卫生洁具安装施工工艺标准规范标准

卫生洁具安装施工工艺标准规范标准

卫生洁具安装施工方案

一、安装工艺

1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：

安装准备-一卫生洁具及配件检验-一卫生洁具安装-一卫生洁

具及配件

安装-一卫生洁具稳装-一卫生洁具与墙地缝处理-一卫生洁具

外观检查—一

通水试验

2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的

螺母，垫

圈均应使用橡胶垫。

3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫

块的方法

调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛

病就不能

使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝,

两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁

丝。

5、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10,

螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm）,螺栓外露螺母长度应为螺栓

直径的一半。

6、立式小便器安装

1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线

上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水客周围

清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合

灰（比例为将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、

1:5）0

地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松

紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出

尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口

内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰抹平。

7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、

掉、裂痕、

五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

9、卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定：

卫生器具的安装高度

项

卫生器具名称次

安装高

备注度（mm）

1污水盆（池）架空式800

落地式500

2洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘

3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）800

4盥洗台800

5蹲式大高水箱1800自台阶面至高水箱底

便器低水箱900自台阶面至低水箱底6坐式大高水箱1800自地

面至高水箱底

便器

7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底

便器箱式470

虹吸喷射式

8小便器挂式600自地面至下边缘

9化验盆800自地面至器具上边缘

10、卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合下表

的规定：

卫生器具给水配件的安装高度

项次给水配件名称配件中心距

地面高度（mm）

冷热水龙头

距离（mm）

1架空式污水盆（池）水龙头1000

2落地式污水盆（池）水龙头800

3洗涤盆（池）水龙头1000150

4洗手盆水龙头1000

5洗脸水龙头（上配水）1000150

盆水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450

6蹲式高水箱角阀及截止阀2040

大便器低水箱角阀250

从台阶手动式自闭冲洗阀600

面算起脚踏式算闭冲洗阀150

拉管式冲洗阀（从地面算起）1600

900

带防污助冲器阀门（从地面算

起）

7坐式省角阀及截止阀低水箱角阀2040

大便器

8立式小便器角阀1130

9挂式小便器角阀1050

1实验室化验水龙头1000

11、器具安装的允许偏差应符合表的规定。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项项目允许偏差检验方法

