中级车工题库

第页1,在加工瘦长轴工件时歹当加工工序结束后歹应把工件水平放置好。A,正确一B,错误2,运用浮动铰刀能改善同轴度和孔的直线度。A,正确·,i,)B,错误3,圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150mm。A,正确{．-．．，·B,错误4,莫氏锥度的锥度使固定不变的。A,正确·B,错误4,莫氏锥度的锥度使固定不变的。A,正确·B,错误6,加工左螺纹时歹梯形螺纹车刀左侧刀唐后角为(3。～5。)+≯。A,正确·一B,错误7,中心架由架体,弹菩,上盖,螺钉,螺母,压板组成。A,正确B,错误8,车刀上磨有刀倾角后歹可使工作前角增大歹使切削变性减小歹所以切削力也减小。-：④A,正确B,错误9,工件渗氛处理后，能提高抗腐蚀性。·A,正确B,错误10,百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。A,正确’-B,错误11,机床坐标轴的方向,原点在设计和调试机床时设有确定，可以改变。A,正确‘tB,错误12,数字积分法不是在数控系统中常用的插补方法。A,正确．·。B,错误13,工件坐标系的备轴正方向及机床坐标系相同。{．～·A,正确B,错误14,量块主要用来进行相对测量的量具。A,正确B,错误15,在加工工序图中确定本工序加工表面的位置的基准称为工序基准。·’；A,正确B,错误16,粗加工选择切削用量时歹应首先考虑选择较大的进给量。A,正确一·B,错误17,錾子和手锤头音I]：有明显的毛刺时歹应及时磨去。·‘一A,正确B,错误18,工件的精度和表面粗糙度在很大程度上确定于主轴的刚度和回转精度。·A,正确B,错误19,劳动生产率是用单位时间内生产合格产品的数量来衡量的。一A,正确B,错误20,车瘦长轴时歹运用弹性顶尖可以防止工件热变形伸长。A,正确-．．，B,错误21,蜗杆刀具材料主要是高锰钢。A,正确·B,错误22,当薄壁工件的径向和轴向的刚性都较差时歹应使夹紧力的方向和切削力方向相反歹以减小变形。A,正确一B,错误23,中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。I—A,正确B,错误24,强力切削大模数多头蜗杆时歹整个车削过程分粗车,半精车和精车三个步骤。·A,正确B,错误25,刀唐螺纹车刀时歹车刀两侧的刀磨后角是相等的。A,正确·一．tB,错误26,逐点比较法直线插补中歹当偏差值小于零时歹当前刀具切削点在直线的上方。A,正确·．i＼JB,错误27,轴颈的直径尺寸．，．还必需符合轴承内孔的直径标准。·‘．A,正确B,错误28,三爪自定心卡盘装夹较短轴时歹限制工件的三个自由度。A,正确(④B,错误29,薄壁工件受切削力的作用，畜易产生振动和变形歹影响工件的加工精度。·,9A,正确B,错误30,常用刀具材料的种类有碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金钢。正确错误．1；日l天31,直接测量偏心工件偏心距时歹百分表指示的最大值及最小值之差即为偏心距。A,正确·,’●)B,错误32,数控车床具有cRT屏幕显示功能歹能够显示加工程序,工艺参数,加工时间,刀具运行轨迹等状况。·：二多A,正确B,错误33,在立式车床上装夹工件，通常以端面和内外圆来定位。A,正确：一，：·B,错误34,缩短机动时间(基本时间)的措施有：(1)减少加工余量歹(2)加大切削用量歹(3)缩短工件的装夹时间。A,正确·,④B,错误35,用圆锥套规检验外锥体时歹工件大端上的显示剖撺去了歹则说明其锥角大了。A,正确·．④B,错误36,划线找正法多用于生产批量大毛坯精度高的精加工中。A,正确．．B,错误37,硬质合金耐热温度可达800～1000℃。A,正确B,错误38,车床前后顶尖不等高歹会使车出的孔呈椭圆状。A,正确：·B,错误39,车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。·．：A,正确B,错误40,外圆车刀的副偏角一般驭6。～8。。㈡，A,正确B,错误41,按摩摭性质不同螺旋传动可分为传动螺旋,传力螺旋和调整螺旋三种类型。A,正确·,④B,错误42,利用百分表和量块分线时歹量块厚度应等于工件蜗杆齿距。’·A,正确B,错误43,c620—1型一般车床主轴的前轴承主要是受径向切削力歹后轴承主要是受轴向切削力。．’