管壳换热器的发展和前景

管壳换热器的发展和前景一、本文概述随着工业技术的不断发展和能源需求的日益增长，换热器作为热能传递的重要设备，在工业生产和能源利用中发挥着至关重要的作用。管壳换热器作为一种常见的换热器类型，以其结构简单、操作方便、适应性强等特点，广泛应用于石油、化工、电力、制冷等各个行业。本文旨在探讨管壳换热器的发展历程，分析其现状和特点，并展望其未来的发展趋势和应用前景。我们将回顾管壳换热器的技术发展历程，分析其设计和优化的关键因素，并讨论新型管壳换热器在节能环保、材料选择、智能化控制等方面的技术创新。我们还将探讨管壳换热器在未来工业发展和能源利用中的潜在应用，以及面临的挑战和机遇。通过本文的阐述，希望能够为管壳换热器的进一步研究和应用提供有益的参考和启示。二、管壳换热器的发展历程管壳式换热器，也称为壳管式换热器，是工业上应用最广泛的一类换热器。其发展历史可以追溯到19世纪初期，当时的工业界急需一种有效的热量交换设备以提高生产效率。初期的管壳换热器设计相对简单，主要由管束、壳体和两端的管板组成，用于在两种不同温度的流体之间进行热量交换。随着工业技术的不断进步，管壳换热器在设计、材料和制造工艺上都有了显著的提升。20世纪中期，随着新材料如不锈钢、钛合金等的出现，管壳换热器的耐腐蚀性和使用寿命得到了显著提升。同时，计算机技术的发展使得换热器的设计和优化更加精确和高效。进入21世纪，管壳换热器的发展更加多元化和专业化。一方面，随着能源和环境问题的日益突出，高效节能和环保成为换热器发展的重要方向。新型管壳换热器如螺旋槽管、翅片管等结构的设计，使得传热效率得到了大幅提升。另一方面，随着化工、石油、制药等行业的快速发展，对换热器的性能和可靠性提出了更高的要求。这促使了管壳换热器在结构、材料和制造工艺上的不断创新和升级。目前，管壳换热器已经形成了完整的产品系列和行业标准，广泛应用于各个领域。未来，随着新能源、新材料等技术的不断发展，管壳换热器将继续朝着高效、环保、可靠的方向发展，为工业界提供更加先进的热量交换解决方案。三、管壳换热器的技术特点管壳换热器，又称管壳式热交换器，是一种广泛应用于各种工业领域的热能交换设备。其技术特点主要体现在以下几个方面：结构稳固，适应性强：管壳换热器的设计通常采用管壳式结构，这种结构具有较高的机械强度，能够承受较高的压力和温度。同时，由于其结构相对简单，可以适应各种不同的工作环境和使用场景，如石油化工、电力、制药、食品加工等领域。换热效率高：管壳换热器采用管壳式结构，通过管内外的流体进行热量交换，能够有效地实现热能的传递。同时，通过优化管径、管长、管间距等参数，可以进一步提高其换热效率，满足各种工艺要求。易于维护和清洁：管壳换热器的设计使得其内部结构清晰，易于进行维护和清洁。在长期使用过程中，可以通过清洗、除垢等方式保持其良好的工作状态，延长使用寿命。良好的扩展性和灵活性：管壳换热器的模块化设计使其具有良好的扩展性和灵活性。可以根据实际需要增加或减少换热单元，以适应不同的工艺要求和产能变化。节能环保：随着环保意识的日益增强，管壳换热器的设计和制造也越来越注重节能环保。通过优化结构设计、提高换热效率、降低能耗等措施，可以有效减少能源消耗和环境污染。管壳换热器以其稳固的结构、高效的换热性能、易于维护和清洁、良好的扩展性和灵活性以及节能环保等特点，在工业领域得到了广泛应用。未来随着科技的进步和工业的发展，管壳换热器将继续发挥其优势，为工业生产提供高效、稳定、环保的热能交换解决方案。四、管壳换热器的应用领域管壳换热器作为一种高效、稳定的热交换设备，在众多工业领域中都有着广泛的应用。随着科技的不断进步和工艺的不断优化，管壳换热器的应用领域也在不断扩展和深化。在石油化工领域，管壳换热器被广泛应用于各种加热、冷却、冷凝和蒸发过程中。其高效的热交换性能能够满足石油化工生产中对温度控制的严格要求，保证生产过程的稳定性和产品质量。在能源领域，管壳换热器在火力发电、核能发电和太阳能发电等系统中发挥着重要作用。在火力发电和核能发电中，管壳换热器用于回收和再利用废热，提高能源利用效率。