次（mm）

坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成排器具5

标高单独器具±15

成排器具±10

器具水平度2用水平尺和尺量检查

器具垂直度3吊线和尺量检查

12、卫处器具给水配件安装

(1)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

(2)卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项项目允许偏差(mm)检验方法

次

1大便器高、低水箱角阀及截止±10尺量检查

阍

2水嘴±10

二、系统测试

1、给水系统试压

室内给水系统水压试验应分立管进行试验。试验时，测度试点应

设在管道系统的最低部分。用自来水向系统注水，同时将管网中最高

处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢

升压至试验压力稳压1小时后，压力降不大于0.05Mpa,然后将试验

压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于

0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格，试压合

格后，及时办理"管道系统试验记录”。

2、管道清洗

(1)管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。

冲洗前，应先将安装在各类管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应

的短管代替，待清洗合格后再恢复原位。

(2)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,管网冲洗应连续进行,

当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可

结束。

(3)冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结

束后，应将管网内的水排除干净。冲洗洁净后办理验收手续。

3、给水通水试验

给水管竣工后交付使用前应做通水试验。试验时打开各水咀放水,

各放水

点给水畅通，流量满足使用要求，无堵塞现象。

4、排水管灌水

(1)底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验，用与管道内径相

当的充气皮球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止。满水

151Tlin后，再灌满延续5min,液面不下降为合格。

(2)楼上各层排水管道可分层进行灌水。从试验层的检查口内塞

入充气皮

球至本层支管三通以下，灌水至存水管出水为止，满水15min后,

再灌满延续5min,液面不下降为合格。

(3)雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管

最上部的

雨水漏斗，灌水1小时，液面不下降为合格。

(4)卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗

不漏为合格。通水试验给、排水畅通为合格。卫生器具灌水高度分别

为：蹲式大便器灌水至水面高于大便器边沿5mm处，洗脸盆灌水量灌

水至溢水处。

5、排水管通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排

水管道管

径的2/3,通球率必须达到100%。

电气照明插座安装施工方案

一、电气照明插座安装工程

1、配管

1)、选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号

的PVC阻燃管及其配套管件。

2)、天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距不超过1m,用膨胀

螺栓固定在

天花板上。

3）、按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂

直安装在

轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用直径4螺钉或抽芯聊钉固定在

龙骨上，折弯线

管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。

2、导线敷设

材质要求：导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计要求，并

有合格证。

3、施工工艺流程：

选择导线一一扫管、扫盒-一穿带线一一放线、断线-一导线与

带线绑扎-一

穿线-一接头包扎-一线路检查、绝缘摇测

1）、在穿线前对所有管路、接线盒必须进行清扫，护口齐全，穿

好带线，

穿线时每不少于三人，并一送一拉，导线不得有背扣，损伤。导

线颜色相线分别

为黄、红、绿。PE线即接地保护线为绿黄双色线，N线即中性线

为淡兰色，照明开关控制线为红色。

2）、采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入中，管弯多

时，可以由

管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩

钱在一起，然后将带丝拉出。

3）、穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时

将导线前

端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢

固。

4）、导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松

动。

5）、穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V,

0-500Q兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记

录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于

0.5MQo

3、开关插座安装

1）、材质要求：各类型开关插座的规格型号必须符合设计，并有

产品合格证。

2）、开关插座安装在各捉管、盒敷设完毕，盒子收口平整，盒内

清理干净，线路穿完，已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完成

后即进行开关插座安装。

3）、开关、插座安装均为暗装，暗装开关、插座盒严禁无盒安装。

如盒子

较深，大于2.5cm时，应加套盒。盒与管连接处应有锁紧螺母，

盒内穿线应能抽动，严禁埋死线或入盒处采用软管连接，盒内穿线应

预留一定长度，一般为15cm。盒内穿线色标正确。

4）、开关的安装高度应符合设计要求，同一场所的开关切断开位

置应一致，所有的电器、灯具相线应经开关控制，开关距门口为

150mm〜200m,m成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm,

同一室内水平高差应小于5mm0

5）、开关控制电源相线，严格禁止控制零线，使开关关断后，灯

具不带电。

6）、插座接线：穿线色标正确，接线应仔细辨识盒内分色导线，

正确与插

座面板连接，连接牢固。面对插座单相双孔插座垂直排列时，上

孔接相线，下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单

相三孔插座，上孔接保护地（零）线，右孔接相线，左孔接零线。插

座的接地（接零），应采用等截面铜芯线，插座的接地（零）线应单

独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。

4、灯具安装

1）、材料质量要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具

内配线严

禁外露，灯具的配件齐全，无机械损伤，各种证件、技术资料齐

全。

2)、灯具安装工艺流程：灯具检查-一灯具组装一一划线定位

-—打胀栓

固定支架-一灯具安装-一灯具试电。

3)、成排灯具安装时，必须拉线，最好拉十字线，中心线偏差不

应大于

5mm0

4)、吊杆日光灯安装。

根据灯具的位置，在建筑顶棚上打眼安装灯具圆木，然后将先令

用木螺丝上在圆木上。将日光灯的吊杆与先令连接，并将导线从吊杆

中引下至灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入

灯箱内端子板内。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱内上，调整好

灯脚，最后将灯管装好。

5)、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：

(1)灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯

线应留有

余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

(2)矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安

装时，其

纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于

5mm0

(3)日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔

片不应弯

曲扭斜等缺陷。

5、系统测试

导线部分

1)、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检

查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不

符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2)、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用50V、量和为

。〜500MQ兆欧表。

3）、测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"