·A,正确B,错误44,飞轮的内孔运用内孔车刀加工。·。～A,正确B,错误45,表面粗糙度小的零件公差必定小。A,正确一B,错误46,三针测量蜗杆的计算公式中“ms”表示蜗杆的轴向模数。一．：A,正确B,错误47,薄壁工件采纳协助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上歹以减小工件变形。．A,正确B,错误48,不锈钢属于特别性能钢。·。。A,正确B,错误49,万用表运用完毕，应把转换开关旋转至沟通电压最抵抗。A,正确I一．’B,错误50,岗位的质量要求不包括工作内畜,工艺规程,参数限制等。A,正确一B,错误51,有的卡尺上还装有百分表或数显装置歹成为带表卡尺或数显卡尺歹提高了测量的精确性。·：曼)A,正确B,错误52,时间定额是指规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。A,正确-。引B,错误53,程序段№5；表示主轴停止。A,正确B,错误54,调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。．·．A,正确B,错误55,选择平整和光滑的毛坏表面作为粗基准歹其目的是可以重复用。A,正确一B,错误56,图样中零件每一特性一般只能标注一次歹尺寸不能重复。·‘A,正确B,错误57,梯形螺纹车刀纵向后角一般为1。～2。。A,正确‘tB,错误58,主轴反转按钮将主轴逆时针旋转歹按钮指示灯灭。A,正确·．’·B,错误59,飞轮俯视图采纳旋转割视图。A,正确·‘一B,错误60,编制数控车床加工工艺时歹要求尽量选用组合夹具,通用夹具，避开运用专用夹具。A,正确B,错误61,硬质合金的特点是耐热性好．，．切削效率高歹但刀片(),韧性不及工具钢．，．焊接刀磨工艺较差。A,塑性B,耐热性c,强度D,耐磨。陛62,麻花钻顶角大小可依据加工条件由钻头刀磨确定歹标准麻花钻顶角为118。±2。．，．且两主切削刀呈()形。A,凸B,凹c,圆弧t,-IlD,直线63,长度()的偏心件歹可在三爪卡盘上加垫片使工件产生偏心来车削。A,较长·’，．B,较短c,适中D,很长64,G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。A,超精B,精c,半精-lD,粗65,圆柱螺纹,锥螺纹和端面螺纹均可由()螺纹切削指令进行加工。彳，G32B,G33C，G34D，M3366,纯铜具有的特性之一是()。A,较差的导热性B,较差的导电性c,较高的强度D,较好的塑性67,利用百分表和量块分线时．，．把百分表固定在刀架上．，．并在床鞍上装一()挡块。A,横向B,可调c,滑动D,固定68,凼ii-轮的花键宽度800．03．06三歹最小极限尺寸为()。A,7．9：35B,7-965C,8-0：35D,8-06569,c630型车床主轴装配图中共有()个零件组成。A,32B,18C,20D,1670,对刀测量仪是一种可()安装在数控车床的某一固定位置歹并具有光学投影放大镜的对刀仪。，一A,直接B,间接c,精确D,固定70,对刀测量仪是一种可()安装在数控车床的某一固定位置歹并具有光学投影放大镜的对刀仪。，一A,直接B,间接c,精确D,固定72,采纳增量编程Go1时歹刀具则移至距当前点距离为()值的点上。：～·A,U,WB,X,ZC,X,YD,I,K73,不锈钢iCrl3的平均合铬量为()％。-．，A,13B,1．3C,0-13D,0-01374,加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其()侧时歹应向一x方向发一个脉冲，使刀具向圆弧内前进一步。A,内·，B,外c,左D,右75,选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用()在量块上校正对准零位。A,卡尺ll-·B,百分表c,千分尺D,高度尺76,用于两轴交叉传动中，可选用()联轴器。A,固定式B,可移式I’·c,安全式D,万向77,主轴零件图的键槽采纳局音瞎IJ和()的方法表达，这样有利于标注尺寸。-：④A,移出剖面B,剖面图c,旋转剖视图D,全割视图78,夹紧力的作用点应尽量落在主要()面上，以保证夹紧稳定牢靠。A,基准B,定位c,圆住D,圆锥79,量块除作为长度基准进行尺寸传递外歹还广泛用于鉴定和()量具量仪。