在太阳能发电中，管壳换热器则用于将太阳能转化为热能，驱动发电系统。在制药、食品和饮料加工行业，管壳换热器也被广泛应用于各种工艺流程中。这些行业对产品的卫生和质量要求极高，而管壳换热器的结构紧凑、易于清洗和维护，能够满足这些行业对设备卫生和可靠性的要求。未来，随着全球对能源效率和环保要求的不断提高，管壳换热器的应用领域还将进一步扩大。在新能源领域，如风力发电、生物质发电等系统中，管壳换热器也将发挥重要作用。随着材料科学和制造工艺的不断进步，管壳换热器的性能也将得到进一步提升，为各行业的发展提供更加高效、可靠的解决方案。五、管壳换热器的市场现状与未来趋势管壳换热器作为一种高效、可靠的换热设备，已经在众多工业领域中得到了广泛应用。当前，全球管壳换热器市场呈现出稳步增长的趋势，市场规模不断扩大。这主要得益于全球经济的持续复苏，以及工业领域的快速发展。在市场现状方面，管壳换热器市场主要呈现出以下几个特点：一是产品种类日益丰富，满足不同领域的需求；二是技术水平不断提升，产品性能更加优越；三是市场竞争加剧，企业间的差异化竞争日益明显。这些特点共同推动了管壳换热器市场的繁荣发展。未来，管壳换热器市场将继续保持增长态势，并呈现出以下几个发展趋势：一是随着全球工业领域的持续升级，对高效、环保的换热设备需求将不断增长，这将推动管壳换热器市场的进一步发展；二是技术创新将成为市场竞争的关键，企业需要不断研发新技术、新产品，提高产品性能，降低成本，以赢得市场份额；三是随着全球经济的发展，国际贸易合作将更加紧密，管壳换热器市场将呈现出全球化趋势，企业需要加强国际合作，拓展国际市场。管壳换热器作为一种重要的换热设备，在全球工业领域中发挥着重要作用。未来，随着技术的不断进步和市场的不断发展，管壳换热器将迎来更加广阔的发展前景。企业需要抓住机遇，加强技术创新和市场拓展，不断提高自身竞争力，以适应市场变化的需求。六、管壳换热器的技术发展与创新随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，管壳换热器在技术发展和创新方面取得了显著成果。这些技术革新不仅提高了换热器的性能，还扩大了其应用领域，为工业生产和能源利用带来了革命性的变革。近年来，管壳换热器的材料选择更加多样化，新型材料的应用进一步提升了其热效率和耐久性。例如，采用高强度、高耐腐蚀性的金属材料，如钛合金和镍基合金，可以有效延长换热器的使用寿命，同时提高其在极端工作环境下的性能稳定性。非金属材料的引入也为管壳换热器的发展带来了新的可能性，如使用石墨、陶瓷等材料制作的换热器，在某些特定应用中表现出优异的性能。在结构设计方面，管壳换热器的创新同样显著。新型管壳结构的设计，如螺旋管、波纹管等，通过改变流体的流动状态，提高了换热效率。同时，优化管束布局、增加扰流元件等技术手段，也有效增强了换热器的传热性能。随着计算流体力学（CFD）等数值模拟技术的发展，管壳换热器的设计更加精准和高效，为工业应用提供了强有力的支持。在制造工艺方面，管壳换热器的技术创新同样不容忽视。先进的焊接技术、加工设备和表面处理工艺的应用，提高了换热器的制造精度和产品质量。例如，采用激光焊接等高精度焊接技术，可以有效减少热影响区，提高焊缝质量；而先进的表面处理技术，如喷涂、镀层等，则可以有效提高换热器的耐腐蚀性和耐磨性。未来，随着可持续发展理念的深入人心，管壳换热器在节能减排、环保等方面的技术创新将成为重要的发展方向。例如，通过优化换热器的设计和运行参数，降低能耗和排放；研发新型换热技术，如热管换热、间接接触换热等，进一步提高换热效率；推动换热器与其他节能技术的集成应用，如与热泵技术、余热回收技术等相结合，实现能源的高效利用。管壳换热器的技术发展与创新是推动其不断进步的关键。通过材料创新、结构设计优化、制造工艺提升以及节能减排等方面的技术研发和应用，管壳换热器将在未来的工业生产和能源利用中发挥更加重要的作用。七、管壳换热器的挑战与问题尽管管壳换热器在许多工业领域都发挥着重要的作用，但在其发展过程中也面临着一系列的挑战和问题。