安全评价资料

作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。它是由美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的。该方法以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。众所周知，作业条件的危险性大小，取决于三个因素：L---发生事故的可能性大小；E---人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；

C---一旦发生事故可能会造成的损失后果。但是，要获得这三个因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取了半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，然后，以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小。即D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，减少发生事故的可能性，或者降低人体暴露的频繁程度，或者减轻事故损失，直至调整到允许范围。三种因素的不同等级取值标准和危险性大小的范围划分可参照下列四表所示。发生事故的可能性(L)

分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际上不可能

暴露于危险环境的频繁程度(E)

分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0．5非常罕见地暴露一般而言，人们对风险持如下态度：

自己愿意干的事情，风险虽大也觉得没什么，例如美国的拳击运动，选手的年死亡率高达二百分之一，但仍然有人愿意干；

对于自己觉得危险但又无法避免的事情，总是有恐怖感，例如对高空作业的坠落事故，总有神经过敏的情况；

风险虽然相同，但对于频率小，发生一次死伤数量大的事故，比频率大，发生一次仅有很少死伤的事故更为重视，因此，人们总对核电站和液化天然气基地抱有特别担心的感觉。定量安全评价在国外称风险评价，它是根据已知条件，计算风险率，以此衡量系统的危险程度是否超过可接受的安全标准，以便决定是否需要采取相应的安全措施，使其达到社会所公认的安全水平。定量评价系统安全性的标准是风险R，即单位时间系统可能承受损失的大小。一般由两个参数决定：事故发生概率P和损失严重度S。事故发生概率是单位时间内事故发生的可能性，损失严重度是指发生一次事故损失的大小。如果事故发生的概率很小，即使后果严重，风险也不会很大；如果事故发生的概率很大，而每次事故的后果却不严重，那么风险同样也不会很大。因此，风险可以定义为：风险（R）＝事故发生概率（P）×损失严重度（S）这里，概率P表示在一定时间或生产周期内事故发生的次数，其单位具有如下含义：事故发生次数／单位时间，如0.1次／单位时间，0.01次／单位时间等。其中，单位时间可以是系统的运行周期，也可以是半年或一年。损失严重度表示发生一起事故所造成的损失数值。包括直接损失和间接损失两部分。直接损失包括清理事故所发生的工资，设备修复、报废的费用，以及支付旅客和货主的赔偿费等；间接损失包括停工、减产、工作损失、资源损失、环境污染处理等损失。系统可能承受的损失可以是人员死亡、经济损失或工作日的损失。因此，损失严重度可以表示为：损失大小／事故次数。如死亡人数／事故次数，损失工作日数／事故次数，经济损失价值／事故次数。这样，以单位时间死亡率进行评价

定量评价系统的安全性是比较困难的，即使笼统地估算因事故造成的经济损失和人员伤亡也往往受评价者的主观观点所左右。目前，国际上经常采用单位时间死亡率来进行系统安全性的评价，其原因是：

“人命”是最宝贵的，丧失生命无法挽回，因此，“人命”是安全的最根本课题；

“死亡”的统计数据非常可靠；

根据海因里希理论，系统发生事故的比例基本遵循下列规律：死亡、重伤∶轻伤∶无伤害＝1∶29∶300因此，根据死亡率数据可方便地推知死亡、重伤、轻伤以及无伤害的事故发生情况。例如，据美国1971年对道路交通事故的统计，每年发生1500万起，其中每300起有一起死亡事故，从发生事故的性质看，每发生一起死亡事故，就有30起负伤事故发生，而每一起负伤事故，相应有10起无伤害事故发生。这种情况基本上与海因里希的1∶29∶300的关系相吻合。此外，还可以计算美国汽车事故的社会风险15×106次／年×1／300死亡事故／次＝5×104死亡事故／年美国人口为两亿，每人风险为5×104／2×108＝2.5×10－4死亡／人年这是经过数年统计的结果，美国人为了享受汽车的利益，甘心忍受这样的风险。降低这个数值当然可以，但要花很多钱去改善交通设施和汽车性能。因此，没有人愿意花更多的钱改变这种状况，也没有人因害怕这种风险而放弃使用汽车。所以，这个风险便作为使用汽车的一个社会认可的指标，称为安全指标。以单位时间损失工作日数进行评价事故除了可能造成人员死亡外，多数是负伤。为了对负伤（包括死亡）风险进行评价，也可根据统计规律求出各行业负伤风险期望值，即负伤安全指标。一般以每接触小时损失工作日数为单位计算。负伤有轻重之分，如果经过治疗、休养后能够完全恢复劳动能力，则损失工作日数按实际休工天数计算。但有的重伤后造成残废，或身体失去某种功能，不能完全恢复劳动能力，甚至发生死亡事故，为便于计算，应将受伤、致残、死亡折合成相应损失工作日数。我国工伤事故分类标准（GB6441-86）中附件B给出了各种伤害损失工作日换算值，其常用部分如表所示。损失工作日换算标准表人体伤害部件折算损失日数死亡或终生残废6000眼双目失明6000单目失明1800耳双耳失听3000单耳失听600手手臂（肘以上）4500手臂（肘以下）3600单只腕残废3000脚腿（膝以上）4500腿（膝以下）3600单只脚残废2400在GB6441-1986中规定，职工因工受伤严重程度分为轻伤、重伤、死亡三个等级，按损失工作日数具体分类如下：1日≤轻伤＜105日105日≤重伤＜6000日死亡＝6000日以单位时间经济损失价值进行评价以单位时间经济损失价值风险进行安全评价，是一种较为全面地评价系统安全性的方法，它既考虑事故发生可能造成的经济损失，同时又把人员伤亡损失折合成经济价值，统一计算事故造成的总损失，在计算出系统发生事故的概率或频率的情况下，就可取得单位时间内的经济损失金额作为风险值，以此来衡量系统的安全性并考察安全投资的合理性。一般情况下，事故的经济损失越大，其允许发生的概率越小；事故的经济损失越小，其允许发生的概率越大。这个允许的范围就是安全范围。两者关系及安全范围如下图所示。事故的经济损失与允许发生的概率关系及安全范围图上图中，事故经济损失与其发生概率的关系并非呈直