A,找正B,检测c,比较，一·D,校准80,测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件表面，通过比辛交歹即可()地测出工件的尺寸误差。A,很好B,随时一c,精确D,较好A,理论B,装配：：c,车削D,实际82,车床尾座中,小滑板摇动手柄转动轴承音1]：位歹一般采纳()润滑。A,浇油B,弹子油杯c,油绳．一．D,油脂杯83,G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是()组的模态代码。A,01B,02C,03D,0584,(1)40H7／f7的协作类型为(过渡协作间隙协作过盈协作精密协作A,G07B,插补c,补偿_D,暂停86,轴承合金应具有的性能之一是()。A,足够的加工硬化实力B,高的耐磨性和小的摩攘系数c,足够的热硬性D,良好的磁性87,偏心轴零件图采纳一个主视图,一个()和轴肩槽放大的表达立法。·,■)A,左视图俯视图c,局音1]：视图D,剖面图88,直径为30单头轴向模数为2的单头蜗杆歹它的螺旋升角角是()。A,3o56，20∥B,3o26，45∥：C,4o23，55∥D,4o30，48∥89,螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按()循环歹最终又回到循环起点。A,要求B,方形【1．‘：c,梯形D,指令90,量块是精密量具歹运用时要留意防()，防划伤，切不可撞击。·～·A,腐蚀B,敲打c,振动D,静电91,如需数控车床采纳半径编程歹则要改变系统中的相关()歹使系统处于半径编程状态。A,尺寸B,数值一c,参数D,角度92,加工瘦长轴一般采纳()的装夹方法。_A,一夹一顶B,两顶尖鸡心夹D,专用夹具93,在花盘角铁上加工工件时歹为了避开偏重而影响工件精度，因此()。·，④A,必需用平衡铁平衡B,转速不宜过高c,切削用量应选的小些D,转速高些94,主轴零件图中径向尺寸均以()作为标注尺寸的基准。A,细实线B,轮廓线c,粗实线·，’动D,轴心线95,利用三爪,四爪卡盘分线时，分线方法较()．，．但分线精度不高。A,困难B,简便·。c,敏捷D,繁琐96,机夹式数控车床刀具依据刀体()的不同歹又可分为不转位和可转位两种，常用的是可转位的机夹刀具。A,宽度t’B,结构c,形态D,厚度下列说法正确的是()。A,两个基本体表面平齐时歹视图上两基本体之间有分界线B,两个基本体表面不平齐时歹视图上两基本体之间无分界线·c,两个基本体表面相切时歹两表面相切处不应画出切线D,两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线98,数控机床上歹测量反馈装置的作用是为了()。A,提高机床的定位精度,加工精度B,提高机床的运用寿命c,提高机床的安全性D,提高机床的敏捷性99,轴类零件最常用的毛坏是()。A,铸铁件B,铸钢件c,焊接件D,圆棒料和锻件100,立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有()刀架歹而且在横梁上还装有立刀架。A,水平B,正c,四方F．tD,侧101,在满意加工要求的前提下，少于六个支撵点的定位称为()。A,欠定位_B,音1]：分定位c,重复定位D,完全定位102,零件图中的B3表示中心孔为(A,A歹3mm·B,B．jl3mmC,A．jl0-3mmD,B歹0．3mm中心圆柱鄯分直径为()。103,工件渗碳后进行淬火,()处理。A,高温回火B,中温回火c,低温回火D,多次回火104,安全生产教化的内容包括安全生产思想教化歹安全技术教化．，．三级安全教化和()。A,纪律教化B,安全第一教化c,法制教化一D,事故后教化105,长度和直径之比大于25倍的轴称为()。A,蜗杆轴B,瘦长杆c,阶台轴二)D,瘦长轴106,具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径()轨迹歹只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。A,边缘一．B,中心c,运动D,轮廓107,Ra数值越大歹零件表面就越()歹反之表面就越()。·：S·A,粗糙歹光滑平整B,光滑平整，粗糙c,平滑歹光整圆滑歹粗糙107,Ra数值越大歹零件表面就越()歹反之表面就越()。·：S·A,粗糙歹光滑平整B,光滑平整，粗糙c,平滑歹光整圆滑歹粗糙109,在花盘,角铁上加工工件时歹主轴转速()。