能效问题是管壳换热器面临的一大挑战。随着全球对能源效率和环保要求的提高，传统的管壳换热器在能效方面已经难以满足日益严格的标准。如何提高换热效率、降低能耗，成为了管壳换热器技术改进的重要方向。管壳换热器的维护和管理也是一大问题。由于其结构复杂，涉及到多个热交换管道和密封件，一旦发生泄漏或故障，维修工作往往非常困难。这不仅增加了维护成本，还可能对生产流程造成严重影响。如何简化结构、提高设备的可靠性和耐用性，是管壳换热器发展中需要解决的关键问题。管壳换热器还面临着材料选择和腐蚀问题。在高温、高压或腐蚀性环境下，传统的金属材料可能无法满足要求，导致设备损坏或性能下降。研发新型耐高温、耐腐蚀的材料，以及改进表面处理技术，对于提高管壳换热器的性能和使用寿命具有重要意义。随着新能源和可再生能源技术的不断发展，传统的管壳换热器在某些领域可能逐渐被新型热交换技术所取代。例如，在某些需要高效、紧凑的热交换设备的场合，板式换热器、螺旋板式换热器等新型热交换器可能更具优势。管壳换热器需要在不断创新和改进中，适应新的市场需求和技术发展趋势。管壳换热器在发展过程中面临着能效、维护、材料选择和市场竞争等多方面的挑战和问题。为了解决这些问题，需要不断进行技术创新和改进，提高设备的性能和可靠性，同时关注市场需求变化，积极寻求新的应用领域和发展机遇。八、结论与展望管壳换热器作为一种高效、稳定、可靠的换热设备，已经在化工、石油、能源、环保等多个领域得到了广泛应用。随着科技的不断进步和工业生产的日益发展，管壳换热器的技术水平和应用领域也在不断提升和拓展。回顾管壳换热器的发展历程，我们可以看到其设计理念的创新、制造工艺的完善以及材料技术的突破都为其在各个领域的应用提供了强有力的支撑。特别是在节能环保、高效传热、长寿命等关键性能方面，管壳换热器已经取得了显著的进步和成果。也应看到，当前管壳换热器的发展仍面临一些挑战和问题。例如，在某些特殊环境和条件下，换热器的性能可能会受到影响；同时，随着工业生产规模的扩大和复杂化，对换热器的要求也在不断提高。我们需要在现有基础上，继续深化对管壳换热器的研究和开发，不断提升其性能和技术水平。展望未来，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，管壳换热器的性能和应用领域将进一步拓展。例如，新型材料的应用可以提高换热器的传热效率和使用寿命；先进的制造工艺可以降低生产成本和提高生产效率；而智能化和自动化技术则可以为换热器的运行和维护提供更为便捷和高效的解决方案。我们也应看到，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，节能减排、绿色发展已经成为工业生产的重要方向。未来的管壳换热器不仅需要具备更高的传热效率和使用寿命，还需要在节能环保方面取得更大的突破和创新。管壳换热器作为一种重要的换热设备，在未来的发展中仍然具有广阔的前景和巨大的潜力。我们需要不断深化对其的研究和开发，推动其在各个领域的应用和发展，为人类的工业生产和社会进步做出更大的贡献。参考资料：在化工、石油和能源等领域中，管壳式换热器是一种广泛应用的高效换热设备。本文将详细探讨管壳式换热器的结构设计，包括材料选择、传热原理和应用特点等方面的内容，旨在提高设备的传热效率和可靠性。管壳式换热器主要由壳体、管束、折流板、进出口接管等部件组成。其核心部分是管束，它由许多平行排列的传热管组成。这些传热管的一端与壳体连接，另一端则通过封头与进出口接管相连。在操作时，一种流体（例如水或油）在管内流动，另一种流体（例如蒸汽或冷凝液）在壳侧流动，两种流体通过管壁进行热交换。管壳式换热器的材料选择对其性能和可靠性至关重要。壳体通常采用碳钢、不锈钢和钛等材料，而管束则通常采用不锈钢、铜和钛等具有优良传热性能和抗腐蚀性的材料。在某些特殊情况下，还可以考虑对关键部位进行表面处理，以提高抗腐蚀性和耐磨性。管壳式换热器的传热原理主要是通过对流传热和热传导的组合来实现的。