注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响

注塑件存在的缺陷

产生原因和改善对策

1精品ppt·实用借鉴第一页，共三十五页。冷料，麻点冷料，麻点产生的原因：改善对策：1，原材料有杂物。更换或清理原材料。2，模面有杂物或毛屑。清洗模面。3，模温太低。接模温机，调整模温。4，进胶口处有毛屑。用气枪吹或维修模具。冷料，麻点产生的后果：1，影响外观。

2，电镀后表面有凹坑。3，损失扩大化。

2精品ppt·实用借鉴第二页，共三十五页。银丝料花产生的原因：改善对策：1，原材料烘烤不够。加长烘烤时间。2，背压太小。增大背压。3，射出速度太快。减慢射出速度。4，料温太高。降低料管温度。银丝产生的后果：1，影响外观。2，电镀后起泡。3，损失扩大化。3精品ppt·实用借鉴第三页，共三十五页。料花料花产生的原因：改善对策：1，原材料烘烤不够。加长烘烤时间。2，背压太小。增大背压。3，射出速度太快。减慢射出速度。4，料温太高。降低料管温度。料花产生的后果：1，影响外观。2，电镀后起泡。3，损失扩大化。4精品ppt·实用借鉴第四页，共三十五页。气泡气泡产生的原因：改善对策：1，原材料烘烤不够。加长烘烤时间，温度。2，储料背压太小。加大储料背压。3，射出速度太快。减慢射出速度。4，模具排气不良。增加排气槽。气泡产生的后果;1,影响外观。5精品ppt·实用借鉴第五页，共三十五页。PPT内容概述注塑件存在的缺陷

产生原因和改善对策。精品ppt·实用借鉴。冷料，麻点产生的原因：改善对策：。熔接线产生的原因：改善对策：。胶口气痕产生的原因：改善对策。裂纹产生的原因：改善对策：。波纹产生的原因：改善对策：。缩水产生的原因：改善对策：。5，冷却时间太短。毛边溢胶产生的原因：改善对策：。毛边产生的原因：改善对策：。顶针毛边产生的原因：改善对策：。面板压伤产生的原因：改善对策：。2.模具前后模残留毛边清理前后模残留的毛第六页，共三十五页。熔接线熔接线产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，料温太低。升高料管温度。4，模具温度太低。接模温机调整模温。5，模具排气不良。加开排气槽。熔接线深产生的后果：1，影响外观。2，电镀后呈裂缝状，影响外观。3，损失扩大化。

7精品ppt·实用借鉴第七页，共三十五页。胶口气痕胶口气痕产生的原因：改善对策。1，进胶口处速度太快。减慢进胶处速度。2，进胶口处压力太大。减小进胶处压力。3，进胶口位置不准确。调整进胶中位置。4，模温太低。接模温机调整温度。5，进胶口处排气不良。增加排气槽。胶口气痕产生的后果：1，影响外观。2，电镀后镀不亮，影响外观。3，损失扩大化。

8精品ppt·实用借鉴第八页，共三十五页。本体烧焦烧焦产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，烧焦处排气不良。增加排气槽。3，模面有脏物。清除模面脏物。4，料温太高。降低料管温度。烧焦产生的后果：1，影响外观。2，电镀后造成漏镀。3，损失扩大化。

9精品ppt·实用借鉴第九页，共三十五页。上盖变形变形产生的原因：改善对策：1，注塑的太饱满。减小饱满度。2，冷却时间太短。加长冷却时间。变形产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后，造成本体报废。3，损失扩大化。

10精品ppt·实用借鉴第十页，共三十五页。裂纹裂纹产生的原因：改善对策：1，原材料韧性不好。更换原材料。2，内应力太大。消除内应力。3，制品厚度太薄。制品厚度加胶。4，模温太低。接模温机，适当调温。5，料温太低。升高料管温度。裂纹产生的后果：1，影响外观。2，电镀后影响性能。造成电镀件报废。3，损失扩大化。

11精品ppt·实用借鉴第十一页，共三十五页。波纹波纹产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，料温太低。升高料管温度。4，模温太低。接模温机，调整适当的模温。波纹产生的后果：1，影响外观。2，电镀后表面不光滑，3，损失扩大化。

波纹12精品ppt·实用借鉴第十二页，共三十五页。欠注欠注产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。增大射出压力。3，射出时间太短。加长射出时间。4，料温太低。升高料管温度。5，排气不良。加排气槽欠注产生的后果：1，导熔线欠注，影响功能。2，与内部件焊接，造成漏水。3，损失扩大化。

13精品ppt·实用借鉴第十三页，共三十五页。本体缩水缩水产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，射出料量不足。增加射出料量。4，射出时间太短。加长射出时间。5，冷却时间太短。加长冷却时间。6，保压压力，速度增大保压压力，太小速度。7，保压时间太短。加长保压时间。缩水产生的后果：1，影响外观。2，与其他零件焊接后，造成零件报废。3，损失扩大化。

14精品ppt·实用借鉴第十四页，共三十五页。欠注TPR欠注产生的后果：1，影响外观2，影响水花，造成水花斜射。15精品ppt·实用借鉴第十五页，共三十五页。毛边毛边溢胶产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出料量。5，料温太高。降低料管温度。6，前后模分型面配合不良。重新配模。TPR毛边产生的后果：1，造成TPR出水孔堵孔。2，造成水花斜射。