一．A,不可太高应开高些开高速D,都可以110,沿刀具()方向看歹刀具位于工件轮廓线右侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径右补偿功能。一·A,进给B,侧后c,水平D,前端111,不属于岗位质量措施及责任的是()。A,明确上下工序之间对质量问题的处理极限B,明白企业的质量方针c,岗位工作要按工艺规程的规定进行D,明确岗位工作的质量标准A,间弓戈B,及时·一c,随时D,紧急113,中心架安装在床身导轨上歹当中心架支撑在工件中间工件的()可提高好几倍。A,韧性B,硬度一c,刚性长度A,系统ll-·B,程序c,图形D,状态115,坐标进给是依据判别结果，使刀具向z或Y向移动一()。A,分米B,米：．÷c,步D,段115,坐标进给是依据判别结果，使刀具向z或Y向移动一()。A,分米B,米：．÷c,步D,段117,M23功能是在()切削循环中歹该代码自动实现螺纹倒角。A,外沟槽B,螺纹c,内沟槽D,外圆118,按下按运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转歹松开时停止，当()将运屑器卡位时歹按此按钮可将铁屑脱开。A,杂物一B,铁屑C,工且’·_●_-．一．,D,工件119,轴类零件加工顺序安排时应依据()的原则。·A,先粗车后精车B,先精车后粗车c,先内后外D,基准后行120,齿轮传动是由主动齿轮,()和机架组成。一A,从动齿轮B,主动带轮c,从动齿条D,齿条121,车削法向直廓蜗杆时．，．应采纳垂直装刀法。即装夹刀时．，．应使车刀两侧刀刃组成的平面及齿面()。A,相交B,平行·。c,垂直D,重合122,当“快移倍率开关”置于100％位置时，执行高速快移歹设定z轴快移高速度为()m／min。A,16·．B,8C,24D,36123,回火的目的之一是防止工件开裂高钢口’N-同．1；¨的密度高钢的熔点粗化晶粒124,工件的六个自由度()被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。A,音I]：分·B,全音I]：c,设有D,一半125,Z≤217表示()后要求硬度HBS≤217。A,调质B,正火C,退火D,=；=-焱t"火126,刀具补偿号可以是00～32中的随意一个数歹刀具补偿号为(A,01B,10C,32D,00表示取消刀具补偿。127,把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件()的大小。I-～tA,圆锥角B,小径c,高度D,孔径128,采纳两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈歹关键是两端偏心中心孔的()保证。A,尺寸·二9B,精度c,位置D,距离129,链传动是由()和具有特别齿形的涟轮组成的传递运动和动力的传动。A,齿条B,齿轮·一：c,链条D,主动轮130,立式车床结构布局上的主要特点是主轴竖直布置，一个()较大的圆形工作台呈水平布置，供装夹工件用。·．iA,直径B,长度c,角度D,内径131,用中心架支撑工件车削内孔时，若内孔出现()歹是由于中心架中心偏向操作者。A,跳动B,正锥∥。c,倒锥D,误差132,C630型车床主轴音I]：件的材料是()。A,铝合金B,不锈钢C,高速钢一D,40铅133,()是由链条和具有特别齿形的涟轮组成的传递运动和动力的传动。A,齿轮传动I—B,链传动c,螺旋传动D,带传动134,数控加工中，一般允许的编程误差约为零件公差的()。A,i／i00～1／50B,i／50～i／i0C,i／i0～1／5D,1／5～1／2135,任何切削加工方法都必需有一个()歹可以有一个或几个进给运动。A,协助运动，)B,主运动／-’_，，c,切削运动D,纵向运动136,工件安装在卡盘上歹()坐标系及工件坐标系是不重合的。A,编程B,空间c,极．·一．·D,机床137,自然橡胶的代号是()。·A,NRB,SBRC,CRD,FP】y【138,当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定x轴快移低速度为m／min，()。C,7D,1035AB139,伸长量及工件的总长度有关．，．对于长度()的工件歹热变形伸长量较小歹可忽视不计。A,很长B,较长·‘c,较短D,很大140,通常工件原点选择在工件的右端面,左端面,或()的前端面。