为了提高设备的传热效率，可以采用以下措施：本文对管壳式换热器的结构设计进行了全面分析，包括材料选择、传热原理和应用特点等方面的内容。通过合理的结构设计，可以显著提高管壳式换热器的传热效率和可靠性，使其在各种工业领域中发挥更加重要的作用。随着技术的不断进步，管壳式换热器的设计和制造水平也将不断提升，为工业生产带来更大的价值。随着工业生产的不断发展和能源紧缺的压力日益增大，管壳式换热器的应用前景更加广阔。未来，管壳式换热器将面临更高的性能要求和更为严苛的工况条件。进一步研究和改进管壳式换热器的结构设计、材料选择和传热原理等方面，以提高其传热效率、可靠性和使用寿命，将成为该领域的重要研究方向。积极探索新型的高效换热技术和设备，也将为工业生产带来更多的节能减排和经济效益。壳管式换热器是一种换热传导装置，由壳体、管板、管束、挡板及箱体组成壳管式(或管壳式)换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热，低温端的温差不应小于20℃。当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应高于工艺物流的出口温度。在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的人口温度应高于工艺流体中易结冻组分的冰点，一般高于5℃。增加工艺物流流体的流速，可增加对流换热系数，从而提高总传热系数，使换热器的结构紧凑，但增加流速将增加换热器的压力降，从而使得换热器的磨蚀和振动破坏加剧等。同时，压力降增加使得换热器在运行过程的动力消耗增大，最大允许的压力降范围一般限制如表所示。(1)温度。高温流体一般走管程，因为高温会降低材料的许用应力，所以高温流体走管程可节省保温层并减少壳体厚度，有时为了便于高温流体的散热，也可使高温流体走壳程，但为了保证操作人员的安全，需设置保温层。(6)清洁性。较脏和易结垢的流体应走管程，以便于清洗和控制结垢。如必须走壳程，则应采取正方形排列，并采用可拆式(浮头式、填料函式、U型管式)换热器。换热管可采用光管、螺纹管、螺旋槽管等。在换热管选择中，应考虑下列几个因素。(1)管径。管径愈小的换热器愈紧凑、愈便宜，且可以获得较好的对流换热系数与阻力系数的比值。管径愈小的换热器的压降将愈大，在满足允许压力降的情况下，一般推荐选用19管子。对于易结垢的流体，为方便清洗，采用外径为25管子。对于有气一液两相流的工艺流体，一般选用较大的管径。例如再沸器、锅炉，换热管多采用51的管径。(2)管长。无相变换热时，管子较长则传热系数也增加。在相同的传热面积情况下，采用长管则流动截面积小，流速大，管程数少，从而可减少流体在换热器中的回弯次数，因而压力降也较小；而且采用长管时，每平方米传热面的比价也低。管子过长会给制造带来困难。一般选用管长为4～6m。对于传热面积大或无相变的换热器可选用8～9m的管长。(3)管子的排列和管心距。管子在管板上的排列形式主要有正方形排列和三角形排列两种形式。三角形排列有利于壳程流体达到湍流且排管数也多。正方形排列有利于壳程的清洗。为了弥补各自的缺点，就产生了转过一定角度的正方形排列(即转置正方形排列)和留有清洗通道的三角形排列。管间距是两相邻管子中心的距离。管间距愈小则设备愈紧凑，但将引起管板增厚、清洁不便、壳程压降增大。为此，一般选用范围为(1．25～1．5)(为管外径)。管程数有1～8程几种，常用的为2或4管程。管程数增加，管内流速增大，对流换热系数也增加。但管内流速要受到管程压力降等的限制，在工业生产中常用的流速为：水和相类似的流体流速一般取1～2．5m/s。对大型冷凝器的冷却水流速可增加到3m/s。气体和蒸汽的流速可在8～30m/s的范围内选取。(1)单壳程换热器，可在壳程内放入各种形式的折流板，主要是增大流体的流速，强化传热。这是最常用的一种换热器，在单组分冷凝的真空操作时可将接管移到壳体的中心。(2)放入纵向隔板的双壳程换热器，可以提高壳程流速，改善热的效应，比两个换热器串联要便宜。(3)分流式换热器，它适用于大流量且压降要求低的情况，当中的隔板在作为冷凝器时可采用有孔板。