3，损失扩大化。

16精品ppt·实用借鉴第十六页，共三十五页。本体尾部毛边毛边产生的原因：改善对策：1射出速度，压力太大。减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。减小保压速度，压力。3模具配合不良。维修模具。

尾部毛边产生的后果：1，影响外观。2，手感不好，造成刮手。17精品ppt·实用借鉴第十七页，共三十五页。面板毛边顶针毛边产生的原因：改善对策：1，射出压力太大。减小射出压力。2，射出速度太大。减慢射出速度。3，顶针或顶针孔磨损。更换顶针或维修孔顶针毛边产生的后果：1，包胶后TPR会渗水。2，与其它内部件焊接，导致内部件报废。3，损失扩大化。

18精品ppt·实用借鉴第十八页，共三十五页。面盖毛边毛边产生的原因：改善对策：1，射出速度，压力太大。减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。减小保压速度，压力。3，模具配合不良。维修模具。毛边产生的后果：1，与分水体焊接，容易出现假焊。2，导致分水体报废。3，损失扩大化。

19精品ppt·实用借鉴第十九页，共三十五页。压伤面板压伤产生的原因：改善对策：1，面板表面有毛边或去除面板表面的毛边杂物。或杂物。2.模具前后模残留毛边清理前后模残留的毛或杂物。边或杂物。面板压伤产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后造成电镀件报废。20精品ppt·实用借鉴第二十页，共三十五页。压白面板压白产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出量。5，高压锁模太紧。调松高压锁模。6，模具前后模让位前后模增加让不够。位位置。面板压白产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后造成面板报废。3，损失扩大化。21精品ppt·实用借鉴第二十一页，共三十五页。面板压白面板压白产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出料量。面板压白产生的后果：1，影响外观。2，影响面板的韧性。22精品ppt·实用借鉴第二十二页，共三十五页。顶白顶白产生的原因：改善对策：1，注塑的太饱满。减小饱满度。2，脱模斜度不够。增大脱模斜度。3，冷却时间太短。加长冷却时间。顶层白产生的后果：

1，影响功能，韧性强度降低。2，与内部件焊接后，顶白处会震裂。3，损失扩大化。23精品ppt·实用借鉴第二十三页，共三十五页。拉白拉白产生的原因：改善对策：1，注塑的太饱满。减小饱满度。2，脱模斜度不够。增大脱模斜度。3，开模速度太快。减慢开模速度。4，冷却时间太短。加长冷却时间。拉白产生的后果：1，影响外观。2，影响韧性强度。

3，与其它实配件实配后，导致其它实配报废。4，损失扩大化。

24精品ppt·实用借鉴第二十四页，共三十五页。TPR穿孔TPR穿孔产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，射出料量不足。增加射出料量。4，射出时间太短。加长射出时间。5，料温太低。升高料管温度。6，排气不良。清理模面或更换排气针。TPR穿孔TPR无缺陷TPR穿孔产生的后果：1，影响水花，造成飞水。2，与本体焊接后造成本体报废。3，损失扩大化。25精品ppt·实用借鉴第二十五页，共三十五页。TPR毛边毛边OK出水孔毛边产生的后果1，影响外观。2，影响水花，造成水花斜射。26精品ppt·实用借鉴第二十六页，共三十五页。TPR杂料TPR杂料产生的原因：改善对策：1，面板有毛屑或杂物。去除面板上的毛屑或杂物。2，TPR原材料有杂物。清除杂料或更换原材料。TPR杂料产生的后果：1，影响外观。2，与支撑盖焊接后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。OK杂料27精品ppt·实用借鉴第二十七页，共三十五页。TPR溢胶TPR溢胶产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出量。5，前后模分型面重新配模，让前配合不良。后模配合良好。OKTPR多胶TPR溢胶产生的后果：1，导致导熔线炀伤。2，与支撑盖焊接后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。28精品ppt·实用借鉴第二十八页，共三十五页。TPR水花斜射水花斜射产生的原因：改善对策：1，TPR出水孔有毛边。调整工艺，使出水孔无毛边。2，出水孔针磨损或歪斜。更换出水孔针。TPR水花斜射水花OK检验要求：产品在水温小于30℃，流动水压为0.35Mpa的条件下。A.在距离出水端500mm高度，花洒水花的喷洒面积在￠120～￠280mm之间，且水花不能形成明显的交叉.B.在距离出水端120mm高度水花斜射外围的偏移量≦20mm，TPR内部交叉斜射允许一根交叉，不允许一根同时与两根(或两根以上)交叉。29精品ppt·实用借鉴第二十九页，共三十五页。色差色差产生的原因：改善对策：1，色粉有色差。重新调整色粉。2，拌料不均匀。重新拌物料。3，料温太高或太低。升高或降低料温。色差产生的后果：1，影响外观。2，与其它内部件焊接后，导致其它内部报废。3，损失扩大化。

-30颜色色差-30颜色OK特别关注-046、119白色30精品ppt·实用借鉴第三十页，共三十五页。混色，色纹混色产生的原因：改善对策：1，原材料混有杂料。清除杂料。2.，原材料没有拌均匀。重新拌料。3，料管没有清洗干净。清洗料管。4，射嘴内有杂料。清理射嘴。混色混色产生的后果：1，影响外观。

2，二次料不能正常利用。

31精品ppt·实用借鉴第三十一