A,法兰盘B,刀架一c,卡爪D,切刀141,液压()必需处于卡紧状态，才能启动主轴。A,系统B,泵c,马达D,卡142,CA6140型车床尾座音1]：件共有()个零件组成。A，40．一。B,50III～C，60D，45143,在选择刀具过程中歹转塔刀架正反转可以按最近转动()自动选择。A,角度B,方式D,法则143,在选择刀具过程中歹转塔刀架正反转可以按最近转动()自动选择。A,角度B,方式D,法则145,高速钢的特点是高硬变形大变形小变形严峻不变形,高耐磨性．--：L口,同．P,,,硬性，热处理()等146,参考点及机床原点的相对位置由z向及x向的()挡块来确定。A,固定B,液压一．，c,机械D,铸铁147,测量非整圆孔工件时歹用游标卡尺,千分尺,内径百分表,()式百分表,划线盘,检验棒等。·,④A,杠杆B,卡规c,齿轮D,钟表A,向后B,向后{．～·c,向上D,向右A,向后B,向后{．～·c,向上D,向右150,在立式车床上车削球面,曲面的原理同()车床，即车刀的运动为两种运动(垂直和水平)的合成运动。A,转塔·B,卧式c,六角D,自动151,磨头主轴零件材料一般是()。A,40GrB,45钢C,65№D,38Gr盹虬152,铅基轴承合金又称为()。·A,铅基巴氏合金B,铅基布氏合金c,铅基洛氏合金D,铅基维氏合金153,双连杆在花盘上加工歹首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的()。·,A,垂直度B,圆度c,径向跳动D,轴窜动154,一个较为困难的程序可以由主程序和子程序组成歹数控系统中的()程序歹我们也将它归类为子程序。A,变量一B,宏c,参数D,应用155,半闭环限制伺服进给系统的检测元件一般安装在()。A,工作台上B,丝杠一端c,工件上D,导轨上156,钢为了提高强度应选用(A,退火B,正火c,淬火+D,回火回火)热处理。157,高速钢的特点是高硬塑性耐磨性韧性强度．．-：L口,同口,同．P,,,硬性，热处理变形小等158,工件材料相同时，车削时温升基本相同歹其热变形伸长量主要取决于()。·：雯A,工件长度B,材料的热膨胀系数c,刀具磨损程度D,工件的起始温度159,在棘轮机构中，增大曲柄的长度时歹棘轮转角会()。‘A,增大B,减小c,不变D,均可能160,在整个加工过程中歹支撵爪及工件接触处应常常加()歹以减小磨损。A,机油B,润滑油c,乳化液D,煤油161,螺旋传动主要由(),螺母和机架组成。A,螺栓B,螺钉c,螺杆D,螺柱162,切断刀的副后角应选()。A,6o～8oB,1o～2oC,12oD,5o163,测量内圆锥体的量具,辅具有检验平板,直径分别为D和D1的钢球,()千分尺,游标高度尺等。．．：一·A,深度B,外径c,内径D,螺纹164,装夹薄壁套简时，最好采纳()。一A,轴向B,径向c,斜向D,均可165,钨钛钴类硬质合金是由碳化钨,碳化钛和()组成。A,钒B,铌c,钼一。D,钴166,跟刀架主要用来车削()和长丝杠。A,短丝杠B,瘦长轴c,油盘D,锥度167,切削用量三要素中对刀具寿命影响最大的是()。A,进给量B,切削深度)c,切削速度D,转速168,花盘可()安装在车床主轴上歹它的盘面有很多长短不同的T形槽歹可用来安插各种螺钉歹以紧固工件。A,用短锥B,间接c,随意一D,直接169,自动和手动注油的时间，都是由设在导轨上的()开关限制的，油注满后自动切断油泵电动机停止注油。A,放大B,反馈·。c,检测D,半导体170,影响断屑的主要因素是()。·：!)A,切屑槽的几何参数B,切削厚度c,工件转速D,刀具后角大小171,车瘦长轴时，为适应工件受热伸长．，．最好采纳()。A,死顶尖B,活顶尖．．：一·c,弹菩顶尖D,均可172,用圆弧插补(Go2,G03)指令增量编程时．，．原点霆占C桕上誊思．,，，111始点中点w是终点相对于()的距离173,按下“()按钮”，解除限制机报警状态，机床即可复原正常工作状态。A,RESETB,AIⅨC,0ND,0FF174,()是由主动齿轮,从动齿轮和机架组成。’·A,齿轮传动B,蜗轮传动c,带传动D,涟传动175,下列说法正确的是()。一A,比例是指图样中图形及其实物相应要素的线性尺寸之比B,比例是指图样中图形及其实物相应要素的尺寸之比c,比例是指图样中实物及其图形相应要素的线性尺寸之比D,比例是指图样中实物及其图形相应要素的尺寸之比176,正弦规是利用()函数关系歹及量块协作测量工件角度和锥度的精密量具。