GBT23827-2009 道路交通标志板及支撑件

道路交通标志板及支撑件中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局参照使用。NEQ)GB/T869沉头铆钉GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(GB/T1040.1—2006,ISO527-1:1993,GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T3250铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第GB5768.2道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—1997,eqvISO9227:1990)GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/T11253—2007,ISOGB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯(GB/T16422.2—1999,GB/T18226高速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/T18226—2000,neqASTMA428:2GB/T18833公路交通标志反光膜JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样及判定JT/T688逆反射术语3术语和定义JT/T688确立的以及下列术语和定义适用于本标准。标志板signplate由标志底板、板面以及滑槽、铆钉等构成的组件。支撑件support支撑和连接紧固标志极的构件，包括立柱、横梁、法兰盘、抱箍和紧固件等4产品分类根据标志板面是变具备逆反射性能，标志板分为反光型和非反光型。5技术要求5.1结构尺寸th5.1.1道路交通标高由标志板及支撑件组成，其形状、尺寸应符合CB5768.2的要求或设计要求。5.1.2标志板的处形尺寸允许偏差为出5mm。若外形尺手大于1.2m时，允许偏差为其外形尺寸的5.1.3反光型标志板面应粘贴符合GB/T18833要求的反光膜以及耐久性与反光膜相匹配的黑膜为面膜，也可在反光膜上印刷油墨形成板面信息；非反光型标患板面应采用各类户外耐候型涂料涂敷制作。a)采用铝合金被细作标志底板时，其厚度不应小于1.5mm,大型标志减的厚度应根据设计要求制定。在规定的宽度内，厚度允许偏差应按GB/T3880.3,在表1规定的范围内。b)采用挤压成型的铝分金型材制作标志底板时，型材宽度一般不小于30em。c)使用薄钢板制作标志底板时，其厚度不应小于1.0mm,允许偏差应执行GB/T708。d)采用合成树脂类板材制作标志底板时，其厚度不应小于8.0mm,允许偏差应符合相关标准规定。e)标志底板尽可能使用最大尺寸制作，减少接缝。f)标志底板边缘应进行卷边加固，卷边型式可按照图1。g)对标志底板的边缘和尖角应适当倒棱，使之呈圆滑状。士0.13士0.15士0.1335.1.5可选用型铝、型钢等溜槽对标志底板进行加固，加固方式和滑槽尺寸应符合设计要求。标志底板与滑槽的加固连接可采用铆接、焊接或其他工艺方法，且满足下列要求：a)使用铝合金板制作标志底板时，应使用沉头铆钉连接。铆接间距应均匀一致，一般应为150mm+bgnm,且滑槽端部应加强铆接以分散应力。铆钉形状应符合GB/T869的要求，直径不应小开4mm,并与标志底板及滑槽相匹配。b)标志底板与滑槽的焊接工艺质量应稳定可靠，元漏焊、虚焊等现象，焊接强度应均匀，焊接强度值不于同类材料采用铆钉连接时的强度要求，其他工艺连接方法应经证实安全可行，并提供相应的检测报告方可使用。5.1.6标志立柱一般为钢管、型钢或八角形钢柱，也可根据需要采用铝合金型材、钢筋混凝土柱或木柱。标志立柱的形状和尺寸应符合设计要求。无缝钢管的外径、厚度、弯曲度应符合GB/T8162的要5.1.8标志板与立柱的连接可来用抱箍实紧式或钢带捆扎武，其结构尺寸应符合材料和设计要求。5.2外观质量5.2.1标志板的字符控形等应符合CB5768,2的规定。在同一块标志板上，标志底板和标志板面所采用的各种材料应具有和容性，不应因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或其他损坏。5.2.2标志板面不应存在以下缺陷b)明显的气泡、划痕以及各种损伤；c)颜色不均匀；d)逆反射性能不均匀。5.2.3标志板应平整，表面无明显凹痕或变形，板面不平度不应大于7mm/m。5.2.4反光型标志板的面膜拼接应符合以下要求：a)面膜应尽可能减少拼接，当标志板的长度或宽度、直径小于面膜产品最大宽度时，不应有拼b)当粘贴面膜无法避免接缝时，应使用面膜产品的最大宽度进行拼接。接缝以搭接为主，且应为上搭下，重叠部分不应小于5mm。当需要丝网印刷时，可采用平接，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘5cm之内，不得有贯通的拼接缝。45.4材料力学性能a)用于标志底板的铝合金板材，其力学性能应满足GB/T3880.2的规定。用于技术等级较高的道路时，标志底板应采用牌号为3003的铝合金板材；大型标志板或用于志板，应采用牌号为3004或3104的铝合金板材。或优于牌号2024的铝合金型材。c)碳素结构钢冷轧薄钢板、连续热镀锌钢板应满足GB/T11253、GB/T2518等有关标准的规定。立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件的力学性能，应符合GB/T8162、GB/T13793、非反光型标志板面的普通材料色应符合GB2893的要求，即其色品坐标和亮度因数在表2和图2规定的范围内；反光型标志板面的逆反射材料色(包括丝网印刷后),应符合GB/T(光源为标准照明体Ds,观测条件为45/0)1234zyxyZyxY白黄红绿蓝黑5b)标志板各种颜色的色品坐标及亮度因数应保持在表2规定的范围内或满足GB/T18833的c)标志板面为反光膜时，在观测角为0.2、人射角为一4°的条件下，其逆反射系数值应符合5.11.1反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应大于20mm。标志板面上油墨与反光膜的附着牢度应大于或等于95%。6试样测试前，应在温度23℃士2℃、相对湿度50%±10%的环境中放置24h,然后进行各种测试一般的测试工作应在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中进行。标志板面朝上自由放置于一平台上，用1m的6.3.3板面拼接缝制取150mm×150mm的单色标志板面试样，或直接在需进行测试的标志板面上，按照按照GB/T10125,把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成质量比5%±0.1%的盐溶液。使该盐溶液在盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持35℃±2℃。将150mm×150mm的试样放入试验箱内，开动冷源，使箱内温度逐渐降至一40℃±3℃,并在该温度下保持72h;关闭电源，使试验箱自然升至室温；约12h后，再将试验箱升温至70℃±3℃,并在该温度下保持24h;最后关闭电源，使试验箱自然冷却至室温；取出试试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次。反光膜达到按照GB/T16422.2,试样的尺寸取65mm×142mm。反光膜达到GB/T18833规定的试验时间，志底板尺寸为200mm×50mm,按照GB/T18833的方法进行测试。用丝网印刷的方法，将不同颜色的油墨分别印刷在面积不小于c)正常生产的产品经历两年生产时；对每批产品进行随机抽样或依据JT/T495