(4)双分流式换热器，它适用于低压降且当一种流体比另一种流体温度变化很小的情况，以及适用于温差很大或者管程对流换热系数很大的情况。除非考虑压降、管子振动或管子支撑和强化传热问题，要求采用弓形折流板、盘环形折流板、折流杆或是弓形缺口处无管子的结构外，一般都采用圆缺形折流板(又称弓形折流板)。折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，并提高流速，从而增加流体流动的湍流程度，获得较好的传热效果。当壳程进行蒸发、冷凝操作或者管程对流换热系数很低时，壳程折流板的效果就不很明显，主要起管子支承作用，有时可以不要折流板；对于带有不凝性气体的冷凝操作，采用不等距的折流板可改善传热效果。折流板的形式可分为圆缺形(弓形)折流板、盘环形折流板、孔式折流板和折流圈(又称折流杆)。横缺形折流板适用于无相变的对流传热，防止壳程流体平行于管束流动，减少壳程底部液体的沉积。当壳程用于冷凝操作时，横缺形折流板的底部应开排液孔，孔的大小决定于液量的多少。但住往由于排液孑L的不适当而产生液泛和气相旁流，因此在壳程进行冷凝操作时，一般采用竖缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一个液封区，因此可以用于带有冷却的冷凝操作。圆缺形折流板的缺口高度可为直径的10%～40%，通用的高度为直径的25%。实际上在相同的压力降下，圆缺高度为直径的20%的折流板将获得最好的传热效率。换热器流量很大时，为了得到较好的错流并避免流体诱发振动，常常取掉缺口处的管子，称为弓形区不布管。盘环形折流板：盘环形折流板允许通过的流量大，压降小，但传热效率不如圆缺形折流板，因此这种折流板多用于要求压降小的情况。孔式折流板：孔式折流板使流体穿过折流板孔和管子之间的缝隙流动，以增加传热效率。这种折流板的压力降大，仅适用于较清洁的流体。折流圈(又称折流杆)：折流圈是一种杆式折流结构。它使流体纵向穿过折流杆与换热管之问的缝隙。这种换热器要求流量大，压力降小且传热效果好，无相变和有相变的场合均适用。折流板的间距影响到壳程流体的流向和流速，从而影响到传热效率。最小的折流板间距为壳体直径的1/3～1/2，且不应小于5mm。由于折流板有支撑管子的作用，因此钢管无支撑板的最大折流板问距为(为管外径，单位为mm)。如果必须增大折流板间距，则应另设支撑板。若管材是铜、铝或者它们的合金材料时，无支撑的最大间距应为。管壳式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为最简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。③U型管式换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据最佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于5～0m/s；一般流体管内的流速宜取4～0m/s；易结垢的流体宜取8～2m/s。6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。1）、热交换器应以最大工作压力的5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加3MPa；热水部分应不低于4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于8m。4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于2m。《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T163-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀（3）温度：腐蚀是一