·A,三角B,正弦c,余弦D,几何177,纯铝中加入适量的()元素歹不能形成铝合金。A,铜兰大充▲芋辜瓦睾BCDA,进给·．-，=lB,传动c,自锁D,变速B,系统c,数据一·D,参数180,G28代码()返回功能歹它是00组非模态G代码。机床零点机械点参考点编程零点181,多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差技术等级()加工。A，ITl3B,ITI2C,IT8D，ITl8182,加工瘦长轴要运用中心架和跟刀架，以增加工件的()刚性。A,工作B,加工c,回转一，D,安装183,减小()对提高刀具寿命的影响最大。A,切削厚度B,进给量c,切削速度D,切削深度184,假如零件上有多个不加工表面歹则应以其中及加工表面相互位置精度要求()表面作粗基准。-：④A,最高的B,最低的c,不高不低的D,三者均可185A,∞4·25m歹∞4·25mB,∞2m．m歹∞4·25m，．C,∞4·25m，∞2m．mD,∞2mm，∞2mm186,当用半径R指定圆心位置时歹在同一半径R的状况下歹从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性。A,三个：～·B,两个c,若干D,很多187,轴承合金应具有的性能之一是()。A,足够的形变强化实力B,足够的导电性一c,足够的塑性和韧性D,良好的磁性188,形态()的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。A,规则B,特别c,完整一D,不规则189,车削瘦长轴时歹为了减小径向切削力歹避开工件产生弯曲变形歹应使车刀主偏角()。A,减小·,-．,)B,增大c,不变D,等于零190,进给倍率选择开关在点动进给操作时．，．可以选择点动进给量()ram／rain。0～1260B,0产√260C,12～2600D,24～1260191,G04代码是程序()功能，它是FANUCOTE—A数控车床系统的基本功能。·A,暂停B,结束c,附加D,延时192,坐标零点设置的3种方法：设在工件()端面,设在工件右端面,设在夹盘端面。A,加工B,上c,前一'D,左193,cA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。A,竖直放置·．一。B,水平放置c,垂直放置D,倾斜放置A,挤压B,受力C,执·一tD,弯曲195,通常所说的齿形角是指()上的齿形角。A,齿根圆一B,分度圆c,基圆D,齿顶圆"196A,夹具B,T且’·_—■-．一-,·，．．，c,工艺D,环境"196A,夹具B,T且’·_—■-．一-,·，．．，c,工艺D,环境198,具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时．，．不用计算刀尖半径中心轨迹歹只要按工件()轮廓尺寸编程即可。A,理论一．B,实际c,模拟D,外形199,千分尺是常用精密量具之一．，．规格每隔()为一档。A,25mmB,20mmC,35mmD,30mm200,关于表面粗糙度对零件运用性能的影响，下列说法中错误的是()。A,零件表面越粗糙歹表面间的实际接触面积就越小B,零件表面越粗糙歹单位面积受力就越大·c,零件表面越粗糙．，．峰顶处的塑性变形会减小D,零件表面粗糙，会降低接触刚度201,刀倾角为正值时歹切屑流向()。A,待加工表面B,已加工表面c,加工表面D,均有可能202,cK3225型数控车床车床滚压卡盘松开,卡紧，是由()开关和按钮站盘上的按钮接制‘A,位置B,操纵c,脚踏D,软203,主轴零件图采纳一个主视图,剖面图,局音瞎IJ面图和()的表达方法。-．乡A,移出剖面图B,旋转割视图c,割视图D,全音IJ视图204,G50代码在FANUC6T数控车床系统中是()设定和主轴最大速度限定功能。A,坐标系B,零点偏置c,进给D,参数205,F功能是表示进给()的功能，由字母F和其后面的数字来表示。A,转速．一·B,速度c,宽度D,深度206,当平面倾斜于投影面时歹平面的投影反映出正投影法的()基本特性。A,真实性B,积聚性．’·c,类似性D,收缩性207,“程序爱护开关”在“有效位置”时，()程序将受到爱护歹即不能进行程序的输入,编辑和修改。．一．