（E）。"线路"（L）;"保护环"（G）的端纽。可将衩测两端分

加紧接于E和L两个端钮上。

4）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导

线分开，

开关盒内导线连通。摇测应干线和支线分开，一人摇测，一人应

及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用

lmin后的读数为宜。

5）、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开

关、刀闸、

仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，

确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

电缆部分

1）、绝缘电阻测试

1KN以下的低压电缆只用1000V摇表测试相间、相对地绝缘电阻

即可，其值

按规范要求。

2）、相位测试

一般电缆绝缘层有相同标色，只要按相同颜色接入同一相即可，

但还是必

须用兆欧表测试，如摇表接通为同相，每一相都要测，做好标记。

3）、对于较长的电缆，一定要在摇测绝缘之前做好放电装置，待

测试完毕

后放电，否则会放电伤人。

6、照明系统通电试运行

建筑电气系统安装施工结束后，应进行照明系统通电及通电连续

试运行，照明系统通电要求灯具回路控制与照明配电箱及回路的的标

识一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间

为24小时（公用建筑），所有照明灯具均应开启，要求连续试运行时

间内无故障。

屋面防水施工方案

一、材料、机械准备

1、材料准备

1）水泥：42.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产

的水泥，有

出厂合格证、并经复检合格。

2）砂：中砂，粒径为0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,无有

机杂物。

）石：用粗径细石含泥量不大于

30.5~1.2cm，2%0

4）C4钢筋及C6钢筋。

5）防水材料：3厚BAC双面自粘防水卷材。

6）隔热材料：40厚挤塑聚苯板。

7）斜檐面层材料：琉璃瓦，品种、规格、颜色符合设计要求。

2、施工机具准备

垂直运输井架四台，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机

1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、

钢批、灰桶等。

3、作业条件

1）屋面主体完工并经验收通过。

2）材料进场，机具备齐，人员到位。

3）具有审批的施工方案，并对作业人员进行"三级"安全教育，

安全交底和

施工技术交底。

4）施工环境满足进场施工要求。

二、施工工艺

1、施工程序

1）平屋面具体做法：

基层清理一放标高一打灰点-20厚1:3水泥砂浆找平层一刷基层

处理剂一遍-3厚BAC双面自粘防水卷材-40厚挤塑聚苯板保温层

-25厚中砂隔离层，下部铺无纺聚酯纤维布一层-40厚C20细石防

水混凝土表面压光，内配@150（t4双向钢筋。

2）坡屋面具体做法（斜檐铺瓦做法）：

基层清理-20厚1:3水泥砂浆找平层一内配@5004：6钢筋网-每

排瓦均用

双股18号铜丝与钢筋绑牢-1:3水泥砂浆卧瓦。

2、施工总要求

1）屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员

检查的"三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监

理（或建设单位）检查

验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2）屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，

作业人员

应持证上岗。

3）屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、

规格、性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在

屋面工程中使用。

4）当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保

护措施。

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5）伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋

