验结果必须满足相关要求（锁定位置之间最大距离为25mm）。紧急锁止式卷收器车感式倾斜试验：当卷收器以每秒倾斜1°的均匀速度向各个方向倾斜角度为15°时不得卡住（倾斜不仅要从安装位置开始，也要从安全带拉出被卡住的倾斜位置开始）；卷收器向各个方向最大倾斜27°时，应被卡住（倾斜从安装位置开始）。加速度敏感试验按照GB14166中5.4.4.2条规定进行，试验时在40ms内达到要求的加速度值。要求为a≤0.7g（6.86m/s2）,织带拉出25mm内必须锁止带感式按GB14166-1993中5.4.4.1条规定进行试验。试验时在40ms内达到要求的加速度值。要求如下：a≤0.3g，织带拉出50mm内不得锁止；a≥0.7g，织带拉出复合敏感式车感a≤0.3g,织带拉出50mm内不得锁止，0.45g≥a≥0.3g织带拉出25mm内必须锁止；带感a≤1.0g,织带拉出50mm内不得锁止，2.0g≥a≥1.0g,织带拉出50mm同时倾斜试验按第4.4.2.2耐腐蚀性试验按第4.1.1耐久性试验在第4.4.3节试验之后立即依次进行下列试验,循环试验循环数目为2500次；一个循环相当于安全带拉出和卷入各一次；拉出力为Ｆ＝90Ｎ；试验频率为28±2次循环/分钟；安全带须从零位置拉出全部长度，每第5个循环为锁止循环，卷收器应以最小的传感信号触发锁止。温度稳定性按第4.1.2重复做第4.4.4粉尘相容性试验（试验装置和粉尘要求按77/541/EEC中2.7.7.3规定）要求此试验之后卷收器功能必须正常。试验方法为在安全带全部拉出时，每隔20分钟搅动粉尘5s，搅动后立即以不低于5次/分钟的速率在2分钟内拉出和卷入织带各10次，共进行5小时。循环试验对自动锁止式卷收器，按第4.4.4中a节再进行5500次循环试验；对于紧急锁止式卷收器,行试验:织带从50%拉出至100%，在拉出织带有效长度的90%、80%、75%、70%和65%各处进行锁止，每处至少锁止2000次，至少做45000次循环。一个循环相当于织带拉出和卷入各一次。耐久试验后的拉出力和回收力要求拉出力不得大于图纸规定值的1.1倍，回缩力不得小于试验前的60%。耐久试验后的锁止性能按第4.4.2耐久试验后的抗拉强度试验前做如下处理：在温度（22±3）℃，相对湿度（62+5）％状态下保持24小时。试验按77/541/EEC中2.7.6.2条规定进行。抗拉强度要求：上部有导向件的：FB≥9800N；上部无导向件的：FB≥14700N。动态试验按第4.8节进行。电子报警系统试验及要求在有电路接线的闭锁件上（报警系统），每个触点上持久试验以后的电压降≤100mV。试验的进行要求如下：循环次数为30000次，1个循环相当于锁的锁闭和打开，操作速度为（30±1），次循环/分钟；锁开关的电负荷（欧姆负荷）12V及10mA，在试验过程中，闭锁件应始终承受负荷，F=147N。高度调节器试验及要求总则a.安全带高度调节装置，根据第3节的定义，它是一种附件，上下卡槽位置同时又是调节滑块的终端位置。b.不允许使用润滑剂来改善调节力，若使用干燥剂，则它不应粘附灰尘和污物。c.试验之前，如无特别规定，应进行如下处理：在（22±3）℃温度，（62+5）%的相对湿度下保持24小时。d.按下列次序进行试验：安装当导向轨固定于B柱上的螺栓用（28±2）Nm力矩拧紧时不得破坏。当导向件的固定螺栓用（55±5）Nm的扭矩拧紧时，导向环不得破坏，功能应正常。调节力试验进行和要求按图纸规定。耐腐蚀性试验进行及要求按第4.1节。温度稳定性试验进行和要求按第4.2节。补充要求：在-35℃耐久性试验按下列次序进行试验，试验后必须保证功能正常。a.磨损试验在温室下进行要求为如下：循环次数为3200次；1次循环相当于从下卡槽到达上卡槽，并在中间各卡槽处依次卡紧，验频率为5个循环/分钟。b.粉尘相容性试验进行：每20分钟将粉尘搅动5秒钟，搅动后立即在2分钟内做10个循环，共进行5小时。1个循环的定义同4.6.6中a节规定，粉尘要求按77/541/EEC中2.7.7.3c.磨损试验按第4.6.6中a节进行，但循环次数改为3000次，接着在–(25±3）℃下，再做2000次循环，最后在（65±2）℃，相对湿度（90±5）%下做2000调节力重复第4.6.3节的试验，并达到4.6.3静拉力试验在所有的可调节的卡牢位置，都必须确保其抗拉强度。a.固定点静拉力试验按76/115/EEC规定进行，在套环负荷为17.8KN作用下，历时12秒，构件不得破裂。b.高度调节器静拉力试验拉力方向：按图纸规定，断裂力:FB≥12.5KN。动态试验按第4.8节进行。在所有的卡槽位置都必须保证其强度；沿任何方向加速时，锁定系统不得由于构件的惯性而造成解锁或破裂。预紧器试验及要求4.7.14.7.2预紧器要有结构和功能及敏感元件激化方式的详细说明；必须保证在使用不当而开启了预紧器及在事故中预紧器起作用时都不得因此而引起佩带者的肉体伤害；必须保证烟火式预紧器排出的热气不得伤害到佩带者，也不得点燃其附近易燃的材料。4.7.3严格按照77/541/EEC中2.7.10规定的试验及其次序进行试验并达到相应的要求；但其中的动态试验按第4.8节进行，进行两次，即预紧器起作用时一次，预紧器不起作用时一次，试验结果达到77/541/EEC的要求。总成的动态试验及要求此试验涉及所有的安全带方式，有卷收器的安全带应在第4.4.4节试验之后进行。或其紧固件，在此试验之后不得破裂或松开，闭锁件开启力必须达到第4.3.2QC244-1997要求进行，试验后检验结果应满足QC244-1997中第4节有关要求。检验规则5.1产品须经制造厂检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2在产品有下列情况时应进行型式检验：a.新产品定型时；b.产品设计、工艺、材料作较大改变时；c.成批或大量生产的产品，每年不少于一次；d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。产品入我们公司要进行抽样检查,外观、结构、尺寸要满足图纸要求并不得有油物及染色等现象包装、标志、运输及贮存6.1产品