，A,内存B,用户c,宏D,应用208,蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为()。A,Ra3．2B,Ral．6C,Ra0．8D,Ral·25209,热处理的目的之一是高钢口’N-同．1：¨高钢口’N_同．1：¨的运用性畿的密度高钢的熔点降低钢的工艺性能210,轴承座可以在角铁上安装加工歹角铁装上后歹首先要检验角铁平面对()的平行度．，．检验合格后．，．即可装夹工件。A,工件·．B,主轴轴线c,机床D,夹具211,在完成编有№0代码的程序段中的其他指令后歹主轴停止,进给停止,()关断,程序停止。A,刀具B,面板一．c,切削液D,G功能212,G36代码是自动()补偿x轴功能歹它属于01组模态代码。A,间隙B,参数’，c,刀具D,反馈213,设计夹具时歹定位元件的公差约等于工件公差的()。·，A,1／3--●■r●■B,2倍●I●，．■●■●以化．-_上．--上CD214,当车床刀架移动到工作区极限时．，．压住()开关歹刀架运动停止歹限制机出现超程报警信息，机床不能工作。A,限制B,状态一，c,限位D,超程215,主轴停止按钮对全部()状态均起作用。A,编辑’-B,工作C，STEPD，ZRN216,属于合金调质钢的是()。A,20Cz帕汀iB，Q345FC，35CrMoD，60Si2Mn217,若电源线有一相内鄯断线歹则必需引起电动机的()运行。A,尺压B,失压c,短路·．D,过载A,立B,俯C,=D,多个219,“程序爱护开关”在“()位置”时，内存程序将受到爱护，即不能进行程序的输入,编辑和修改。A,正确B,№Pc,有效-．·，)A,机青皂B,开关c,限位D,按钮221,合金刀具钢一般是()。A,低碳钢B,中碳钢c,高碳钢D,高合金钢222,画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的()。A,零件图B,剖面图c,立体图’-D,投影图：一，A,中径B,大径c,齿距D,模数224,程序段N0045G32Z一36-0F4-0．；；表示圆柱螺纹加工歹螺距为()mm歹进刀距离为()mm歹方向为负。彳，32，4B，4，32C，40，3．2D，6，32225,车削中要常常检查支撑爪的松紧程度歹并进行必要的(A,加工B,调整c,测量D,更换226,退火可分为完全退火,()退火和去应力退火等。A,片化B,团絮化·,-，=Ic,球化D,网化227,一个物体在空间可能具有的运动称为()。A,空间运动B,圆柱度c,平面度’-D,自由度228,瘦长轴图样端面处的2一B3·15／10表示两端面中心孔为()型歹前端直径3-15胁，后端最大直径10胁。A,AC,CD,R229,c630型车床主轴()或局音瞎IJ视图反映出零件的几何形态和结构特点。A,旋转割B,半割c,剖面图D,全音IJ230,金属材料的力学性能是指金属材料在()作用下所表现出来的性能。A,内力一，B,外力向心力D,万有引力231,()是衡量刀具材料切削性能的重要指标。A,硬度B,耐磨性。·c,耐热性D,强度和韧性232,Q235一A-F属于(一A,沸腾钢B,冷静钢c,球铁D,工具钢233,在限制和信号电路中歹耗能元件必需接在电路的()。A,左边B,右边c,靠近电源干线的一边·D,靠近接地线的一边234,常用的节流阀和调速阀属于()限制阀。一．A,流量B,方向c,压力D,换向235,中心架安装在床身()上歹当中心架支撑在工件中间工件的刚性可提高好几倍。·：‘■)A,导轨B,尾座c,立柱D,底236,进给信率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量0～1260(A,mm／主B，cm／minC，r／rainD，ram／rain237,机内对刀多用于数控()歹依据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。A,镗床：，B,车床c,铣床D,加工中心238,低温回火后的组织为回火()。A,铁素体B,马氏体c,托氏体D,索氏体239,加工圆弧时．，．可把当前刀具的切削点到圆心的距离及被加工圆弧的()相比较来反映加工偏差。A,坐标B,直径·’rc,半径D,圆心240,跟刀架由()调整螺钉,支撑爪,螺钉,螺母等组成。A,套筒B,弹菩c,顶尖D,架体241,图样上符号0是()公差叫()A,位置．，．圆度B,尺寸歹圆度·c,形态．，．