面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

6）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保

护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。

7）屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子

防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于一水溶型不低于

5℃,5℃o

8）屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：

（1）.按屋面面积每100m抽查一处，每处10m,且不得少于

3处。

（2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m,且不得

少于3处。（3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，

每道工序的基层必须提前清理干净。

3、找平层的施工要求

1）找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。

2）基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做

基准块。3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随

铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性

砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用

2m压尺刮平打实后，木磨

板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝

后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和

基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为

50mm为宜。6）找平层

宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于

6m,缝宽为20mm。

三、质量标准

1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。

3、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧

形,且整齐平顺。

4、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起

砂、起皮

现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

5、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

6、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

7、找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应

小于3%;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过

200mmo

四、施工注意事项

1、防止找平层面起砂

1）严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲

筋距离不

要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。

2）掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设

后随即进

行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的

初凝时进行，终

凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭

毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终

凝后压光。

3）合理安排施工流向，避免过早上人。

4）水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使

用过期、低标号水泥。

2、防止出现空鼓、开裂

1）严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。

2）不使用过细砂子。

3）注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素

水泥浆水

泥水灰比以0.4~0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干

硬结则应铲重

新涂扫。

4）屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏

压。

3、防止倒泛水，冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确

保泛水不

失去作用。

五、成品保护

1、施工完毕适当进行养护。

2、不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直

接踏上找

平层。

3、雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。

砖砌体工程施工工艺

一、适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。

二、材料性能要求

1、烧结砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、

180mm、190mm,高度有90mm、115mm;强度等级有MU5、

MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格

一致，有出厂合格证及复试单。

2、水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

3、砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂

浆，砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过

10%,不得含有草根等杂物。

4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰

膏的熟化

时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、

稀释办

法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验

室试配确定。

6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水

7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。

三、主要机具设备

1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

2、工具：应备有大铲、刨镭、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、

勾缝条、

运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、

水平尺、

磅秤、砂浆试模等。

四、作业条件

1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。

2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和

柱子的位

置线。

3、完成回填基础两侧及房心土方。

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮

数杆的间

距以15~20m为宜，并办好预检手续。

5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿

润。

6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备

就绪。

8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业

班组进行

了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%,

并应具有同类工程的施工经验。

五、工艺流程

弹墙边线一立皮数杆-确定组砌方法一砖浇水一拌制砂浆一排砖

一砌筑一

验收。

六、施工操作工艺

1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机

械搅拌均

匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完

毕。细石混凝土应在2h内用完。

2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加

剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3〜5min。同时还

应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5〜7cm为宜。外加剂和有

机塑化剂的配料精度应控制在土

2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混

凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等

级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上

同时放出

砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三

皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间

部分,第一皮砌筑时应先试摆。

5、砌筑时先盘角，每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层

数、灰缝

厚度与皮数杆相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌

墙。

6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙

分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，

斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7、排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用

无齿锯加

工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。

8、砌筑时，砖应提前1~2d浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为

10%〜15%,灰砂砖含水率宜为5%〜8%。砖的组砌方式一般侧立砌

筑，孔洞呈水平方向，特

殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。砖的厚度等于砖墙的厚度。采

用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于砖长的1/3。

9、砌筑按排砖搭底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。

10、砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M2.5;

宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂

浆应用套筒将孔洞堵住，以免砂浆掉入孔洞中。

11、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为

10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱

满度不得低于80%;竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。

12、砖墙的转角处及丁字交接处，应用烧结普通砖砌成实体。门

窗洞口两侧及窗台也应用烧结普通砖砌成实体，其宽度不小于240mm,

并每隔2皮砖高度，在水平灰缝中加设2（p6mm的拉结钢筋。

13、砖墙不得留脚手眼。管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或

开槽，不得采用砍砖预留槽。

14、砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。

15、墙中留洞、预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体。木

砖、埋件的数量、规格、位置、间距等应按图纸或规范预埋，不得错

放或漏放。

16、门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑。预制过梁和梁垫安装时，

坐浆必须饱满。

17、对填充砖墙应在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用

实心砖斜砌顶紧。

18、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从构造柱脚开

始两侧都应先退后进，当退12on时，上口宜为斜口。构造柱内的落

地灰、砖渣杂物应清理干净，防止混凝土内夹渣。

七、质量标准L主控项目

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砌体水平灰缝的

砂浆饱满度不得小于

80%。

3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外

墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,

斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施

工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径

正确，竖向间距偏差不超过100mm,留置长度符合规定。

5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-7的规定。

表1-7砖砌体的位置及垂直度允许偏差

2、一般项目

1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。2）砖砌体

的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应

小于8mm,也不应大于12mm。

项

项目

次

允许

偏差

/mm

检查方法

1

轴线位置偏移

10用经纬仪和尺检查每层

5

用2m托线板检查

垂直2

度

全

<

10m10

高

用经纬仪、吊线和尺检查

3）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。临时间断处补砌时接

槎处必须清理干净，浇水湿润填实砂浆。

4）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表

3-8的规定。

表1-8砖砌体的一般尺寸允许偏差

防盗门施工工艺

一、作业施工准备

1、技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工

技术交底和安全交底作好施工准备。

2、材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门

鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证

和性能检测报告。防

腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计

要求和有关标准

允许

项次

项目偏差/mm

检查方法

1

楼面标高

±15用水平仪和尺检查

表清水墙、柱

5

2

面

平整用2m靠尺和楔形塞尺检查度

混水墙、柱

8

3

门窗洞口高、宽（后

塞口）

±5

用尺检查4

外墙上下窗口偏移

20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

水平

清水墙75

灰缝平直

度

拉10m线和尺检查

混水墙

10

6

吊线和尺检查，以清水墙游丁走缝

20

每层第一皮砖为准

的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如

果门有编号，要根

据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平

放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。

3、主要机具设备（见下表）

4、作业条件

1）、门洞结构经验收合格。

2）、工种之间已办好交接手续。

3）、主要机具设备一览表

序号工具名称数量

1电钻2

2水准仪1

3电捶2

4活动扳手2

5钳子2

6水平尺1

7线坠2

4）、检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有

预埋件的

门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

二、作业施工工艺

1、工艺流程

划线一立门框-安装门扇附件

2、操作工艺

1）、划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

2）、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高

度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标

高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对

角线允许误差＜2mm。将门框用木

楔临