圆度D,形态歹圆柱度242,铝具有的特性之一是(}A,良好的导热性B,较差的导电性c,较高的强度D,较高的硬度·A,直观B,真实c,简洁D,便利244,两个平面相互()的角铁叫直角角铁。A,平行：～·B,垂直c,重合D,不相连245,机内对刀多用于数控车床歹依据其对刀原理歹机内对刀又可分为试切法和()法。A,自测B,计算·≮)c,测量仪器测量246,当其他刀具转到加工位置时歹刀尖的位置就会有所偏差歹原来设定的工件坐标系对这些刀具将()适用。A,肯定B,基本二．．’，jC,不D,丰目灵寸247,假如一个尺寸涟中有三个环，封闭环为Le增环为L．．碱环为L：那么()。A,L：=L。+L：B,L：=L。+L：C,L。=L-．+L：D,L：=L。一L：248,两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，()精度较高。：～·A,装夹B,加工c,位移D,回转249,工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯歹又要便于()。A,操作B,计算c,视察·,葡D,编程249,工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯歹又要便于()。A,操作B,计算c,视察·,葡D,编程251主,副切削刀相交的一点是顶点刀头中心刀尖工作点252,属于定量泵的是()一A,双作用叶片泵B,单作用叶片泵c,轴向柱塞泵D,径向柱塞泵253,常用高速钢的牌号有()。A,Yl粥B，A3W18Cr4VD,20254,极限偏差是()。A,加工后测量得到的B,设计时给定的c,上偏差D,下偏差255,Tr30X6表示()螺纹歹旋向为()虫霎纹歹虫霎距为()mm。A,矩形．，．右歹12B,三角，右歹6C,梯形．，．左歹6-一D,梯形歹右歹6256,常用高速钢的牌号有()。’·A,W18Cr4VB,A3C，45#D,YT30257,按下按运屑器反转钮歹指示灯亮歹启动运屑器反转歹松开时停止，当铁屑将()卡位时歹按此按钮可将铁屑。A,导轨B,卡盘c,机器·～ID,运屑器258,防止或减小薄壁工件变形的方法：1)()2)采纳轴向夹紧装3)采纳协助支撵或工艺胁。A,减小接触面积B,增大接触面积c,增大刀具尺D,采纳专用夹具259,检查床身导轨在垂直平面内的直线度时歹由于车床导轨中间音I]：分运用机会多歹因此规定导轨中音1]：只允许()。A,凸起·‘·B,凹下c,平直D,均可260,蜗杆粗车刀刀头宽度()齿根槽宽．A,大于’·B,小于c,等于D,均可接触器不适用于(A,沟通电路限制B,直流电路限制’c,照明电路限制。，,,,。，J。一．-J■_HJJJJD,大容量限制电路262,V带传动时张紧轮应安放在V带松边的()侧，靠近带大带轮处。A,外·．IB,内c,上D,下263,按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和()。冷塑性塑料冷固性塑料c,热固性塑料。．P,,,-_—一-_L==L。I-D,热柔性塑料9264,高速钢常用的牌号是：()。A，Cr嬲仍．B，Vll8Cr4VC，9siCrD,Crl2№V265,三视图中歹主视图和俯视图应(’-A,长对正B,高平齐c,宽相等D,宽不等266,单程序段选择按钮有()个工作状态。A,三!一·B,两!IJ_J,叫C,一D,四267,使主运动能够接着切除工件多余的金属歹以形成工作表面所需的运动，称为()。一A,进给运动B,主运动c,协助运动D,切削运动267,使主运动能够接着切除工件多余的金属歹以形成工作表面所需的运动，称为()。一A,进给运动B,主运动c,协助运动D,切削运动269,G50除有坐标系设定外歹还有主轴()转速设定的功能。A,特定B,最高c,最低D,可变270,在数控机床上加工一批零件歹更换某把刀具后歹再次加工之前应首先进行()。·＼9A,重新对刀重新输入加工程序重新编辑加工程序重新调整夹具271,将状态开关置于“肋I”位置时歹表示()数据输入状态。A,机动11．。B,手动c,自动D,联动272,大音1]：分切削热主要通过()传散。切屑工件刀具工艺系统273,调整螺母可限制主轴的()歹并使主轴双向固定。·,∽A,轴向窜动量B,径向窜动量c,跳动D,摇摆274,运用正弦规测量时歹当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等歹说明工件的角度或锥度有()。．__